CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención tiene por objeto un recubrimiento para cubiertas y paramentos verticales, con acabado de pizarra natural, que asegura la impermeabilidad y el acabado natural de una cubierta o paramento vertical.

El objeto de la presente invención es facilitar la instalación del recubrimiento con acabado de pizarra natural, reduciendo los tiempos de colocación y la especialización de la mano de obra requerida, garantizando la integridad del conjunto y su durabilidad. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

La pizarra se presenta como un material de cubrición, muy extendido en determinadas regiones del mundo, que otorga a la construcción una importante cota de naturalidad y belleza. Destacando su excepcional comportamiento en referencia a la impermeabilidad conseguida de la cubierta y su durabilidad (la pizarra ofrece una garantía de durabilidad de 50 años, imposible de alcanzar a dia de hoy por materiales de cubrición de naturaleza sintética) .

Como puntos débiles de la pizarra, se puede destacar su coste relativamente elevado, debido a que el propio material resulta de un proceso de elaboración con un elevado desperdicio y fundamentalmente manual, y sobre todo porque la instalación es lenta e implica una utilización de un número de pizarras elevado por m ² . Por otro lado, la mano de obra altamente especializada requerida repercute también en el coste del producto y en la limitación de penetración en nuevos mercados .

Principalmente la fijación de la pizarra se realiza tradicionalmente mediante dos sistemas diferentes:

Un primer procedimiento mediante clavado, que se distingue por: - Una colocación pieza por pieza, con dos clavos cada pieza. Esto repercute en una lentitud en la colocación, asi como posibles problemas de rotura de la pizarra.

- Necesidad de replanteo inicial, tanto vertical como horizontal, para posicionado posterior de las piezas de pizarra, que incide negativamente en al productividad.

Un segundo procedimiento mediante gancho que también se distingue por:

- Su colocación pieza por pieza, convirtiéndose en un proceso lento.

- Necesidad de replanteo inicial tanto horizontal como vertical que incide negativamente en al productividad.

- Elementos de sujeción de las piezas de pizarra visibles . En general, las soluciones recogidas en el resto de la técnica para la fijación de pizarras en cubiertas son soluciones complicadas que requieren de elementos igualmente complejos que no permiten un fácil acceso al mismo. Ello redunda en conjuntos aparatosos, de difícil transporte y manipulación, encareciendo todo el proceso productivo sin que las ventajas de los mismos permitan sobreponerse . a los problemas .

Actualmente, el mercado va en dos direcciones, por un lado la tecnología está evolucionando por lineas que buscan una disminución de la complejidad en la instalación. Este es el caso del sistema de colocación conocido como proyecto PGIDIT06DPI201E, asi como otros productos existentes en el mercado con un alcance menor y prestaciones más limitadas,

Por otro lado, se recurre al empleo de elementos de carácter "artificial" que pretenden imitar el aspecto de la pizarra natural. Este es el caso de las propias tejas cerámicas, cuya gama incluye piezas de color gris oscuro y forma plana que se presentan como acabado similar a la pizarra, aunque siempre sin el aspecto natural de esta. Se trata de elementos regulares con aspecto artificial. En este sentido destacan los materiales bituminosos tipo láminas, denominadas Shingle, cuya forma corresponde a piezas rectangulares planas con superficie rugosa, cuya vida se limita siempre a unos 20-25 años como máximo. También cabe resaltar la utilización de planchas metálicas o plásticas imitando el acabado de pizarra, que no lo consiguen aceptablemente y que además no poseen las mismas prestaciones que ofrece la pizarra natural, en cuanto a durabilidad, resistencias a radiaciones UV, resistencia a flexión, impermeabilidad, ... derivadas de sus propiedades físicas y superficiales.

Asi estos productos aunque su coste es reducido y su instalación rápida, no son ni mucho equiparables en aspecto al de una cubierta con pizarra natural, ni tampoco a su durabilidad (especialmente con aquellos de materiales plásticos ) . DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un recubrimiento para cubiertas y paramentos verticales, que está constituido por un prefabricado compuesto de un elemento impermeabilizante y piezas de pizarra que le darán el aspecto natural. El objeto de la invención es simplificar el montaje de un tejado de pizarra, con un panel que permite acortar los tiempos de instalación al colocarse de una vez varias piezas de pizarra, obteniéndose el mismo acabado que una cubrición de pizarra tradicional y todo por un coste competitivo en relación con otros materiales de cubrición (tejas cerámicas, shingle, fibrocemento, ... )

Con la presente invención se dará un paso tecnológico acometido con anterioridad por otros sectores como la madera (tablero rechapado) , en donde ambos materiales han pasado a realizar exclusivamente funciones que no pueden s'er desempeñadas por otros materiales con mayores posibilidades

(en referencia al coste, fabricación, moldeabilidad, ... ) . Asi la pizarra seria el recubrimiento de un prefabricado al cual le aportarla sus propiedades más resaltables (durabilidad, resistencia a radiación UV y baja porosidad y sobre todo acabado estético natural) .

El recubrimiento de la invención está constituido a partir de un prefabricado que comprende una capa base concebida a través de un sustrato impermeabilizante, que puede estar concebido a base de aluminio, telas bituminosas, elementos plásticos, tela impermeabilizante, etc, sobre el que se fijan, mediante un adhesivo, piezas de pizarra que van dispuestas en al menos una hilera.- Como adhesivo de fijación de las piezas de pizarra puede utilizarse una resina epoxi, resina poliéster, cola de poliuretano, etc. El recubrimiento citado incluye además medios de sujeción entre piezas de pizarra de hileras consecutivas, los cuales permiten disponer de una unión mecánica que impedirá el desprendimiento de las piezas de pizarra, evitando asi su caida en caso de fallo de sujeción por el adhesivo. Esta unión mecánica aumenta además la resistencia del recubrimiento ante los efectos de las condiciones de viento, obteniéndose en definitiva un elemento de cubrición con acabado de pizarra natural, cuyo aspecto final no difiere de una cubierta tradicional de este material. También el recubrimiento incluye medios de anclaje del prefabricado en la cubierta, a base de clavos, tornillos, remaches, etc. En el recubrimiento de -la invención la capa base del prefabricado sirve como soporte de las piezas de pi-zarra, formando en conjunto paneles fácilmente manejables para la formación del recubrimiento. En cada panel la capa base sobresale respecto de la superficie cubierta por las piezas de pizarra a lo largo de dos de los bordes de dicha superficie, según zonas o porciones que se solaparán con capas de paneles adyacentes, en la formación del recubrimiento, asegurando asi la continuidad e impermeabilidad del mismo. La posición de cada panel o prefabricado será dada por el panel o prefabricado anterior, en la formación del recubrimiento .

En cada panel o prefabricado, sobre la capa base pueden ir dispuestas las piezas de pizarra formando una sola hilera, disponiéndose en el recubrimiento las capas base de paneles adyacentes con las piezas de pizarra de hileras consecutivas parcialmente solapadas entre si.

Los medios de sujeción antes comentados entre piezas de pizarra parcialmente solapadas de hileras consecutivas pertenecientes a paneles o prefabricados adyacentes, están constituidas por primeros ganchos dispuestos entre los cantos paralelos a partir de los que se forma el solape citado, ganchos que se fijan a la pieza de pizarra inferior y abrazan parcialmente a la pieza de pizarra superior, en cada solape. Estos ganchos se fijan a las piezas de pizarra inferiores, de cada dos hileras de piezas de pizarra parcialmente superpuestas, mediante clavos u otros elementos de -sujeción que se fijan a la cubierta y atraviesan el gancho, la pieza de pizarra y la capa base a través de orificios enfrentados.

Los primeros ganchos citados serán de chapa y comprenden tres tramos consecutivos: un tramo central que se apoya y fija sobre la pieza de pizarra, a partir del canto que queda situado en posición inferior en el solape de piezas de pizarra superpuestas, un tramo extremo inferior, que apoya sobre dicho canto situado en posición inferior, y un tramo extremo superior que sobresale superiormente del tramo central, con el que forma un ángulo igual o menor de 90° y sobre el que apoyará el canto de la pieza de pizarra situada en posición superior en el solape de piezas de pizarra pertenecientes a hileras consecutivas.

Según una segunda forma de ejecución, la capa base, que puede ser de naturaleza metálica, plástica, cerámica etc, se prolonga a partir del borde paralelo a la hilera de piezas de pizarra que sobresale de dicha hilera, en un ala superior que está doblada hacia arriba, forman con dicha capa un ángulo menor de 90°, mientras que el borde opuesto queda ligeramente retraído respecto del canto paralelo de las piezas de pizarra y se prolonga en un ala inferior doblada hacia abajo, formando con dicha capa un ángulo menor de 90°. En la formación del recubrimiento el ala inferior de cada capa base se acopla en el ángulo formado por el ala superior de la capa base adyacente, situada en posición inferior en el solape. En cuanto a los medios de anclaje del recubrimiento a la cubierta consisten en segundos ganchos que se montan cabalgando sobre el ala inferior de la capa base y disponen de una prolongación externa que ^" se apoya y fija sobre la cubierta mediante un clavo o similar. Sobre el canto de las piezas de pizarra que es paralelo y sobresale del ala inferior de la capa base se acopla un tercer gancho que se prolonga por debajo de dichas piezas de pizarra y queda rematado en una patilla doblada que es acoplada cabalgando sobre dicho ala inferior. La capa base puede formar nervios exteriormente sobresalientes, paralelos a la hilera de piezas de pizarra, para apoyo sobre la cubierta.

La capa base puede ser de naturaleza metálica, por ejemplo a base de aluminio, o estar constituida a base de materiales plásticos, telas bituminosas, elementos cerámicos etc .

En la formación del recubrimiento, 'los recortes de los paneles o prefabricados, compuestos por la capa base y piezas de pizarra, se harían con una máquina convencional, tal como una caladora, sierra circular, etc., para adecuarse a los diferentes encuentros que haya en el tejado.

El recubrimiento de la invención puede utilizarse en cualquier tipo de cubierta, independientemente de su tamaño o inclinación, para cualquier tipo de construcción de viviendas, garajes, pabellones, etc., y también como medios para resolver impermeabilizaciones , dejando un buen acabado en todos los casos, tales como limahoyas, limatesas, cumbreras, encuentros con paramentos, esviados, etc. Además el recubrimiento puede disponerse sobre cualquier tipo de sustrato, ya sea hormigón, madera, metálico, etc.

Otra de las ventajas del prefabricado de la invención es que como utiliza menos pizarra que con los sistemas tradicionales, al no ser requerido un triple solape, puesto que el sustrato es el elemento impermeabilizante, se conseguirá minimizar el impacto medioambiental derivado de al extracción de pizarra, permitiendo el aprovechamiento de pizarras de bajo valor, lo cual permitirá además ayudar a alcanzar la sostembilidad de la actividad de extracción y elaboración de la pizarra. La gama de productos será tan extensa como la que existe en el mercado de la pizarra, ofreciendo el mismo aspecto visual, ya sea con pizarras de grandes formatos, pequeños formatos, asi como diferentes formas de pizarra (pico-pala, rectangular, redonda...) . Según otra forma de realización, los medios de sujeción entre piezas de pizarra parcialmente solapadas de hileras consecutivas consisten en cuartos ganchos 27 de alambre en forma de U, una de cuyas ramas discurre entre cada dos piezas de pizarra 3 consecutivas y queda rematada en un tramo 28 doblado hacia abajo, que atraviesa la capa base 1, mientras que la otra rama 29 del gancho discurrirá por encima de dicha pieza de pizarra, dirigido hacia la zona 5 sobresaliente de la capa base, para abrazar a las piezas de pizarra 3" consecutivas superpuestas, a partir de su canto 11 inferior.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

En los dibujos adjuntos se muestra una forma de realización del recubrimiento de la invención, dada a título de ejemplo no limitativo, siendo: La figura 1 una vista en perspectiva de un prefabricado para la formación del recubrimiento -de la invención, incluyendo los medios de sujeción entre piezas de pizarra de hileras consecutivas. La figura 2 una perspectiva de dos prefabricados consecutivos, parcialmente solapados, para la formación del recubrimiento de la invención.

La figura 3 es una perspectiva similar a la figura

1, mostrando una variante de ejecución. La figura 4 es una vista del perfil del prefabricado de la figura 3.

La^ figura 5 es una perspectiva del tercer gancho de alambre, que coopera como medio de sujeción de las piezas de pizarra en la segunda variante de ejecución. La figura 6 muestra en sección longitudinal un recubrimiento formado a partir de los prefabricados de las figuras 3 y 4.

La figura 7 corresponde al detalle A de la figura

6, a mayor escala. La figura 8 es una vista similar a la figura 1, mostrando una fijación mediante clavos.

La figura 9 y 10 son vistas similares a la figura

1, mostrando una variante de ejecución, en dos fases sucesivas de montaj e . La figura 11 es una vista similar a la figura 2, según la variante de ejecución de las figuras 9 y 10.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UN MODO DE REALIZACIÓN

En la figura 1 se muestra un prefabricado para la formación del recubrimiento de la invención, el cual está constituido por una capa base 1. y un recubrimiento superior 2.

La capa base 1 consiste en un sustrato impermeabilizante que puede ser de naturaleza metálica, por ejemplo de aluminio, o bien estar constituido a base de ^' telas bituminosas, plástico, tela impermeabilizante, etc En cuanto al recubrimiento superior 2 está compuesto a base de piezas de pizarra 3 que van fijadas a la capa base mediante un adhesivo, por ejemplo, mediante una resina epoxi, ^' resina poliéster, cola de poliuretano, etc. Además las piezas de pizarra 3 se fijan a la cubierta a través de medios de sujeción que determinan una unión mecánica y que en el ejemplo representado en las figuras 1 y 2 están constituidos por un primer gancho 4, por ejemplo de chapa, que se disponen y fijan según se expondrá más adelante .

Según puede apreciarse en la figura 1, sobre la capa base 1 irán dispuestas las piezas de pizarra formando una sola hilera. La capa base 1 sirve como soporte de las piezas de pizarra 3 y sobresale, respecto de la superficie ocupada por la hilera de piezas de pizarra, a lo largo de dos de los bordes de dicha superficie en porciones 5 y 6 de solape en la formación del recubrimiento, según se expondrá con referencia a la figura 2.

El conjunto de capa base y piezas de pizarra 3 fijadas sobre dicha capa constituyen un prefabricado que designaremos en general con la referencia número 7. En la formación del recubrimiento, según puede apreciarse en la figura 2, los prefabricados 7 se disponen de modo que las piezas de pizarra 3 de los mismos queden parcialmente solapadas, asi como también las zonas 5 y 6 de la capa base. Los primeros ganchos 4 comprenden, según puede apreciarse en la figura 1, tres tramos consecutivos: un tramo central 8, que se apoya y fijará sobre la superficie superior de las piezas de pizarra, a partir del canto de las mismas que entra a formar parte del solape en la disposición de prefabricados 7 consecutivos, figura 2; un tramo extremo inferior 9, que apoya sobre dicho canto de solape de .las piezas de pizarra; y un tramo extremo superior 10 que sobresale superiormente respecto del tramo central 8, con el que forma un ángulo igual o menor de 90°, y sobre el que apoyará el canto 11 de las piezas de pizarra situadas en posición superior en el solape de piezas de pizarra, según se muestra en la figura 2.

En la figura 2 con las referencias 7' y 7" se indican dos prefabricados dispuestos para entrar a formar parte del recubrimiento de la invención. Las piezas de pizarra 3' y 3" de estos prefabricados quedan parcialmente solapadas, apoyando las piezas de pizarra 3" a través del canto 11 sobre el tramo extremo superior 10 de los ganchos 4.

Según puede apreciarse mejor en la figura 1, el tramo .'central 8 de los ganchos 4 dispone de un orificio 12 que quedará enfrentado a un orificio de las piezas de pizarra 3 para la introducción de un clavo, tornillo, remache etc., 13 que servirá como medio de sujeción de las piezas de pizarra 3 a la capa base 1. Estos clavos o tornillos 13 sobresaldrán inferiormente respecto de la capa base 1 en un tramo que servirá como medio de fijación del recubrimiento a al cubierta .

En la disposición mostrada en la figura 2 las zonas 5 y 6 de la capa base de prefabricados consecutivos quedan solapadas para asegurar la impermeabilización del recubrimiento .

En las figuras 3 a 7 se muestra una variante de ejecución en la cual la capa base 1, que puede ser de naturaleza metálica, plástica, cerámica, etc., forma nervios 15 que discurren en dirección paralela a la hilera 2 de piezas de pizarra 3. Además la zona 5 de la capa base que sobresale de la hilera 2 de las piezas de pizarra 3 queda rematada en un ala superior 16 doblada hacia arriba, que forma con dicha capa un ángulo menor de 90°. El borde paralelo opuesto de la capa base queda ligeramente retraído respecto del canto paralelo adyacente de las piezas 3 de pizarra y se prolonga en un ala inferior 17 doblada hacia abajo, que forma con dicha capa un ángulo menor de 90°, todo ello según puede apreciarse en las figuras 3 y 4. En la formación del recubrimiento, según se muestra en la figura 6, el ala inferior 17 de la capa base de cada prefabricado se acopla en el ángulo formado por el ala superior 16 del prefabricado que en el solape ocupa la posición inmediatamente inferior.

En este caso los medios de anclaje a la cubierta consisten en segundos ganchos 18 de chapa, figuras 3 y 6, que se montan cabalgando sobre el ala superior 16 de la capa base y disponen de una prolongación extrema 19 que se apoya y fija sobre la cubierta mediante un clavo 2G o similar, figura 6.

Sobre el canto de las piezas de pizarra ^" 3 que sobresalen de la capa base 1 se acopla un tercer gancho 21, preferentemente de alambre, que se prolonga por debajo de las piezas de pizarra 3 en una patilla 22, doblada a 180°, que se acopla cabalgando sobre el ala inferior 17 de la capa base 1, para lo cual dicho ala puede disponer de una ranura a partir de su borde libre. En la figura 5 se muestra en perspectiva uno de estos terceros ganchos 21, con la patilla 22 doblada a 180° para acoplarse sobre el ala inferior 17 de la capa base 1, mostrándose en el detalle de la figura 7 la forma en que quedan montados estos ganchos 21 sobre el canto de las piezas 3 de pizarra y con la patilla 22 acoplada sobre el ala inferior 17 de la capa base 1.

Los ganchos 21, a base de alambre, quedarán vistos en la formación del recubrimiento, simulando los medios de anclaje de las piezas de pizarra 3 en los recubrimientos tradicionales. Además estos terceros ganchos 21 sirven como medio de sujeción de las piezas de pizarra 3 evitando su desprendimiento si el adhesivo falla. En la realización mostrada en la figura 8, los prefabricados o paneles 7 se fijan a la cubierta o superficie sobre la que se va a formar el recubrimiento, mediante clavos 25 que atraviesan las piezas 3 de pizarra y la capa base a través de orificios 26. En las figuras 9 a 11 se representa una forma de sujeción entre piezas de pizarra 3' y " 3" parcialmente solapadas a base de un cuarto tipo de ganchos 27, de constitución y configuración similar a los ganchos utilizados en la construcción tradicional de los recubrimientos a base de piezas de pizarra.

Estos ganchos 27 se disponen, según se muestra en la figura 10, entre cada dos piezas de pizarras consecutivas de una hilera de un prefabricado 7, con el tramo extremo 28 introducido a través de orificios de la capa base 1, para ser clavados en la cubierta o superficie a recubrir, sobresaliendo la rama 29 del gancho respecto de la superficie de las piezas de pizarra 3 adyacentes y quedando dirigida hacia la zona sobresaliente 5 de la capa base 1. En la formación del recubrimiento, figura 11, los ganchos 27 que sobresalen entre piezas 3' de pizarra de un panel 7', abrazan a las piezas de pizarra 3" consecutivas del panel adyacente 7", a partir del canto 11, apoyando el tramo extremo 29 de dichos ganchos sobre las piezas 3" de pizarra. Se logra de esta forma una excelente sujeción tanto de las piezas de pizarra entre si, como del conjunto del recubrimiento a la cubierta o superficie a recubrir.

La , capa base 1 puede disponer de una linea indicadora de los puntos donde deben clavarse los ganchos 27. Dependiendo de las dimensiones del gancho 27 utilizado, pueden variarse las dimensiones del solape ^s entre piezas 3' y 3" de pizarra.

El tramo extremo 29 visto de los ganchos simulará la construcción del recubrimiento por los sistemas tradicionales.