Dispositif d'homogénéisation de la distribution d'un fluide réfrigérant à l'intérieur de tubes d'un échangeur de chaleur constitutif d'un circuit de fluide réfrigérant Le domaine de la présente invention est celui des échangeurs de chaleur constitutifs d'un circuit de fluide réfrigérant équipant un véhicule automobile. L'invention a pour objet un dispositif d'homogénéisation de la distribution d'un fluide réfrigérant à l'intérieur de tubes d'un tel échangeur de chaleur. Un véhicule automobile est couramment équipé d'une installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation pour traiter thermiquement l'air présent ou envoyé à l'intérieur d'un habitacle du véhicule automobile. Pour ce faire, une telle installation est associée à un circuit fermé à l'intérieur duquel circule un fluide réfrigérant. Le circuit de fluide réfrigérant comprend successivement un compresseur, un condenseur ou refroidisseur de gaz, un organe de détente et un échangeur de chaleur. L' échangeur de chaleur est logé à l'intérieur de l'installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation pour permettre un échange thermique entre le fluide réfrigérant et un flux d'air circulant à l'intérieur de ladite installation, préalablement à une délivrance du flux d'air à l'intérieur de l'habitacle.

Selon un mode de fonctionnement du circuit de fluide réfrigérant, échangeur de chaleur est utilisé comme évaporateur pour refroidir le flux d'air. Dans ce cas, le fluide réfrigérant est comprimé à l'intérieur du compresseur, puis le fluide réfrigérant est refroidi à l'intérieur du condenseur ou refroidisseur de gaz, puis le fluide réfrigérant subit une détente à l'intérieur de l'organe de détente et enfin le fluide réfrigérant capte des calories au flux d'air à l'intérieur de l'échangeur de chaleur. Le fluide réfrigérant, en sortie de l'organe de détente et en entrée de l'échangeur de chaleur, est à l'état diphasique et est présent sous une phase liquide et une phase gazeuse. L'échangeur de chaleur comprend une boîte collectrice et une boîte de renvoi entre lesquelles un faisceau de tubes ou de plaques est interposé. Lors du fonctionnement du circuit de fluide réfrigérant, le fluide réfrigérant est admis à l'intérieur de l'échangeur de chaleur à travers une bouche d'entrée que comprend la boîte collectrice. Puis, le fluide réfrigérant s'écoule entre la boîte collectrice et la boîte de renvoi en empruntant les tubes du faisceau.

Un problème général posé réside en une difficulté à alimenter de manière homogène les tubes du faisceau au regard des différentes phases, liquide et gazeuse, du fluide réfrigérant.

En effet, une hétérogénéité d'alimentation en fluide réfrigérant des tubes du faisceau génère une hétérogénéité de la température du flux d'air qui traverse l'échangeur de chaleur. Cette hétérogénéité est susceptible d'induire des écarts de température intempestifs et non-souhaités entre des zones de l'habitacle, ce qui est préjudiciable.

Le document US2015/0121950 propose de loger, à l'intérieur de la boîte collectrice, un dispositif d'homogénéisation de la distribution du fluide réfrigérant à l'intérieur des tubes du faisceau. Ce dispositif comprend un conduit pourvu d'une pluralité d'orifices. Le conduit comporte une première partie terminale qui est en relation avec une première bouche d'arrivée du fluide réfrigérant à l'intérieur de l'échangeur de chaleur. Le conduit est agencé en un tube cylindrique délimitant un volume intérieur d'un seul tenant à l'intérieur duquel circule le fluide réfrigérant. Le fluide réfrigérant en phase liquide est projeté à travers les orifices ménagés à travers le conduit sous forme de gouttelettes.

Une telle organisation n'est pas optimale du point de vue de l'homogénéisation de la distribution de fluide réfrigérant à l'intérieur de l'échangeur de chaleur. Plus particulièrement, les tubes du faisceau les plus éloignés de la première partie terminale sont fréquemment sous-alimentés en fluide réfrigérant.

Il en résulte une hétérogénéité de la température du flux d'air en sortie de l'échangeur de chaleur, ce qui est insatisfaisant. Un but de l'invention est de parfaire l'homogénéité de la distribution de fluide réfrigérant à l'intérieur de l'échangeur de chaleur, pour finalement améliorer son efficacité et son rendement, en vue de délivrer à l'intérieur de l'habitacle un flux d'air à la température désirée. Un autre but est de proposer un dispositif de distribution d'un fluide réfrigérant à l'intérieur des tubes du faisceau qui assure une alimentation équivalente en fluide réfrigérant des tubes du faisceau, y compris de ceux qui sont les plus éloignés de la première partie terminale du conduit, qui reçoit en premier lieu le fluide réfrigérant.

Un dispositif de la présente invention est un dispositif d'homogénéisation de la distribution du fluide réfrigérant à l'intérieur de tubes d'un échangeur de chaleur. Le dispositif d'homogénéisation de la distribution comprend au moins un conduit pourvu d'au moins une fenêtre par laquelle le fluide réfrigérant est apte à entrer à l'intérieur du conduit et au moins un orifice par lequel le fluide réfrigérant est apte à sortir du conduit.

Selon la présente invention, le conduit loge au moins une cloison délimitant un premier volume interne et un deuxième volume interne à l'intérieur du conduit, la cloison comprenant au moins une ouverture mettant en communication fluidique le premier volume interne et le deuxième volume interne.

Le dispositif d'homogénéisation de la distribution comprend avantageusement l'une quelconque au moins des caractéristiques suivantes, prises seule ou en combinaison :

- la fenêtre borde uniquement le premier volume interne. La fenêtre constitue un accès uniquement au premier volume.

- la fenêtre est ménagée à une première partie terminale du conduit.

- la première partie terminale comprend une première paroi terminale qui est pourvue de la fenêtre. La première paroi terminale est par exemple issue d'un couvercle d'une boîte collectrice de échangeur de chaleur.

- le premier volume interne est délimité au moins par la cloison, la première paroi terminale pourvue de la fenêtre et une deuxième paroi terminale. La deuxième paroi terminale est par exemple issue du couvercle de la boîte collectrice de l'échangeur de chaleur.

- le premier volume interne est délimité par une paroi périphérique du conduit.

- l'orifice est ménagé au travers de la paroi périphérique.

- les orifices sont en pluralité et disposés le long d'un axe d'alignement.

- le deuxième volume interne est obturé à chacune de ses extrémités longitudinales.

- le deuxième volume interne est délimité par la cloison, la première paroi terminale, la deuxième paroi terminale et la paroi périphérique.

- la cloison s'étend entre la première paroi terminale et la deuxième paroi terminale.

- la cloison est plane.

- la cloison est de section transversale circulaire.

- le deuxième volume interne entoure au moins partiellement le premier volume interne. Selon une option, le deuxième volume interne entoure totalement le premier volume interne.

- la cloison est ménagée autour d'un axe de révolution qui est parallèle à un axe de symétrie du conduit.

- l'axe de révolution est confondu avec l'axe de symétrie.

- l'axe de révolution est distinct de l'axe de symétrie.

- la cloison et le conduit sont en contact.

- le conduit est conformé en un cylindre.

- les ouvertures sont en pluralité.

- les ouvertures sont de section circulaire.

- les ouvertures sont réparties au travers de la cloison le long de l'axe de symétrie.

- les ouvertures sont ménagées selon au moins une génératrice formant un angle non nul avec l'axe de symétrie du conduit.

- les ouvertures sont ménagées à proximité de l'une quelconque de la première partie terminale et de la deuxième partie terminale.

- les ouvertures sont d'une section de plus en plus importante depuis la première partie terminale vers la deuxième partie terminale.

- les ouvertures sont réparties en groupe d'ouvertures, les ouvertures d'un même groupe ayant une même section de passage du fluide réfrigérant, la section de passage individuelle moyenne des ouvertures d'un groupe à un autre groupe contigu étant croissante depuis la première partie terminale vers la deuxième partie terminale.

- les ouvertures sont équidistantes les unes des autres.

- les ouvertures sont éloignées les uns des autres d'un espacement variable.

- chaque ouverture est formée d'une superposition de deux percements.

- les percements sont de section distincte.

- la cloison et au moins la paroi périphérique sont issues d'un même feuillard.

L'invention porte aussi sur une boîte collectrice délimitant une première chambre logeant au moins partiellement au moins un tel dispositif d'homogénéisation de la distribution.

L'invention porte aussi sur un échangeur de chaleur comprenant une telle boîte collectrice et une boîte de renvoi entre lesquelles est interposé un faisceau de tubes.

L'échangeur de chaleur comprend avantageusement l'une quelconque au moins des caractéristiques suivantes, prises seule ou en combinaison.

- la boîte collectrice est pourvue d'une première bouche.

- la première bouche est en correspondance fluidique avec la fenêtre du dispositif d'homogénéisation de la distribution.

- la première bouche loge au moins partiellement le dispositif d'homogénéisation de la distribution. L'invention porte aussi sur un circuit de fluide réfrigérant comprenant au moins un tel échangeur de chaleur.

L'invention porte aussi sur une utilisation d'un tel échangeur de chaleur en tant qu'évaporateur logé à l'intérieur d'un boîtier d'une installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation équipant un véhicule automobile.

L'invention porte aussi sur un procédé de réalisation d'un tel dispositif d'homogénéisation de la distribution, dans lequel le conduit et la cloison sont obtenus au moins par pliage et/ou par roulage d'un feuillard.

D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec les dessins des planches annexées, dans lesquelles :

- la figure 1 est une illustration schématique d'un circuit de fluide réfrigérant comprenant un échangeur de chaleur de la présente invention,

- la figure 2 est une illustration schématique d'une première variante de réalisation de l'échangeur de chaleur illustré sur la figure 1,

- la figure 3 est une illustration schématique d'une deuxième variante de réalisation de l'échangeur de chaleur illustré sur la figure 1,

- la figure 4a est une vue schématique en perspective d'une première variante de réalisation d'un dispositif d'homogénéisation de la distribution de fluide réfrigérant équipant l'échangeur de chaleur illustré sur les figures 2 ou 3,

- la figure 4b est une vue en coupe selon un plan transversal du dispositif d'homogénéisation de la distribution représenté sur la figure 4a,

- la figure 5a est une vue schématique en perspective d'une deuxième variante de réalisation d'un dispositif d'homogénéisation de la distribution de fluide réfrigérant équipant l'échangeur de chaleur illustré sur les figures 2 ou 3,

- la figure 5b est une vue en coupe selon un plan transversal du dispositif d'homogénéisation de la distribution représenté sur la figure 5a,

- la figure 6a est une vue schématique en perspective d'une troisième variante de réalisation d'un dispositif d'homogénéisation de la distribution de fluide réfrigérant équipant l'échangeur de chaleur illustré sur les figures 2 ou 3,

- la figure 6b est une vue en coupe selon un plan transversal du dispositif d'homogénéisation de la distribution représenté sur la figure 6a,

- la figure 7a est une vue schématique en perspective d'une quatrième variante de réalisation d'un dispositif d'homogénéisation de la distribution de fluide réfrigérant équipant l'échangeur de chaleur illustré sur les figures 2 ou 3,

- la figure 7b est une vue schématique en coupe transversale d'une cinquième variante de réalisation d'un dispositif d'homogénéisation de la distribution de fluide réfrigérant équipant l'échangeur de chaleur illustré sur les figures 2 ou 3,

- la figure 8a est une vue schématique de face d'une première variante d'un feuillard utilisé par la réalisation du dispositif d'homogénéisation de la distribution de fluide réfrigérant illustré sur les figures 4a, 4b ou 7b,

- la figure 8b est une vue schématique d'une coupe transversale du feuillard illustré sur la figure 8a mis en forme pour former le dispositif d'homogénéisation de la distribution de fluide réfrigérant illustré sur les figures 4a, 4b ou 7b,

- la figure 9a est une vue schématique de face d'une première variante d'un feuillard utilisé par la réalisation du dispositif d'homogénéisation de la distribution de fluide réfrigérant illustré sur les figures 4a, 4b et 7b,

- la figure 9b est une vue schématique d'une coupe transversale du feuillard illustré sur la figure 8a mis en forme pour former le dispositif d'homogénéisation de la distribution de fluide réfrigérant illustré sur les figures 4a, 4b et 7b. Les figures et leur description exposent l'invention de manière détaillée et selon des modalités particulières de sa mise en œuvre. Elles peuvent servir à mieux définir l'invention, le cas échéant. Sur la figure 1, est représenté un circuit 1 fermé à l'intérieur duquel circule un fluide réfrigérant FR. Sur l'exemple de réalisation illustré, le circuit de fluide réfrigérant 1 comprend successivement, suivant un sens SI de circulation du fluide réfrigérant FR à l'intérieur du circuit de fluide réfrigérant 1, un compresseur 2 pour comprimer le fluide réfrigérant FR, un condenseur ou un refroidis seur de gaz 3 pour refroidir le fluide réfrigérant FR, un organe de détente 4 à l'intérieur duquel le fluide réfrigérant FR subit une détente et un échangeur de chaleur 5. L'échangeur de chaleur 5 est logé à l'intérieur d'un boîtier 6 d'une installation 7 de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation à l'intérieur de laquelle circule un flux d'air. L'échangeur de chaleur 5 permet un transfert thermique entre le fluide réfrigérant FR et le flux d'air FA venant à son contact et/ou le traversant, tel qu'illustré sur la figure 2. Selon le mode de fonctionnement du circuit de fluide réfrigérant 1 décrit ci-dessus, l'échangeur de chaleur 5 est utilisé comme évaporateur pour refroidir le flux d'air FA, lors du passage du flux d'air FA au contact et/ou de part en part de l'échangeur de chaleur 5. Sur les figures 2 et 3, l'échangeur de chaleur 5 comprend une boîte collectrice 8 et une boîte de renvoi 9 entre lesquelles un faisceau de tubes 10, 10a, 10b est interposé. Dans sa généralité, l'échangeur de chaleur 5 s'étend parallèlement à un premier plan PI contenant la boîte collectrice 8, le faisceau de tubes 10, 10a, 10b et la boîte de renvoi 9. La boîte collectrice 8 surplombe le faisceau de tubes 10, 10a, 10b, qui sont eux-mêmes situés au-dessus de la boîte de renvoi 9, notamment en position d'utilisation de l'échangeur de chaleur 5 monté à l'intérieur du boîtier 6. Autrement dit, selon cette position d'utilisation, la boîte collectrice 8 est une boîte supérieure de l'échangeur de chaleur 5 tandis que la boîte de renvoi 9 est une boîte inférieure de l'échangeur de chaleur 5. Le flux d'air FA s'écoule à travers l'échangeur de chaleur 5 selon une direction préférentiellement orthogonale au premier plan P 1.

Les tubes 10, 10a, 10b sont par exemple rectilignes et s'étendent selon un premier axe d'extension générale Al entre la boîte collectrice 8 et la boîte de renvoi 9. La boîte collectrice 8 s'étend selon un deuxième axe d'extension générale A2 et la boîte de renvoi 9 s'étend selon un troisième axe d'extension générale A3. De préférence, le deuxième axe d'extension générale A2 et le troisième axe d'extension générale A3 sont parallèles entre eux, en étant orthogonaux au premier axe d'extension générale Al.

Le faisceau de tubes 10, 10a, 10b est pourvu d'ailettes 15 qui sont interposées entre deux tubes 10, 10a, 10b successifs, pour favoriser un échange thermique entre le flux d'air FA et les tubes 10, 10a, 10b, lors d'un passage du flux d'air FA à travers l'échangeur de chaleur 5, le flux d'air FA circulant selon une direction sensiblement orthogonale au premier plan P 1.

L'échangeur de chaleur 5 comprend une première bouche 16 à travers laquelle le fluide réfrigérant FR pénètre à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 5. La première bouche 16 constitue une bouche d'admission du fluide réfrigérant FR dans une première chambre 13, qui est délimitée à l'intérieur de la boîte collectrice 8. L'échangeur de chaleur 5 comprend une deuxième bouche 17 à travers laquelle le fluide réfrigérant FR est évacué hors de l'échangeur de chaleur 5.

Sur la figure 2, l'échangeur de chaleur 5 est un échangeur de chaleur à l'intérieur duquel le fluide réfrigérant FR s'écoule selon un chemin agencé en « I ». Les tubes 10 sont disposés parallèlement entre eux et sont alignés à l'intérieur du premier plan Pl. Les tubes 10 s'étendent entre une première extrémité 101 qui est en communication fluidique avec la boîte de renvoi 9 et une deuxième extrémité 102 qui est en communication fluidique avec la boîte collectrice 8. Autrement dit, la boîte de renvoi 9 forme la base du « I » tandis que la boîte collectrice 8 forme le sommet du « I ». Selon cette première variante, la deuxième bouche 17 équipe la boîte de renvoi 9.

Lors d'une mise en œuvre du circuit de fluide réfrigérant 1, le fluide réfrigérant FR pénètre à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 5 à travers la première bouche 16 que comprend la boîte collectrice 8. Puis, le fluide réfrigérant FR est réparti le long de la boîte collectrice 8 selon le deuxième axe d'extension A2 par un dispositif d'homogénéisation de la distribution 18. Ensuite, le fluide réfrigérant FR s'écoule entre la boîte collectrice 8 et la boîte de renvoi 9 en empruntant les tubes 10. Enfin, le fluide réfrigérant FR est évacué hors de l'échangeur de chaleur 5 à travers la deuxième bouche 17 de la boîte de renvoi 9.

Sur la figure 3, l'échangeur de chaleur est un échangeur de chaleur à l'intérieur duquel le fluide réfrigérant FR s'écoule selon un chemin agencé en « U ». Les tubes 10a, 10b sont disposés parallèlement entre eux en étant répartis selon deux nappes 11, 12, dont une première nappe 11 de premiers tubes 10a et une deuxième nappe 12 de deuxièmes tubes 10b. La première nappe 11 et la deuxième nappe 12 sont ménagées à l'intérieur de plans respectifs qui sont parallèles entre eux et parallèles au premier plan Pl.

Les premiers tubes 10a de la première nappe 11 s'étendent entre une première extrémité 101 qui est en communication fluidique avec la boîte de renvoi 9 et une deuxième extrémité 102 qui est en communication fluidique avec la première chambre 13. Les deuxièmes tubes 10b de la deuxième nappe 12 s'étendent entre une troisième extrémité 103 qui est en communication fluidique avec la boîte de renvoi 9 et une quatrième extrémité 104 qui est en communication fluidique avec une deuxième chambre 14, également délimitée à l'intérieur de la boîte collectrice 8. La première chambre 13 et la deuxième chambre 14 sont contigues et étanches l'une avec l'autre. La première chambre 13 s'étend selon un quatrième axe d'extension générale A4 et la deuxième chambre 14 s'étend selon un cinquième axe d'extension générale A5. De préférence, le quatrième axe d'extension générale A4 et le cinquième axe d'extension générale A5 sont parallèles entre eux et parallèles au deuxième axe d'extension générale A2. Le quatrième axe d'extension générale A4 et le cinquième axe d'extension générale A5 définissent ensemble un deuxième plan P2, qui est de préférence orthogonal au premier plan Pl. Autrement dit, la boîte de renvoi 9 forme la base du « U » tandis que la première nappe 11 et la deuxième nappe 12 de tubes 10a, 10b forment les branches du « U », la première chambre 13 et la deuxième chambre 14 formant les extrémités du « U ». Selon cette deuxième variante, la deuxième bouche 17 équipe la deuxième chambre 14 de la boîte collectrice 8. Lors d'une mise en œuvre du circuit de fluide réfrigérant 1, le fluide réfrigérant FR pénètre à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 5 à travers la première bouche 16 de la première chambre 13, en étant réparti le long de la boîte collectrice 8 selon le deuxième axe d'extension générale A2 par le dispositif d'homogénéisation de la distribution 18. Puis, le fluide réfrigérant FR s'écoule entre la première chambre 13 de la boîte collectrice 8 et la boîte de renvoi 9 en empruntant les premiers tubes 10a de la première nappe 11. Puis, le fluide réfrigérant FR s'écoule entre la boîte de renvoi 9 et la deuxième chambre 14 en empruntant les deuxièmes tubes 10b de la deuxième nappe 12. Enfin, le fluide réfrigérant FR est évacué hors de l'échangeur de chaleur 5 à travers la deuxième bouche 17, après avoir circulé à travers la deuxième chambre 14.

De préférence, un premier tube 10a de la première nappe 11 est aligné avec un deuxième tube 10b de la deuxième nappe 12 à l'intérieur d'un troisième plan P3 qui est perpendiculaire au premier plan PI et qui est parallèle au premier axe d'extension générale Al.

Quelle que soit la variante de réalisation de l'échangeur de chaleur 5 présenté ci- dessus, la boîte collectrice 8 loge le dispositif d'homogénéisation de la distribution 18 du fluide réfrigérant FR à l'intérieur des tubes 10, 10a, 10b. Un tel dispositif d'homogénéisation de la distribution 18 vise à répartir de manière homogène le fluide réfrigérant FR, à l'état diphasique liquide-gaz, le long de la boîte collectrice 8 et in fine à l'intérieur de l'ensemble des tubes 10, 10a, 10b. Sur les figures 4a, 4b, 5a, 5b, 6a, 6b, 7a et 7b, le dispositif d'homogénéisation de la distribution 18 comprend par exemple un conduit 19 s'étendant le long d'un sixième axe d'extension générale A6, parallèle, voire confondu, avec le deuxième axe d'extension générale A2 et/ou le quatrième axe d'extension générale A4, entre une première partie terminale 20 et une deuxième partie terminale 21 du conduit 19.

On notera qu'on qualifie de longitudinal tout élément qui s'étend selon le sixième axe d'extension générale A6 qui est défini par la plus grande dimension du conduit 19. On qualifie de transversal tout élément qui s'étend à l'intérieur d'un plan transversal Pt qui est orthogonal à l'axe d'extension général A6.

La première partie terminale 20 est formé d'une extrémité du conduit 19, tandis que la deuxième partie terminale 21 est formée de l'autre extrémité du conduit 19, longitudinalement opposée à la première partie terminale 20. Selon une variante de réalisation, la première partie terminale 20 est destinée à être mise en communication fluidique avec la première bouche 16 de l'échangeur de chaleur 5. Selon une autre variante de réalisation, la première bouche 16 loge le conduit 19 dont la première partie terminale 20 est mise en communication fluidique avec une canalisation du circuit de fluide réfrigérant 1. Selon ces deux variantes, la deuxième partie terminale 21 est borgne et forme un cul-de-sac au regard de la circulation du fluide réfrigérant FR à l'intérieur du conduit 19. Le conduit 19 est par exemple conformé en un cylindre, ou bien en un parallélépipède ou bien en toute autre forme comportant un axe de symétrie A7, qui est préférentiellement parallèle, voire confondu, avec le sixième axe d'extension générale A6. Les orifices 22 sont ménagés à travers une paroi périphérique 23 du conduit 19 et sont préférentiellement alignés selon un axe d'alignement A8 qui est parallèle au sixième axe d'extension générale A6 et/ou à l'axe de symétrie A7.

La paroi périphérique 23 est celle qui donne la forme globale du conduit 19, la paroi périphérique 23 est de section transversale cylindrique lorsque le conduit 19 est conformé en un cylindre, de section transversale parallélépipédique lorsque le conduit 19 est un parallélépipède. Selon une variante, les orifices 22 sont équidistants les uns des autres.

Selon une autre variante, les orifices 22 sont éloignés les uns des autres d'une distance variable. Les orifices 22 sont par exemple des orifices de section circulaire, mais sont susceptibles d'être d'une conformation quelconque, rectangulaire, elliptique, oblongue notamment.

Le conduit 19 constitue une enveloppe qui délimite un espace interne 24 autour duquel le conduit 19 est ménagé. Autrement dit, le conduit 19 borde l'espace interne 24 que le conduit 19 entoure. Selon la forme du conduit 19, l'espace interne 24 est par exemple cylindrique ou bien parallélépipédique, ou bien de toute autre forme ménagée autour de l'axe de symétrie A7.

Selon la présente invention, le conduit 19 loge au moins une cloison 25 qui sépare l'espace interne 24 en au moins deux volumes internes référencés 26, 27. Selon les variantes illustrées, la cloison 25 délimite un premier volume interne 26 et un deuxième volume interne 27. Autrement dit, la cloison 25 divise l'espace interne 24 en au moins deux volumes internes 26, 27 distincts et par exemple contigus. La cloison 25 s'étend à l'intérieur du conduit 19, notamment longitudinalement le long de l'axe de symétrie A7 du conduit 19 depuis la première partie terminale 20 jusqu'à la deuxième partie terminale 21 du conduit 19. Selon une variante de réalisation, tel qu'illustré sur les figures 4a, 4b, 7a et 7b le premier volume interne 26 et le deuxième volume interne 27 sont de forme identique. Dans ce cas-là, la cloison 25 est ménagée au milieu de l'espace interne 24, et le premier volume interne 26 et le deuxième volume interne 27 sont de capacité égale. Selon une autre variante de réalisation, le premier volume interne 26 et le deuxième volume interne 27 sont homothétiques. Dans ce cas-là, le premier volume interne 26 et le deuxième volume interne 27 sont semblables. Selon une autre variante de réalisation, le premier volume interne 26 et le deuxième volume interne 27 sont dissemblables et de conformation respective distincte. Dans ce dernier cas, la cloison 25 est alors décalée de sorte à ménager un premier volume interne 26 et un deuxième volume interne 27 de capacité volumique distincte.

La cloison 25 est pourvue d'au moins une ouverture 28 ménagée à son travers pour permettre un passage du fluide réfrigérant FR depuis le premier volume interne 26 vers le deuxième volume interne 27. De préférence, la cloison 25 est munie d'une pluralité d'ouvertures 28 qui sont par exemple agencées en orifices de section circulaire, mais sont susceptibles d'être d'une conformation quelconque, rectangulaire, elliptique, oblongue notamment. Les ouvertures 28 sont par exemple également réparties au travers de la cloison 25, le long de l'axe de symétrie A7. Les ouvertures 28 sont par exemple concentrées à proximité de la première partie terminale 20 ou bien les ouvertures 28 sont concentrées à proximité de la deuxième partie terminale 21. Les ouvertures 28 sont par exemple d'une section de plus en plus importante depuis la première partie terminale 20 vers la deuxième partie terminale 21. Les ouvertures 28 sont par exemple réparties en groupe d'ouvertures, les ouvertures 28 d'un même groupe ayant une même section de passage du fluide réfrigérant FR, la section de passage individuelle moyenne des ouvertures d'un groupe à un autre groupe contigu étant croissante depuis la première partie terminale 20 vers la deuxième partie terminale 21. Selon une variante, les ouvertures 28 sont équidistantes les unes des autres. Selon une autre variante, les ouvertures 28 sont éloignées les uns des autres d'un espacement variable. Les ouvertures 28 sont notamment adaptées en fonction d'un débit de fluide réfrigérant FR qui est souhaité à travers le conduit 19 et/ou l'échangeur de chaleur 5.

Le conduit 19 est équipé d'une fenêtre 29 qui est en relation fluidique avec la première bouche 16 pour admettre le fluide réfrigérant FR à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 5 par l'intermédiaire du conduit 19. Plus particulièrement, la fenêtre 29 permet au fluide réfrigérant FR en provenance de la première bouche 16 d'accéder au premier volume interne 26. Autrement dit encore, le fluide réfrigérant FR est admis à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 5 par l'intermédiaire du conduit 19, plus particulièrement par l'intermédiaire du premier volume interne 26 et à partir d'une mise en communication fluidique de la première bouche 16 et de la fenêtre 29.

Plus particulièrement, et comme illustré sur les figures 4a, 5a, 6a et 7a, le conduit 19 comprend la paroi périphérique 23, tubulaire de section transversale circulaire, et deux parois terminales 31, 32. Une première paroi terminale 31 équipe la première partie terminale 20 du conduit 19 et est pourvue de la fenêtre 29. Une deuxième paroi terminale 32 équipe la deuxième partie terminale 21 et est formée d'une paroi pleine exempte de fenêtre. La première paroi terminale 31 et la deuxième paroi terminale 32 sont par exemple planes et ménagées selon le plan transversal Pt orthogonal au sixième axe d'extension générale A6 et/ou à l'axe de symétrie A7. Selon une variante de réalisation de l'échangeur de chaleur 5, la première paroi terminale 31 et la deuxième paroi terminale 32 sont constitutives d'un couvercle de la boîte collectrice 8 qui vient coiffer au moins partiellement la première chambre 13 et la deuxième chambre 14. Plus particulièrement, la première paroi terminale 31 comprend une première portion terminale 31a délimitant partiellement le premier volume interne 26 et une deuxième portion terminale 31b délimitant partiellement le deuxième volume interne 27. La fenêtre 29 équipe la première portion terminale 31a. Autrement dit, la deuxième portion terminale 31b est exempte de passage pour le fluide réfrigérant FR, a contrario de la première portion terminale 31a qui est pourvue de la fenêtre 29. Autrement dit encore, lorsque le fluide réfrigérant FR pénètre à l'intérieur du conduit 19, le fluide réfrigérant FR pénètre uniquement à l'intérieur du premier volume 26 et ne peut pénétrer directement à l'intérieur du deuxième volume 27.

Il découle de ces dispositions que le fluide réfrigérant FR pénétrant à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 5 par l'intermédiaire de la première bouche 16, pénètre à l'intérieur du premier volume 26 en empruntant la fenêtre 29 ménagée à travers la première portion terminale 31a de la première paroi terminale 31. Puis le fluide réfrigérant FR s'épand à l'intérieur du premier volume interne 26. Puis, le fluide réfrigérant FR emprunte au moins une ouverture 28 pour circuler depuis le premier volume interne 26 vers le deuxième volume interne 27. Puis, le fluide réfrigérant FR s'épand à l'intérieur du deuxième volume interne 27. Puis, le fluide réfrigérant FR emprunte au moins un orifice 22 pour s'écouler hors du conduit 19 vers la première chambre 13. Puis, le fluide réfrigérant FR s'écoule à travers le faisceau de tubes 10, 10a, 10b, tel que décrit ci-dessus, jusqu'à la boîte de renvoi 9, pour être évacué hors de l'échangeur de chaleur 5 par l'intermédiaire de la deuxième bouche 17. II résulte de ces dispositions que lors du transit du fluide réfrigérant FR à travers le conduit 19 ainsi ménagé, le fluide réfrigérant FR rencontre de multiples obstacles qui favorisent un mélange entre ses phases liquide et gaz. De plus, un tel conduit 19 favorise une homogénéisation de la distribution du fluide réfrigérant FR le long de ce conduit 19, et in fine à l'intérieur des tubes 10, 10a, 10b.

On notera notamment que la phase liquide du fluide réfrigérant FR est retenue à l'intérieur du premier volume interne 26 avant de rejoindre le deuxième volume interne 27. Le premier volume interne 26 forme ainsi une réserve de stockage du fluide réfrigérant FR à l'état liquide qui s'écoule par gravité à l'intérieur du premier volume interne 26 pour remplir au moins partiellement le premier volume interne 26 de manière homogène le long de l'axe de symétrie A7 du conduit 19. On notera aussi que le fluide réfrigérant FR est ensuite pulvérisé lors de son passage à travers les ouvertures 28 et/ou au passage des orifices 22 pour alimenter ensuite de manière homogène le faisceau de tubes 10, 10a, 10b. Autrement dit, le premier volume interne 26 permet une répartition longitudinale du fluide réfrigérant FR qui est homogène le long de l'axe de symétrie A7, la pulvérisation du fluide réfrigérant FR à travers les ouvertures 28 et/ou les orifices 22 s 'effectuant dans un deuxième temps, après homogénéisation dans le premier volume interne, ce qui garantit une meilleure répartition du fluide réfrigérant FR en sortie du conduit 19.

On notera aussi que la cloison 25 est susceptible d'être réalisée en une matière poreuse de telle sorte que les ouvertures 28 sont inhérentes à la nature du matériau constitutif de la cloison 25. Enfin, selon diverses variantes de réalisation, la cloison 25 est par exemple étendue parallèlement au sixième axe d'extension générale A6 et/ou à l'axe de symétrie A7 ou bien la cloison 25 est sécante au sixième axe d'extension générale A6.

En se reportant sur les figures 4a, 4b, 7a et 7b, la cloison 25 est une cloison médiane ménagée selon un plan de symétrie P4 du conduit 19. Le plan de symétrie P4 est un plan sagittal et longitudinal du conduit 19 logeant l'axe de symétrie A7 du conduit 19. La cloison 25 s'étend entre la première paroi terminale 31 et la deuxième paroi terminale 32. La cloison 25 s'étend également entre deux bords 23a diamétralement opposés de la paroi périphérique 23. Le premier volume interne 26 et le deuxième volume interne 27 sont conformés en demi-cylindres, le deuxième volume interne 27 surplombant le premier volume interne 26, en position d'utilisation de l'échangeur de chaleur 5. La fenêtre 29 est quant à elle conformée en un demi-cercle. Les ouvertures 28 sont par exemple ménagées en vis-à-vis des orifices 22 ou bien les ouvertures 28 sont décalées longitudinalement par rapport aux orifices 22. En se reportant sur les figures 5a, 5b, 6a et 6b, la cloison 25 est conformé en une cloison tubulaire, préférentiellement cylindrique. Dans ce cas-là, la cloison 25 est ménagée autour d'un axe de révolution A9 qui est parallèle au sixième axe d'extension générale A6 et/ou à l'axe de symétrie A7 du conduit 19. Le conduit 19 et la cloison 25 étant tous les deux tubulaires et cylindriques, un diamètre du conduit 19 est strictement supérieur à un diamètre de la cloison 25. A titre d'exemple, le diamètre du conduit 19 est le double du diamètre de la cloison 25. La fenêtre 29 est quant à elle conformée en un cercle. Les ouvertures 28 sont par exemple ménagées en vis-à-vis des orifices 22, en étant par exemple coaxiaux, ou bien les ouvertures 28 sont décalées longitudinalement par rapport aux orifices 22.

En se reportant sur les figures 5a et 5b, l'axe de révolution A9 et l'axe de symétrie A7 sont confondus. La cloison 25 et le conduit 19 sont coaxiaux, le conduit 19 entourant la cloison 25. Dans ce cas-là, le deuxième volume interne 27 enserre et enveloppe le premier volume interne 26. Les seuls points de contact entre le conduit 19 et la cloison 25 appartiennent à la première paroi terminale 31 et la deuxième paroi terminale 32.

En se reportant sur les figures 6a et 6b, l'axe de révolution A9 et l'axe de symétrie A7 sont distincts et distants d'une distance D qui est non-nulle. L'axe de révolution A9 de la cloison 25 est désaxé par rapport à l'axe de symétrie A7 du conduit 19. La cloison 25 et le conduit 19 sont par exemple tangents, le conduit 19 entourant la cloison 25. Dans ce cas- là, le deuxième volume interne 27 entoure et enveloppe le premier volume interne 26. Le deuxième volume 27 présente une section transversale en forme de demi-lune ou de lunule.

Sur la figure 7a, les ouvertures 28 sont ménagées selon une pluralité de génératrices 43 qui sont parallèles entre elles, chaque génératrice 43 formant un angle a avec l'axe de symétrie A7 du conduit 19. Selon la variante illustrée, chaque génératrice 43 est le support de trois ouvertures 28. Selon d'autres variantes, le nombre d'ouvertures 28 par génératrice 43 est susceptible d'être supérieur à trois.

Sur la figure 7b, le premier volume interne 26 loge un organe de mixage 33 qui est destiné à rompre un écoulement laminaire du fluide réfrigérant FR à l'intérieur du premier volume interne 26, de sorte à favoriser un mélange entre la phase liquide et la phase gazeuse du fluide réfrigérant FR. L'organe de mixage 33 est susceptible d'être hélicoïdal ou de forme différente, pour faire obstacle à l'écoulement laminaire du fluide réfrigérant FR à l'intérieur du premier volume interne 26.

On notera que l'organe de mixage 33 est susceptible d'être installé à l'intérieur du premier volume interne 26 de l'un quelconque des conduits 19 décrits dans sa généralité ci- dessus en rapport avec les figures 4a, 4b, 5a, 5b, 6a, 6b et 7a.

Sur les figures 8 a et 9a, est représenté un feuillard 34 utilisé pour réaliser le conduit 19 illustré sur les figures 4a et 4b, à partir de la mise en œuvre d'un procédé de la présente invention. Le feuillard 34 est notamment un feuillard en matière métallique, aluminium ou analogue par exemple, de faible épaisseur, par exemple comprise entre 0.5 mm et 2.5 mm. Le feuillard 34 est préférentiellement rectangulaire et comporte deux bords transversaux 35a, 35b et deux bords longitudinaux 36a, 36b. Les bords transversaux 35a, 35b sont de préférence parallèles entre eux et orthogonaux aux bords longitudinaux 36a, 36b, ces derniers étant parallèles entre eux. Les bords longitudinaux 36a, 36b présentent une longueur qui est supérieure à celle des bords transversaux 35a, 35b. Le feuillard 34 est pourvu des orifices 22 qui sont ménagés le long de l'axe d'alignement A8, ce dernier étant par exemple parallèle aux bords longitudinaux 36a, 36b. Le feuillard 34 est également pourvu d'au moins un premier percement 37a, qui peuvent être un mode de réalisation des orifices 22. Préférentiellement, le feuillard 34 est muni d'une pluralité de premiers percements 37a qui sont alignés selon une première ligne Ll. La première ligne Ll est parallèle à l'axe d'alignement A8. Le diamètre des premiers percements 37a est préférentiellement égal au diamètre des orifices 22.

Sur la figure 8a, le feuillard 34 est aussi muni d'au moins un deuxième percement 37b. Préférentiellement, le feuillard 34 est également pourvu d'une pluralité de deuxièmes percements 37b qui sont alignés selon une deuxième ligne L2. La deuxième ligne L2 est parallèle à la première ligne Ll et à l'axe d'alignement A8. Selon la variante illustrée, le diamètre des deuxièmes percements 37b est supérieur au diamètre des premiers percements 37a. Selon une autre variante, le diamètre des deuxièmes percements 37b est inférieur au diamètre des premiers percements 37a.

Dans sa généralité, le conduit 19 illustré sur les figures 8b ou 9b est obtenu à partir de l'un ou de l'autre des feuillards 34 illustrés sur les figures 8a et 9a, par pliage et/ou par roulage de ce dernier, en formant au moins un premier méplat 39a, une première zone cintrée 40a et une deuxième zone cintrée 40b. Le premier méplat 39a est destiné à former au moins partiellement la cloison 25. La première zone cintrée 40a et la deuxième zone cintrée 40b sont destinées à former la paroi périphérique 23.

Plus particulièrement, le conduit 19 illustré sur la figure 8b est obtenu à partir du feuillard 34 illustré sur la figure 8a, par pliage et/ou par roulage, en formant le premier méplat 39a et un deuxième méplat 39b ainsi que la première zone cintrée 40a et la deuxième zone cintrée 40b. Le premier méplat 39a et le deuxième méplat 39b sont destinés à former conjointement la cloison 25.

Plus particulièrement, le conduit 19 illustré sur la figure 9b est obtenu à partir du feuillard 34 illustré sur la figure 9a, par pliage et/ou par roulage, en formant le premier méplat 39a ainsi que la première zone cintrée 40a et la deuxième zone cintrée 40b. Le premier méplat 39a est destiné à former la cloison 25.

Le conduit 19 illustré sur les figures 4a, 4b et 8b est obtenu à partir du feuillard illustré sur la figure 8a en rapprochant les bords longitudinaux 36a, 36b d'une zone médiane 41 du feuillard 34, pour plier les bords longitudinaux 36a, 36b et former des languettes 38a, 38b. De telles languettes 38a, 38b favorisent le brasage de la paroi 25 sur une face interne 23b de la paroi périphérique 23. La zone médiane 41 s'étend longitudinalement à mi-chemin entre les deux bords longitudinaux 36a, 36b. Les languettes 38a, 38b sont mises en butée contre la zone médiane 41 du feuillard 34. Les languettes 38a, 38b sont prolongés de méplats 39a, 39b respectifs qui sont plans. Les deux méplats 39a, 39b sont apposés l'un contre l'autre pour se recouvrir l'un l'autre. Le premier méplat 39a est pourvu des premiers percements 37a et le deuxième méplat 39b est pourvu des deuxièmes percements 37b, la mise en contact du premier méplat 39a et du deuxième méplat 39b étant opérés en assurant une superposition des premiers percements 37a et des deuxièmes percements 37b, par exemple en les positionnant de manière coaxiale. Le premier méplat 39a et le deuxième méplat 39b forment ensemble la cloison 25. Un premier percement 37a et un deuxième percement 37b superposés l'un à l'autre coopèrent pour définir l'ouverture 28. Selon la variante illustrée, le percement comportant le plus petit diamètre, à savoir le premier percement 37a, forme l'ouverture 28. Selon une autre variante dans laquelle le percement comportant le plus petit diamètre est le deuxième percement 37b, l'ouverture 28 est constituée du deuxième percement 37b. Le deuxième volume interne 27 est ménagé entre le premier méplat 39a et la première zone cintrée 40a du feuillard 34. Le premier volume interne 26 est ménagé entre le deuxième méplat 39b et la deuxième zone cintrée 40b du feuillard 34. Puis, les méplats 39a, 39b sont brasés entre eux, les languettes 38a, 38b étant quant à elles brasées avec la zone médiane 41 du feuillard 34 contre laquelle les languettes 38a, 38b sont mises en contact. Dans ce mode de réalisation du conduit 19, la cloison 25 est formée par la combinaison du premier méplat 39a et du deuxième méplat 39b. Le conduit 19 illustré sur les figures 4a, 4b et 9b est obtenu à partir du feuillard illustré sur la figure 9a en rapprochant le premier bord longitudinal 36a d'une première zone intermédiaire 42a du feuillard 34, pour former une première languette 38a qui est mise en butée contre la première zone intermédiaire 42a du feuillard 34 et pour former le premier méplat 39a. La première languette 38a favorise le brasage de la paroi 25 sur la face interne 23b de la paroi périphérique 23. La première zone intermédiaire 42a s'étend longitudinalement depuis le premier bord longitudinal 36a à un tiers de la distance prise entre les bords longitudinaux 36a, 36b. Le premier méplat 39a est pourvu des premiers percements 37a et le premier méplat 39a forme la cloison 25, les premiers percements 37a formants les ouvertures 28. Le deuxième volume interne 27 est ménagé entre le premier méplat 39a et la première zone cintrée 40a du feuillard 34. Le premier volume interne 26 est ménagé entre le premier méplat 39a et une deuxième zone cintrée 40b du feuillard. Puis, la première languette 38a est brasée avec la première zone intermédiaire 42a du feuillard 34 tandis que le deuxième bord longitudinal 36b recouvre extérieurement une deuxième zone intermédiaire 42b avec laquelle le deuxième bord longitudinal 36b est brasé. La deuxième zone intermédiaire 42a s'étend longitudinalement depuis le premier bord longitudinal 36a à deux tiers de la distance prise entre les bords longitudinaux 36a, 36b. Dans ce mode de réalisation du conduit 19, la cloison 25 est formée par un unique méplat 39a. Ces dispositions sont telles que le fluide réfrigérant FR pénétrant à l'intérieur du dispositif d'homogénéisation de la distribution 18 est distribué de manière homogène à l'ensemble des tubes 10, 10a, 10b, y compris ceux alimentés par les orifices 22 les plus proches de la deuxième partie terminale 21.