^P45096PC00 1 Schneidvorrichtung und Konfektioniertisch Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum Konfektionieren einer faserbasierten Hülle sowie einen Konfekti- oniertisch umfassend eine Schneidvorrichtung zum Konfektionieren einer faserbasierten Hülle gemäss dem Oberbegriff der unabhängi- gen Ansprüche. Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Behälter zur Aufnahme von Flüssigkeit bekannt. So sind beispielsweise Glas- flaschen oder Kunststoffflaschen zur Aufnahme von Getränken be- kannt geworden. Es wurden ebenfalls bereits Behälter vorgeschla- gen, die aus faserbasiertem Material gefertigt sind. Ein faserbasierter Behälter wurde in der WO 2012/139590 A1 vor- geschlagen. Zur Herstellung dieses Behälters wird sogenannte Pulpe in eine Form eingebracht und mit einem flexiblen Ballon in dieser Form an eine entsprechende Wandung gedrückt und entspre- chend komprimiert. Pulpe ist eine Mischung aus Fasern und Wasser, insbesondere Na- turfasern wie Hanffasern, Zellulosefasern oder Flachsfasern oder einer Mischung davon. Gegebenenfalls weist die Pulpe Zusatz- stoffe auf, wie beispielsweise aus der PCT/EP2019/076839 be- kannt, die beispielsweise ein Aushärten der komprimierten Pulpe verbessern oder Einfluss auf das spätere Aussehen haben oder ge- nerell die Eigenschaften der Pulpe oder des späteren Behälters verändern. Bei diesen Behältern besteht die Gefahr, dass diese durch im Be- hälter gelagerte Flüssigkeit aufweichen und beispielsweise un- dicht werden oder dass Stoffe aus dem Behälter in die Flüssig- keit diffundieren. Es ist vorgeschlagen worden, derartige faserbasierte Behälter mit einer inneren Schicht aus Kunststoff zu versehen, insbeson- dere innerhalb des faserbasierten Behälters eine ^P45096PC00 2 Kunststoffflasche anzuordnen, welche entsprechende Barrierefunk- tionen übernehmen kann. Der faserbasierte Behälter stellt hier also lediglich eine Hülle für einen dünnwandigen Kunststoffbe- hälter bereit. Eine derartige Kombination ist aus der WO 2018/167192 A1 bekannt geworden. Sowohl bei faserbasierten Behältern die in einem weiteren Ver- fahrensschritt mit einer inneren Schicht aus Kunststoff versehen werden, also bei faserbasierten Hüllen, als auch bei faserba- sierten Behältern die ohne eine derartige Schicht versehen sind ist bekannt, dass während der Produktion gewisse Ungenauigkeiten entstehen können. Da die Behälter und/oder Hüllen in einer Nega- tivform geformt werden, kann in Bezug zu deren Aussenkontur eine sehr hohe Masstreue erreicht werden. Die Innenkontur respektive die innere Oberfläche des Behälters/der Hülle ist, je nach spe- zifischen Eigenschaften der Pulpe aus der der Behälter/die Hülle geformt wird, unterschiedlich grossen Abweichungen unterworfen. Diese sind typischerweise vernachlässigbar mit Ausnahme von Ab- weichungen im Bereich einer Öffnung des Behälters in die später ein Kunststoffbehälter eingebracht wird und/oder an welche ein Behälterverschluss angeordnet wird. Durch die Materialeigen- schaften der Pulpe ist ein oberer, abschliessender Rand der Öff- nung grösseren Toleranzen unterworfen und ist regelmässig fase- rig ausgebildet. Dies ist insbesondere nachteilig da dies eine Schnittstelle zu den bereits erwähnten Kunststoffbehältern und/oder Behälterverschlüssen bildet und diese Schnittstelle massgetreu ausgebildet sein muss. Es ist Aufgabe der Erfindung, einen oder mehrere Nachteile des Standes der Technik zu beheben. Insbesondere soll eine Vorrich- tung geschaffen werden, die es ermöglicht, faserbasierte Hüllen massgenau zu konfektionieren. ^P45096PC00 3 Diese Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Patentansprü- chen definierten Vorrichtungen gelöst. Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen. Unter einer faserbasierten Hülle wird vorliegend ein Gegenstand verstanden, in den ein weiterer Gegenstand, beispielsweise ein Kunststoffbehälter, eingebracht werden kann. Unter einem faser- basierten Behälter wird ein Behälter verstanden, in dem eine Substanz, beispielsweise eine Flüssigkeit, direkt eingebracht werden kann. Ein faserbasierter Behälter weist typischerweise einen Boden, einen Behälterkörper und einen Behälterhals auf an den die Behälteröffnung anschliesst. Eine faserbasierte Hülle kann ebenfalls die vorgenannten Elemente aufweisen, dies ist je- doch nicht zwingend. Eine faserbasierte Hülle kann auch bei- spielsweise lediglich rohrförmig ausgebildet sein und zwei Öff- nungen aufweisen. Dabei ist es vorstellbar, dass ein in diese Hülle einzubringender Behälter sowohl mit seinem Boden als auch mit seinem Behälterhals aus der faserbasierten Hülle ragt. In Bezug auf eine zu konfektionierende Öffnung fallen also Behäl- teröffnungen sowie Öffnungen an rohrförmigen Enden einer Hülle. Eine erfindungsgemässe Schneidvorrichtung zum Konfektionieren einer faserbasierten Hülle, insbesondere eines faserbasierten Behälters, weist einen ersten Dorn auf der um eine Drehachse ro- tierbar ist und auf dem die faserbasierte Hülle anordnenbar ist. Ferner weist die Schneidvorrichtung ein Messer auf, das um eine Drehachse rotierbar ist. Die Drehachse des ersten Dorns und die Drehachse des Messers sind benachbart zueinander, insbesondere unter einem Winkel von weniger als 10° zueinander, vorzugsweise weniger als 5° zueinander, bevorzugt parallel zueinander, ange- ordnet. Es versteht sich von selbst, dass das Messer in Richtung einer der Drehachsen, also entlang der Drehachse, dem Dorn gegenüber- liegend angeordnet ist. ^P45096PC00 4 Der Dorn ist vorzugsweise im Wesentlichen kreiszylindrisch aus- gebildet. In der Richtung entgegen einer Aufnahmerichtung der faserbasierten Hülle kann der Dorn jedoch auch zumindest teil- weise konisch ausgebildet sein um das Einführen des Dorns in die faserbasierte Hülle zu erleichtern, bzw. das Aufbringen der Hülle auf den ersten Dorn. Die Aufnahmerichtung der faserbasier- ten Hülle ist die Richtung, in die die faserbasierte Hülle be- wegt werden muss um diese auf dem Dorn anzuordnen. Diese Anordnung ermöglicht es, dass das Messer und der Dorn auf- einander abrollen können und so eine Schneidbewegung ausgeführt wird. Dies ermöglicht es, eine faserbasierte Hülle die zwischen dem Dorn und dem Messer angeordnet ist, aufzutrennen und an der faserbasierten Hülle eine definierte Schnittkante zu schaffen. Benachbart zueinander heisst vorliegend, dass die Drehachsen im Wesentlichen in die gleiche Richtung laufen. Alternativ zum vorliegend beschriebenen Dorn kann vorgesehen sein, diesen Dorn derart auszuführen, dass er einen veränderba- ren Durchmesser aufweist. Dazu kann der Dorn beispielsweise als eine Spreizer ausgebildet sein, mit radial bewegbaren Segmenten oder Sektoren. Es kann vorgesehen sein, dass der erste Dorn eine Antriebsvor- richtung aufweist. Durch die Antriebsvorrichtung kann eine auf dem ersten Dorn auf- gebrachte faserbasierte Hülle gemeinsam mit dem ersten Dorn ro- tiert werden. Durch eine derartige Rotation kann ein kompletter Umfang der faserbasierten Hülle an einer spezifischen Position vorbeigeführt werden, insbesondere an der Position, an welcher das rotierbare Messer angreift. Zudem ist es ermöglicht, durch fortlaufendes Rotieren eine spezifische Stelle des Umfangs der faserbasierten Hülle mehrfach an dem Messer vorbeizuführen. Dies ^P45096PC00 5 ermöglicht ein sehr schonendes Schneiden der faserbasierten Hülle. Es kann vorgesehen sein, dass das Messer frei rotierbar gelagert ist und durch Kontakt mit dem Dorn oder einer auf dem Dorn ange- ordneten faserbasierten Hülle antreibbar ist oder angetrieben wird. Dieses passive Antreiben des Messers stellt sicher, dass zwi- schen dem Messer und der jeweiligen zu durchtrennenden Oberflä- che keine Relativbewegungen stattfindet, da durch die Reibung des Messers auf dem Dorn, bzw. auf der zu schneidenden faserba- sierten Hülle dieses, unter Vernachlässigung von Schlupf, exakt mit der Umfangsgeschwindigkeit der faserbasierten Hülle ange- trieben wird und damit die Umfangsgeschwindigkeit der faserba- sierten Hülle als auch die Umfangsgeschwindigkeit des Messers übereinstimmen. Das Ausreissen von Fasern durch eine Geschwin- digkeitsdifferenz zwischen dem Messer und der Oberfläche der fa- serbasierten Hülle ist vermindert. Es kann jedoch zusätzlich zu der Antriebsvorrichtung des Dorns oder alternativ dazu vorgesehen sein, dass das Messer eine An- triebsvorrichtung aufweist. Entsprechend kann gleichzeitig der Dorn und das Messer angetrieben werden. Dadurch kann ein spezi- fischer Schlupf zwischen Messer und faserbasierten Hülle einge- stellt werden. Vorzugsweise ist dieser auf Null reduziert. Es ist ebenfalls möglich, durch das Messer den Dorn und damit die faserbasierte Hülle anzutreiben. Vorzugsweise ist das rotierbare Messer relativ zum ersten Dorn verschiebbar angeordnet, derart, dass ein Abstand zwischen der Drehachse des ersten Dorns und der Drehachse des Messers ein- stellbar ist. Der Dorn kann damit, insbesondere zusammen mit seiner Antriebs- vorrichtung, ortsfest beispielsweise zu einem Konfektioniertisch ^P45096PC00 6 angeordnet sein. Dies erlaubt es, dass zum Aufbringen der faser- basierten Hülle auf den Dorn lediglich das Messer zum Dorn beab- standet werden muss. Zudem kann einfach auf unterschiedliche Wanddicken der faserbasierten Hülle reagiert werden. Dazu kann vorgesehen sein, dass das Messer auf einem Schlitten oder auf einer schwenkbaren Konsole angeordnet ist. Die Anordnung auf einem Schlitten ermöglicht es, das Messer in einer linearen Bewegung zum Dorn zuzustellen oder von diesem zu beabstanden. Die alternative Anordnung auf einer schwenkbaren Konsole ermöglicht es, das Messer mit einer Schwenkbewegung zum Dorn hin zuzustellen oder zu beabstanden. Der Schlitten kann derart ausgebildet sein, dass zumindest ein geringfügiges Schwenken zur Zentrierung des Messers und/oder zur Ausgleichung von Toleranzen der zu schneidenden faserbasierten Hülle ermög- licht ist. Dazu können beispielsweise Vorspannelemente am Schlitten vorgesehen sein. Dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, das Messer mit einer Vorspannung in Richtung des Dorns anzuordnen und den Dorn am Messer vorbei zu führen, wobei dieser während dem Vorbeiführen am Messer rotiert. Das Messer befindet sich in diesem Fall in einem Lichtraum vor dem Dorn und wird durch das Auftreffen auf de Dorn, beziehungsweise auf einer faserbasierten Hülle entspre- chend ihres Durchmessers von dem Dorn wegbewegt, wobei gleich- zeitig das Messer durch den Dorn angetrieben wird und die faser- basierte Hülle aufgetrennt wird. Die Schneidvorrichtung kann einen zweiten Dorn aufweisen der um eine Drehachse rotierbar ist und auf dem eine weitere faserba- sierte Hülle anordnenbar ist. Die Drehachse des zweiten Dorns und die Drehachse des Messers sind benachbart zueinander, insbe- sondere unter einem Winkel von weniger als 10° zueinander, vor- zugsweise weniger als 5° zueinander, bevorzugt parallel zueinan- der, angeordnet. ^P45096PC00 7 Durch die Anordnung eines zweiten Dorns können gleichzeitig zwei faserbasierte Hüllen mit einem einzigen Messer miteinander kon- fektioniert werden. Der zweite Dorn kann eine Antriebsvorrichtung aufweisen. Durch die Antriebsvorrichtung kann eine auf dem zweiten Dorn aufgebrachte faserbasierte Hülle gemeinsam mit dem zweiten Dorn rotiert werden. Durch eine derartige Rotation kann ein komplet- ter Umfang der faserbasierten Hülle an einer spezifischen Posi- tion vorbeigeführt werden, insbesondere an der Position, an wel- cher das rotierbare Messer angreift. Zudem ist es ermöglicht, durch fortlaufendes Rotieren eine spezifische Stelle des Umfangs der faserbasierten Hülle mehrfach an dem Messer vorbeizuführen. Dies ermöglicht ein sehr schonendes Schneiden der faserbasierten Hülle. Vorzugsweise weisen der erste Dorn und der zweite Dorn eine ge- meinsame Antriebseinrichtung auf. Damit ist sichergestellt, dass beide Dorne und damit beide auf dem jeweiligen Dorn aufgebrachten faserbasierten Hüllen die gleiche Umlaufgeschwindigkeit und damit die gleiche Umfangsge- schwindigkeit aufweisen. Bei der Ausbildung der Schneidvorrichtung mit zwei Dornen kann vorgesehen sein, dass das Messer zur Zentrierung zwischen dem ersten Dorn und dem zweiten Dorn auf einem Drehteller angeordnet ist. Ein Drehpunkt des Drehtellers ist dabei im Bereich einer Symmet- rieachse zwischen den zwei Dornen angeordnet, wobei sich dieser Bereich beidseits der Symmetrieachse bis hin zu dem jeweiligen Dorn erstrecken kann. Durch eine Anordnung des Messers auf einem Drehteller ist es er- möglicht, dieses in Bezug zu den beiden Dornen gleichmässig zu ^P45096PC00 8 positionieren. Insbesondere kann durch eine derartige Anordnung ein Abstand zwischen der Drehachse des ersten Dorns und der Drehachse des Messers sowie ein Abstand zwischen der Drehachse des zweiten Dorns und der Drehachse des Messers gleich einge- stellt werden. Eine Dreh- oder Schwenkbewegung des Drehtellers kann durch elas- tische Anschläge wie beispielsweise Federn beschränkt werden. Es ist vorstellbar, dass in beiden Dreh- oder Schwenkrichtungen je eine Feder vorgespannt ist, die das Messer und den Drehteller in eine neutrale Lage drückt. Die neutrale Lage entspricht dabei einer Ausrichtung des Messers und des Drehtellers an der Symmet- rieachse. Dies erlaubt es, dass beispielsweise beim Fehlen einer faserba- sierten Hülle auf einem der beiden Dorne der nicht belegte Dorn nicht übermässig belastet wird, da durch die entsprechende Feder das Messer in die Symmetrieachse gedrückt und somit in Richtung des zweiten, belegten, Dorns bewegt wird. Es ist zudem ermöglicht, dass durch diese elastischen Anschläge ein Ausgleich geschaffen wird, der Schwankungen in der Wand- stärke der faserbasierten Hülle ausgleicht. Ein Durchmesser des ersten Dorns und gegebenenfalls des zweiten Dorns kann jeweils grösser sein als ein Innendurchmesser der fa- serbasierten Hülle die auf den jeweiligen Dorn aufgebracht wer- den soll. Eine derartige Ausbildung ermöglicht das Halten der faserbasier- ten Hülle auf dem jeweiligen Dorn ohne dass zusätzliche Hal- teelemente benötigt werden. Die faserbasierte Hülle ist somit lediglich durch Klemmwirkung auf dem jeweiligen Dorn gehalten. Bei einer Ausbildung des Dorns mit veränderbarem Durchmesser kann vorgesehen sein, dass ein erster Durchmesser kleiner ist als ein Innendurchmesser der faserbasierten Hülle und ein ^P45096PC00 9 zweiter Durchmesser grösser als ein Innendurchmesser der faser- basierten Hülle. So kann der Dorn kraftlos und ohne Reibung in die faserbasierte Hülle eingebracht werden und diese im An- schluss durch den vergrösserten Durchmesser des Dorns gehalten werden. Die Schneidvorrichtung kann eine oder mehrere Abstreifvorrich- tungen zum Abstreifen eines abgetrennten Teilstücks der faserba- sierten Hülle aufweisen. Diese sind in einer Aufnahmerichtung nach dem Messer am ersten und gegebenenfalls am zweiten Dorn an- geordnet. In einer Aufnahmerichtung vor dem Messer kann an der Schneidvor- richtung pro Dorn eine Fächerdüse angeordnet sein, insbesondere unterhalb des jeweiligen Dorns. Eine Anordnung unterhalb des je- weiligen Dorns bedeutet vorliegend, dass eine Düsenöffnung der Fächerdüse in der Aufnahmerichtung vor dem Dorn angeordnet ist, jedoch mit einem radialen Abstand zum Dorn sodass die Fächerdüse mit einer auf dem jeweiligen Dorn angeordneten faserbasierten Hülle nicht kollidiert. Die Fächerdüse ermöglicht es, ein abgeschnittenes Teilstück wel- ches vom jeweiligen Dorn abgestreift wird, in eine gewünschte Richtung aus einem Arbeitsraum zu blasen um dieses beispiels- weise in einem entsprechenden Behältnis zu sammeln. Der erste und/oder der zweite Dorn können je eine elastische, insbesondere schnittbeständige, Beschichtung, insbesondere eine Kunststoffbeschichtung, aufweisen. Diese kann beispielsweise als Polyester-Urethan-Kautschuk vorliegen. Durch eine Beschichtung kann eine zu schnelle Abnutzung und/oder ein stumpf werden des Messers verzögert werden. Jeder Dorn kann eine Nut aufweisen, die entsprechend der Schneidkante des Messers geformt ist. Die Nut ist derart ausge- bildet, dass das Messer über die Wandstärke der zu schneidenden ^P45096PC00 10 faserbasierten Hülle übersteht, also bis in eine Hüllkurve des Dorns hineinragt. Durch die Nut, die dem Messer gegenüberliegt, ist das Messer freigestellt und kann hinter die Oberfläche des Dorns bewegt werden, ohne dass diese Oberfläche verletzt wird. Diese Konfiguration stellt sicher, dass die faserbasierte Hülle vollständig durchtrennt werden kann und die Oberfläche des Dorns nicht verletzt wird. Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft einen Konfektioniertisch zum Konfektionieren von faserbasierten Hül- len. Der Konfektioniertisch umfasst eine Schneidvorrichtung zum Konfektionieren einer faserbasierten Hülle, insbesondere eine Schneidvorrichtung wie vorliegend beschrieben. Der Konfektio- niertisch weist eine erste Fördervorrichtung zum Zuführen von unkonfektionierten faserbasierten Hüllen auf und eine zweite Fördervorrichtung zum Wegführen von konfektionierten faserba- sierten Hüllen. Diese Ausbildung ermöglicht das kontinuierliche Bearbeiten von faserbasierten Hüllen. Dabei kann vorgesehen sein, dass am Konfektioniertisch ein Dreh- teller zur Förderung der faserbasierten Hüllen zur Schneidvor- richtung angeordnet ist. Insbesondere ist der Drehteller vorgesehen, um faserbasierte Hüllen von der ersten Fördervorrichtung zu der Schneidvorrich- tung zu fördern und von der Schneidvorrichtung zu der zweiten Fördervorrichtung. Die Ausbildung eines Konfektioniertisches mit einem Drehteller vereinfacht dessen Ausgestaltung und ermöglicht ein kontinuier- liches Fördern von faserbasierten Hüllen und damit ein kontinu- ierliches Bearbeiten. ^P45096PC00 11 Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine faserbasierte Hülle, insbesondere einen faserbasierten Behälter, wobei diese eine messergeschnittene Konfektionierungskante aufweist. Dies ermöglicht das Bereitstellen massgenauer faserbasierter Hüllen und/oder faserbasierter Behälter für die weitere Verar- beitung. Ein Verfahren zum Konfektionieren von faserbasierten Hüllen weist insbesondere die folgenden Schritte auf: - Zuführen einer faserbasierten Hülle zu einer Schneidvorrich- tung, - Anordnen der faserbasierten Hülle auf einem rotierbaren Dorn, - Zustellen eines rotierbaren Messers zum Dorn hin, derart dass die zu konfektionierende, also zu beschneidende, faserbasierte Hülle zwischen dem Dorn und dem Messer angeordnet ist, - Rotieren des Dorns um seine Drehachse, wobei durch die Rota- tion des Dorns und der darauf angeordneten faserbasierten Hülle das Messer angetrieben wird und so ein Teilstück von der faser- basierten Hülle abgetrennt wird. In weiteren Schritten wird die konfektionierte faserbasierte Hülle vom Dorn entfernt. Im Anschluss wird das abgetrennte Teil- stück insbesondere mit einer Abstreifvorrichtung vom Dorn ent- fernt und mit einer in Aufnahmerichtung vor dem Dorn angeordne- ten Fächerdüse aus dem Arbeitsbereich geblasen. Anhand von schematischen Figuren wird die Erfindung nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt: Figur 1: Eine perspektivische Ansicht einer Schneidvorrich- tung; Figur 1A: eine Unteransicht der Schneidvorrichtung aus der Figur 1; ^P45096PC00 12 Figur 2: eine perspektivische Ansicht der Schneidvorrich- tung der Figur 1; Figur 3: eine schematische Ansicht einer Messer-Dorn-Kombi- nation; Figur 4: eine schematische Ansicht einer weiteren Messer- Dorn-Kombination; Figur 5 bis Figur 10: einen Konfektionierungsvorgang; Figur 11: eine Draufsicht auf einen Konfektioniertisch; Figur 12: eine perspektivische Ansicht eines weitern Konfek- tioniertisches; Figur 13: eine Detailansicht des Konfektioniertisches aus der Figur 12. Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Schneidvor- richtung 1. Die Schneidvorrichtung 1 weist einen ersten Dorn 20 und einem zweiten Dorn 40 auf. Der erste Dorn 20 ist um die Drehachse D1 rotierbar und der zweite Dorn 40 ist um die Dreh- achse D2 rotierbar. Im Wesentlichen auf einer Symmetrieachse zwischen diesen beiden Dornen 20 und 40 angeordnet ist ein Mes- ser 30. Das Messer 30 ist rotierbar um seine Drehachse M ange- ordnet. Das Messer 30 ist zudem linear verschieblich auf einem Schlitten 31 angeordnet. Der Schlitten 31 wiederum ist drehbar an einem Drehteller 50 angeordnet. Der Drehteller 50 sowie die Dorne 20 und 40 sind auf einem gemeinsamen, nicht näher bezeichneten, Support angeordnet. In der vorliegenden Darstellung gemäss der Figur 1 unterhalb des Messers 30 sind zwei Fächerdüsen 60 angeordnet, wobei jede Fä- cherdüse 60 einem Dorn 20, 40 zugeordnet ist. Die Fächerdüsen 60 sind jeweils radial zum entsprechenden Dorn 20, 40 beabstandet. ^P45096PC00 13 Dem ersten Dorn 20 zugeordnet ist eine Abstreifvorrichtung 22. Auch dem zweiten Dorn 40 ist eine Abstreifvorrichtung 42 zuge- ordnet. Die Abstreifvorrichtungen 22 und 42 sind jeweils entlang der ersten Achse D1 beziehungsweise der zweiten Achse D2 ver- schieblich angeordnet. Die Figur 1A zeigt eine Unteransicht der Schneidvorrichtung 1 aus der Figur 1. In dieser Figur ist das Messer 30 zentral der beiden Dorne 20, 40 angeordnet, jedoch noch nicht in Eingriff mit sich potentiell auf den Dornen befindlichen faserbasierten Hüllen. Wie bereits zu der Figur 1 erläutert, ist das Messer 30 gesamt auf einem Drehteller 50 angeordnet. An diesem Drehteller 50 sind zwei elastische Anschläge angeordnet, die vorliegend als Federn ausgebildet sind. Diese bilden gemeinsam einen Federaus- gleich 51. Der Federausgleich 51 beschränkt eine rotative Bewe- gung des Drehtellers 50 und drückt den Drehteller 50 in die hier gezeigte neutrale Lage. Die Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der Schneidvor- richtung 1 der Figur 1. In der Illustration gemäss der Figur 2 sind die Antriebsvorrichtungen 41 und 42 der jeweiligen Dorne 20 und 40 ersichtlich. Die beiden Antriebsvorrichtungen 41 und 21 sind vorliegend je als Zahnräder ausgebildet, die über ein zent- rales, über einen Motor angetriebenes, Zahnrad bewegt werden. Die Dorne 20 und 40 weisen also eine gemeinsame Antriebsvorrich- tung auf. Aus der Figur 2 ist ebenfalls ersichtlich, dass zum Bewegen der Abstreifvorrichtung 22 und der Abstreifvorrichtung 42 je ein Pneumatikzylinder vorgesehen ist. Diese sind vorliegend jedoch nicht näher bezeichnet. Die Figur 3 zeigt eine schematische Ansicht einer Messer-Dorn- Kombination aus einem Messer 30 das um eine Drehachse M drehbar gelagert ist und aus einem ersten Dorn 20 der um eine Drehachse D1 drehbar gelagert ist. Das Messer 30 ist auf einer hier nicht ^P45096PC00 14 dargestellten schwenkbaren Konsole um den Punkt P schwenkbar ge- lagert. Durch Schwenken des Messers 30 um den Punkt P kann die Drehachse M auf die Drehachse D1 des Dorns 20 zugestellt werden. Eine sich auf dem Dorn 20 befindliche faserbasierte Hülle wird somit zwischen dem Messer 30 und dem Dorn 20 eingeklemmt. Durch rotieren des Dorns 20 kann diese faserbasierte Hülle aufgetrennt werden. Die Figur 4 zeigt eine schematische Ansicht einer weiteren Mes- ser-Dorn-Kombination aus einem Messer 30, einem ersten Dorn 20 und einem zweiten Dorn 40. Diese Darstellung entspricht im We- sentlichen dem Funktionsprinzip der Schneidvorrichtung 1 aus der Figur 1. Das Messer 30 ist auf einem hier nicht gezeigten Schlitten 31 (siehe Figur 1) angeordnet und entlang der Pfeil- richtung P2 linear verschiebbar. Der Schlitten 31 ist auf einem Drehteller 50 (siehe Figur 1) drehbar um den Punkt P gelagert und in Pfeilrichtung P3 schwenkbar. Durch das Bewegen des Mes- sers 30 in Pfeilrichtung P2 zu den Dornen 20 und 40 hin wird das Messer 30 automatisch zwischen den beiden Dornen 20 und 40 zentriert. Mit anderen Worten ein Abstand der Drehachse D1 zur Drehachse M entspricht einem Abstand der Drehachse D2 zur Dreh- achse M. Die Figuren 5 bis 10 zeigen einen Konfektionierungsvorgang. Der Konfektionierungsvorgang ist im Zusammenhang mit dem ersten Dorn 20 erläutert. Die Verfahrensschritte finden jedoch genauso An- wendung am zweiten Dorn 40. In einem ersten Schritt, der in der Figur 5 ersichtlich ist, wird eine faserbasierte Hülle 10 rela- tiv zu einem ersten Dorn 20 bereitgestellt. Am ersten Dorn 20 ist die Abstreifvorrichtung 22 ersichtlich. In einem zweiten Schritt, der in der Figur 6 ersichtlich ist, wird die faserba- sierte Hülle 10 in Aufnahmerichtung A auf den Dorn 20 aufge- bracht. Im nächsten Schritt, der in der Figur 7 ersichtlich ist, wird ein Messer 30, wie in den Figuren 3 und 4 beschrieben, mit seiner Drehachse M zur Drehachse D1 hin zugestellt, derart, dass ^P45096PC00 15 die faserbasierte Hülle 10 zwischen dem Messer 30 und dem Dorn 20 eingeklemmt ist. Im Anschluss wird der Dorn 20 gemeinsam mit der darauf angeordneten faserbasierten Hülle 10 rotiert. Durch diese Rotation wird ebenfalls das Messer 30 angetrieben, welches um seine Drehachse M rotiert. Durch diese Rotation und gleich- mässigen Druck des Messers 30 auf die faserbasierte Hülle 10 wird ein Teilstück 11 der faserbasierten Hülle 10 von dieser ab- getrennt. Nachfolgend wird die nun konfektionierte faserbasierte Hülle 10‘ vom Dorn 20 entgegen der Aufnahmerichtung A (siehe Fi- gur 6) entfernt und lediglich das abgeschnittene Teilstück 11 verbleibt auf dem Dorn 20, wie in der Figur 8 ersichtlich ist. Im nachfolgenden Schritt, der in der Figur 9 illustriert ist, wird die Abstreifvorrichtung 22 entgegen der Aufnahmerichtung A bewegt, was durch den Pfeil in der Figur 9 illustriert ist. Durch diese Bewegung wird das abgetrennte Teilstück 11 vom Dorn 20 abgestreift. Sobald das abgetrennte Teilstück 11 sich vom Dorn 20 löst wird Luft in die Fächerdüse 60 eingeblasen und mit diesem Luftstoss das Teilstück 11 aus dem Arbeitsbereich gebla- sen. Die Abstreifvorrichtung 22 wird nachfolgend wieder in die Ursprungslage gemäss der Figur 5 bewegt. Das hier beschriebene Verfahren gilt selbstverständlich auch für einen zweiten Dorn. Die Figur 11 zeigt eine Draufsicht auf einen Konfektioniertisch 5. Der Konfektioniertisch 5 weist eine Schneidvorrichtung 1 auf wobei diese Schneidvorrichtung 1 zwei Dorne aufweist. Eine Viel- zahl an faserbasierten Hüllen 10 befindet sich auf einem hier nicht näher dargestellten Förderer 70. Diese faserbasierten Hül- len 10 werden vom Förderer 70 an einen Drehteller 90 übergeben der diese zur Schneidvorrichtung 1 hin bewegt. In der Schneid- vorrichtung 1 werden die faserbasierten Hüllen 10 wie vorliegend beschrieben konfektioniert. Die fertig konfektionierten faserba- sierten Hüllen 10‘ werden mit dem Drehteller 90 zu einem nicht näher dargestellten Förderer 80 weiter bewegt und an diesen ab- gegeben. ^P45096PC00 16 Die Figur 12 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Konfektio- niertisches 5. Der Konfektioniertisch 5 weist eine Schneidvor- richtung 1 auf wobei diese Schneidvorrichtung 1 zwei Dorne auf- weist. Eine Vielzahl an faserbasierten Hüllen wird mit einem Förderer 70 zu einem Drehteller 90 gefördert und übergeben. Der Drehteller fördert diese wiederum zur Schneidvorrichtung hin. In der Schneidvorrichtung 1 werden die faserbasierten Hüllen wie vorliegend beschrieben konfektioniert. Die fertig konfektionier- ten faserbasierten Hüllen werden mit dem Drehteller 90 zu einem Förderer 80 weiter bewegt und an diesen abgegeben. Die Figur 13 zeigt eine Detailansicht des Konfektioniertisches 5 aus der Figur 12. In dieser Darstellung sind zwei faserbasierte Hüllen 10 ersichtlich, die vom Drehteller 90 gehalten sind und auf die hier nicht sichtbaren Dorne aufgebracht sind. Die faser- basierten Hüllen 10 werden über den Förderer 70 dem Konfektio- niertisch 5 zugeführt. Gezeigt ist hier die Darstellung kurz be- vor das Messer 30 der Schneidvorrichtung 1 zu den Dornen hin zu- gestellt wird. Im rechten Bildbereich ist eine von mehreren kon- fektionierten faserbasierten Hüllen 10‘ dargestellt. Diese wer- den über den Förderer 80 vom Konfektioniertisch 5 entfernt.