(クラフトパルプ用洗浄剤)
 本発明のクラフトパルプ用洗浄剤は、蒸解� ��れたパルプ原料に含まれるリグニン成分を� ��素を用いて分解した後に、前記パルプ原料� ��洗浄するのに用いられ、少なくとも特定の� ��イオン性界面活性剤を含み、更に必要に応� ��てその他の成分を含んでなる。

<非イオン性界面活性剤>
 本発明に用いられる前記非イオン性界面活� ��剤としては、前記一般式(1)、(2)及び(3)で表� ��れる化合物から選択される少なくとも1種か らなる非イオン性界面活性剤であって、前記 パルプ原料の洗浄における洗浄温度よりも曇 点が低い非イオン性界面活性剤を含有するも のである限り、特に制限はなく、目的に応じ て適宜選択することができる。
 前記非イオン性界面活性剤は、十分な効果� ��得るためには曇点が洗浄温度より10℃以上� �い温度であることが好ましく、前記洗浄温� �は、通常65℃~90℃であるため、前記非イオン 性界面活性剤の曇点は、55℃以下であること� ��好ましい。
 一般的に洗浄温度が非イオン性界面活性剤� ��曇点以上にある場合、非イオン性界面活性� ��はミセルを形成することができない。この� ��合、界面活性能は殆ど発揮されず非イオン� ��界面活性剤成分は油滴状態で洗浄水中に白� ��分散する。本発明は、非イオン性界面活性� ��をその曇点以上で使用する、すなわち本来� ��界面活性剤として機能しない温度で使用す� ��ことを特徴とする。
 ここで、前記曇点とは、非イオン性界面活� ��剤に特有の性質であり、非イオン性界面活� ��剤水溶液の温度を高めていったときに水溶� ��が白濁する温度をいう。これは、非イオン� ��界面活性剤は、親水基と水分子との水素結� ��により水和するところ、曇点以上の温度で� ��水との水素結合が切断され、水和度が減少� ��るために起こる現象である。本発明では、� ��下のように測定した値とする。
(非イオン性界面活性剤の曇点測定方法)
 25℃で2重量%の非イオン性界面活性剤水溶液 を調製した後、温度計及び攪拌棒を備えた容 量100mlの透明ガラス製容器に前記非イオン性� ��面活性剤水溶液を80g秤取り、温浴中で攪拌� ��ながら徐々に温度を上昇させる。水溶液が� ��り始めたら3~5℃高い温度で温浴から取り出� ��て放冷し、目視で濁りの消失する温度を測� ��し、この温度を曇点とする。25℃で2重量%の 非イオン性界面活性剤水溶液を調製したとき に既に白濁していた場合においても、前記同 様に容量100mlの透明ガラス製容器にとって、2 5℃恒温水槽中に1時間静置した後に目視で確� ��し、それでも白濁が確認された場合には曇� ��を25℃以下とする。
 前記非イオン性界面活性剤は、前記パルプ� ��料の洗浄における洗浄温度よりも曇点が低� ��こと以外にも、分子内に一定の疎水基を有� ��ることが必要であり、前記疎水基として炭� ��数が10~20の直鎖又は分岐の脂肪族炭化水素� �を有する高級アルコールのアルキレンオキ� �ド(EO/PO)付加体、脂肪酸アルキルエステルの� ��ルキレンオキシド(EO/PO)付加体、脂肪族アミ ンのアルキレンオキシド(EO)付加体を使用す� �ことができる。

-高級アルコールのアルキレンオキシド付加� �-
 前記高級アルコールのアルキレンオキシド� ��加体としては、下記一般式(1)で表される化� ��物を使用することができる。
  R ¹ O-(PO) _n -[(EO) _m ・(PO) _k ]H ・・・ 一般式(1)
 ただし、前記一般式(1)中、R ¹ は、炭素数10~20の直鎖又は分岐のアルキル基� ��びアルケニル基のいずれかを表す。n、m、� �びkは、平均付加モル数を表し、nは、0~10を� �し、m及びkの和は、1~100である。EO、及びPOは 、それぞれ、エチレンオキシド単位、プロピ レンオキシド単位を表し、[(EO) _m ・(PO) _k ]におけるEO及びPOの付加形態は、ランダム及� ��ブロックのいずれであってもよい。

 前記一般式(1)中、R ¹ Oで表されるアルコール残基を形成する高級� �ルコールにおいて、R ¹ の炭素数としては、10~20である限り、特に制� ��はなく、目的に応じて適宜選択することが� ��きるが、白色度の向上効果と低温時のハン� ��リング性とをより両立することができる点� ��、12~18が好ましい。前記炭素数が10未満であ ると、有色成分との親和性が低下し、白色度 向上効果が低下することがある。一方、前記 炭素数が20を超えると、融点が高くなりすぎ� ��、低温時のハンドリング性が損なわれるこ� ��があり、また、有色成分との親和性が低下� ��白色度向上効果が低下することがある。ま� ��、原料となる高級脂肪酸が自然界に殆ど存� ��しないことから、経済的にも不利となる。

 前記R ¹ Oで表されるアルコール残基を形成する高級� �ルコールとしては、特に制限はなく、目的� �応じて適宜選択することができ、分岐を有� �る合成アルコールであっても、直鎖で分布� �有する天然系アルコールであってもよく、� �えば、デシルアルコール、ラウリルアルコ� �ル、トリデシルアルコール、ミリスチルア� �コール、ペンタデシルアルコール、セチル� �ルコール、ヘプタデシルアルコール、ステ� �リルアルコール、オレイルアルコール、ノ� �デシルアルコール、エイコシルアルコール� �などが挙げられる。中でも、ラウリルアル� �ール、トリデシルアルコール、セチルアル� �ール、ステアリルアルコールが、白色度の� �上効果と低温時のハンドリング性とを両立� �ることができる点で、好ましい。また、高� �アルコールとしては、上記アルコールの混� �物を使用することもできる。

 前記高級アルコール残基R ¹ Oに直接付加しているプロピレンオキサイド� �付加モル数nとしては、0~10である限り、特に 制限はなく、目的に応じて適宜選択すること ができるが、2~6が好ましい。

 R ¹ の炭素数と高級アルコールに直接付加してい るプロピレンオキサイドの炭素数の合計、即 ち、一般式(1)中の(R ¹ O-(PO) _n -)部分の炭素数の下限値としては、10以上で� �る限り、特に制限はなく、目的に応じて適� �選択することができるが、22以上が好ましく 、24以上がより好ましい。前記一般式(1)中の( R ¹ O-(PO) _n -)部分の炭素数が、下限値未満(10未満)である と、有色成分との親和に必要な疎水性が不足 して、白色度の向上効果が低下することがあ る。
 一方、前記一般式(1)中の(R ¹ O-(PO) _n -)部分の炭素数の上限としては、50以下であ� �限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜� �択することができるが、45以下が好ましく、 40以下がより好ましい。前記一般式(1)中の(R ¹ O-(PO) _n -)部分の炭素数が、上限値(50)を超えると、融 点が高くなりすぎて、低温時のハンドリング が損なわれることがある。

 一般式(1)中におけるmとkの和としては、1~ 100である限り、特に制限はなく、目的に応じ て適宜選択することができるが、白色度向上 効果がより優れたものにできる点で、2~80が� �ましく、5~60がより好ましい。前記mとkの和� �1未満であると、有色成分との相互作用が弱� ��なり、白色度向上効果が低下することがあ� ��。一方、前記mとkの和が100を超えると、繊� �内部への浸透速度が遅くなり、白色度向上� �果が低下すると同時に、製造コストが高く� �り経済的に不利となることがある。

 前記一般式(1)の非イオン性界面活性剤が洗� ��温度よりも低い曇点を有するように、アル� ��ール残基を形成する高級アルコールの炭素� ��や、(R ¹ O-(PO) _n -)部分の炭素数に応じて、付加モル数を決定� ��る。例えば、(R ¹ O-(PO) _n -)部分の炭素数が同じ場合には、EOの付加モ� �数が少ないほど曇点を低くすることができ� �同じEOの付加モル数であれば(R ¹ O-(PO) _n -)部分の炭素数が多いほど曇点は低くなる。� ��た、一般式(1)中の(R ¹ O-(PO) _n -)部分の炭素数や(-[(EO) _m ・(PO) _k ]H)部分のEOの付加モル数が同じであれば、-[(E O) _m ・(PO) _k ]H)部分のPOの付加モル数が多いほど曇点を低� ��することができる。以上のように、洗浄温� ��に合わせて一般式(1)中の非イオン性界面活� ��剤が洗浄温度よりも低い曇点を有するよう� ��、アルコール残基を形成する高級アルコー� ��の炭素数や、(R ¹ O-(PO) _n -)部分の炭素数に応じて、EO、POの付加モル数 m、kを決定する。

 前記一般式(1)で表される化合物としては� ��n、kが0の場合、ポリオキシエチレン(4EO)デ� �ルエーテル、ポリオキシエチレン(5EO)デシル エーテル、ポリオキシエチレン(6EO)デシルエ� ��テル、ポリオキシエチレン(7EO)デシルエー� �ル、ポリオキシエチレン(8EO)デシルエーテル 、ポリオキシエチレン(5EO)第2級アルキル(C12~1 4)エーテル、ポリオキシエチレン(7E.O.)第2級� �ルキル(C12~14)エーテル、ポリオキシエチレン (8EO)第2級アルキル(C12~14)エーテル、ポリオキ� ��エチレン(9EO)第2級アルキル(C12~14)エーテル� �ポリオキシエチレン(3EO)イソトリデシルエー テル、ポリオキシエチレン(5EO)イソトリデシ� ��エーテル、ポリオキシエチレン(7EO)イソト� �デシルエーテル、ポリオキシエチレン(9EO)イ ソトリデシルエーテル、ポリオキシエチレン (3EO)ラウリルエーテル、ポリオキシエチレン( 4EO)ラウリルエーテル、ポリオキシエチレン(5 EO)ラウリルエーテル、ポリオキシエチレン(6E O)ラウリルエーテル、ポリオキシエチレン(7EO )ラウリルエーテル、ポリオキシエチレン(2EO) セチルエーテル、ポリオキシエチレン(3EO)セ� ��ルエーテル、ポリオキシエチレン(5EO)セチ� �エーテル、ポリオキシエチレン(7EO)セチルエ ーテル、ポリオキシエチレン(2EO)ステアリル� ��ーテル、ポリオキシエチレン(3EO)ステアリ� �エーテル、ポリオキシエチレン(5EO)ステアリ ルエーテル、ポリオキシエチレン(6EO)ステア� ��ルエーテル、ポリオキシエチレン(8EO)ステ� �リルエーテルなどが挙げられる。これらは� �販のものが入手可能であり、市販品として� �、第一工業製薬株式会社製 ノイゲンXL-40、� ��一工業製薬株式会社製、ノイゲンXL-50、第� �工業製薬株式会社製 ノイゲンXL-60、第一工� ��製薬株式会社製ノ イゲンXL-70、第一工業製 薬株式会社製、ノイゲンXL-80、ライオン株式� ��社製 レオコールSC-50、ライオン株式会社製  レオコールSC-70、ライオン株式会社製 レオ コールSC-80、ライオン株式会社製 レオコー� �SC-90、ライオン株式会社製 レオコールTD-30� �ライオン株式会社製 レオコールTD-50、ライ� ��ン株式会社製 レオコールTD-70、ライオン株 式会社製 レオコールTD-90、ライオン株式会� �製 レオックスCC-30、ライオン株式会社製   レオックスCC-40、ライオン株式会社製 レオ� �クスCC-50、ライオン株式会社製 レオックスC C-60、ライオン株式会社製 レオックスCC-70、� ��本エマルジョン株式会社製 EMALEX102、日本� �マルジョン株式会社製 EMALEX103、日本エマル ジョン株式会社製 EMALEX105、日本エマルジョ� ��株式会社製 EMALEX107、日本エマルジョン株� �会社製 EMALEX602、日本エマルジョン株式会社 製 EMALEX603、日本エマルジョン株式会社製 EM ALEX605、日本エマルジョン株式会社製 EMALEX606 、日本エマルジョン株式会社製 EMALEX608、な� ��が挙げられる。

 前記一般式(1)で表される化合物としては� ��nが0、kが1~10の場合、ポリオキシエチレン(7E O)ポリオキシプロピレン(3PO)イソトリデシル� �ーテル、ポリオキシエチレン(20EO)ポリオキ� �プロピレン(7PO)イソトリデシルエーテル、ポ リオキシエチレン(2EO)ポリオキシプロピレン( 1PO)イソトリデシルエーテル、ポリオキシエ� �レン(3EO)ポリオキシプロピレン(1PO)イソトリ� ��シルエーテル、ポリオキシエチレン(5EO)ポ� �オキシプロピレン(1PO)イソトリデシルエーテ ル、ポリオキシエチレン(9EO)ポリオキシプロ� ��レン(2PO)イソトリデシルエーテル、ポリオ� �シエチレン(5EO)ポリオキシプロピレン(3.5PO)� �2級アルキル(C12~14)エーテル、ポリオキシエ� �レン(7EO)ポリオキシプロピレン(4.5PO)第2級ア� ��キル(C12~14)エーテル、ポリオキシエチレン(7 EO)ポリオキシプロピレン(8.5PO)第2級アルキル( C12~14)エーテル、ポリオキシエチレン(9EO)ポリ オキシプロピレン(5PO)第2級アルキル(C12~14)エ� ��テル、などが挙げられる。これらは市販の� ��のが入手可能であり、市販品の例としては� ��ライオン株式会社製 ライオノールTD-730、� �イオン株式会社製 ライオノールTD-2007、ラ� �オン株式会社製 ライオノールTDL-20、ライオ ン株式会社製 ライオノールTDL-30、ライオン� ��式会社製 ライオノールTDL-50、ライオン株� �会社製 ライオノールTDM-90、ライオン株式会 社製 ライオノールL-535、ライオン株式会社� � ライオノールL-745、ライオン株式会社製 � �イオノールL-785、ライオン株式会社製 ライ� ��ノールL-950などが挙げられる。

 前記一般式(1)で表される化合物の曇点は� ��洗浄温度よりも低いことが必要であり、十� ��な効果を得るためには、洗浄温度より10℃� �上低い温度であることが必要である。曇点� �洗浄温度よりも高いと、洗浄対象である有� �物質(リグニン分解物)とパルプとを洗浄温水 によって分離することが困難となる。

-脂肪酸アルキルエステルのアルキレンオキ� �ド付加体-
 前記脂肪酸アルキルエステルのアルキレン� ��キシド付加体としては、下記一般式(2)で表� ��れる化合物が使用できる。
  R ² -CO-(AO) _y -OR ³  ・・・ 一般式(2)
 ただし、前記一般式(2)中、R ² は、炭素数10~20の直鎖のアルキル基、及びア� ��ケニル基のいずれかを表す。AOは、オキシ� �チレン基、オキシプロピレン基、及びオキ� �ブチレン基から選択される少なくとも1種の� ��キシアルキレン基を表す。yは、1~10を表す� �R ³ は、メチル基である。

 前記一般式(2)における(R ² -CO-)は、脂肪酸エステル残基である。前記脂� ��酸エステル残基の炭素数としては、10~20で� �る限り、特に制限はなく、目的に応じて適� �選択することができるが、12~18が好ましい。 前記炭素数が10未満であると、有色成分との� ��和性が低下し、白色度向上効果が低下する� ��とがある。一方、前記炭素数が20を超える� �、融点が高なりすぎて低温時のハンドリン� �性が損なわれることがある。

 前記脂肪酸エステルとしては、特に制限� ��なく、目的に応じて適宜選択することがで� ��、例えば、カプリン酸メチル、ラウリン酸� ��チル、ミリスチン酸メチル、パルチミン酸� ��チル、ステアリン酸メチル、オレイン酸メ� ��ル、などが挙げられる。

 前記一般式(2)中のポリオキシアルキレン基� ��付加モル数yは、1~10である限り、特に制限� �なく、目的に応じて適宜選択することがで� �、脂肪酸エステルのアルキル鎖長に応じて� �洗浄温度よりも低い曇点を有するように決� �される。例えば、前記ポリオキシアルキレ� �基がポリオキシエチレン基である場合、曇� �を55℃以下にするためには、R ² がラウリン酸エステルである場合、yは、1~9� �あり、R ² がオレイン酸エステルの場合、yは、1~10であ� ��。

-脂肪族アミンのアルキレンオキシド付加体-
 前記脂肪族アミンのアルキレンオキシド付� ��体としては、下記一般式(3)で表される化合� ��を使用することができる。
 ただし、前記一般式(3)中、R ⁴ は、炭素数10~20のアルキル基を表す。EOは、� �チレンオキサイド基を表す。x及びzは、いず れもエチレンオキサイドの付加モル数を表し 、x及びzの和は、2~10である。

 前記一般式(3)中のR ⁴ としては、炭素数10~20のアルキル基である限� ��、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択� ��ることができるが、12~18が好ましい。前記� �素数が10未満であると、有色成分との親和性 が低下し、白色度向上効果が低下することが ある。一方、前記炭素数が20を超えると、融� ��が高くなりすぎて低温時のハンドリング性� ��損なわれることがある。

 前記一般式(3)中のポリオキシエチレン基� ��付加モル数x+zとしては、1~10である限り、特 に制限はなく、目的に応じて適宜選択するこ とができ、アルキル鎖長に応じて、洗浄温度 よりも低い曇点を有するように、x+zが決定さ れる。

 前記一般式(3)で表される化合物としては� ��特に制限はなく、目的に応じて適宜選択す� ��ことができ、例えば、ポリオキシエチレン( EO付加数:2~10)オレイルアミン(ライオン株式会 社製、エソミンO/12、O/17、O/20)、ポリオキシ� �チレン(EO付加数:2~10)C12-14アミン(ライオン株� ��会社製、エソミンC/12、O/15)、などが挙げら� ��る。

-その他の成分-
 前記その他の成分として、本発明の効果を� ��害しない範囲内であれば、他の工程添加剤� ��例えば、消泡剤、ピッチコントロール剤、� ��ケールコントロール剤を添加してもよい。

-クラフトパルプ用洗浄剤の剤型-
 本発明のクラフトパルプ用洗浄剤の剤型と� ��ては、液体である限り、特に制限はなく、� ��的に応じて適宜選択することができ、非イ� ��ン性界面活性剤を直接添加しても、予め水� ��配合しても、水で希釈して添加してもよい� ��

-クラフトパルプ用洗浄剤中の有効成分量-
 本発明のクラフトパルプ用洗浄剤は、前記� ��イオン性界面活性剤を含有するものである� ��り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選� ��することができるが、ハンドリング性をよ� ��向上することができる点で、水を含有する� ��とが好ましい。水を含有する場合、エチレ� ��オキサイドなどの付加モル数に依存するが� ��概ね水含有量が30質量%~70質量%の領域でゲル 化することがあるため、ゲル化しない範囲に 水分量を調整することが好ましい。水の含有 量としては、1質量%~20質量%が好ましく、5質� �%~15質量%がより好ましい。

-クラフトパルプ用洗浄剤の使用量-
 本発明のクラフトパルプ用洗浄剤の使用量� ��しては、特に制限はなく、目的に応じて適� ��選択することができ、前記一般式(1)~(3)で表 される化合物として絶乾パルプ当たり0.003質� ��%~10質量%が好ましく、0.005質量%~1質量%がよ� �好ましく、0.01~0.1質量%が更に好ましい。前� �使用量が、0.003質量%未満であると、目的と� �る白色度の向上効果は得られないことがあ� �、10質量%を超えると、泡立ち性が高くなっ� �り、添加量に見合う白色度向上効果は認め� �れないことがあり、経済的に不利となるこ� �がある。

 本発明のクラフトパルプ用洗浄剤によれ� ��、パルプの白色度を向上させることができ� ��特に、クラフトパルプ製造方法が漂白工程� ��含む場合に、漂白前のパルプの白色度が向� ��し、二酸化塩素使用量が削減でき、発泡を� ��止し、消泡剤の添加量を削減することがで� ��る。この効果が得られる理由は定かではな� ��が、洗浄工程における洗浄温度よりも低い� ��点を有する非イオン性界面活性剤を用いる� ��とにより、曇点によって相分離した活性剤� ��にパルプ表面の有色物質が可溶化し、多段� ��浄工程によってパルプの洗浄及び脱水を繰� ��返すことによって、パルプ表面の有色物質� ��除去し、白色度を向上させ、漂白工程で使� ��する薬品量の低減に寄与するものと考えら� ��る。よって、非イオン性界面活性剤として� ��曇点だけでなく、構造中に適度な疎水鎖を� ��することが必要とされる。

(クラフトパルプの製造方法)
 本発明のクラフトパルプの製造方法は、少� ��くとも、蒸解工程と、酸素脱リグニン反応� ��程と、洗浄工程とを含み、更に必要に応じ� ��適宜選択した、その他の工程を含んでなる� ��
 前記洗浄工程において、前記一般式(1)、(2)� ��び(3)で表される化合物から選択される少な� ��とも1種からなる非イオン性界面活性剤であ って、前記洗浄工程における洗浄温度よりも 曇点が低い非イオン性界面活性剤を含有する クラフトパルプ用洗浄剤を添加する。
 前記非イオン性界面活性剤は、十分な効果� ��得るためには曇点が洗浄温度より10℃以上� �い温度であることが好ましく、前記洗浄温� �は、通常65℃~90℃であるため、前記非イオン 性界面活性剤の曇点は、55℃以下であること� ��好ましい。

<蒸解工程>
 前記蒸解工程は、パルプ原料を蒸解する工� ��である。前記蒸解工程において、例えば、� ��ルプ原料(木材チップ)が水酸化ナトリウム� �び硫化ナトリウムの混液中で加圧蒸煮され� �パルプ原料中のリグニン成分、脂肪酸ナト� �ウム塩、ロジン酸ナトリウム塩等の非繊維� �分が溶解される。アルカリ蒸解後は、パル� �スラリーと黒液とに分離され、洗浄される� �

<酸素脱リグニン反応工程>
 前記酸素脱リグニン反応工程は、前記蒸解� ��れたパルプ原料に含まれるリグニン成分を� ��素を用いて分解する工程、即ち、前記蒸解� ��程で除去しきれなかったリグニン成分を分� ��する工程であり、蒸解処理後の初段に、ア� ��カリ性・高温加圧下で、酸素を作用させる� ��素脱リグニン法が開発され、現在広く普及� ��るに至っている。蒸解工程後のパルプ中に� ��存するリグニンの40%~50%が、酸素脱リグニン 反応を実施することにより分解されるので、 後段の塩素系漂白薬品の使用量を下げること が可能になるのみならず、酸素脱リグニン反 応工程で発生した排水を蒸解工程に循環する ことができるので、薬品とエネルギーを回収 することができ、また、排水の負荷を軽減す ることができる。

<洗浄工程>
 前記洗浄工程は、前記酸素脱リグニン反応� ��程後に、前記パルプ原料を洗浄する工程、� ��ち、前記酸素脱リグニン反応によって生成� ��れたリグニン分解物や有色成分を洗浄によ� ��て除去する工程である。
 後述する漂白工程が行われる場合、前記洗� ��工程は、前記酸素脱リグニン反応工程と前� ��漂白工程との間に行われる。
 前記パルプ原料の洗浄は、例えば、蒸解工� ��から送られてくるパルプスラリー(パルプ濃 度は約10質量%)に洗浄水を添加して、パルプ� �度を約1質量%のスラリーとすることなどによ り行われる。
 前記洗浄工程は、向流多段洗浄方法により� ��施されることが一般的である。
 前記向流多段洗浄方法とは、洗浄機を直列� ��2~5台連結して、洗浄する方法である。最終� ��の洗浄機における洗浄液にのみ清水(ボイラ ーより回収した温水=洗浄温水)が使用される� ��最終段の洗浄機で回収された洗浄水を前段� ��洗浄機で洗浄水として使用し、更に前段の� ��浄機で使用された洗浄水を回収し、もう一� ��前の洗浄機の洗浄水として使用する。この� ��うな向流洗浄方法を用いると、蒸解工程及� ��酸素脱リグニン反応工程で使用した薬品だ� ��でなく、リグニン分解物についても高濃度� ��回収することができる。
 前記洗浄機に導入されるパルプスラリーの� ��度、即ち、洗浄温度は通常65℃~90℃であり� �洗浄機のバット中のパルプスラリーの温度� �ある。

 前記洗浄機としては、特に制限はなく、目� ��に応じて適宜選択することができ、例えば� ��ドラム型フィルター、ディフューザー、プ� ��ッシャー型ディフューザー、加圧型ドラム� ��ィルター、プレス型ウォッシャー、などが� ��げられる。なお、前記洗浄工程としては、� ��れらの洗浄機を複数組み合わせた多段洗浄� ��程が好ましい。
 前記クラフトパルプ用洗浄剤の添加を行う� ��浄段の後に続いて少なくとも1段、より好ま しくは2段以上のすすぎ洗浄段を有する多段� �浄とすることが、添加したクラフトパルプ� �洗浄剤の除去のために望ましい。洗浄機が� �独である場合、添加したクラフトパルプ用� �浄剤が十分に除去されず、着色成分の再付� �などにより白色度の向上が十分に得られな� �恐れがある。
 洗浄剤効果を向上するために、2段以上の多 段洗浄機を使用し、酸素脱リグニン反応工程 後の直後の1段目の洗浄機にクラフトパルプ� �洗浄剤を添加することが好ましい。
 洗浄機でのクラフトパルプ用洗浄剤の添加� ��置としては、洗浄機で処理される前の酸素� ��リグニン反応工程後のパルプスラリーと均� ��に混合できる場所であれば特に制限はなく� ��目的に応じて適宜選択することができるが� ��洗浄機にパルプスラリーを流送するポンプ� ��サクション口、パルプスラリーの濃度を調� ��するための希釈水の注入口、希釈水の送液� ��ンプのサクション口などが好適である。こ� ��らの添加位置に比べて、例えば、ドラム型� ��ィルターのバットにクラフトパルプ用洗浄� ��を直接添加した場合には、クラフトパルプ� ��洗浄剤が十分にパルプスラリー中に拡散せ� ��、十分な効果が発揮されないことがある。� ��た、洗浄機で使用するシャワーにクラフト� ��ルプ用洗浄剤を添加した場合には、発泡ト� ��ブルを引き起こす可能性がある。
 本発明のクラフトパルプ用洗浄剤の洗浄機� ��の添加は、酸素脱リグニン反応工程の直後� ��洗浄機であることが好ましい。例えば、酸� ��脱リグニン反応工程後、向流式二段真空ド� ��ム式洗浄機を有する洗浄工程では、一段目� ��洗浄機に流送されるパルプスラリー中に添� ��することが好ましい。一段目の洗浄機に添� ��することでパルプ中の有色成分をクラフト� ��ルプ用洗浄剤が十分に取り込み、二段目の� ��浄機でクラフトパルプ用洗浄剤の除去が十� ��に進むからであると考えられる。二段目の� ��浄機に添加した場合には、クラフトパルプ� ��洗浄剤の除去効果が十分に得られないこと� ��ある。

<その他の工程>
 前記その他の工程としては、特に制限はな� ��、目的に応じて適宜選択することができ、� ��えば、漂白工程、などが挙げられる。

-漂白工程-
 前記漂白工程は、洗浄工程後のパルプを漂� ��する工程であり、塩素、次亜塩素酸塩、二� ��化塩素、オゾン、過酸化水素、などの酸化� ��が用いられる。
 近年では、環境問題がクローズアップされ� ��有機塩素化合物やクロロホルムの発生を防� ��する方法として、塩素や次亜塩素酸塩を用� ��ない、いわゆるECF(Elemental Chlorine Free)漂白� ��法が採用されてきており、塩素に代えて、� ��ゾン、二酸化塩素が用いられ、次亜塩素酸� ��に代えて過酸化水素、二酸化塩素、が用い� ��れる。

 本発明のクラフトパルプの製造方法では、� ��えば、図1に示すように、まず、パルプスラ リー1が酸素脱リグニン反応塔2に投入されて� ��酸素脱リグニン反応後のパルプスラリー3が 得られる。この酸素脱リグニン反応後のパル プスラリー3が、No.1レパルパー4を経て、No.1� �ォッシャーに移されてNo.1ウォッシャーのシ� ��ワー水6により洗浄される。このNo.1ウォッ� �ャーで洗浄されたパルプ(出口パルプシート) 9が、No.2レパルパー10を経て、No.2ウォッシャ� ��に移されてNo.2ウォッシャーのシャワー水12� ��より洗浄される。このNo.2ウォッシャーで洗 浄されたパルプ(出口パルプシート)15が、ス� �リーンに移される。また、No.1ウォッシャー� ��濾液7は、No.1ウォッシャーの濾液タンク8に� ��されて、No.1レパルパー希釈水5として使用� �れ、No.2ウォッシャーの濾液13は、No.2ウォッ� ��ャーの濾液タンク14に移されて、No.1ウォッ� ��ャーのシャワー水6乃至No.2レパルパー希釈� �11として使用される。
 クラフトパルプ用洗浄剤の添加位置として� ��、例えば、図1の洗浄機の場合、多段洗浄工 程の一段目の洗浄機の入口に均一に混合して 供給可能な位置(酸素脱リグニン反応後のパ� �プスラリー3、No.1レパルパー4、又はNo.1レパ� ��パー希釈水5)に添加することが好ましい。

 また、本発明のクラフトパルプの製造方法� ��、例えば、蒸解工程と、図2に示すO ₂ TW(酸素脱リグニン反応塔)により実施される� �素脱リグニン反応工程と、向流式真空ドラ� �2段ウォッシャー(図2における洗浄機A及びB)� �より実施される洗浄工程と、多段漂白工程� �を含む。
 図3は、図2における洗浄機A及びBを説明する ための概略図である。本発明のクラフトパル プ洗浄剤は図3の洗浄機概略図において希釈� �ろ液(a)やパルプ(b)の供給配管中に添加する� �とが均一混合して供給できるために好まし� �、洗浄機のバット(c)やシャワー洗浄(d)部に� �加した場合、混合が不十分となり効果が十� �に得られないことがあり、また洗浄機にお� �て発泡することがある。図2及び図3に示すク ラフトパルプの製造方法によれば、パルプの 洗浄効率を向上させることができ、特に、パ ルプの漂白を行う場合、酸素脱リグニン反応 工程後のパルプの白色度を向上させることが でき、もって、漂白剤の添加量を削減でき、 発泡を防止し、消泡剤の添加量を削減するこ とができる。

 また、ダンボールの製造の場合、クラフ� ��パルプ製造方法は、前記漂白工程を含まな� ��ため、塩素使用量の削減という効果を奏し� ��いが、洗浄効率が上がると、同一の洗浄効� ��を得るために使用される温水量を削減する� ��とができ、また、使用される温水の量を削� ��することができると、黒液の発生量を抑制� ��ることができ、回収ボイラーの負荷を低減� ��ることができる。更に、増産が可能である� ��況であれば、同じ温水量で処理することが� ��きるパルプ量を増加することができ、生産� ��を向上することができる。