Die Erfindung betrifft eine Abdeckleiste für eine Deckenschalung.

Aus der DE 43 05 301 C2 ist es bekannt geworden, eine

Kunststoffabdeckleiste zwischen Schalungspaneelen einzusetzen. Die Schalungspaneele begrenzen dabei einen mit Beton füllbaren

Betonfüllraum. Aus der DE 43 05 301 C2 ist es außerdem bekannt geworden, die Abdeckleiste in Form eines Hohlprofils auszubilden, das quer zur Abdeckleistenlängsrichtung federnde Arme aufweist, um die bekannte Abdeckleiste zwischen zwei Schalungspaneelen einzupressen. Hierdurch können die Schalungspaneele zum Betonfüllraum hin dicht abgeschlossen werden, so dass kein Beton über die Abdeckleiste aus dem Betonfüllraum austreten kann.

Zusätzlich zu der Dichtheit der Abdeckleiste muss die Abdeckleiste jedoch auch hohe Anforderungen bezüglich ihrer Stabilität erfüllen. Die

Abdeckleiste muss nämlich auch - oftmals sehr hohe - Deckenlasten ableiten können. Die Herstellung entsprechend stabiler Abdeckleisten, die im Wesentlichen aus dem zuvor beschriebenen Hohlprofil bestehen, ist jedoch sehr aufwändig. Häufig weisen die bekannten Abdeckleisten weiterhin den Nachteil auf, dass ein Abdruck der Leiste in der fertig gegossenen Deckenschalung zu sehen ist, was aus ästhetischen Gründen oft nicht erwünscht ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Abdeckleiste für eine Deckenschalung bereit zu stellen, die gleichzeitig einfach und

kostengünstig fertigbar ist, eine hohe Dichtheit gegenüber dem Auslaufen von Beton garantiert, mechanisch sehr stabil ausgebildet ist und deren Abdruck ästhetisch nicht störend ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Abdeckleiste für eine Deckenschalung gelöst, wobei die Abdeckleiste einen in

Abdeckleistenlängsrichtung verlaufenden Spalt aufweist, der eine

zumindest abschnittsweise Bewegung von zwei Abdeckleistenteilen der Abdeckleiste aufeinander zu ermöglicht, wobei sich die Abdeckleistenteile in Abdeckleistenlängsrichtung erstrecken und die Abdeckleiste ein

Federelement aufweist, das die Abdeckleistenteile zumindest

abschnittsweise auseinander drückt.

Die Abdeckleiste weist zumindest zwei quer zur

Abdeckleistenlängsrichtung zueinander bewegbare Abdeckleistenteile auf. Zwischen den Abdeckleistenteilen ist ein Federelement, beispielsweise in Form einer Spiralfeder, einer Blattfeder oder dergleichen vorgesehen. Die Abdeckleistenteile müssen dadurch an sich nicht federelastisch ausgebildet werden, wodurch sich eine hohe mechanische Stabilität der

erfindungsgemäßen Abdeckleiste ergibt. Gleichzeitig ist die Abdeckleiste abdichtend sowie kostengünstig herstellbar.

Die Abdeckleistenteile können ausschließlich über das Federelement miteinander verbunden sein. Alternativ dazu kann die Abdeckleiste ein Scharnier aufweisen, das die beiden Abdeckleistenteile quer zur Abdeckleistenlängsrichtung verbindet. Die Abdeckleistenteile sind dadurch präzise definiert zueinander bewegbar. Hierdurch können Lücken zwischen der Abdeckleiste und den Schalungspaneelen sicher vermieden werden, so dass die Deckenschalung besonders dicht ausgebildet werden kann.

In besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist ein Scharnier in Form eines Filmscharniers ausgebildet, wobei das Federelement durch das Filmscharnier ausgebildet wird. Das Filmscharnier ist dabei besonders bevorzugt in Form eines Steges ausgebildet. Hierdurch ist die Abdeckleiste besonders kostengünstig und einfach herstellbar.

Um eine konstruktiv einfache Abdichtung gegenüber einem Betonfüllraum zu erzielen, kann das Filmscharnier an der dem Betonfüllraum

zuwendbaren Oberseite ausgebildet sein.

Zwischen den Abdeckleistenteilen kann quer zur

Abdeckleistenlängsrichtung ein Vorsprung vorgesehen sein, der als

Anschlag dient, um die zumindest abschnittsweise Bewegung der

Abdeckleistenteile aufeinander zu zu begrenzen.

Der Vorsprung kann dabei in dem Spalt angeordnet oder ausgebildet sein. Der Vorsprung ist in diesem Fall besonders platzsparend an der

Abdeckleiste angeordnet oder ausgebildet.

In dem Spalt kann ein elastisches Material vorgesehen sein, um das Einlaufen von Beton in den Spalt zu verhindern. Dadurch kann besonders zuverlässig verhindert werden, dass Beton in den Spalt eindringt und dadurch die Trennung der Abdeckleiste von ausgehärtetem Beton erschwert bzw. die Wiederverwendbarkeit der Abdeckleiste ausschließt. Eine besonders gute Abtrennbarkeit von ausgehärtetem Beton zur

Abdeckleiste kann dadurch erreicht werden, dass das elastische Material in Form von Weich kunststoff, insbesondere in Form von Moosgummi, vorliegt. Unter dem Begriff„Moosgummi" wird dabei im Rahmen der Erfindung ein offenzelliger und elastischer Schaumstoff verstanden. Der Schaumstoff kann dabei zumindest an seiner dem Betonfüllraum

zugewandten Oberfläche geschlossen ausgebildet sein. Vorzugsweise weist der Schaumstoff eine vollständig geschlossene Oberfläche auf.

Eine besonders kostengünstige Fertigung wird erreicht, wenn ein

Abdeckleistenkörper, der zumindest die Abdeckleistenteile umfasst, in Abdeckleistenlängsrichtung einen konstanten Querschnitt aufweist.

Die Abdeckleiste kann konstruktiv sehr einfach ausgebildet sein, wenn ein Abdeckleistenkörper, der zumindest die Abdeckleistenteile und das

Federelement umfasst, einteilig und/oder massiv ausgebildet ist.

Der Abdeckleistenkörper, der zumindest die Abdeckleistenteile und das Federelement umfasst, ist vorzugsweise zumindest abschnittsweise aus Kunststoff ausgebildet. Hierdurch wird die Deckenlast besonders effektiv abgetragen. Der Abdeckleistenkörper ist dabei vorzugsweise vollständig aus Kunststoff ausgebildet. Der Abdeckleistenkörper ist besonders bevorzugt aus Hartkunststoff ausgebildet.

Die Abdeckleiste, insbesondere der Abdeckleistenkörper, kann an ihrer bzw. seiner von einem Betonfüllraum weg ausrichtbaren Unterseite einen zu den Enden der Abdeckleiste in Abdeckleistenlängsrichtung

beabstandeten Befestigungsvorsprung zur Sicherung der Abdeckleiste gegen ein Verschieben zwischen zwei Stützen aufweisen, auf die die Abdeckleiste auflegbar ist. Hierdurch wird ein Verschieben der Abdeckleiste in Abdeckleistenlängsrichtung vermieden und so ein

besonders sicheres Begehen der Deckenschalung bzw. der Abdeckleiste ermöglicht. Im erfindungsgemäßen Sinne umfasst eine Stütze hierbei auch einen Stützenkopf.

Das erste Abdeckleistenteil kann eine zum Betonfüllraum hin ausrichtbare erste Oberseite und das zweite Abdeckleistenteil eine zum Betonfüllraum hin ausrichtbare zweite Oberseite aufweisen, wobei die Oberseiten zueinander einen vom Betonfüllraum weg weisenden Öffnungswinkel α zwischen 120° und 179°, vorzugsweise zwischen 150° und 179°, besonders bevorzugt zwischen 169° und 179° aufweisen. Der große Öffnungswinkel ermöglicht bei kleinem Federweg einen besonders geraden Abschluss der Abdeckleiste in eingebautem Zustand zum Betonfüllraum hin.

Eine besonders kostengünstige und einfache Fertigung wird durch eine Abdeckleiste erreicht, die symmetrisch zu ihrer sich in

Abdeckleistenlängsrichtung erstreckenden Mittenebene ausgebildet ist.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Abdeckleiste keinen Auflageflügel zur Auflage der Abdeckleiste auf ein Schalungspaneel zum Betonfüllraum hin auf. Hierdurch können Abdrücke durch

Auflageflügel der Abdeckleiste im Beton vermieden werden.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Deckenschalung mit zumindest zwei Schalungspaneelen, die einen Betonfüllraum begrenzen, wobei zwischen den Schalungspaneelen eine zuvor beschriebene Abdeckleiste angeordnet ist und sich die Abdeckleiste insbesondere an ihrer von dem Betonfüllraum weg ausgerichteten Unterseite mittelbar oder unmittelbar an zumindest einer Stütze der Deckenschalung abstützt. Die Abdeckleiste kann dabei einen ersten Auflageflügel zur Auflage auf ein erstes Schalungspaneel aufweisen und das erste Schalungspaneel kann eine zum Betonfüllraum hin weisende rahmenartige erste Erhebung aufweisen, deren Querschnittsprofil dem Querschnittsprofil des ersten Auflageflügels im Wesentlichen entspricht, so dass der erste Auflageflügel die Kontur der ersten Erhebung ergänzt. Der erste Auflageflügel der Abdeckleiste bildet in diesem Fall zusammen mit der rahmenartigen ersten Erhebung des ersten Schalungspaneels einen gleich breiten Abdruck im Beton.

Die Abdeckleiste kann zusätzlich dazu einen Auflageflügel zur Auflage auf ein zweites Schalungspaneel aufweisen, und das zweite Schalungspaneel kann eine zum Betonfüllraum hin weisende rahmenartige zweite Erhebung aufweisen, deren Querschnittsprofil dem Querschnittsprofil des zweiten Auflageflügels im Wesentlichen entspricht, so dass der zweite

Auflageflügel die Kontur der zweiten Erhebung ergänzt.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele der Erfindung, anhand der Figuren der Zeichnung, die

erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den

Patentansprüchen.

Die in der Zeichnung dargestellten Merkmale sind derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein. eine perspektivische Ansicht einer ersten Abdeckleiste; eine Ansicht der Stirnseite der ersten Abdeckleiste gemäß Fig . la im nicht eingebauten Zustand; eine Ansicht der Stirnseite der ersten Abdeckleiste aus Fig. lb in eingebautem Zustand ; eine Ansicht der Stirnseite eines Abdeckleistenkörpers der ersten Abdeckleiste; eine Stirnansicht der ersten Abdeckleiste gemäß Fig . lb vor dem Einpassen zwischen zwei Schalungspaneele; eine Ansicht der Stirnseite der ersten Abdeckleiste gemäß Fig . le zwischen den Schaiungspaneelen ; eine Seitenansicht der Deckenschalung gemäß Fig . lf; eine Ansicht der Stirnseite eines Abdeckleistenkörpers einer zweiten Abdeckleiste; eine Ansicht der Stirnseite einer zweiten Abdeckleiste mit dem Abdeckleistenkörper gemäß Fig. 2a in eingebautem Zustand ; eine Stirnansicht einer Deckenschalung mit der zweiten Abdeckleiste gemäß Fig . 2b; Fig. 3a eine Stirnansicht einer dritten Abdeckleiste in nicht eingebautem Zustand; und

Fig. 3b eine Stirnansicht einer vierten Abdeckleiste in nicht

eingebautem Zustand.

Fig. la zeigt eine erste Abdeckleiste 10. Die erste Abdeckleiste 10 erstreckt sich - wie in Fig. la durch einen Doppelpfeil 12 angedeutet - in Abdeckleisteniängsrichtung. Die erste Abdeckleiste 10 weist einen

Abdeckleistenkörper 14 und einen Befestigungsvorsprung 16 an der Unterseite des Abdeckleistenkörpers 14 auf. Der Abdeckleistenkörper 14 weist in Abdeckleisteniängsrichtung einen konstanten Querschnitt auf, so dass die erste Abdeckleiste 10 einfach zwischen zwei Schalungspaneelen befestigt werden kann und die erste Abdeckleiste 10 einfach und

kostengünstig fertigbar ist.

Fig. 1b zeigt eine Ansicht der Stirnseite der ersten Abdeckleiste 10. Aus Fig. lb wird ersichtlich, dass der Abdeckleistenkörper 14 einteilig und im Wesentlichen massiv ausgebildet ist. Der Abdeckleistenkörper 14 weist zwei Abdeckleistenteile 18, 20 auf, die über ein Federelement 22 in Form eines Filmscharniers, genauer gesagt in Form eines Steges, verbunden sind. Zwischen den Abdeckleistenteilen 18, 20 ist ein Spalt 24 ausgebildet. In dem Spalt 24 sind zwischen den Abdeckieistenteilen 18, 20 quer zur Abdeckleisteniängsrichtung zwei Vorsprünge 26, 28 vorgesehen, die als Anschlag dienen, um die zumindest abschnittsweise Bewegung der

Abdeckleistenteile 18, 20 aufeinander zu zu begrenzen. Die Bewegung wird dabei als„zumindest abschnittsweise" Bewegung bezeichnet, weil sich die Abdeckleistenteile im Bereich des Federelementes 22 nicht aufeinander zu bewegen. Fig. lc zeigt die erste Abdeckieiste 10 bei aneinander anliegenden

Vorsprüngen 26, 28. Die Abdeckleistenteile 18, 20 sind aus Hartkunststoff ausgebildet. In dem Spalt 24 ist ein elastisches Material 30 aus

Weich kunststoff, genauer gesagt aus Moosgummi, angeordnet. Das elastische Material 30 in Form von Moosgummi verbindet sich nicht mit Beton. Das elastische Material 30 verhindert zuverlässig ein Einlaufen von Beton in den Spalt 24. Nach dem Aushärten des Betons ist die erste Abdeckieiste 10 daher leicht von dem Beton entfernbar, ohne dass das elastische Material 30 am Beton kleben bleibt.

Im Gegensatz zu der Darstellung der ersten Abdeckieiste 10 gemäß

Fig. 1b ist die erste Abdeckieiste 10 gemäß Fig. lc in zusammen

gepresstem Zustand der Abdeckleistenteile 18, 20. Das Federelement 22 drückt die Abdeckleistenteile 18, 20 entgegen der Richtung der Pfeile 32, 34 auseinander. Hierdurch kann die erste Abdeckieiste 10 abdichtend zwischen zwei Schalungspaneele eingespannt werden.

Wenn die erste Abdeckieiste 10 zwischen zwei Schalungspaneele

eingespannt ist, definiert die erste Abdeckieiste 10 zusammen mit den Schalungspaneelen einen Betonfüllraum. Bei Einfüllen liegt der Beton dann an der Oberseite 36 der ersten Abdeckieiste 10 an.

Fig. ld zeigt den Abdeckleistenkörper 14 der ersten Abdeckieiste 10 gemäß Fig. lc zusammen mit dem Befestigungsvorsprung 16. Aus Fig. ld wird ersichtlich, dass der Abdeckleistenkörper 14 symmetrisch zu einer in Abdeckleistenlängsrichtung verlaufenden Mittenebene 38 ausgebildet ist. Im vorliegenden Fall ist die gesamte erste Abdeckieiste 10 (vgl. Fig. lb, c) symmetrisch zu der in Abdeckleistenlängsrichtung verlaufenden

Mittenebene 38 ausgebildet. Fig. le zeigt eine erste Deckenschalung 40. Die erste Deckenschalung 40 weist die erste Abdeckleiste 10 auf, die in Fig. le in Richtung eines Pfeils 42 zwischen zwei Schalungspaneele 44, 46 eingeführt wird.

Fig. lf zeigt die erste Deckenschalung 40 mit der ersten Abdeckleiste 10 zwischen den Schalungspaneelen 44, 46. Die Abdeckleiste 10 liegt in diesem Fall an ihrer von einem Betonfüllraum 48 weg ausgerichteten Unterseite 50 an einer Stütze 52 der ersten Deckenschalung 40 auf. Aus Fig. lf wird ersichtlich, dass die erste Abdeckleiste 10 zwei

Auflageflügel 54, 56 aufweist. Die Auflageflügel 54, 56 liegen in

eingepasstem Zustand der ersten Abdeckleiste 10 auf den

Schalungspaneelen 44, 46 auf. Hierdurch wird der Betonfüllraum 48 besonders gut abgedichtet.

Fig. lg zeigt die erste Deckenschalung 40 in einer Seitenansicht. Aus Fig. lg wird ersichtlich, dass die erste Abdeckleiste 10 in

Abdeckleistenlängsrichtung, die in Fig. lg durch den Doppelpfeil 12 gekennzeichnet ist, mit ihrem Befestigungsvorsprung 16 nur begrenzt bewegbar ist. Bei einer Bewegung der ersten Abdeckleiste 10 in Richtung der Abdeckleistenlängsrichtung stößt die erste Abdeckleiste 10 somit sehr schnell mit ihrem Befestigungsvorsprung 16 an einer Stütze,

beispielsweise der in Fig. lg gezeigten Stütze 52, an.

Fig. 2a zeigt eine Stirnansicht eines weiteren Abdeckleistenkörpers 54. Der Abdeckleistenkörper 54 weist keine Auflageflügel (vgl. Fig. lf,

Bezugszeichen 54, 56) auf. Hierdurch kann ein Betonfüllraum 56 in eingebautem Zustand des Abdeckleistenkörpers 54 (siehe Fig. 2b) eben abgeschlossen werden. Ein erstes Abdeckleistenteil 58 weist eine erste Oberseite 60 und ein zweites Abdeckleistenteil 62 eine zweite

Oberseite 64 auf. Die Oberseiten 60, 64 sind in einem vom Betonfüllraum 56 weg weisenden Öffnungswinkel α in entspanntem Zustand des

Abdeckleistenkörpers 54 ausgebildet. Der Öffnungswinkel α beträgt mehr als 169°.

Fig. 2b zeigt eine zweite Abdeckleiste 60 mit dem Abdeckleistenkörper 54. Die zweite Abdeckleiste 60 weist ein elastisches Material 66 auf. Das elastische Material 66 drückt zusammen mit einem Federelement 68 in Form eines Filmscharniers bzw. Steges die Abdeckleistenteile 58, 62 quer zur Abdeckleistenlängsrichtung auseinander.

Fig. 2c zeigt eine Stirnansicht einer zweiten Deckenschalung 70 mit der zweiten Abdeckleiste 60 in eingebautem Zustand zwischen zwei

Schalungspaneelen 72, 74. Die zweite Abdeckleiste 60 wird mit Beton 76 belastet. Aufgrund seiner vollständig massiven Ausbildung kann der Abdeckleistenkörper 54 die Last des Betons 76 leicht an eine Stütze 78 bzw. einen Stützenkopf ableiten. Zur Sicherung der zweiten

Abdeckleiste 60 gegen ein Verrutschen der zweiten Abdeckleiste 60 in Abdeckleistenlängsrichtung weist auch die zweite Abdeckleiste 60

Befestigungsvorsprünge 80 auf (siehe auch Fig. 2a). Die

Befestigungsvorsprünge 80, die auch als Untergurt bezeichenbar sind, sind im Fall der zweiten Abdeckleiste 60 schienenartig ausgebildet. Die Befestigungsvorsprünge 80 verhindern ein Verrutschen der zweiten

Abdeckleiste 60 in Abdeckleistenlängsrichtung und ermöglichen dadurch ein sicheres Begehen der zweiten Deckenschalung 70 vor Einfüllen des Betons 76.

Fig. 3a zeigt eine Stirnansicht einer dritten Abdeckleiste 82. Die dritte Abdeckleiste 82 ist massiv und einteilig ausgebildet. Sie weist zwei zumindest abschnittsweise zueinander bewegbare Abdeckleistenteile 84, 86 auf, die durch ein Federelement 88 miteinander verbunden sind. Das Federelement 88 ist in Form eines Filmscharniers ausgebildet. Das

Federelement 88 befindet sich dabei an einer einem Betonfüllraum 90 zuwendbaren Oberseite 92 der dritten Abdeckleiste 82. Hierdurch wird ein Auslaufen von Beton aus dem Betonfüllraum 90 in eingebautem Zustand der dritten Abdeckleiste 82 verhindert, ohne auf ein elastisches Material zurückgreifen zu müssen. Die dritte Abdeckleiste 82 weist einen in

Abdeckleistenlängsrichtung verlaufenden Spalt 93 auf. In dem Spalt 93 kann zumindest ein Vorsprung (in Fig. 3a nicht dargestellt) vorgesehen sein, der als Anschlag die Bewegung der Abdeckleistenlängsteile 84, 86 aufeinander zu begrenzt.

Die dritte Abdeckleiste 82 weist Auflageflügel 94, 96 auf, mit denen die dritte Abdeckleiste 82 auf Abdeckpaneele (nicht gezeigt) aufgelegt werden kann. Die dritte Abdeckleiste 82 kann zumindest einen

Befestigungsvorsprung aufweisen, der ein Verrutschen in

Abdeckleistenlängsrichtung verhindert. Ein solcher Befestigungsvorsprung ist in Fig. 3a nicht dargestellt.

Fig. 3b zeigt eine vierte Abdeckleiste 98. Die vierte Abdeckleiste entspricht der dritten Abdeckleiste 82, weist jedoch keine Auflageflügel

(vgl. Auflageflügel 94, 96 gemäß Fig. 3a) auf. Die vierte Abdeckleiste 98 kann zumindest einen Befestigungsvorsprung aufweisen, der ein

Verrutschen in Abdeckleistenlängsrichtung verhindert. Ein solcher

Befestigungsvorsprung ist in Fig. 3b nicht dargestellt. Weiterhin kann auch die vierte Abdeckleiste 98 in einem Spalt 100 einen Vorsprung (in Fig. 3b nicht gezeigt) aufweisen, um die Bewegung von

Abdeckleistenlängsteilen 102, 104 aufeinander zu zu begrenzen. Zusammenfassend betrifft die Erfindung eine Abdeckleiste für eine

Deckenschalung. Die Abdeckleiste weist zumindest zwei Abdeckleistenteile auf, die quer zur Abdeckleistenlängsrichtung gegen den Widerstand eines Federelementes aufeinander zu bewegbar sind. Die Abdeckleiste ist dadurch abdichtend zwischen zwei Schalungspaneele der Deckenschalung einpressbar und gleichzeitig robust ausgebildet. Die Bewegung der

Abdeckleistenteile aufeinander zu wird durch einen Spalt zwischen den Abdeckleistenteilen ermöglicht. Um ein Befüllen dieses Spaltes mit Beton zu vermeiden, kann in dem Spalt ein elastisches Material vorgesehen sein. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Deckenschalung mit einer

Abdeckleiste.