[0001 ] La présente invention revendique la priorité de la demande française 1051598 déposée le 05 Mars 2010 dont le contenu (texte, dessins et revendications) est ici incorporé par référence.

[ooo2] La présente invention concerne une culasse de moteur à combustion interne.

[ooo3] De manière classique, on fabrique les sièges de soupape d'une culasse de moteur en insérant par frettage dans des logements ménagés à cet effet dans la culasse des sièges rapportés en acier coulé ou fritté. Les sièges sont emmanchés en force dans leurs logements. L'effort d'emmanchement est important, entre 200 daN et 500 daN, et il se propage autour du logement sur une surface de contact relativement faible. La mise en place d'un siège induit donc des contraintes importantes sur la surface de contact entre le siège et le logement et, par conséquent, sur la zone du pontet, c'est-à-dire dans la zone étroite entre deux sièges de soupape ou entre un siège de soupape et l'orifice débouchant d'une préchambre de combustion du moteur.

[ooo4] Il importe de noter que les pontets se situent dans la partie de la culasse soumise aux plus hautes températures. Ils sont soumis à des cycles d'échauffement et de refroidissement à chaque cycle de fonctionnement du moteur. Ce sont des zones fragiles, davantage chauffées que les zones avoisinantes, qui sont plus massives et mieux refroidies lors du fonctionnement du moteur.

[ooo5] De plus, ces zones de pontet subissent des dilatations et des contractions successives qui, associées à un phénomène de fluage aux plus hautes températures, ont pour conséquence que des fissures peuvent s'amorcer sur la face feu et se propager dans la zone environnante lors du fonctionnement du moteur. [0006] Si l'épaisseur de la matière constituant un pontet est faible, par exemple, inférieure à 2 mm, ce risque de fissure ou d'amorce de fissuration devient important.

[ooo7] On à déjà cherché à renforcer la tenue thermomécanique d'une zone de pontet.

[ooo8] A titre d'exemple, le document FR 2 736 969 décrit une culasse de moteur à combustion interne, notamment pour véhicule automobile, du type comportant une face feu qui délimite une chambre de combustion d'un cylindre du moteur, du type comportant au moins deux orifices qui débouchent dans la chambre de combustion et qui sont séparés par un pontet, et du type dans lequel le pontet comporte au moins une rainure formée dans la face feu de la culasse, sensiblement parallèle à la direction joignant les axes des orifices. La rainure présente une largeur réduite par rapport à sa profondeur, en particulier une largeur inférieure au dixième de sa profondeur. [ooo9] Le but de la présente invention est de fournir une culasse de moteur à combustion interne, dans laquelle les zones de pontet « intersoupapes » et/ou les zones entre un siège de soupape et un orifice de la face combustion de la culasse présentent une excellente tenue thermomécanique, c'est-à-dire pratiquement sans risques de fissure ou d'amorce de fissuration. [ooi o] Un autre but de la présente invention est de fournir une telle culasse à excellente tenue thermomécanique, qui soit de conception et de réalisation simple et qui soit économique.

[ooi i] Pour parvenir à ces buts, la présente invention a pour objet une culasse de moteur à combustion interne, notamment pour véhicule automobile, comportant une face combustion qui délimite une chambre de combustion d'un cylindre du moteur, ladite face combustion comportant au moins deux orifices qui débouchent dans la chambre de combustion et qui sont séparés par une zone relativement étroite dénommée « pontet ». Dans cette culasse perfectionnée, il est réalisé dans le pontet une forme en creux par enlèvement de matière, de manière à augmenter la largeur du pontet et, en conséquence, à renforcer la tenue thermomécanique de ce dernier.

[0012] Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, la forme en creux peut être un secteur de cylindre circulaire droit réalisé au moyen d'un outil circulaire d'enlèvement de matière.

[ooi 3] La profondeur de la forme en creux réalisée dans le pontet est telle qu'elle permet d'augmenter la largeur de ce dernier d'environ 60%.

[0014] La présente invention s'applique avantageusement lorsque le pontet entre les deux orifices est d'une largeur inférieure à 2 mm environ avant la réalisation de la forme en creux.

[0015] Selon une première série d'exemples de réalisation de l'invention, l'un au moins des deux orifices peut être un logement de siège de soupape. De plus, la profondeur de la forme en creux est inférieure à une valeur déterminée de telle sorte que le siège de soupape au moins ne sorte pas de son logement d'une hauteur sensiblement égale ou supérieure au tiers de la hauteur dudit siège de soupape.

[ooi 6] A titre d'exemple non limitatif de l'objet et de la portée de la présente invention, les deux orifices qui débouchent dans la chambre de combustion peuvent être des logements de sièges de soupape d'admission. [ooi 7] Le pontet entre les deux logements de sièges de soupape d'admission peut être d'une largeur voisine de 1 ,35 mm avant la réalisation de la forme en creux et est augmenté à une valeur voisine de 2,15 mm après la réalisation de ladite forme en creux, ce qui permet d'avoir une valeur de largeur de pontet acceptable au point de vue thermomécanique. [0018] La présente invention peut s'appliquer à d'autres zones étroites de la face combustion de la culasse.

[ooi 9] Elle peut s'appliquer à un pontet séparant deux sièges de soupape d'échappement, à un pontet séparant un siège de soupape d'admission et un siège de soupape d'échappement, à un pontet séparant un siège de soupape d'admission ou d'échappement à un orifice débouchant quelconque, par exemple l'orifice débouchant d'une préchambre de combustion aménagée à l'intérieur de la culasse et débouchant dans la chambre de combustion. [0020] La présente invention ne concerna pas seulement des cylindres à quatre soupapes, mais peut s'appliquer à des cylindres de moteurs à combustion interne ayant deux ou trois soupapes, par exemple.

[0021 ] La présente invention a également pour objet un moteur à combustion interne multicylindre, chaque cylindre ayant au moins deux soupapes, qui comporte une culasse conforme à celle décrite ci-dessus dans ses grandes lignes. Ce moteur à combustion interne peut être un moteur à essence ou bien un moteur « diesel ». Il peut être un moteur à deux, trois ou quatre cylindres, ou bien encore, à titre d'exemple également, un moteur à cinq cylindres en ligne ou en « V ». [0022] D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description qui suit d'un exemple de réalisation, non limitatif de l'objet et de la portée de la présente demande de brevet, accompagnée de dessins dans lesquels :

• la figure 1 représente, de manière schématique, les deux logements de soupape d'admission de la face combustion d'un cylindre à quatre soupapes d'un moteur à combustion interne et la zone étroite, dite de pontet, entre les deux logements,

• la figure 2 représente les logements de la figure 1 avec un pontet « élargi », selon la présente invention, et · la figure 3 illustre, de manière schématique, la hauteur maximale de la forme en creux réalisée sur le pontet selon le principe de la présente invention. [0023] En référence au dessin de la figure 1 , on a représenté, à titre d'exemple non limitatif de l'objet et de la portée de la présente invention, une partie de la face combustion, appelée aussi face feu, d'une culasse de référence générale 1 qui ferme la chambre de combustion d'un cylindre à quatre soupapes d'un moteur à combustion interne de trois cylindres essence.

[0024] La face combustion de la figure 1 est munie de deux orifices, référencés de manière générale 10 et 20, destinés tous les deux à recevoir un siège de soupape d'admission du mélange air carburant. Les orifices 50 et 60 sont destinés à recevoir, chacun, un siège de soupape d'échappement et l'orifice 70 débouche dans la chambre de combustion.

[0025] Les logements 10 et 20 délimitent entre eux une zone étroite ou « pontet » référencée 30.

[0026] Comme exposé précédemment, si la largeur matière du pontet, désignée « e » dans la zone la plus étroite, est faible, par exemple inférieure à 2 mm, il y a un risque de fissure ou d'amorce de fissuration sur la zone entre les logements, non seulement lors de l'emmanchement à force des sièges de soupape dans les deux logements 10 et 20 mais également lors du fonctionnement du moteur au cours duquel le pontet est fortement sollicité en contraintes alternées de traction et de compression. [0027] Selon le principe de la présente invention, comme représenté sur le dessin de la figure 2, il est réalisé dans le pontet 30 une forme en creux 32 par enlèvement de matière, de manière à augmenter la largeur du pontet et, en conséquence, à renforcer la tenue thermomécanique de ce dernier.

[0028] Cette forme en creux 32 est avantageusement une forme circulaire, plus précisément un secteur de cylindre circulaire droit réalisé au moyen d'un outil circulaire d'enlèvement de matière.

[0029] La largeur du pontet 32 entre les deux logements 10 et 20 de soupape d'admission a été, de cette façon, augmentée ; elle est passée de 1 ,35 mm (« e » de la figure 1 ) à 2,15 mm (« E » de la figure 2), c'est-à-dire à une valeur supérieure à 2 mm permettant de diminuer considérablement les risques de fissure et d'amorce de fissuration.

[0030] Ainsi, la forme en creux 32 réalisée dans le pontet 30 permet d'augmenter la largeur de ce dernier d'environ 60%. [0031 ] Comme illustré sur le dessin de la figure 3, il y a une épaisseur maximale « H » d'enlèvement de matière à respecter sur le pontet 30, c'est-à-dire une profondeur maximale de la forme en creux 32. Cette épaisseur maximale « H » est définie en fonction de l'architecture de la face tablature (diamètre et hauteur des sièges de soupape, distance entre les axes des soupapes, etc.). De manière générale, on notera que la profondeur de la forme en creux doit être inférieure à une valeur déterminée de telle sorte que les sièges de soupape, référencés 1 1 et 21 sur la figure 3, ne sortent pas de leur logement 10, respectivement 20, d'une hauteur sensiblement égale ou supérieure au tiers de leur hauteur.

[0032] L'invention est décrite ci-dessus dans le cadre d'un pontet séparant deux sièges de soupape d'admission, mais il importe de noter que cette invention s'applique mutatis mutandis à un pontet séparant deux sièges de soupape d'échappement, ou bien à un pontet séparant un siège de soupape d'admission et un siège de soupape d'échappement, ou bien à un pontet séparant un siège de soupape d'admission ou d'échappement à un orifice débouchant quelconque, par exemple l'orifice débouchant d'une préchambre de combustion aménagée à l'intérieur de la culasse et débouchant dans la chambre de combustion.

[0033] Bien que l'exemple de réalisation de l'invention décrit ci-dessus concerne un cylindre à quatre soupapes, la présente invention s'applique à des cylindres de moteurs à combustion interne ayant un nombre différent de soupapes, à savoir à des cylindres à deux ou trois soupapes, par exemple.

[0034] De plus, on notera aussi que l'invention peut être appliquée à tous les types de moteurs à combustion interne : moteurs à essence, moteurs diesel, moteurs à deux, trois, quatre ou cinq cylindres, moteurs à cylindres en ligne ou moteurs à cylindres en « V ». [0035] Enfin, bien que l'exemple de réalisation de l'invention décrit ci-dessus concerne un cylindre à quatre soupapes, la présente invention s'applique à des cylindres de moteurs à combustion interne ayant un nombre différent de soupapes, à savoir à des cylindres à deux ou trois soupapes, par exemple. [0036] Quelque soit le type de cylindre ou de moteur sur lequel est appliquée l'invention, la culasse décrite ci-dessus par un exemple particulier de sa réalisation présente l'avantage d'obtenir, à faible coût, dans un environnement restreint, des pontets de largeur suffisante pour éviter les fissure et amorces de fissuration que pourraient engendrer les fortes contraintes thermomécaniques auxquelles ils sont soumis.

[0037] Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté ci-dessus à titre d'exemple ; d'autres modes de réalisation peuvent être conçus par l'homme de métier sans sortir du cadre et de la portée de la présente invention.