VERWANDTE ANMELDUNGEN

Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der deutschen

Patentanmeldung 10 2009 038 780.3, eingereicht am 25. August 2009 und der US-Provisional Application 61/236,746, eingereicht am 25. August 2009, deren Inhalte hierin durch Referenz eingeschlossen werden.

TECHNISCHES GEBIET

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Rohrbruchsicherung, ein Verfahren zum Prüfen einer Vorrichtung zur Rohrbruchsicherung, eine Verwendung einer derartigen Vorrichtung zur Rohrbruchsicherung sowie ein Flugzeug mit mindestens einer

Vorrichtung zur Rohrbruchsicherung, die dazu geeignet ist, das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

In einer Reihe von Geräten und Systemen, in denen Fluid durchströmte Rohre angeordnet sind, werden häufig sogenannte Rohrbruchsicherungen eingesetzt. Diese sind sowohl in häuslichen Anwendungen, wie etwa Waschmaschinen oder

Geschirrspülern, als auch in technisch anspruchsvollen Hydrauliksystemen von Flugzeugen bekannt. Dort werden sie auch mit dem Begriff„hydraulic fuse" bezeichnet. Ihr Zweck ist, im Fall eines Rohrbruchs zu verhindern, dass Fluid vollständig aus einer Bruchstelle ausläuft. Im Falle der Verwendung innerhalb eines Hydrauliksystems in einem Flugzeug soll ferner durch eine derartige

Rohrbruchsicherung sichergestellt werden, dass sämtliche Verbraucher, die physikalisch vor der Rohrbruchsicherung angeordnet sind, durch automatisches Verschließen eines defekten Rohrzweiges oder dergleichen weiter mit

Hydraulikflüssigkeit versorgt werden können. Derartige Rohrbruchsicherungen weisen üblicherweise ein internes Schließelement auf, das bei Überschreiten eines definierten Volumenstroms automatisch in eine Schließstellung gerät und somit einen weiteren Fluidverlust stoppt. Speziell beim Einsatz in Flugzeugen und in anderen sicherheitsrelevanten Systemen ergibt sich jedoch das Problem, dass derartige Rohrbruchsicherungen im eingebauten Zustand im Hydrauliksystem (in situ) nicht überprüft werden können. Unter normalen Bedingungen kann kein Volumenstrom hergestellt werden, der die

Rohrbruchsicherung zum Schließen bringt.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Dementsprechend könnte es als Aufgabe angesehen werden, diesen oben

beschriebenen Nachteil zu reduzieren oder gänzlich zu eliminieren. Die Aufgabe der Erfindung könnte daher besonders darin liegen, eine Vorrichtung zur

Rohrbruchsicherung vorzuschlagen, bei der eine Sicherheitsüberprüfung im eingebauten Zustand ermöglicht wird, ohne den Volumenstrom für das betreffende Fluid durchströmte System über ein zulässiges Maximum zu erhöhen.

Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Vorrichtung zur Rohrbruchsicherung, die ein Gehäuse mit einem Zulauf und einem Ablauf, mit einem bewegbar in dem Gehäuse gelagerten Schließelement mit einer zum Zulauf hin gerichteten Stirnfläche und einer zum Ablauf hin gerichteten Schließfläche, mit mindestens zwei

Strömungskanälen, die sich vom Zulauf zum Ablauf hin erstrecken, mit mindestens einer in den Strömungskanälen angeordneten Blende zum Erzeugen eines

Druckabfalls eines vom Zulauf zum Ablauf strömenden Fluids und mit mindestens einem zwischen dem Ablauf und dem Schließelement angeordnetem

Rückhalteelement aufweist. Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung weist eine derartige Vorrichtung ferner mindestens einen PrüfVerschluss auf, der mindestens einen der Strömungskanäle verschließt, so dass die resultierende

Strömungsgeschwindigkeit in den verbleibenden Strömungskanälen erhöht wird, der Druckabfall über der Blende folglich steigt und dadurch ein Bewegen des

Schließelements in eine Schließstellung verursacht wird.

Die grundsätzliche Funktionsweise einer derartigen Vorrichtung wird im Folgenden mit anderen Worten beschrieben. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur

Rohrbruchsicherung wird mit einer Rohrleitung in Serie geschaltet, so dass im Normalfall das entsprechende Fluid lediglich ungehindert durch die Vorrichtung strömt. In einem Gehäuse der Vorrichtung, das einen Zulauf und einen Ablauf für das Fluid aufweist, ist ein bewegbar gelagertes Schließelement angeordnet. Das Schließelement weist eine Stirnseite auf, die zum Zulauf hin zeigt. Das

Schließelement weist ferner eine Schließfläche auf, die zum Ablauf zeigt. Ein durch den Zulauf in das Gehäuse strömendes Fluid strömt über die mindestens zwei

Strömungskanäle um den Schließkörper herum zum Ablauf hin und tritt dort wieder aus. In einem Bereich zwischen dem Schließelement und dem Ablauf ist mindestens eine Blende angeordnet, durch die das Fluid strömen muss. Hierbei wird aufgrund des erhöhten Strömungswiderstands ein Druckabfall erzeugt. Dieser Druckabfall ist im Wesentlichen quadratisch von dem Volumenstrom des Fluids abhängig. Der am Zulauf anliegende Druck des Fluids wirkt auf die Stirnfläche des Schließelements und der am Ablauf anliegende Druck hinter der bereits durchströmten Blende wirkt auf die Schließfläche des Schließelements in der entgegengesetzten Richtung.

Zusätzlich wirkt die Kraft eines Rückhalteelements auf die Schließfläche, die ebenfalls zum Zulauf hin bzw. zur Stirnfläche des Schließelements hin gerichtet ist.

Im Normalfall, dJi. bei einem Fluidvolumenstrom innerhalb des normalen

Betriebsbereichs, wirkt ein Kräfteüberschuss auf die Schließfläche, so dass die - A -

erfindungsgemäße Vorrichtung geöffnet bleibt. Die Kraft des Rückhalteelements ist derart ausgelegt, dass sich dieser Kräfteüberschuss bei Erreichen eines vorgegebenen Maximalvolumenstroms aufhebt und die auf die Stirnfläche des Schließelements wirkende Kraft der auf die Schließfläche wirkenden Kraft entspricht oder geringfügig übersteigt. Daraus resultiert eine Bewegung des Schließelements in eine Schließstellung.

Der Kräfteüberschuss auf der Stirnfläche kann dadurch begründet werden, dass, wie vorangehend bereits erwähnt, der Druckabfall über der Blende zwischen der Schließfläche und dem Ablauf im Wesentlichen quadratisch vom Volumenstrom abhängt. Mit zunehmendem Volumenstrom steigt daher die resultierende

Druckdifferenz zwischen dem Zulaufdruck und dem Ablaufdruck, so dass der Zulaufdruck ab einem bestimmten Volumenstrom ausreicht, das Schließelement gegenüber der im Verhältnis immer kleiner werdenden auf die Schließfläche wirkenden rückstellenden Kraft zur Schließstellung hin zu bewegen.

Die Anzahl der Strömungskanäle innerhalb der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist weder streng vorgegeben noch limitiert. Es kann jedoch durch fertigungstechnische Vereinfachungen sinnvoll sein, beispielsweise zwei oder vier Strömungskanäle zu verwenden. Es sind selbstverständlich auch drei, fünf, sechs oder mehr

Strömungskanäle möglich, die bei Bedarf mit mehr als einem Prüfverschluss kombiniert werden können. Bei der exemplarischen Verwendung zweier

Strömungskanäle könnte durch Verschließen eines der Strömungskanäle die Strömungsgeschwindigkeit in dem verbleibenden Strömungskanal verdoppelt und dadurch der resultierende Druckabfall über die Blende im Wesentlichen vervierfacht werden. Bei entsprechendem Fluidvolumenstrom zwischen Zulauf und Ablauf könnte bereits ausreichen, einen Kräfteüberschuss auf der Stirnfläche zu erzeugen und das Schließelement in seine Schließstellung zu bewegen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich gegenüber den herkömmlichen Vorrichtungen im Stand der Technik dadurch aus, dass ein PrüfVerschluss in dem Gehäuse angeordnet ist, der mindestens einen Strömungskanal verschließen kann, um den resultierenden Volumenstrom bzw. die Strömungsgeschwindigkeit in den restlichen Strömungskanälen zu erhöhen. Aufgrund des Zusammenhangs zwischen der Strömungsgeschwindigkeit und dem Druckabfall resultiert die Schließung eines Strömungskanals in einem deutlich erhöhten Druckabfall über der Blende zwischen dem Zulauf und dem Ablauf und führt zum Erreichen eines Kräfteüberschusses auf der Stirnfläche des Schließelements, so dass sich das Schließelement in seine

Schließstellung bewegt. Dies bedeutet, dass durch Schließen des Prüfverschlusses ein Zustand innerhalb der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreicht wird, der ein Schließen der erfindungsgemäßen Vorrichtung veranlasst.

Diese konstruktiv einfache Lösung ist ein sehr effektiver Weg, um die

Funktionsweise einer Vorrichtung zur Rohrbruchsicherung in situ überprüfen zu können, ohne dass deren Ausbau oder teilweise Demontage erforderlich ist. Dies erspart dem Betreiber einer sicherheitsrelevanten Anlage, dem Betreiber eines Flugzeugs mit mindestens einem sicherheitsrelevanten Hydrauliksystem oder anderen Systemen deutliche Wartungskosten, ohne dass die Komplexität des Systems oder der Anlage gesteigert werden muss.

Um zu verhindern, dass bereits bei kleinen Volumenstromspitzen aufgrund eventueller dynamischer Effekte beim raschen Schließen oder Öffnen von Ventilen oder dergleichen eine kurzzeitige Schließung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt, kann das Schließelement in einem Buchsenabschnitt innerhalb des Gehäuses bewegbar gelagert werden, so dass zur Bewegung des Schließelements ausreichend Fluid in den Buchsenabschnitt zur Erhaltung der Volumenkonstanz nachströmen muss. Dieses Nachströmen von Fluid kann durch einen stirnseitig des

Schließelements angeordneten Deckel für den Buchsenabschnitt mit einer darin integrierten und zum Zulauf gerichteten Drossel begrenzt werden, so dass die Auslenkung des Schließelements gedämpft wird. Sobald der Maximalvolumenstrom erreicht oder überschritten wird und auf der Stirnfläche ein Kräfteüberschuss vorliegt, drängt das Schließelement in seine Schließstellung, wobei sich der entstehende Hohlraum zwischen dem Schließelement und dem Deckel langsam mit Fluid anfüllt und dabei die Geschwindigkeit des Schließelements begrenzt.

Auftretende Druck- bzw. Durchflussspitzen können dadurch vollständig abgefangen werden.

Es ist denkbar, bei mehreren Strömungskanälen mehrere Prüfverschlüsse

vorzusehen, so dass etwa zwei Prüfverschlüsse oder mehr geschlossen werden müssen, um einen Funktionstest durchführen zu können.

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Prüfverschluss bewegbar an dem Gehäuse angeordnet, so dass durch Bewegen des Prüfverschlusses in eine Schließposition oder in eine Öffnungsposition ein Schließen oder ein Öffnen eines Strömungskanals erfolgt.

Der Prüfverschluss könnte in einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung drehbar gelagert sein und eine Verschlussfläche aufweisen, die in einer Öffnungsposition mit einer umgebenden Wandung des betreffenden Strömungskanals bündig abschließt und in einer Schließposition den betreffenden Strömungskanal verschließt. Die Schließposition könnte ausgehend von der Öffnungsposition etwa durch Drehen des Prüfverschlusses um 180° erreicht werden. Weiterhin könnte es in einer günstigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung von Vorteil sein, dass der Prüfverschluss longitudinal in den

betreffenden Strömungskanal auslenkbar ist, so dass beispielsweise durch Drücken oder Ziehen ein Schließen und Öffnen des betreffenden Strömungskanals erfolgen kann. Der Prüfverschluss könnte dabei federnd gelagert sein und bei Erreichen der Schließstellung des Schließelements wieder losgelassen werden.

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Prüfverschluss ausgestaltet, dass in seiner Schließposition eine Warnfarbe deutlich sichtbar wird und vor einem Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei geschlossenem Prüfverschluss gewarnt wird.

Es ist auch denkbar dass der Prüfverschluss in unbedrucktem Zustand betätigt und verriegelt wird, etwa aus Sicherheitsgründen oder weil die Betätigungskräfte unter Druck zu hoch wären. Nach Beendigung des Tests müsste die Vorrichtung von Hand zurückgestellt werden. Das dazu nötige Spezialwerkzeug könnte beispielsweise in der Luftfahrt wie üblich mit einer langen roten Warnfahne versehen werden.

Weiterhin könnte es besonders vorteilhaft sein, dass der Prüfverschluss mechanisch derart ausgestaltet ist, dass er nur über ein spezielles Werkzeug in eine

Schließposition gebracht werden kann und das Spezialwerkzeug auch nur in einer Öffnungsposition wieder von dem Prüfverschluss abziehbar ist. Hierdurch kann besonders effektiv ein versehentliches Schließen des Prüfverschlusses verhindert werden.

Weiterhin wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Prüfen einer Vorrichtung zur Rohrbruchsicherung gelöst, wobei das Verfahren die Schritte des Betreibens des übergeordneten Systems, des Schließens mindestens eines Prüfverschlusses, das Abschalten des übergeordneten Systems bei Erreichen der Schließstellung des Schließelements und ein anschließendes optionales Betreiben des übergeordneten Systems umfasst.

Weiterhin wird die Aufgabe gelöst durch eine Verwendung einer Vorrichtung zur Rohrbruchsicherung in einem Flugzeug, sowie durch ein Flugzeug mit mindestens einem Hydrauliksystem und mindestens einer darin befindlichen erfϊndungsgemäßen Vorrichtung zur Rohrbruchsicherung.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der

Ausführungsbeispiele und den Figuren. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich und in beliebiger Kombination den

Gegenstand der Erfindung auch unabhängig von ihrer Zusammensetzung in den einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbeziehungen. In den Figuren stehen weiterhin gleiche Bezugszeichen für gleiche oder ähnliche Objekte.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer seitlichen Schnittansicht.

Fig. 2 zeigt das erfindungsgemäße Verfahren in einer schematischen Blockansicht.

Fig. 3 zeigt ein Flugzeug mit mindestens einem Hydrauliksystem und mindestens einer darin angeordneten erfϊndungsgemäßen Vorrichtung zur Rohrbruchsicherung. Fig. 4a bis 4c zeigen verschiedene exemplarische Prüfverschlüsse.

DETAILLIERTE DARSTELLUNG EXEMPLARISCHER AUSFÜHRUNGSFORMEN

In Fig. 1 wird in einem seitlichen Schnitt eine erflndungsgemäße Vorrichtung zur Rohrbruchsicherung 2 gezeigt, die ein Gehäuse 4 mit einem Zulauf 6 und einem Ablauf 8 aufweist, sowie ein Schließelement 10, das in einem Buchsenabschnitt 12 bewegbar gelagert ist und eine Stirnfläche 14 und eine Schließfläche 16 aufweist. Ferner ist in dem Gehäuse 4 ein Rückhalteelement 18 angeordnet, das über eine

Feder 20 an dem Gehäuse 4 im Bereich des Ablaufs 8 abgestützt ist. Zwischen dem Schließelement 10 und dem Rückhalteelement 18 sind mehrere Blenden 22 angeordnet, die einen Druckabfall eines von dem Zulauf 6 zum Ablauf 8 strömenden Fluids verursachen.

Zwischen dem Zulauf 6 und den Blenden 22 sind in dieser Darstellung zwei

Strömungskanäle 24 und 26 ersichtlich, es können allerdings auch mehr

Strömungskanäle in dem Gehäuse 4 angeordnet werden. Strömt Fluid durch den Zulauf 6 in die beiden Strömungskanäle 24 und 26, gerät das Fluid durch die

Blenden 22 und erfährt hierdurch einen Druckverlust. Der Druckverlust steigt im Wesentlichen quadratisch mit der Strömungsgeschwindigkeit innerhalb der

Strömungskanäle 24 und 26 an, so dass beispielsweise bei einem sich verdoppelnden Volumenstrom ein viermal so hoher Druckabfall über die Blenden 22 zu erwarten ist.

Das Schließelement 10 kann sich in der Zeichnungsebene nach rechts zum Ablauf 8 hin bewegen, wobei es bei Erreichen von Kanten 28 eine Schließstellung erreicht, in der die Blenden 22 verschlossen werden, so dass die Fluidströmung zwischen dem Zulauf 6 und dem Ablauf 8 vollständig unterbrochen wird. Die Bewegung des Schließelements 10 in diese Schließstellung wird bei zunehmender Druckdifferenz zwischen einem am Zulauf 6 liegenden Druck und einem am Ablauf 8 liegenden Druck verursacht. Übersteigt die auf die Stirnfläche 14 des Schließelements 10 wirkende Kraft die rücktreibende und auf die Schließfläche 16 wirkende Kraft, die sich aus dem Druck am Ablauf 8 und der Feder 20 ergibt, drängt das Schließelement 10 in seine Schließstellung. Diese Stellung kann erst dann wieder verlassen werden, wenn der Fluiddruck am Zulauf 6 unterbrochen wird.

Zum Ausgleichen von Druck- bzw. Durchflussspitzen, die sich etwa durch schnelle Öffnungs- oder Schließbewegungen von Ventilen oder dergleichen in einem

Hydrauliksystem ergeben, ist ein mit einer Drossel 30 versehener Deckel 32 an dem Buchsenabschnitt 12 angeordnet. Drängt das Schließelement 10 in seine

Schließstellung muss sich der zwischen dem Schließelement 10 und dem Deckel 32 befindliche Hohlraum zur Erhaltung einer Volumenkonstanz mit Fluid auffüllen, um eine Bewegung des Schließelements 10 zu erlauben. Durch eine entsprechende Auslegung der Drossel 30 kann dadurch besonders einfach eine Dämpfungs Wirkung auf die Bewegung des Schließelements 10 erreicht werden, die im Idealfall Druckbzw. Durchflussspitzen am Zulauf 6 vollständig ausgleichen kann.

Damit eine Prüfung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ermöglicht wird, ist an dem Gehäuse 4 ein Prüfverschluss 34 angeordnet, der den oberen Strömungskanal 26 verschließen kann. Hierfür weist der Prüfverschluss 34 eine Verschlussfläche 36 auf, der in einer Öffnungsposition des Prüfverschlusses mit einer Wandung 38 des Strömungskanals vollständig bündig ist. Wird der Prüfverschluss 34 in dieser

Öffnungsposition etwa um 180° um dessen eigene Achse gedreht, verdreht sich die Verschlussfläche 36 bei entsprechender geometrischer Gestaltung des

Prüfverschlusses derart, dass der Strömungskanal 26 vollständig geschlossen wird. Der Strömungskanal 26 könnte hierfür einen Abschnitt aufweisen, dessen

Mittelachse mit der Längsachse der erfindungsgemäßen Vorrichtung einen Winkel von 45° einschließt, so dass auch die Verschlussfläche 36 eine 45°-Neigung besitzt. Um 180° verdreht erstreckt sich die Verschlussfläche 36 senkrecht zur Wandung 38 und ragt dann über den gesamten Querschnitt des betreffenden Strömungskanals 26.

Wird der PrüfVerschluss 34 in eine Schließstellung gebracht, endet der

Volumenstrom in dem oberen Strömungskanal 26, so dass das gesamte einströmende Fluid durch den unteren Strömungskanal 24 tritt. Hier wird angenommen, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung 2 lediglich zwei Strömungskanäle 24 und 26 aufweist. Der Druckverlust an den Blenden 22 ist aufgrund der nun doppelten Strömungsgeschwindigkeit auf ein Vierfaches angestiegen. Dieser deutlich höhere Druckverlust könnte bei entsprechender Auslegung der Federkraft dazu ausreichen, auf der Stirnfläche 14 des Schließelements 10 einen Kräfteüberschuss aufzubauen, der zum Bewegen des Schließelements 10 in seine Schließposition führt.

Die gezeigte Darstellung ist lediglich exemplarisch zu verstehen, so dass auch mehr Strömungskanäle in dem Gehäuse 4 angeordnet werden können. Dazu können auch Prüfverschlüsse in ausreichender Anzahl über die Strömungskanäle verteilt werden, die auch auf einem anderen Funktionsprinzip beruhen könnten. So wären auch Prüfverschlüsse denkbar, die in einen entsprechenden Strömungskanal 22 hineingedrückt werden.

Fig. 2 zeigt exemplarisch ein erfindungsgemäßes Verfahren in einer schematischen Blockbilddarstellung. Nach dem Einleiten 40 des Betriebs eines übergeordneten Systems, beispielsweise eines Hydrauliksystems, werden nacheinander sämtliche vorhandenen Prüfverschlüsse 34 geschlossen 42 und die Reaktion sämtlicher in dem übergeordneten System angeordneter erfindungsgemäßer Vorrichtungen 2 geprüft 44. Nachdem dieser Test abgeschlossen ist, wird der Betrieb des übergeordneten Systems unterbrochen 46, so dass sich jeweils das Schließelement 10 jeder der erfindungsgemäßen Vorrichtungen 2 wieder zum Zulauf 6 hin bewegt. Anschließend kann ein erneutes Einleiten 48 des Betriebs des übergeordneten Systems erfolgen.

Weiterhin zeigt Fig. 3 ein Flugzeug 50, das mit mindestens einem Hydrauliksystem 52 ausgerüstet ist, an dessen Rohrleitungen 54 mindestens eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Rohrbruchsicherung angeordnet ist.

In Fig. 4a wird ein Prüfverschluss 56 mit einem abgeschrägten und rotierbar gelagerten Verschlusskörper 58 gezeigt, der durch eine Rotation in eine

Öffnungsposition und eine Verschlussposition gebracht werden kann. Dieses Prinzip entspricht dem in Fig. 1 gezeigten Prüfverschluss 34. Die weitere Besonderheit liegt in einer geschlitzten Buchse 60, die ein Bedienende 62 des Prüfverschlusses 56 vor unbefugter oder unbedachter Bedienung schützt. Durch Verwenden eines geeigneten Werkzeugs kann das Bedienende 62 in Eingriff genommen und der Prüfverschluss 56 betätigt werden.

Ein weiterer möglicher Prüfverschluss 64 wird in Fig. 4b gezeigt, der einen eindrückbaren Verschlusskörper 66 aufweist. Ein Bedienende 68 in Form eines Knopfs oder dergleichen dient zum Betätigen des Prüfverschlusses 64.

Weiterhin wird in Fig. 4c ein zusätzlicher Prüfverschluss 70 dargestellt, der durch Rotation über eine gekrümmte Einfräsung 72, in der ein Stift 74 eingreift, in axialer Richtung einen Verschlusskörper 76 auslenkt. Sämtliche dieser Beispiele sind lediglich exemplarisch zu verstehen. Es versteht sich, dass zur Abdichtung entsprechende Dichtungsringe 78 oder dergleichen eingesetzt werden. Ergänzend ist daraufhinzuweisen, dass„aufweisend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und„eine" oder„ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei daraufhingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als

Einschränkung anzusehen.

BEZUGSZEICHEN

2 erfϊndungsgemäße Vorrichtung

4 Gehäuse

6 Zulauf

8 Ablauf

10 Schließelement

12 Buchsenabschnitt

14 Stirnfläche

16 Schließfläche

18 Rückhalteelement

20 Feder

22 Blende

24 Strömungskanal

26 Strömungskanal

28 Kante

30 Drossel

32 Deckel

34 Prüfverschluss

36 Verschlussfläche

38 Wandung

40 Einleiten Betrieb

42 Schließen Prüfverschluss

44 Prüfen der erfindungsgemäßen Vorrichtun

46 Unterbrechen Betrieb

48 Einleiten Betrieb

50 Flugzeug

52 Hydrauliksystem

54 Rohrleitung

56 Prüfverschluss Verschlusskörper

Buchse

Bedienende

PrüfVerschluss

Verschlusskörper

Bedienende

PrüfVerschluss

Einfräsung

Stift

Verschlus skörper

Dichtung