SISTEMA DE FIJACIóN AMOVIBLE ENTRE UNA PIEZA MACHO Y UNA PIEZA HEMBRA, PASADOR Y PIEZA HEMBRA

Campo de Ia invención

La presente invención hace referencia a un sistema de fijación amovible entre una pieza macho y una pieza hembra, en particular entre un diente y un portadientes, y que está formado por un diente, un portadientes, un pasador con un elemento retenedor incorporado que bloquea de manera desmontable dicho dientes respecto al portadientes, y un elemento tensor cargado elásticamente, de manera que los distintos elementos colaboran para evitar que el pasador se salga de su posición de bloqueo y así se mantengan el diente y portadientes fijados.

El ámbito de aplicación de Ia presente invención es cualquiera en el que se debe realizar Ia fijación mecánica entre una pieza macho y una pieza hembra, y en particular es de aplicación en sector de movimiento de materiales, tales como tierra y piedras, donde el cazo de una excavadota es provisto de portadientes a los que se fijan de manera amovible dientes, permitiendo así Ia sustitución de los mismos.

Antecedentes técnicos Las máquinas de mover materiales tales como tierra y piedras, entre las que se encuentran excavadoras y similares, y otras máquinas usadas en obras públicas y minería, son utilizadas para arrancar, mover y cargar tierra, piedras y similares. Estas máquinas, las cuales pueden presentarse bajo una variedad de configuraciones, usualmente están dotadas de uno o más cazos o cucharas unidos a un brazo mecánico. El cazo está provisto de una cuchilla o labio biselado en un borde delantero destinado a incidir y penetrar en Ia masa de tierra y piedras. Para evitar un excesivo desgaste de Ia cuchilla y para ayudar a penetrar Ia tierra, es común montar unos elementos de desgaste o dientes asociados a Ia cuchilla y que sobresalen por delante de Ia misma. Sin embargo, dichos dientes también están sometidos a desgaste y roturas, por Io que deben ser reemplazados a menudo y, por otra parte, dependiendo del trabajo al que Ia máquina está destinada, puede ser deseable cambiar el tipo o Ia forma de los dientes. Para facilitar dicho reemplazo se utilizan portadientes, que se fijan a Ia cuchilla de la cuchara de una manera más o menos permanente, y los dientes se montan de manera liberable en los portadientes por medio de pasadores. Habitualmente dichos pasadores atraviesan unos orificios del diente y un pasaje que atraviesa el portadientes con el fin de fijar el diente al portadientes.

Para evitar que el pasador se salga de su posición de montaje se utiliza un dispositivo de retención, que mantiene el pasador en dicha posición de montaje. Normalmente el dispositivo de retención incluye elementos elásticos los cuales tienen Ia función de ejercer una presión sobre el retenedor para que este se mantenga en su posición de montaje. En condiciones de trabajo el sistema recibe fuerzas y golpes en todas direcciones, los cuales hacen que el sistema se mueva y reaccione de una forma no deseada, produciendo desgaste interno y desplazando el pasador. Entonces el pasador puede salirse del portadientes pudiendo llegar a perder el pasador y el diente. La pérdida de un diente y/o pasador puede llegar a ser muy importante en función del lugar de trabajo de los mismos, puesto que pueden llegar a averiar otras maquinas, tales como machacadoras, que trabajen en el mismo lugar de producción que Ia máquina que utiliza los dientes como por ejemplo minas o canteras.

La solicitud de patente número WO-2005095720-A1 describe un dispositivo de fijación amovible de dos piezas mecánicas, el cual comprende un pasador que bloquea de manera desmontable una primera pieza con respecto a una segunda pieza, un elemento retenedor asociado al pasador y un elemento tensor cargado elásticamente, que colaboran para evitar que el pasador se salga de su posición de bloqueo, en este sistema comprende además al menos dos planos inclinados cuya forma general es Ia de un saliente orientado en Ia dirección axial del pasador, de modo que, al girar el pasador, el elemento retenedor recorre dichos planos inclinados y el pasador se mueve entre dos posiciones, Ia posición de bloqueo y Ia posición de desbloqueo o de introducción del pasador, contra Ia fuerza axial al eje del pasador ejercida por dicho elemento tensor.

Los dos planos inclinados, en combinación con Ia carga elástica del elemento tensor y el elemento retenedor, hacen muy difícil que el pasador, con dicho elemento retenedor, se salga de su posición de bloqueo. Durante su funcionamiento de trabajo el pasador puede recibir tanto solicitaciones longitudinales como transversales pero difícilmente recibirá esfuerzos que provoquen un giro del mismo, de manera que el retenedor del pasador no podrá girarse desde su posición de bloqueo a Ia de introducción del pasador en Ia cavidad formada por Ia pieza macho y Ia pieza hembra. En posición de bloqueo el pasador queda totalmente introducido en el canal o alojamiento que forman los orificios del diente y del portadientes, siendo el pasador preferiblemente no pasante, es decir, que no atraviesa los dos lados del diente, únicamente uno de ellos para su introducción. Cuando el diente esté desgastado o haya que cambiar el diseño del mismo, será necesario desmontar primero el pasador. En este tipo de sistemas los esfuerzos para el desmontaje son superiores a los del montaje, ya que además de las dificultades propias del diseño y construcción, el desmontaje se ve

influenciado porque durante el trabajo el pasador y el elemento de retención pueden deformarse, además de introducirse tierra en el alojamiento del pasador, Io cual dificulta Ia extracción del mismo.

Los movimientos del dispositivo de fijación bajo condiciones extremas de trabajo son impredecibles y muchas veces no controlables. Después de varias horas de trabajo en numerosas pruebas de campo, se comprobó que el pasador había sufrido un movimiento en una dirección no deseada, en concreto se había desplazado respecto de su posición de trabajo o de bloqueo, hacia el extremo opuesto al de introducción del pasador en el diente. Es decir, al desplazarse el extremo del pasador introducido en el portadientes, éste tiende a salir por el orificio del diente opuesto al orificio introducción. En Ia posición de bloqueo, el retenedor del pasador queda situado entre una pared interna del diente y una pared del tensor, y debido a los esfuerzo en el trabajo el pasador se mueve en Ia única dirección que no tiene acotada, que es hacia el tensor debido a que el material del mismo es menos duro que el del diente. Si el pasador se desplaza de su posición de bloqueo de manera que el extremo del pasador introducido en el portadientes sobresale por el orificio del diente opuesto al orificio de introducción,, exponiéndose así el pasador a un desgaste indeseado. Además, el tensor al recibir Ia presión constante ejercida por retenedor del pasador queda dañado perdiendo sus características técnicas. En el giro de montaje del pasador en Ia solicitud número WO-2005095720-

A1 , Ia rotación interna del retenedor no es controlable visiblemente desde el exterior, por Io que se gira el retenedor hasta que ha recorrido toda Ia superficie del tensor, saliéndose del contacto del tensor y alojándose entre el tensor y una pared de Ia cavidad del tensor existente en el portadientes. El alojamiento indeseado del retenedor del pasador entre el tensor y una pared de Ia cavidad del tensor además de una posible presión constante del retenedor sobre el tensor, dificultan Ia extracción del pasador del sistema diente-portadientes.

Breve exposición de Ia invención Con el fin de superar los inconvenientes mencionados y de simplificar y mejorar el montaje y desmontaje de un diente en un portadientes, y más en general, de dos piezas mecánicas, una hembra y otra macho, entre sí, el sistema de fijación objeto de Ia presente invención está compuesto por un diente, un portadientes, un elemento de fijación de ambos o pasador que se introduce en un alojamiento formado por el diente y portadientes, disponiendo dicho pasador de un elemento retenedor, de un saliente en el extremo del pasador que no se introduce en el portadientes y de un elemento tensor

cargado elásticamente. El saliente del pasador, situado en el extremo del pasador que no se introduce en el portadientes, dispone de una cara o superficie superior preferiblemente plana, y otra inferior, que determinan un espesor máximo del saliente, en Ia que Ia cara o superficie inferior está dispuesta con una cierta inclinación respecto a Ia cara superior formando una rampa, en forma de cresta de rosca o hélice. El saliente, además, tiene una cara frontal preferiblemente secante al cuerpo del pasador aunque también podría de tangente o normal. Asimismo, el diente dispone de una cavidad en forma de arco o cordón de circulo adyacente al agujero de introducción del pasador, presentando dicha cavidad una inclinación opuesta a Ia inclinación de Ia pared inferior del saliente del pasador. La inclinación tiene un punto de inicio con una profundidad preferiblemente nula respecto al comienzo del orificio del diente y un punto final con una profundidad determinada por Ia longitud necesaria para que el retenedor del pasador llegue a Ia posición que Ie permite el bloqueo. De esta manera, Ia cavidad presenta una sección en forma de fondo de rosca que se acopla con Ia rampa del elemento retenedor roscado del pasador.

Los sistemas de fijación amovibles entre diente y portadientes suelen disponer de un pasador que fija el conjunto diente-portadientes cuyo cuerpo tiene forma de una superficie de revolución. Dicho cuerpo del pasador puede ser troncocónico, para facilitar Ia introducción y Ia extracción del pasador, o bien cilindrico. Asimismo el pasador es preferiblemente no pasante, es decir, que no atraviesa los dos lados del diente, evitando que en los extremos del pasador se produzca un desgaste que deteriore los extremos del pasador. La longitud del pasador puede abarcar todo el canal o alojamiento formado por Ia anchura del diente entre los orificios opuestos de entrada y posible salida en el diente. Asimismo es posible que Ia longitud del pasador alcance solamente un punto medio del conducto o alojamiento del portadientes.

El sistema, como se ha mencionado, incluye también un tensor formado por una pieza flexible que se comprime cuando se le aplica presión. El tensor se sitúa en una cavidad, bien del diente, bien del portadientes, interaccionando ente ellas. Dicha cavidad es adyacente a Ia entrada al alojamiento o conducto del portadientes. El pasador presenta un elemento retenedor cuya función es Ia de mantener y/o fijar en posición de bloqueo el pasador, evitando así el desplazamiento de éste hacia afuera.

Para el montaje del sistema, primero se coloca el elemento tensor en Ia cavidad del tensor, después se introduce el diente sobre el portadientes, después se introduce el pasador en el canal o alojamiento formado por una abertura dispuesta en Ia superficie del diente y el conducto o canal que atraviesa el portadientes. También es posible que el sistema esté formado por un portadientes con una cavidad, y Ia nariz o saliente

estuviese en el cliente, de tal manera que el tensor se ubicaría en una cavidad del diente y Ia rampa adyacente al orificio, que colabora con Ia rampa del saliente del pasador se ubicaría en el portadientes.

A Ia vista de Io anterior, es evidente que el diente puede ser una pieza macho, para alojarse en el portadientes, o hembra, para que el portadientes se aloje en el interior del diente, y en función de Io anterior, el portadientes será o una pieza hembre o una pieza macho, respectivamente.

El elemento retenedor del pasador entra por una ranura dispuesta en dicha abertura. El portadientes, cuando es una pieza macho, no dispone de dicha ranura puesto que el elemento retenedor se debe quedar entre Ia superficie interna del diente y

Ia superficie externa del portadientes, en una cavidad dispuesta entre ambas piezas, en concreto entre el elemento tensor y Ia superficie interna del diente.

Una vez introducido el pasador y el elemento retenedor, el sistema se encuentra en Ia posición de introducción/ desbloqueo del pasador previa al bloqueo del sistema. Para conseguir dicho bloqueo, se aplica un movimiento de giro al pasador, y por tanto al retenedor, de manera que éste último se desplaza desde la posición de introducción a Ia posición de bloqueo a través de planos inclinados dispuestos en Ia superficie del tensor.

Para salvar dichos planos inclinados del tensor hay que presionar el pasador, en concreto el elemento retenedor contra Ia superficie del tensor, el cual, al ser de material elástico se comprime y deja pasar el retenedor salvando los planos inclinados. Al comprimirse, el tensor ejerce una fuerza contraria a Ia de presión del pasador en su eje axial.

En Ia posición de bloqueo el elemento retenedor queda situado en una cavidad, donde el tensor deja de ejercer Ia fuerza de presión y limitado por un lado por Ia superficie interior del diente y por el lado contrario por Ia superficie elástica del elemento tensor.

En el extremo del pasador que no se introduce en el portadientes, el pasador dispone, como ya se ha descrito, de un saliente, cuya rampa dispuesta en Ia superficie inferior del saliente contacta con una cavidad en rampa adyacente al agujero del pasador existente en el diente, de manera que al girar el pasador en el mismo eje que el alojamiento donde se introduce el pasador, el saliente se enrosca o atornilla al diente con aproximadamente un cuarto de giro.

El retenedor en su posición de montaje queda fijado entre Ia superficie interior del diente y el tensor de material elástico. Debido a que Ia dureza del tensor es menor que Ia del diente, en condiciones extremas de trabajo donde los movimientos del pasador y del retenedor son inevitables e impredecibles, el pasador se mueve en Ia única dirección

que puede que es en Ia dirección donde se encuentra el tensor, ejerciendo una presión sobre él. Lo anterior hace que el extremo inferior del pasador se salga por el orificio opuesto al de introducción del diente, exponiendo ese extremo a un desgaste indeseado. Además, una presión permanente en el retenedor puede dañar sus características mecánicas impidiendo el desarrollo de su función que es Ia de inmovilizar y/o mantener el retenedor en su posición de bloqueo. El contacto de Ia rampa del saliente del pasador con Ia cavidad adyacente al orificio de entrada del pasador en el diente en posición de bloqueo, hace de tope mecánico para evitar que el pasador se desplace de su posición de bloqueo o de trabajo, en particular evitando que el extremo del pasador introducido en el portadientes sobresalga por el orificio del diente opuesto al orificio de introducción, evitando que se exponga así el pasador a un desgaste indeseado.

La forma del saliente del pasador en el extremo opuesto al de introducción en el portadientes esta compuesta por una cara superior preferiblemente plana, y una cara inferior, con una cierta inclinación respecto a Ia cara superior de manera que forma una rampa, en forma de cresta de rosca o hélice. Dicho saliente, además tiene una cara frontal preferiblemente secante al cuerpo del pasador aunque también podría de tangente o normal, donde Ia cara frontal contacta con un plano opuesto, situado en Ia ranura del orificio para Ia introducción del pasador en el diente. Este contacto hace de segundo tope mecánico para controlar el giro del retenedor, evitando que el retenedor se salga, en un giro excesivo, del contacto con el tensor y de ese modo evitando que se aloje, de manera ¡ndeseada entre el elemento tensor y una pared interna de Ia cavidad para el tensor.

En Ia extracción, Ia fuerza para el giro tiene que ser superior y contraria a Ia fuerza en el giro del montaje y que Ia zona de montaje se encuentra llena de finos compactados a Io largo de todo el sistema de fijación y las condiciones de trabajo pueden haber afectado el estado de los componentes del sistema.

La geometría de realización de Ia presente invención hace que se transforme Ia fuerza de giro aplicable para el desmontaje del pasador en un movimiento rectilíneo hacia Ia dirección de desmontaje que es Ia misma que Ia dirección de montaje pero en sentido contrario. Este desplazamiento rectilíneo permite que el pasador salga de su posición de bloqueo separándose las paredes del pasador del canal formado por los orificios del diente y del portadientes, pudiendo este desbloqueo ser complicado a causa de los finos compactados que haya podido introducirse en los huecos existentes entre las distintas piezas del sistema. Al sacar el pasador de su situación de bloqueo y desplazarlo hacia fuera, el acceso al extremo superior del pasador es más fácil permitiendo extraerlo sin problemas.

Como ya se ha comentado anteriormente, las condiciones extremas de trabajo y sus efectos en el sistema son incontrolables, por Io que después de haber extraído el pasador de su zona de bloqueo, puede que los finos dificulten aún Ia extracción completa del pasador del alojamiento. Para ello y una vez liberado el pasador con el movimiento de rotación, Ia rampa del saliente del pasador y Ia superficie de Ia rampa adyacente al agujero del pasador se separan un poco, pudiendo introducirse una punta de herramienta entre las dos rampas apoyando Ia punta de Ia herramienta en Ia rampa de Ia cavidad para poder hacer un esfuerzo de palanca entre las dos superficies, y de ese modo poder aplicar más fuerza para acabar de extraer el pasador.

Descripción de las figuras

Para mayor comprensión de cuanto se ha expuesto, se acompañan unos dibujos en los cuales, esquemáticamente y sólo a título de ejemplo no limitativo, se representan varios casos prácticos de realización. En los dibujos: Ia figura 1 es una vista en perspectiva de un conjunto diente-portadientes de una cuchara de una máquina excavadora con un dispositivo según el estado de Ia técnica anterior;

Ia figura 2 son tres vistas de un pasador usado en el estado de Ia técnica; Ia figura 3 son tres vistas de un tensor usado en el estado de Ia técnica Ia figura 4 es una vista en perspectiva de un conjunto diente-portadientes de una cuchara de una máquina excavadora con un dispositivo según una realización de Ia invención;

Ia figura 5 es el conjunto de diente y pasador en posición de bloqueo; Ia figura 6 es un conjunto de diente y pasador en posición de extracción con Ia ayuda de un herramienta para hacer palanca;

Ia figura 7 es una vista en perspectiva de un diente;

Ia figura 8 es una vista en perspectiva de un detalle del agujero del diente de Ia figura 7;

Ia figura 9 es una vista posterior en perspectiva de un diente; Ia figura 10 es una vista en perspectiva de un portadientes;

Ia figura 11 es una vista en perspectiva de un pasador; Ia figura 12 son las tres vistas de un pasador; Ia figura 13 es una vista en perspectiva superior de un pasador; Ia figura 14 es un detalle del extremo superior del pasador; Ia figura 15 son diferentes configuraciones de Ia planta del saliente superior

3del pasador;

Ia figura 16 es un detalle del pasador en posición de bloqueo en un corte longitudinal;

Ia figura 17 es un detalle del pasador en posición de bloqueo en un corte transversal; Ia figura 18 es una vista en perspectiva de un conjunto diente-portadientes de una cuchara de una máquina excavadora con un dispositivo según otra realización de Ia invención;

Ia figura 19 son tres vistas de un pasador usado en el sistema de Ia figura 18;

Ia figura 20 es una vista en perspectiva de un conjunto diente-portadientes de una cuchara de una máquina excavadora con un dispositivo según otra realización de Ia invención, donde el sistema de sujeción se introduce de forma vertical y donde Ia cavidad adyacente al agujero del pasador se encuentra en el portadientes;

Ia figura 21 son tres vistas de un pasador usado en el sistema de Ia figura 20.

Descripción detallada de unos ejemplos de realización

A continuación se describen realizaciones de Ia invención aplicadas, a título de ejemplo, al montaje y desmontaje de un diente en un portadientes de una cuchara de una máquina excavadora.

Haciendo referencia a las figuras 1 a 3, que muestran soluciones del estado de Ia técnica anterior, se observa un conjunto de diente-portadientes comprende un diente 1 que determina un hueco, un portadientes 2 con una nariz que se aloja en el interior del hueco del diente 1, un pasador 3, un retenedor asociado al pasador 5 y un elemento tensor elástico 35.

Las siguientes figuras hacen referencia a un sistema de fijación objeto de Ia presente invención, entre un diente 1 y un portadientes 2, donde un pasador 3 bloquea de manera desmontable el diente 1 con respecto al portadientes 2, y un elemento retenedor 35 asociado al pasador 3 junto a un elemento tensor 4 cargado elásticamente, colaboran para evitar que el pasador se salga de su posición de bloqueo. En el ejemplo de realización se describe un pasador con una longitud que abarca todo el canal o alojamiento del portadientes pero podría solo alcanzar un punto intermedio del canal o alojamiento del portadientes.

El pasador 3 está provisto de un cuerpo 31 , cuya forma es Ia de una superficie de revolución, preferiblemente troncocónica, un elemento retenedor 35 que tiene Ia función de mantener el pasador en posición de montaje. El extremo del pasador 3 que no se introduce en el diente tiene un rebaje 37 con

Ia forma adecuada para acoplar una herramienta por medio de Ia cual se pueda aplicar al

pasador un movimiento de rotación en torno a su eje longitudinal.

El pasador 3 esta provisto de un saliente 32 situado en el extremo del pasador que no se introduce en el diente El saliente 32 dispone de una cara superior 33 preferiblemente plana y otra inferior 34, donde Ia cara inferior 34 está dispuesta a una cierta inclinación de Ia cara superior 33 formando una rampa 34a. El saliente, además tiene una cara frontal 41 preferiblemente secante al cuerpo del pasador pero también puede ser tangente o normal, tal y como se puede observar en Ia figura 15.

La inclinación de Ia pendiente 34a empieza con un grosor que tiende a 0 y va incrementando el grosor a medida que llega a un grosor máximo. El grosor máximo es el necesario para que aproximadamente en un cuarto de giro permita que el retenedor llegue a situarse entre el diente y el portadientes, más concretamente entre el diente y el tensor, el cual esta situado dentro de Ia cavidad 22 del portadientes 2. En este ejemplo de invención Ia rampa 34a tiene forma de hélice, pero esa superficie podría ser plana o en curva. El diente 1 está compuesto por una pared superior 18 una pared inferior 19 y dos paredes laterales 15 y 16, además está provisto de al menos un orificio pasante 11 , en una de las paredes laterales 15 o 16. Dicho orificio presenta una ranura 12 para poder introducir el elemento retenedor 35 del pasador 3.

Adyacente al orificio 11 del diente hay una cavidad 13 que se introduce o incluye en Ia pared del orificio 11 , en forma de arco o cordón de circulo, presentando esta cavidad 13 una inclinación a modo de rampa de manera que Ia superficie o cara inclinada de dicha rampa es plana (13a), pudiendo también ser arqueada, bien cóncava bien convexa. La inclinación de dicha rampa de Ia cavidad 13 es opuesta a Ia inclinación de Ia pared inferior del saliente 32 del pasador 3. Dicha cavidad 13 tiene un punto de inicio (i) con una profundidad preferiblemente nula a Ia altura de Ia superficie exterior 15 del diente 1 y un punto final (f) con una profundidad que viene definida por Ia longitud necesaria para que el retenedor 35 del pasador 3 llegue a Ia posición que Ie permita el bloqueo, es decir, en Ia cavidad formada por el tensor 4 y una pared o superficie interna 14 del diente. Evidentemente, Ia altura o profundidad de Ia rampa 13a queda limitada por el espesor de Ia pared donde se incluye el orificio 11 de introducción del pasador 3 en el diente 1 , pudiendo ser dicha altura o profundidad menor o igual a dicho espesor.

El portadientes 2 incluye un alojamiento o canal 21 para el pasador 3 y una cavidad 22 para alojar el elemento tensor 4. Cuando se monta el sistema, primero se introduce el tensor 4 dentro de Ia cavidad 22 del portadientes 2, después se introduce el diente 1 sobre el portadientes 2.

Los orificios 11 del cliente 1 y el canal o alojamiento 21 del portadientes se alinean formando un conducto donde se ubica el pasador 3 en el montaje.

Cuando se introduce el pasador 3 dentro del conducto formado por el orificio 11 del diente 1 y el alojamiento 21 del portadientes 2, el retenedor 35 pasa por Ia ranura 12 del diente. El portadientes no dispone de dicha ranura 12 puesto que el elemento retenedor 35 se queda entre Ia superficie interna 14 del diente 1 y el portadientes 2, más concretamente entre el elemento tensor 4 y Ia pared interna 14 del diente 1.

En esta posición de introducción/desbloqueo del pasador 3, y con Ia ayuda de una herramienta gira el pasador 3 hasta Ia posición de bloqueo, desplazando el retenedor 35 a través de los planos inclinados 6 del tensor 4. Para salvar dichos planos inclinados 6 del tensor 4, se presiona el pasador 3, y al presionar el pasador 3 se presiona el retenedor 35, solidario al pasador 3, que presiona el tensor 4 que al ser de material elástico se comprime dejando pasar el retenedor 35 hasta su posición de bloqueo. En el movimiento de giro, Ia rampa 34a del saliente 32 del pasador 3 se desliza a través de Ia cavidad inclinada o rampa 13, adyacente al orificio 11 , del diente 1 , y Ia cooperación de las dos pendientes 34a y 13 permiten roscar el pasador 3 un cuarto de vuelta dentro del diente 1. En esta descripción el giro es de un cuarto de vuelta, pero se trata únicamente de un ejemplo, ya que el giro podría ser de más de un cuarto de vuelta o no llegar al cuarto de vuelta.

El contacto entre Ia pendiente de Ia cavidad inclinada o rampa 13 del diente y Ia rampa 34a del saliente del pasador 32 hace de primer tope mecánico para el movimiento no deseado en dirección opuesta a Ia dirección de introducción.

La función de Ia cara frontal 41 es Ia de contactar con la cara 43 del Ia entalla 12 del agujero 11 del diente para el pasador, haciendo de segundo tope mecánico limitando el giro del pasador, limitando también el giro del retenedor para evitar que este salga de su contacto interno con el tensor.

En el desbloqueo, con Ia ayuda de una herramienta, se hace girar el pasador 3 en sentido contrario al de montaje. El movimiento de giro se convierte en un movimiento lineal del pasador 3 que Io desplaza hacia fuera Io bastante para acceder al pasador de forma manual y extraerlo fácilmente.

A causa de las condiciones de trabajo, el sistema de fijación puede quedar compactado por los finos y barro que pudiera entrar dentro del sistema, y Ia combinación del movimiento de giro con un movimiento longitudinal ayuda a que el pasador se separa de paredes internas de alojamiento 21 saliéndose del compactado.

En los dibujos se puede apreciar sistemas de diente portadientes donde Ia

introducción del pasador se realiza por el lateral del diente 1 , pero es solo a modo de ejemplo, ya que este sistema de fijación amovible también puede ser empleado en otros sistemas donde el pasador sea introducido de forma vertical, como en Ia figura 20, o incluso en diagonal. Como ya se ha mencionado, Ia descripción anterior del modo de realización se ha referido a un sistema donde es el portadientes el que dispone de una nariz para ser introducido en el hueco del diente, pero también es posible, como se ha mencionado, Ia aplicación de Ia invención a sistemas donde es el diente el que dispone de una nariz para ser introducida en un hueco del portadientes, de manera que sea el portadientes el que dispone de un hueco para alojar Ia nariz del diente y es el portadientes que tiene una rampa adyacente al orificio para el pasador que colabora con Ia rampa del saliente de dicho pasador, tal y como se puede ver en Ia figura 20.