本发明涉及废弃塑料回收领域中的装置， 具体涉及一种塑料薄膜碎片的脱水装置及脱 水方法。 背景技术

在废薄膜塑料回收领域中， 废弃塑料薄膜经过破碎后输送到浮选流道中进 行浮选， 浮 选的原理是： 塑料薄膜碎片在浮选流道中随液体流动， 流动过程中， 比重较大的杂质逐渐 沉淀到流道底部， 而比重较小的碎料薄膜则漂浮在液体表面继续 向前流动， 从而将部分比 重大的杂质分离。 经过浮选后的塑料薄膜碎片进入脱水机中进行 脱水， 现有的塑料薄膜碎 片脱水的工作原理主要有： （1 )挤压脱水。 挤压的方式有螺旋式和平板式等等； 经挤压 脱水后的出料含水率高， 一般在 30%-70%。 （2 )加热蒸发脱水。 因为水的汽化热很高， 所 以该方案的耗能大。 除非有低廉的热源， 一般情况下不会釆用。 （3 ) 日晒和自然风干。 该方案不能用于大规模工业化生产。 发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足， 提供一种塑料薄膜碎片的脱水装置， 该脱水 装置具有脱水效果好、 节能、 占用空间小、 高效、 适用于大规模工业化生产、 操作简单、 因没有运动部件而不易损坏等优点。

本发明的另一个目的在于提供一种利用上述塑 料薄膜碎片的脱水装置实现的塑料薄 膜碎片的脱水方法。

本发明实现上述目的的技术方案为：

一种塑料薄膜碎片的脱水装置， 包括脱水筒， 其特征在于， 所述脱水筒由位于上部的 圆形段和位于下部的锥形段连接而成， 其中， 圆形段上设有进风方向与该圆形段的内壁相 切的送风管， 并在圆形段的壁上形成进风口； 所述脱水筒的顶部设有伸入筒内的排料管， 该排料管的下端口向下延伸至超过所述进风口 。

本发明的一个优选方案， 其中， 所述脱水筒的内壁上设有沿着筒壁向下延伸的 凹槽结 构。 具体地， 所述凹槽结构可以由筒壁向内凹陷的凹槽构成 ， 也可以由设在筒壁向外凸起 的条状结构组合形成。 设置所述凹槽结构的目的在于， 该凹槽结构可以将接触到筒壁的水 刮下， 不但可以有效地将接触到筒壁的水固定下来， 也可以引导这些固定下来的水向下流 动， 防止这些水重新进入筒内与塑料薄膜碎片接触 。

本发明的另一个优选方案， 其中， 所述排料管的下端口向下延伸至超过所述进风 口的 下边缘。

本发明的另一个优选方案， 其中， 还包括进料机构， 该进料机构包括上料斗、 下料斗、 螺杆以及与螺杆连接的动力装置， 所述上料斗和下料斗呈锥形， 其中， 上料斗的下端插入 并匹配在下料斗内， 下料斗的下端连接在送风管上， 上料斗的侧壁上布满有排水通道； 所 述螺杆插入在上料斗内； 所述送风管在与下料斗的连接部位设置成文丘 里管。

进一步地， 所述上料斗上的排水通道为上下方向的长通槽 ， 并且上料斗上部分布的长 通槽的数量多于下部分布的长通槽的数量。

具体地， 所述文丘里管的结构为： 送风管管壁的顶部在与下料斗的下端对应处向 下凹 陷形成凹窝， 该凹窝的两侧形成倾斜面， 下料斗的下端连接在该凹窝的底部。

具体地， 所述上料斗的上部具有一段圆形段， 该圆形段的上端设有入料箱， 该入料箱 的侧向设置入料口； 所述的动力装置为电机， 该电机设置在入料箱的顶部， 其输出轴与螺 杆的上端连接； 所述上料斗上的排水通道设置在下料斗的上边 沿以上的上料斗的侧壁上。

一种利用上述塑料薄膜碎片的脱水装置实现的 塑料薄膜碎片的脱水方法， 其特征在 于， 包括以下步骤：

( 1 ) 夹带着大量水份的塑料薄膜碎片进入到上料斗 上部， 这些塑料薄膜碎片被螺杆 挤压着向下输送， 该过程中， 塑料薄膜碎片中的大部分水份被挤出并从上料 斗的排水通道 中排出；

( 2 )排除了大部分水份的塑料薄膜碎片进入到下� �斗中， 在文丘里管所产生的局部 负压作用下， 下料斗中的塑料薄膜碎片被吸入到送风管中；

( 3 )送风管内的塑料薄膜碎片由风送入脱水筒中� � 并在脱水筒内高速旋转， 该过程 中， 水滴在离心力作用下抛向脱水筒内壁， 并且水份较多的塑料薄膜碎片沿着脱水筒的内 壁转动， 其中的水份粘附在筒壁上， 而水份较少的塑料薄膜碎片则汇集到脱水筒中 心； 风 在脱水筒内旋转过程中， 排料管内形成低压， 汇集到脱水筒中心的塑料薄膜碎片从排料管 中向上排出。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、 具有脱水效果好、 节能、 占用空间小、 高效、 适用于大规模工业化生产、 操作简 单、 因没有运动部件而不易损坏等优点。

1、 在本发明的进一步改进方案中， 还包括有进料机构， 该进料机构的主要作用在于 预先将塑料薄膜碎片中的大部分水份去除， 并送入到送风管中， 使得塑料薄膜碎片在进入 脱水筒之前含水量已不高， 再经过脱水筒的进一步去水， 大大地提高了塑料薄膜碎片的去 水率。 附图说明

图 1为本发明的塑料薄膜碎片的脱水装置的实施� � 1的结构示意图。

图 2为图 1中脱水筒部分的结构示意图， 其中， 图 2a为主视图， 图 2b为左视图， 图

2c为右视图， 图 2d为俯视图， 图 2e为后视图， 图 2f 为图 2d的 A-A剖视图的放大图。

图 3为图 1 中脱水筒上的凹槽结构的结构示意图， 其中图 3a为锥形段的横向局部剖 视图， 图 3b为锥形段的局部正视图。

图 4为图 1中薄膜进料机构的一个具体实施方式的结构� �意图。

图 5为图 4中上料斗上的排水通道的局部结构示意图 （正面视图） 。

图 6为图 4中下料斗部分的局部结构示意图。

图 7为本发明的塑料薄膜碎片的脱水装置的实施� � 1中脱水筒上的凹槽结构的结构示 意图 （锥形段的横向局部剖视图） 。 具体实施方式

实施例 1

参见图 1 , 本实施例的塑料薄膜碎片的脱水装置主要由脱 水筒 8、 送风管 6、 排料管 10以及进料机构构成。

参见图 2 , 所述脱水筒 8由位于上部的圆形段 8-1和位于下部的锥形段 8-2通过螺栓 连接形成， 其中， 圆形段 8-1上设有进风方向与该圆形段 8-1的内壁相切的送风管 6 , 并 在圆形段 8-1的壁上形成进风口 9 ; 脱水筒 8的顶部 （即圆形段 8-1的顶部）设有端盖， 所述排料管 10与圆形段 8-1同轴设置并固定在所述端盖上， 该排料管 10穿过该端盖并向 下延伸进入圆形段 8-1 内， 其下端口向下延伸至超过所述进风口 9。 所述锥形段 8-2的下 端设有开口， 用于将分离后的水排出， 开口有防泄压活动档板。

参见图 3 , 所述脱水筒 8的内壁上设有沿着筒壁向下延伸的凹槽结构� � 该凹槽结构由 筒壁向内凹陷的凹槽 8-3构成， 由于锥形段 8-2上部的面积较大， 下部面积较小， 因此位 于上部的凹槽 8-3的数量多于位于下部的凹槽 8-3的数量。

参见图 4〜图 6 , 所述的进料机构主要由上料斗 1、 下料斗 2、 螺杆 3以及与螺杆 3连 接的动力装置组成。 其中， 所述上料斗 1的下部呈锥形， 上部具有一段圆形段， 该圆形段 的上端设有圆筒形的入料箱 5 , 该入料箱 5的侧向设置入料口 5-1。 所述下料斗 2呈锥形， 上料斗 1的下端插入并匹配在下料斗 2的上部内， 位于下料斗 2的上边沿以上的上料斗 1 的侧壁上布满有排水通道， 该排水通道为上下方向的长通槽 1-1 , 在这些长通槽 1-1 中， 一半的长通槽 1-1由上料斗 1的上部延伸至下部， 另一半的长通槽 1-1只设置在上料斗 1 的上部， 即上料斗 1上部分布的长通槽 1-1的数量多于下部分布的长通槽 1-1的数量， 使 得整个侧壁上长通槽 1-1均勾分布。

参见图 6 , 所述下料斗 1的下端连接在送风管 6上， 送风管 6在与下料斗 1的连接部 位设置成文丘里管， 具体地， 该文丘里管的结构为： 送风管 6管壁的顶部在与下料斗 2的 下端对应处向下凹陷形成凹窝 7 , 该凹窝 7的两侧形成倾斜面， 下料斗 2的下端连接在该 凹窝 7的底部， 该凹窝 7的底部设有开口使得送风管 6的内腔与下料斗 2连通。 该文丘里 管的工作原理是： 送风管 6内的风流过文丘里管处时， 首先受到凹窝 7中与风向相迎的一 侧的倾斜面的阻挡， 在该倾斜面的后部 （即下料斗 2的下端口处）形成局部负压区， 从而 对下料斗 2内的塑料薄膜碎片产生吸附作用， 有利于塑料薄膜碎片的送入。

参见图 6 , 所述的动力装置为电机 4 , 该电机 4 固定在入料箱 5的顶部； 所述螺杆 3 竖直插入在上料斗 1内， 其上端从入料箱 5的顶部伸出， 并与电机 4的输出轴连接， 下端 向下延伸至上料斗 1的下端口处。

利用上述塑料薄膜碎片的脱水装置实现的塑料 薄膜碎片的脱水方法， 包括以下步骤： ( 1 )经过浮选后的夹带着大量水份的塑料薄膜碎� �从入料口 5-1中进入入料箱 5 , 这 些塑料薄膜碎片被螺杆 3挤压着向下输送， 该过程中， 塑料薄膜碎片中的大部分水份被挤 出并从上料斗 1的长通槽 1-1中排出；

( 2 )排除了大部分水份的塑料薄膜碎片进入到下� �斗 1 中， 在文丘里管所产生的局 部负压作用下， 下料斗 1中的塑料薄膜碎片被吸入到送风管 6中；

( 3 )送风管 6内的塑料薄膜碎片在一定风速和风量的风的� �用下被送入脱水筒 8中， 并在脱水筒 8内高速旋转， 该过程中， 水滴在离心力作用下抛向脱水筒 8内壁， 并且水份 较多的塑料薄膜碎片沿着脱水筒 8的内壁转动， 其中的水份粘附在筒壁上， 而水份较少的 塑料薄膜碎片则汇集到脱水筒 8中心； 风在脱水筒 8的圆形段 8-1内旋转过程中， 排料管 10内形成低压， 并且风在锥形段 8-2内旋转式会产生向上的气流， 从而将汇集到脱水筒 8 中心的塑料薄膜碎片从排料管 10中向上吹出。

实施例 1

参见图 7 , 本实施例与实施例 1的不同之处在于， 所述凹槽结构由设在筒壁向外凸起 的条状结构 8-4组合形成。

本实施例上述以外的其他实施方式与实施例 1相同。

上述为本发明较佳的实施方式， 但本发明的实施方式并不受上述内容的限制， 其他的 任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的 改变、 修饰、 替代、 组合、 简化， 均应为等 效的置换方式， 都包含在本发明的保护范围之内。