Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trockenformen einer Faserbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Zur Herstellung von Faservliesen ist es bekannt, dass die Fasern mittels eines Luftstromes auf einem Ablageband zu einer Faserschicht abgelegt werden. Dieses in Fachkreisen üblicherweise als Airlaid bezeichnetes Verfahren basiert darauf, dass die Fasern oder Fasergemische mittels eines Formierungskopfes gleichmäßig verteilt auf die Oberfläche eines Ablagebandes gelegt werden. Die durch den Formierungskopf überdeckte Zone auf dem Ablageband wird üblicherweise als Formierungszone bezeichnet, in welcher die Fasern auf das Ablageband treffen. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der EP 0 006 696 AI bekannt.

Bei der bekannten Vorrichtung wird eine Vielzahl von Fasern oder Fasergemischen mittels eines Luftstromes einem Formierungskopf zugeführt. Innerhalb des Formierungskopfes sind Mittel vorgesehen, um die Fasern zu vermischen und zu verteilen. An der Unterseite des Formierungskopfes ist ein Formierungsauslass ausgebildet, der üblicherweise mit kurzem Abstand oberhalb des Ablagebandes angeordnet ist. Hierbei bildet sich zwischen dem Formierungskopf und dem Ablageband ein Freiraum, der zur Führung eines aus dem Formierungsauslass austretenden Faserstromes dient. Die Ablage der Fasern auf dem Ablageband wird durch eine Absaugeinrichtung unterstützt, die die Luft des Faserstromes aufnimmt und abführt. Die sich an der Oberfläche des Ablagebandes bildende Faserschicht wird über das Ablageband kontinuierlich aus der Formie- rungszone herausgeführt, so dass eine Faserschicht entsteht, die an- schließend einer Weiterbehandlung beispielsweise einer Verfestigung zugeführt wird.

Die Ablage der Fasern ist hierbei im Wesentlichen durch die erzeugten Luftströme in der Formierungszone bestimmt. Bei der bekannten Vorrichtung sind dem Formierungskopf an der Einlaufseite des Ablagebandes und auf der Auslaufseite des Ablagebandes jeweils Dichtungsmittel in Form von Dichtwalzen zugeordnet, um einen zwischen dem Formie- rungsauslass und dem Ablageband gebildeten Freiraum gegenüber der Umgebung abzuschirmen. Die Dichtwalzen wirken mit seitlichen an den Längsseiten des Ablagebandes angeordneten Gehäuseteilen zusammen, um somit den Eintritt von sekundären Luftströmen aus der Umgebung zu vermeiden. In Praxis hat sich jedoch herausgestellt, dass je nach Fasertyp und Fasergröße Unregelmäßigkeiten in der Ablage der Fasern einstellten, die als sogenannte Wolkenbildung (beaching) bezeichnet wird. Insoweit wird vermutet, dass die durch die Absaugeinrichtung erzeugten Saugströme zu Unregelmäßigkeiten in der Faserablage führen können.

Um derartige Unregelmäßigkeiten in der Ablage der Fasern zu eliminie- ren, ist beispielsweise aus der WO 2006/131122 AI bekannt, die Saugströmung der Absaugeinrichtung in Teilbereichen der Formierungszone zu beeinflussen. Bei der bekannten Vorrichtung ist hierzu auf einer Einlaufseite der Formierungszone der Absaugeinrichtung ein Leitblech zugeordnet, das unterhalb des Ablagebandes den Saugstrom beeinflusst. Da- mit sollen insbesondere Luftturbulenzen auf der Einlaufseite der Formierungszone vermieden werden, die durch angesaugte Sekundärluft aus der Umgebung entstehen. Hieraus resultieren jedoch unterschiedliche Saugströmungen in der Formierungszone, die zu unterschiedlichen Ablageverhalten der Fasern innerhalb der Formierungszone führen.

Es ist somit Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Trockenformen einer Faserbahn zu schaffen, mit welcher eine hohe Gleichmäßigkeit der Faserverteilung innerhalb der Faserschicht erreicht werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das auf einer Einlaufseite angeordnete Dichtungsmittel relativ zum Ablageband eine Einlassöffnung mit einem einstellbaren Einströmungsquerschnitt gegenüber der Umgebung bildet.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Merkmalen und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.

Die Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bei Ablage der Fasern auf das quer zum Formierungsauslass bewegte Ablageband eine Umorientierung der Fasern aus einer Vertikalbewegung in eine durch das Ablage- band definierte Horizontalbewegung erfolgen muss. So wurde festgestellt, dass durch eine kontrollierte Zuführung eines Sekundärluftstromes auf der Einlaufseite die Umorientierung und damit die Ablage der Fasern derart positiv beeinflusst werden konnte, dass eine Vergleichmäßigung der Ablage der Fasern eintrat. Insoweit bietet die Einlassöffnung mit einem einstellbaren Einströmungsquerschnitt den Vorteil, eine auf den Fasertyp und die Fasergröße abgestimmte Zufuhr eines Sekundärluftstromes aus der Umgebung in die Formierungszone hinein zu ermöglichen. Durch den auf der Einlaufseite eintretenden Sekundärluftstrom erhalten die Fasern vorteilhaft eine Beschleunigung in Laufrichtung des Ablagebandes, was zur Begünstigung der Umorientierung führt. Zudem wird dadurch erreicht, dass die im Bereich der Einlaufseite austretenden Fasern aus dem Formierungsauslass gegenüber den im Bereich der Auslaufseite austretenden Fasern innerhalb des Freiraumes unterschiedlich lange Freistrecken durchlaufen. Damit erhalten insbesondere die Fasern im Einlaufbe- reich eine längere Zeit innerhalb des Freiraumes zur Umorientierung in Laufrichtung des Ablagebandes. Diese Effekte wirken sich besonders po- sitiv auf eine gleichmäßige Ablage und damit eine gleichmäßig erzeugte Faserbahn aus.

Um eine individuelle Einstellung des Sekundär luftstromes zu ermögli- chen, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung bevorzugt in der Variante ausgeführt, bei welcher das Dichtungsmittel an der Einlaufseite durch einen bewegliches Dichtblech gebildet ist, welches mit seiner jeweiligen Stellung relativ zum Ablageband den Einströmungsquerschnitt der Einlassöffnung bestimmt. So lässt sich der Einströmungsquerschnitt der Ein- lassöffnung stufenlos einstellen.

Hierzu wird vorgeschlagen, das Dichtblech an einer Schwenkachse zu halten, die sich mit Abstand quer zum Ablageband erstreckt. Damit ist eine Einstellung der Einlassöffnung im Bereich von einem geschlossenen Zu- stand bis hin zu einem maximal geöffneten Zustand möglich.

Um auf der Auslaufseite des Ablagebandes möglichst keinerlei aus der Umgebung eintretende Sekundärluftströme zu erhalten, ist das Dichtungsmittel auf der Auslaufseite gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung durch eine Dichtwalze gebildet, welche mit einer Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist. So kann die Dichtwalze möglichst mit geringem Kontakt an der Oberfläche der gelegten Faserbahn gehalten werden. Hierbei ist die Umfangsgeschwindigkeit der Dichtwalze vorzugsweise gleich groß einer Bandgeschwindigkeit des Ablagebandes. Damit lassen sich ungewünschte Relativgeschwindigkeiten zwischen der Dichtwalze und der Faserbahn vermeiden.

Um zu gewährleisten, dass die Dichtwalze relativ zum Ablageband jeweils die für die Faserbahn optimale Stellung aufweist, ist desweiteren vorge- sehen, die Dichtwalze relativ zum Ablageband höhenverstellbar auszubilden. Damit lässt sich zu jeder Dicke der Faserbahn eine optimierte Ab- dichtung der Formierungszone auf der Auslaufseite des Ablagebandes einstellen.

Damit die eingestellte Spalthöhe zwischen der Dichtwalze und dem Abla- geband während des Betriebes unverändert bleibt, ist desweiteren vorgeschlagen, der Dichtwalze ein Reinigungsmittel zuzuordnen, durch welches die Oberfläche der Dichtwalze reinigbar ist. So können Anhaftungen von einzelnen Faserteilchen am Umfang der Dichtwalze vermieden werden. Derartige Reinigungsmittel können beispielsweise unmittelbar durch Kontakt mittels eines Schabers oder kontaktlos mittels einer Absaugung ausgeführt sein.

Die Längsseiten der Formierungszone werden vorteilhaft durch Dichtwände gegenüber der Umgebung abgeschirmt, wobei die Dichtwände an der Einlaufseite ein über die Formierungszone hinausragendes Wandende aufweisen. Damit lassen sich bei Eintritt des Sekundärluftstromes die erzeugten Randwirbeleffekte aus der Formierungszone fernhalten. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, dass die Wandenden der Dichtwände an den Längsseiten verlängerbar ausgebildet sind, so dass je nach Größe des Einströmungsquerschnittes der Einlassöffnung unterschiedlich lange Dichtwände eingestellt werden können.

Um unterschiedliche Einstellungen in der Breite der Formierungszone vornehmen zu können, ist desweiteren vorgeschlagen, die Dichtwände zu Einstellung einer Ablagebreite quer zum Ablageband verstellbar auszubilden.

Eine weitere besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Absaugeinrichtung unterhalb der Formierungszone mehrere Luftleitmittel aufweist, durch welche ein Saugprofil in Wandlaufrichtung einstellbar ist. Damit können zusätzliche Ablageeffekte und Vergleichmäßigungen bei Ablage der Fasern zu der Faserbahn erzeugt werden. Ebenso ist insbesondere damit der angesaugte Sekundärluftstrom veränderbar.

Um unterschiedlichste Fasertypen und Fasergrößen zu Faserbahnen able- gen zu können, ist desweiteren vorgesehen, dass der Formierungskopf relativ zum Ablageband höhenverstellbar ausgebildet ist.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist somit zur Ablage jeglicher Fasern und Fasergemischen geeignet. So lassen sich synthetische oder natürliche Fasern oder Gemische aus synthetischen und natürlichen Fasern zu Faserlagen ablegen. Durch die hohe Gleichmäßigkeit der erzeugten Faserlage können dabei bevorzugt auch feinste Teile wie beispielsweise ein Pulver vorteilhaft in dem Gemisch integriert sein. Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.

Es stellen dar:

Fig. 1 schematisch eine Querschnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung

Fig. 2 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 ohne Formierungskopf

Fig. 3 Schema tisch eine Draufsicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne Formierungskopf

In den Fig. 1 und 2 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt. In Fig. 1 ist das Ausführungs- beispiel schematisch in einer Querschnittansicht und in Fig. 2 schematisch in einer Draufsicht ohne Formierungskopf dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.

Das Ausführungsbeispiel zeigt eine Mischkammer 1, die über einen Fa- serzulauf 2 mit einer hier nicht dargestellten Faserzuführung verbunden ist. Der Faserzulauf 2 kann ein oder mehrere Anschlüsse beinhalten, um ein oder mehrere Fasern oder Fasergemische mittels eines Luftstromes der Mischkammer 1 zuzuführen. Die Mischkammer 1 ist an einer Unterseite mit einem Formierungskopf 3 verbunden. Der Formierungskopf 3 weist mehrere hier nicht näher dargestellte Mittel auf, um die Fasern oder Fasergemisch zu verteilen und gleichmäßig über einen an der Unterseite ausgebildeten Formierungsauslass 4 als Faserstrom abzuführen. Der Formierungsauslass 4 weist vorzugweise ein Siebblech 5 oder ein gespanntes Siebgewebe auf. Dabei erfolgt die Verteilung innerhalb des For- mierungskopfes 3 bevorzugt über mehrere angetriebene Flügel, wie beispielsweise aus der WO 2004/106604 bekannt. Insoweit wird an dieser Stelle auf die zuvor genannte Druckschrift Bezug genommen.

Der Formierungskopf 3 ist oberhalb eines Ablagebandes 8 derart ange- ordnet, dass sich der Formierungsauslass 4 parallel oberhalb des Ablagebandes 8 erstreckt. Das im wesentlichen horizontal ausgerichtete Ablageband 8 ist gasdurchlässig ausgeführt und wird über mehrere Führungswalzen 9 kontinuierlich in eine Materialförderrichtung geführt, die durch einen Doppelpfeil gekennzeichnet ist. Insoweit durchläuft das Ablage- band 8 kontinuierlich eine Formierungszone 6 von einer Einlaufseite 10 bis hin zu einer Auslauf seite 11. Dabei werden die Fasern in der Formierungszone 6 an der Oberfläche des Ablagebandes 8 zu einer Faserschicht 23 abgelegt. Der Formierungsauslass 4 des Formierungskopfes 3 ist in diesem Fall rechteckig ausgebildet, so dass sich die Formierungszone 6 oberhalb des Ablagebandes 8 ebenfalls rechteckig ist. Ein zwischen dem Formierungs- auslass 4 und dem Ablageband 8 gebildeter Freiraum 7 der Formierungszone 6 ist gegenüber der Umgebung durch mehrere Dichtungsmittel 12.1 bis 12.4 abgeschirmt. Das auf der Einlaufseite 10 angeordnete Dichtungsmittel 12.1 bildet gegenüber dem Ablageband 8 eine freie Einlass- Öffnung 14, durch welche der Freiraum 7 der Formierungszone 6 unmittelbar mit der Umgebung verbunden ist. Die Einlassöffnung 14 bildet einen freien Einströmungsquerschnitt, um ein Einströmen eines Sekundärluftstromes aus der Umgebung zu ermöglichen. Zur Einstellung eines bestimmten Einströmquerschnittes ist das Dichtungsmittel 12.1 in diesem Ausführungsbeispiel durch ein bewegliches Dichtblech 18 gebildet. Insoweit wird durch die jeweilige Stellung des Dichtbleches 18 relativ zum Ablageband 8 ein bestimmter Einströmungsquerschnitt der Einlassöffnung 14 eingestellt. Das Dichtblech 8 ist hierzu an einer Schwenkachse 19 gehalten, die sich quer zum Ablageband 8 erstreckt. Das Dichtblech 18 lässt sich an der Schwenkachse 19 stufenlos zwischen einer geschlossenen Stellung und einer Maximalöffnung einstellen. Die Maximalöffnung des Dichtbleches 18 ist in Fig. 1 gestrichelt eingezeichnet.

Der Freiraum 7 an der Formierungszone 6 wird auf der Auslauf seite 11 durch das Dichtungsmittel 12.2 gegenüber der Umgebung abgeschirmt. Das Dichtungsmittel 12.2 ist hierzu als eine angetriebene Dichtwalze 13 ausgebildet. Die Dichtwalze 13 ist in einem Walzengestell 24 höhenverstellbar gehalten. Somit lässt sich die Dichtwalze 13 in ihrer Lage relativ zum Ablageband 8 stufenlos einstellen, um eine auf die Dicke der Faser- schicht angepasste Abschirmung zu erhalten. Die Dichtwalze 13 wird über einen Walzenmotor 25 angetrieben, der in einer Steuereinrichtung 26 gekoppelt ist. Der Steuereinrichtung 26 ist ein Sensor 27 zugeordnet, der die jeweilige Bandgeschwindigkeit des Ablagebandes 8 erfasst. Insoweit lässt sich die Dichtwalze 13 mit einer Umfangsgeschwindigkeit an- treiben, die gleich groß der Bandgeschwindigkeit des Ablagebandes 8 ist. Damit lässt sich die Oberfläche der Dichtwalze 13 und die Oberfläche der Faserschicht 23 mit gleicher Geschwindigkeit ohne jegliche Relativbewegung zueinander führen.

Zur Einhaltung einer zwischen dem Ablageband 8 und der Dichtwalze 13 eingestellten Spalthöhe ist der Dichtwalze 13 ein Reinigungsmittel 28 zugeordnet. Das Reinigungsmittel 28 ist in diesem Ausführungsbeispiel als eine Absaugung ausgeführt, um anhaftende Faserpartikel an der Oberfläche der Dichtwalze 13 kontinuierlich abzunehmen. Der Freiraum 7 der Formierungszone 6 wird zu beiden Längsseiten durch die Dichtungsmittel 12.3 und 12.4 gegenüber der Umgebung abgeschirmt, die durch zwei parallel angeordnete Dichtwände 15.1 und 15.2 gebildet sind. Die Dichtwände 15.1 und 15.2 erstrecken sich hierbei zwischen einer Oberseite des Ablagebandes 8 und einer Unterseite des Formier- kopfes 3. Gegenüber der Dichtwalze 13 bilden die Dichtwände 15.1 und 15.2 jeweils einen Freilaufspalt 30. Die gegenüberliegenden Wandenden 29.1 und 29.2 sind länger ausgebildet und überragen die Formierungszone 6. Damit lassen sich bevorzugt beim Eintreten eines Sekundärluftstromes aus der Umgebung auftretende Randverwirbelungserscheinungen vorteilhaft in einen unkritischen Bereich außerhalb der Formierungszone 6 hin verlagern. Zur Einstellung einer Ablagebreite der Formierungszone 6 sind die Dichtwände 15.1 und 15.2 quer zum Ablageband 8 verstellbar ausgebildet. Hierbei erfolgt ein Austausch des Dichtungsmittels 12.1, um ein auf die jeweilige Ablagebreite angepasste Einlassöffnung zu bilden.

Unterhalb des Ablagebandes 8 ist eine Absaugeinrichtung 16 angeordnet, die über einen Saugkanal 17 mit einer hier nicht dargestellten Unterdruckquelle verbunden ist. Die Absaugeinrichtung 16 bildet unterhalb des Ablagebandes 8 eine Saugkammer 31, in welcher mehrere der Unterseite des Ablagebandes 8 zugeordnete Luftleitmittel 21 zugeordnet sind. Die Luftleitmittel 21 sind in diesem Ausführungsbeispiel durch verstellbare Drosselklappen gebildet, die unabhängig voneinander einstellbar sind, so dass über die Länge der Formierungszone 6 ein Saugprofil einstellbar ist. Hierbei lassen sich insbesondere durch die der Einlaufseite 10 zugeordnete Luftleitmittel 21 die durch die Einlassöffnung 14 einströmende Sekundärluftstroms beeinflussen.

Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird beispielsweise ein Gemisch aus synthetischen Fasern mit einem Pulver gemeinsam über einen Luftstrom der Mischkammer 1 zugeführt. Innerhalb der Mischkammer 1 können stati- sehe oder dynamische Mittel ausgebildet sein, die eine Vorvermischung der Fasern ausführen. Anschließend wird das Gemisch aus Faser und Pulver über den Luftstrom in den Formierungskopf 3 geführt. Innerhalb des Formierungskopfes 3 erfolgt über die Verteilmittel eine Verteilung des Faser-Pulvergemisches, der anschließend über den Formierungsauslass 4 als ein Faserstrom den Freiraum 7 geführt wird. Innerhalb der Formierungszone 6 wird über die Absaugeinrichtung 16 ein ständig wirkender Saugstrom erzeugt, der einerseits die in den Freiraum 7 eintretenden Fasern erfasst und andererseits einen an der Einlaufseite 10 eintretenden Sekundärluftstrom aus der Umgebung bewirkt, der durch die Einlassöff- nung 14 strömt. Bei der Führung der Fasern innerhalb des Freiraumes 7 erhalten die Fasern des Faserstromes im Bereich der Einlaufseite 10 eine Beschleunigung in Bandlaufrichtung des Ablagebandes 8 mit der Wirkung, dass die Fasern eine länger Freistrecke bis zu Ablage auf dem Ablageband 8 durchlaufen und bereits eine Vororientierung erhalten, die die Umorientierung der Fasern aus einer Vertikalbewegung in einer Horizontalbewegung begünstigt. Demgegenüber erhalten die Fasern auf der gegenüberliegenden Auslauf seite 11 keine wesentliche Beschleunigung, so dass die im Verhältnis zu den Fasern auf der Einlauf seite 10 eine kürzere Freistrecke durchlaufen. So lassen sich die Fasern durch Einfluss eines Sekundärluftstromes auf der Einlaufseite bereits mit einer leichten Vororientierung in Materialflussrichtung ablegen. Dies stellt sich insbesonde- re bei der Bildung einer gleichmäßigen Faser Schicht 23 als besonders vorteilhaft heraus.

Auf der gegenüberliegenden Auslauf seite 11 des Formierungskopfes 3 wird das Einsaugen einer Sekundärluft durch die Dichtwalze 13 vermieden. Insoweit bleibt in der Formierungszone 6 nur der Einfluss der über die Einlassöffnung 14 zugelassenen Sekundärluft, die gezielt zur Verbesserung der Faserlagen einsetzbar ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat sich besonders geeignet, um eine hohe Gleichmäßigkeit bei der Erzeugung von Faserschichten zu erreichen, die aus einer Vielzahl einzelner endlicher Faserstücke gebildet ist. Hierbei können synthetische oder natürliche oder Gemische von synthetischen und natürlichen Fasern gelegt werden.

Je nach Fasergröße und Fasertyp lässt sich der Abstand zwischen dem Formierungsauslass 4 und dem Ablageband 8 vorteilhaft dadurch verändern, in dem der Formierungskopf 3 höhenverstellbar ausgebildet ist. Zur Höhenverstellung können beispielsweise zwei Aktoren 20.1 und 20.2 verwendet werden, die jeweils an einen Tragarm 22.1 und 22.2 angreifen, die fest mit dem Formierungskopf 3 verbunden sind. In Fig. 1 sind die Aktoren 20.1 und 20.2 sowie die Tragarme 22.1 und 22.2 gestrichelt dargestellt. Dabei lässt sich die Abdichtung der Formierungszone 6 bei größeren Abständen zwischen dem Formierungsauslass 4 und dem Ablage- band 8 vorteilhaft durch zusätzliche Dichtwände zu allen Seiten der Formierungszone 6 hin erweitern.

Um insbesondere beim Eintreten des Sekundärluftstromes auf der Einlaufseite der Formierungszone zu optimieren, ist in Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Draufsicht der Formierungszone 6 dargestellt. Das Ausführungsbeispiel ist im Wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und Fig. 2, so dass nachfolgend nur die Unterschiede erläutert werden und ansonsten Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird. So ist das Ausführungsbeispiel in der Querschnittansicht identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Dichtungsmittel 12.3 und 12.4 an den Längsseiten der Formierungszone 6 ebenfalls durch Dichtwände 15.1 und 15.2 gebildet. Die Dichtwände 15.1 und 15.2 weisen gegenüber der Einlaufseite 10 jeweils verstellbare Wandenden 29.1 und 29.2 auf. Die Wandenden 29.1 und 29.2 lassen sich in Abhängigkeit von der jeweils eingestellten Einlassöffnung 14 stufenlos verlängern, so dass vorteilhaft Luftturbulenzen des Sekundärluftstromes bei Eintritt in die Formierungszone 6 vermieden werden. Bei de in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3 dargestellten Dichtungsmitteln zur Abschirmung der Formierungszone und zur Bildung einer Einlassöffnung sind beispielhaft. Grundsätzlich könnte beispielsweise die Dichtwalze auf der Auslaufseite durch ein Blech mit einer elastischen Dichtlippe gebildet sein. Ebenso könnte die Einlassöffnung auf der Einlaufseite einfache Drosselklappen oder durch lamellenförmige Dichtungsmittel gebildet werden. Wesentlich für die erfindungsgemäße Vorrichtung ist, dass ein definierter oder einstellbarer Sekundärluftstrom auf der Einlaufseite erzeugt werden kann.

Bezugszeichenliste

1 Mischkammer

2 Faserzulauf

3 Formierungskopf

4 Formierungsauslass

5 Siebblech

6 Formierungszone

7 Freiraum

8 Ablageband

9 Führung swalz en

10 Einlaufseite

11 Auslauf seite

12.1, 12.2, 12.3, 12.4 Dichtungsmittel

13 Dichtwalze

14 Einlassöffnung

15.1, 15.2 Dichtwand

16 Ab saug einrichtung

17 Saugkanal

18 Dichtblech

19 Schwenkachse

20.1, 20.2 Aktor

21 Luftleitmittel

22.1, 22.2 Tragarm

23 Faserschicht

24 Walzengestell

25 Walzenmotor

26 Steuereinrichtung

27 Sensor

28 Reinigungsmittel

29.1, 29.2 Wandende

30 Freilaufspalt

31 Saugkammer