本发明涉及废塑料回收技术领域， 特别涉及一种浮选型的废塑料破碎分选清洗系 统及 方法。 背景技术

废塑料破碎分选清洗设备是废塑料回收领域的 常用设备， 因该行业毛利率低， 难以应 用高价位的生产和过程控制设备。 现有的废塑料破碎分选清洗设备中， 大多应用静态的流 体介质， 通过应用机械拔动浮于流体介质表面的塑料碎 片， 实现清洗分选的目的。 但此办 法效率低下， 分离不彻底， 并且耗水量大。 发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足， 提供一种浮选型的废塑料破碎分选清洗系 统， 通过应用流体介质推动塑料碎片运动， 并且通过流体在浮选清洗全过程中先后应用湍 流、 推流、 摔抛、 撞击等多种手段， 提高分离效果和分离速度， 并提高产品质量。

本发明的另一目的在于提供一种通过上述系统 实现的浮选型的废塑料破碎分选清洗 方法。

本发明的技术方案为： 一种浮选型的废塑料破碎分选清洗系统， 按照物料输送方向， 包括依次连接的破碎机、 浮选槽、 多功能磨蹭分离机、 漂洗槽和脱水机， 浮选槽和漂洗槽 并排设置， 浮选槽的出料口和漂洗槽的进料口位于浮选槽 或漂洗槽的同一端， 浮选槽的出 料口和漂洗槽的进料口之间通过多功能磨蹭分 离机连接。

所述浮选槽为直线形流槽， 漂洗槽为 U形流槽， 浮选槽的出料口、 漂洗槽的进料口和 漂洗槽的出料口位于浮选槽的一端， 浮选槽的进料口位于浮选槽的另一端； 浮选槽的出料 口和漂洗槽的进料口之间设置多功能磨蹭分离 机， 浮选槽的进料口与破碎机连接， 漂洗槽 的出料口与脱水机连接。

在浮选槽和漂洗槽对应的脱水机下方可设置流 体介质的收集和循环利用系统， 有效减 少流体介质的耗用量。

漂洗槽包括槽体和隔板， 槽体为 u形的盒状结构， 隔板设于槽体中部， 隔板一端与槽 体端面固定连接， 隔板两侧的流道形成连续的 U形漂洗流道； 槽体一端为弧面端， 槽体另 一端为平面端， 隔板一端与槽体的平面端固定连接， 隔板另一端与槽体的弧面端之间设有 流体通道， 漂洗槽的进料口和出料口均设于槽体的平面端 ， 且分别位于隔板的两侧。 整个 U形漂洗流道从隔板一侧的平面端开始， 物料先经过隔板一侧的流道， 然后经过隔板端部 与弧面端之间的流体通道， 再进入隔板另一侧的流道， 最后从隔板另一侧平面端上的出料 口送出。 流槽的总长度可根据实际的工艺需要进行设置 。 该结构的漂洗槽可有效缩短漂洗 工艺的设备长度， 使整个废塑料破碎分选清洗系统的设备结构更 紧凑。

根据设备的实际情况， 漂洗槽也可釆用直线形流槽。 但 u形流槽的漂洗槽可有效缩短 漂洗工艺的设备长度， 使整个废塑料破碎分选清洗系统的设备结构更 紧凑。

所述浮选槽或 /和漂洗槽上分别设有结构相同的助推整流装� �；

助推整流装置包括整流滚筒、 径向导流片和轴向导流片， 径向导流片和轴向导流片交 叉分布于整流滚筒的外圆柱面上； 其中， 整流滚筒为密闭的中空圆筒结构， 整流滚筒中部 设置滚筒旋转轴， 径向导流片为径向设于整流滚筒外圆柱面上的 垂直挡板， 轴向导流片为 轴向设于整流滚筒外圆柱面上的弧形挡板。 助推整流装置使用时， 将助推整流装置安装于 浮选槽或漂洗槽上即可， 助推整流装置的中轴线与流槽内的流体流向相 垂直， 根据实际需 要， 助推整流装置的个数可灵活设置。 其作用原理是： 整流滚筒转动时， 位于最低点的外 圆柱面低于流槽内流体表面， 所以会将流体以及其携带的塑料碎片下压至一 定的水位， 减 少上浮物料的浮升距离和下沉物料的沉降距离 ， 起到缩短沉浮距离的作用； 整流滚筒外的 轴向导流片的作用是下压物料， 使其不扬起来并平稳流动， 整流滚筒外的径向导流片的作 用是将紊流或湍流状态的流体转换成推流状态 ， 避免物料随着流体窜跑而降低浮选分离效 果。

所述浮选槽或 /和漂洗槽上分别设有结构相同的拍打器；

拍打器包括拍打器旋转轴和多个旋转叶片， 多个旋转叶片均勾分布于拍打器旋转轴的 外圆柱面上， 各旋转叶片的设置方向与拍打器旋转轴的中轴 线同向。 拍打器使用时， 将其 安装于浮选槽或漂洗槽上即可， 拍打器的中轴线与流槽内的流体流向相垂直， 根据实际需 要， 拍打器的个数也可灵活设置。 拍打器工作时， 拍打器旋转轴带动旋转叶片旋转拍打浮 选槽或漂洗槽内的物料， 克服塑料碎片之间的表面张力， 从而达到塑料碎片之间的杂质能 有效分离， 加快物料在流体中的分离速度。

所述破碎机与浮选槽的进料口之间通过绞笼连 接； 或者将破碎机高置形成重力自坠的 方式使经破碎后的塑料碎片自动跌落在浮选槽 内。

所述多功能磨蹭分离机包括筒体、 磨蹭分离机旋转轴和拍打叶片， 筒体两端分别设有 磨蹭分离机进料口和磨蹭分离机出料口， 磨蹭分离机旋转轴和拍打叶片设于筒体内， 拍打 叶片分布于磨蹭分离机旋转轴的外圆柱面上； 筒体内靠近磨蹭分离机进料口的空间为磨蹭 段， 筒体内靠近磨蹭分离机出料口的空间为分离脱 水段， 磨蹭段的筒体侧壁为封闭结构， 分离脱水段的筒体侧壁上分布有多个通孔。 多功能磨蹭分离机外接的旋转驱动机构驱动磨 蹭分离机旋转轴带动拍打叶片高速旋转， 物料（包含废塑料及流体介质， 流体介质可为水、 盐水等）从多功能磨蹭分离机进料口进入筒体 后， 随着拍打叶片的旋转， 附着于废塑料表 面的杂质先在磨蹭段被初步分离， 在分离脱水段内， 物料被拍打叶片拍打后， 杂质随着流 体介质从各通孔离心甩出筒体， 废塑料因受叶片拍打提供的动能， 从多功能磨蹭分离机的 后置开口 （即磨蹭分离机出料口）处弹出。

所述浮选槽和多功能磨蹭分离机之间设有物料 限量装置， 具体为： 磨蹭分离机进料口 处设有物料输送管 （也可为物料输送槽）， 物料输送管内设有叶轮， 叶轮的轴向中心线与 物料输送管的轴向中心线相互垂直， 叶轮的中心轴外接叶轮驱动机构。 叶轮上的叶片将物 料输送管道的横截面分成多个相对独立的空间 ， 物料进入物料输送管后， 在叶轮处被分入 各个相对独立的空间内， 物料在各个相对独立的空间内随着叶轮的旋转 送入磨蹭分离机进 料口， 物料均匀分批次进入磨蹭分离机进料口， 使进料量均匀， 防止多功能磨蹭分离机因 物料过载而出现堵塞。

所述脱水机为立式脱水机， 脱水机的排料口中连接有旋风分离器 （即厚薄碎片分离 器）；

旋风分离器包括回转型的旋风分离筒以及设在 旋风分离筒顶部的用于排出薄碎片的 排料管； 旋风分离筒的上部设有与脱水机的排料口连接 的进料进风管， 该进料进风管的进 风方向与旋风分离筒的内壁相切， 并在旋风分离筒的筒壁上形成进料进风口； 旋风分离筒 的底部设有厚碎片出料口； 排料管由旋风分离筒的顶盖伸入筒内， 且其下端向下延伸至超 过进料进风口。 厚薄碎片 （即经过脱水机脱水后的废塑料碎片）被大风 量从进料进风管送 进旋风分离筒内形成高速旋转， 比表面积小的厚碎片因产生的离心力大， 抛向旋风分离筒 内壁， 同时受到重力作用， 下滑到旋风分离筒底部的厚碎片出料口排出； 进入旋风分离筒 的风流因压力差而从排料管排出， 比表面积大的薄碎片受风力的作用， 克服重力， 被风流 挟带着从排料管中排出， 从而实现分离并分别收集废塑料中厚碎片和薄 碎片的目的。

所述浮选槽和多功能磨蹭分离机之间设有第一 循环水机构， 漂洗槽和脱水机之间设有 第二循环水机构。 第一循环水机构是通过在浮选槽和多功能磨蹭 分离机之间设置循环管 道， 将多功能磨蹭分离机分离得到的浮选介质通过 循环管道送回浮选槽重新利用； 第二循 环水机构是通过在漂洗槽和脱水机之间设置循 环管道， 将脱水机分离得到的漂洗介质通过 循环管道送回漂洗槽重新利用。 通过第一循环水机构和第二循环水机构， 实现流体介质的 分质控制， 可有效减少废塑料破碎分选清洗工艺中浮选介 质和漂洗介质的用量和损耗量。

本发明根据上述系统可实现一种浮选型的废塑 料破碎分选清洗方法， 包括以下步骤：

( 1 )废塑料送入破碎机进行破碎， 形成废塑料碎片并送至浮选槽；

( 2 )浮选槽内预置有流体状的浮选介质， 废塑料碎片进入浮选槽后， 随着浮选介质 的流动进行初级分离， 去除重型杂质；

比重小于浮选介质的废塑料碎片上浮并送至多 功能磨蹭分离机， 比重大于浮选介质的 废塑料碎片及重型杂质下沉并保留于浮选槽内 ；

( 3 )废塑料碎片进入多功能磨蹭分离机后， 多功能磨蹭分离机进行强制摔打和搅拌 分离， 并初步去除轻质杂质， 分离后的废塑料碎片送至漂洗槽；

( 4 ) 漂洗槽内预置有流体状的漂洗介质， 废塑料碎片进入漂洗槽后， 随着漂洗介质 的流动进行二级分离， 进一步去除轻质杂质；

比重小于漂洗介质的废塑料碎片上浮并送至脱 水机， 比重大于漂洗介质的废塑料碎片 及轻质杂质下沉并保留于漂洗槽内；

( 5 )废塑料碎片进入脱水机进行干燥脱水， 去除其表面所带的漂洗介质， 形成回收 碎片。

所述步骤（1 ) 中， 破碎机对废塑料的破碎方式为干碎或湿碎； 干碎是在不添加任何 流体介质的情况下， 破碎机直接对废塑料进行破碎； 湿碎是废塑料送入破碎机时， 破碎机 内同时添加流体介质， 废塑料在流体介质的环境中进行破碎；

所述步骤（2 ) 中， 重型杂质包括废塑料碎片中所带有的金属和泥 沙， 浮选介质为水 或卤盐水；

所述步骤（4 ) 中， 轻质杂质包括附着于废塑料表面的标签纸张、 油污和浮选介质， 漂洗介质为水或 (¾盐水。

本发明相对于现有技术， 具有以下有益效果：

本浮选型的废塑料破碎分选清洗方法原理简单 ， 即先将废塑料破碎后再进行多级清洗 和分离， 使用该方法进行废塑料的破碎分选清洗， 可有效改善废塑料的清洗效果并提高产 品质量。

本浮选型的废塑料破碎分选清洗系统中， 将漂洗槽设为 U形结构， 有效缩短了整个分 选清洗工艺的设备长度， 使整个废塑料破碎分选清洗系统的设备结构更 为紧凑， 减少设备 占地面积， 有利于废塑料回收成本的控制； 将入料口和出料口设于流槽的同一端， 可进一 步缩短整套设备的长度。 同时， 根据实际工艺的需要， 流槽的长度或宽度都可以进行灵活 设置， 材质也可以根据工艺需要进行选择， 另外， 该结构的漂洗槽还可以作为一个流槽单 元， 若工艺需要， 将多个流槽单元进行拼接使用即可， 其结构简单、 使用也方便。

本浮选型的废塑料破碎分选清洗系统中， 在浮选槽和漂洗槽上增设助推整流装置， 其 结构简单， 使用方便， 将其安装于浮选槽或漂洗槽上即可， 其个数还可根据实际需要灵活 设置。 助推整流装置可将流槽内处于紊流状态的流体 转换成推流状态， 避免物料随着流体 窜跑， 有利于物料的上浮和下沉， 起到整流的作用； 同时， 整流滚筒转动时， 会将流体以 及其携带的塑料碎片下压至一定的水位， 减少上浮物料的浮升距离和下沉物料的沉降距 离，起到缩短沉浮距离的作用。这两种作用的 结合， 可有效提高物料的浮选或漂选的速度， 缩短浮选或漂洗的时间以及流槽的长度，达到 高效清洗的目的， 同时也减小设备占地面积。

本浮选型的废塑料破碎分选清洗系统中， 破碎机与浮选槽的进料口之间通过绞笼连 接； 或者将破碎机高置形成重力自坠的方式使经破 碎后的塑料碎片自动跌落在浮选槽内。 其原理简单， 送料效率也较高。

本浮选型的废塑料破碎分选清洗系统中， 在浮选槽和漂洗槽之间增设多功能磨蹭分离 机， 可有效提高废塑料的清洗质量， 使废塑料和杂质之间的分离更彻底， 从而提高回收产 品的质量。 多功能磨蹭分离机通过拍打叶片的高速旋转， 使拍打叶片搅拌物料的同时对其 进行拍打分离， 配合筒体内磨蹭段和分离脱水段的设置， 其分离效果很好， 附着于废塑料 表面的标签纸张、 油污、 来自浮选槽的流体介质等杂质均可被分离， 物料进入漂洗槽后， 其杂质大大减少， 可简化后续的漂洗工艺。

浮选槽与多功能磨蹭分离机进料口的连接段设 物料限量装置， 该限量进料装置结构简 单，价格低廉、使用方便， 将其设于物料输送机构和废塑料清洗后续处理 设备的机构之间， 可很好地控制废塑料清洗机构的进料量， 使其进料量均匀， 防止后续处理设备因物料过载 而出现堵塞， 有效提高废塑料的清洗速率、 改善其清洗效果。

本浮选型的废塑料破碎分选清洗系统中， 在脱水机的排料口中设置旋风分离器， 利用 该旋风分离器对脱水后的废塑料碎片中的厚碎 片和薄碎片进行旋风分离， 分离后的塑料 厚、 薄碎片由各自独立的排料通道中排出并分别收 集， 提高塑料的回收率； 同时避免薄碎 片漂浮在空中， 对环境造成污染。 附图说明

图 1为本发明的浮选型的废塑料破碎分选清洗系� �的一个实施例的结构示意图。

图 2为本发明中的漂洗槽的一个实施例的结构示� �图。 图 3为本发明中的助推整流装置的一个实施例的� �构示意图。

图 4为图 3所示的助推整流装置的径向截面示意图。

图 5a为本发明中的物料输送管的一个实施例的结� ��示意图。

图 5b为图 5a的 A-A向视图。

图 5c为本发明中的物料输送槽的一个实施例的结� ��示意图。

图 6为本发明中的多功能磨蹭分离机的一个实施� �的结构示意图。

图 7为本发明中的脱水机中旋风分离器的一个实� �例的结构示意图。

图 8为图 7的 C-C截面视图。 具体实施方式

下面结合实施例及附图， 对本发明作进一步的详细说明， 但本发明的实施方式不限 于此。

实施例

本实施例为一种浮选型的废塑料破碎分选清洗 系统，如图 1所示，按照物料输送方向， 包括依次连接的破碎机 1、 浮选槽 2、 多功能磨蹭分离机 3、 漂洗槽 4和脱水机 5 , 浮选槽 和漂洗槽并排设置， 浮选槽的出料口和漂洗槽的进料口位于浮选槽 或漂洗槽的同一端， 浮 选槽的出料口和漂洗槽的进料口之间通过多功 能磨蹭分离机连接。

浮选槽 1为直线形流槽， 漂洗槽 4为 U形流槽， 浮选槽的出料口、 漂洗槽的进料口和 漂洗槽的出料口位于浮选槽的一端， 浮选槽的进料口位于浮选槽的另一端； 浮选槽的出料 口和漂洗槽的进料口之间设置多功能磨蹭分离 机， 浮选槽的进料口与破碎机连接， 漂洗槽 的出料口与脱水机连接。

如图 1所示， 漂洗槽 4包括槽体 4-1和隔板 4-2 , 槽体为 U形的盒状结构， 隔板设于 槽体中部， 隔板一端与槽体端面固定连接， 隔板两侧的流道形成连续的 U形漂洗流道； 槽 体一端为弧面端， 槽体另一端为平面端， 隔板一端与槽体的平面端固定连接， 隔板另一端 与槽体的弧面端之间设有流体通道， 漂洗槽的进料口和出料口均设于槽体的平面端 ， 且分 别位于隔板的两侧。 整个 U形漂洗流道从隔板一侧的平面端开始， 物料先经过隔板一侧的 流道， 然后经过隔板端部与弧面端之间的流体通道， 再进入隔板另一侧的流道， 最后从隔 板另一侧平面端上的出料口送出。 流槽的总长度可根据实际的工艺需要进行设置 。 该结构 的漂洗槽可有效缩短漂洗工艺的设备长度， 使整个废塑料破碎分选清洗系统的设备结构更 紧凑。

如图 1所示， 浮选槽 2或 /和漂洗槽 4上分别设有结构相同的助推整流装置 6 ; 如图 3或图 4所示， 助推整流装置包括整流滚筒 6-1、 径向导流片 6-2和轴向导流片 6-3 , 径向导流片和轴向导流片交叉分布于整流滚筒 的外圆柱面上； 其中， 整流滚筒为密 闭的中空圆筒结构， 整流滚筒中部设置滚筒旋转轴 6-4 , 径向导流片为径向设于整流滚筒 外圆柱面上的垂直挡板， 轴向导流片为轴向设于整流滚筒外圆柱面上的 弧形挡板。 助推整 流装置使用时， 将助推整流装置安装于浮选槽或漂洗槽上即可 ， 助推整流装置的中轴线与 流槽内的流体流向相垂直， 根据实际需要， 助推整流装置的个数可灵活设置。 其作用原理 是： 整流滚筒转动时， 位于最低点的外圆柱面低于流槽内流体表面， 所以会将流体下压至 一定的水位，减少上浮物料的浮升距离和下沉 物料的沉降距离，起到缩短沉浮距离的作用； 整流滚筒外的轴向导流片的作用是下压物料， 使其不扬起来并平稳流动， 整流滚筒外的径 向导流片的作用是将紊流或湍流状态的流体转 换成推流状态， 避免物料随着流体窜跑。 其 中流体的流动方向如图 3中的箭头所示， 位于浮选助推整流装置前方的区域 A为紊流区， 位于浮选助推整流装置后方的区域 B为推流区。

如图 1所示， 浮选槽 2或 /和漂洗槽 4上分别设有结构相同的拍打器 7 ;

拍打器包括拍打器旋转轴和多个旋转叶片， 多个旋转叶片均勾分布于拍打器旋转轴的 外圆柱面上， 各旋转叶片的设置方向与拍打器旋转轴的中轴 线同向。 拍打器使用时， 将其 安装于浮选槽或漂洗槽上即可， 拍打器的中轴线与流槽内的流体流向相垂直， 根据实际需 要， 拍打器的个数也可灵活设置。 拍打器工作时， 拍打器旋转轴带动旋转叶片旋转拍打浮 选槽或漂洗槽内的物料， 加快物料在流体中的分离速度。

如图 1所示， 破碎机 1与浮选槽 1的进料口之间通过绞笼 8连接。

如图 6所示， 多功能磨蹭分离机 3包括筒体 3-1、 磨蹭分离机旋转轴 3-2和拍打叶片 3-3 , 筒体两端分别设有磨蹭分离机进料口 3-4和磨蹭分离机出料口 3-5 , 磨蹭分离机旋转 轴和拍打叶片设于筒体内， 拍打叶片分布于磨蹭分离机旋转轴的外圆柱面 上； 筒体内靠近 磨蹭分离机进料口的空间为磨蹭段， 筒体内靠近磨蹭分离机出料口的空间为脱水段 ， 磨蹭 段的筒体侧壁为封闭结构， 分离脱水段的筒体侧壁上分布有多个通孔 3-6。 多功能磨蹭分 离机外接的旋转驱动机构驱动磨蹭分离机旋转 轴带动拍打叶片高速旋转， 物料（包含废塑 料及流体介质， 流体介质可为水、 盐水等）从多功能磨蹭分离机进料口进入筒体 后， 随着 拍打叶片的旋转， 附着于废塑料表面的杂质先在磨蹭段被初步分 离， 在分离脱水段内， 物 料被拍打叶片拍打后， 杂质随着流体介质从各通孔离心甩出筒体， 废塑料因受叶片拍打提 供的动能， 从多功能磨蹭分离机的后置开口 （即磨蹭分离机出料口）处弹出。

浮选槽和多功能磨蹭分离机之间设有物料限量 装置， 具体为： 磨蹭分离机进料口处设 有物料输送管 8-1 (也可为物料输送槽）， 物料输送管 8-1的结构如图 5a或 5b所示（物料 输送槽的结构如图 5c所示）， 物料输送管内设有叶轮 8-2 , 叶轮的轴向中心线与物料输送 管的轴向中心线相互垂直， 叶轮的中心轴外接叶轮驱动机构。 叶轮上的叶片将物料输送管 道的横截面分成多个相对独立的空间， 物料进入物料输送管后， 在叶轮处被分入各个相对 独立的空间内， 物料在各个相对独立的空间内随着叶轮的旋转 送入磨蹭分离机进料口， 物 料均匀分批次进入磨蹭分离机进料口， 使进料量均匀， 防止多功能磨蹭机因物料过载而出 现堵塞。

脱水机 5为立式脱水机， 脱水机的排料口中连接有旋风分离器；

如图 7或图 8所示， 旋风分离器包括回转型的旋风分离筒 5-1以及设在旋风分离筒顶 部的用于排出薄碎片的排料管 5-2 ; 旋风分离筒的上部设有与脱水机的排料口连接 的进料 进风管 5-3 , 该进料进风管的进风方向与旋风分离筒的内壁 相切， 并在旋风分离筒的筒壁 上形成进料进风口 5-4 ; 旋风分离筒的底部设有厚碎片出料口； 排料管由旋风分离筒的顶 盖伸入筒内， 且其下端向下延伸至超过进料进风口。 厚薄碎片 （即经过脱水机脱水后的废 塑料碎片）被大风量从进料进风管送进旋风分 离筒内形成高速旋转， 比表面积小的厚碎片 因产生的离心力大， 抛向旋风分离筒内壁， 同时受到重力作用， 下滑到旋风分离筒底部的 厚碎片出料口排出； 进入旋风分离筒的风流因压力差而从排料管排 出， 比表面积大的薄碎 片受风力的作用， 克服重力， 被风流挟带着从排料管中排出， 从而实现分离并分别收集废 塑料中厚碎片和薄碎片的目的。

浮选槽和多功能磨蹭分离机之间设有第一循环 水机构， 漂洗槽和脱水机之间设有第二 循环水机构。 第一循环水机构是通过在浮选槽和多功能磨蹭 分离机之间设置循环管道， 将 多功能磨蹭分离机分离得到的浮选介质通过循 环管道送回浮选槽重新利用； 第二循环水机 构是通过在漂洗槽和脱水机之间设置循环管道 ， 将脱水机分离得到的漂洗介质通过循环管 道送回漂洗槽重新利用。 通过第一循环水机构和第二循环水机构， 可有效减少废塑料破碎 分选清洗工艺中浮选介质和漂洗介质的用量和 损耗量。

本实施例根据上述系统可实现一种浮选型的废 塑料破碎分选清洗方法， 包括以下步 骤：

( 1 )废塑料送入破碎机 1进行破碎， 形成废塑料碎片并送至浮选槽 2 ;

( 2 )浮选槽内预置有流体状的浮选介质， 废塑料碎片进入浮选槽后， 随着浮选介质 的流动进行初级分离， 去除重型杂质；

比重小于浮选介质的废塑料碎片上浮并送至多 功能磨蹭分离机 3 , 比重大于浮选介质 的废塑料碎片及重型杂质下沉并保留于浮选槽 内；

( 3 )废塑料碎片进入多功能磨蹭分离机后， 多功能磨蹭分离机进行强制摔打和搅拌 分离， 并初步去除轻质杂质， 分离后的废塑料碎片送至漂洗槽 4;

( 4 ) 漂洗槽内预置有流体状的漂洗介质， 废塑料碎片进入漂洗槽后， 随着漂洗介质 的流动进行二级分离， 进一步去除轻质杂质；

比重小于漂洗介质的废塑料碎片上浮并送至脱 水机 5 , 比重大于漂洗介质的废塑料碎 片及轻质杂质下沉并保留于漂洗槽内；

( 5 )废塑料碎片进入脱水机进行干燥脱水， 去除其表面所带的漂洗介质， 形成回收 碎片。

步骤（1 ) 中， 破碎机对废塑料的破碎方式为干碎或湿碎； 干碎是在不添加任何流体 介质的情况下， 破碎机直接对废塑料进行破碎； 湿碎是废塑料送入破碎机时， 破碎机内同 时添加流体介质， 废塑料在流体介质的环境中进行破碎；

步骤（2 ) 中， 重型杂质包括废塑料碎片中所带有的金属和泥 沙， 浮选介质为水或卤 盐水；

步骤（4 ) 中， 轻质杂质包括附着于废塑料表面的标签纸张、 油污和浮选介质， 漂洗 介质为水或 (¾盐水；

浮选介质和漂洗介质可根据实际需要进行旋转 ， 但一般为不同种类的流体介质； 步骤（5 ) 中， 当脱水机上设有旋风分离器时， 废塑料碎片脱水形成回收碎片后， 还 经过旋风分离器分离出厚碎片和薄碎片， 再分别回收。

如上所述， 便可较好地实现本发明， 上述实施例仅为本发明的较佳实施例， 并非用来 限定本发明的实施范围； 即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰， 都为本发明权利要求 所要求保护的范围所涵盖。