VIDRIO

Objeto de Ia invención

La siguiente invención, según se expresa en el enunciado de Ia presente memoria descriptiva, se refiere a un dispositivo para el montaje de ladrillos de vidrio, siendo del tipo de ladrillos de vidrio y que en su montaje son de utilidad para Ia construcción de paredes de cerramiento y separadoras, así como del propio piso y cuyo montaje se puede realizar por medio de cemento o similar o por medio de elementos separadores entre ellos, de forma que el dispositivo que se presenta se basa en Ia colocación de un perfil de sección ^' general en doble "H" alargada, preferentemente plástico, respecto de sus lados a unir con otros ladrillos, uniéndose los citados perfiles plásticos, con los perfiles de los ladrillos adosados, por un elemento en forma de cruz de brazos dobles.

Campo de aplicación

En Ia presente memoria se describe un dispositivo para el montaje de ladrillos de vidrio, cuyos ladrillos de vidrio de diferentes tonalidades son de aplicación en Ia construcción de paredes de cerramiento y separadoras, así como del propio suelo, aportando una estética adecuada al entorno por Io que son de especial aplicación con un objeto decorativo además de constructivo.

Antecedentes de Ia invención

Como es conocido dadas las características constructivas y decorativas de los ladrillos de vidrio, los mismos son utilizados tanto en Ia construcción de paredes de cerramiento como en Ia construcción de paredes separadoras, así como en Ia construcción del propio suelo, actuando como elemento constructivo y decorativo.

De esta forma, el montaje y fijación de los ladrillos de vidrio puede llevarse a cabo por medio de materiales de construcción como cemento o similares, o bien puede llevarse a cabo de acuerdo a conjuntos modulares según diferentes ejecuciones prácticas.

Así, el conjunto modular puede definirse por medio de un bastidor de madera en el que se conforman unos huecos para Ia colocación de los respectivos ladrillos de vidrio, de manera que perimetral a cada uno de los huecos se ha practicado, en proximidad a su lado libre, unos rebajes en los que se insertarán unas tiras de vinilo para Ia fijación del ladrillo de vidrio en él colocado.

Asimismo, podemos citar Ia patente ES 2143185 T3 en Ia que se describe un procedimiento para Ia construcción de paredes verticales y/o pisos con ladrillos de vidrio, el cual consiste en una estructura de retención de los cuatro lados de cada ladrillo de vidrio definida por elementos de madera vinculados entre sí y unidos al ladrillo por medio de un elemento elástico, de manera que dichos elementos de madera están provistos de una ranuras de sección semicircular en las que encajan unas barras verticales y horizontales constituyentes del armazón.

Igualmente, podemos citar el documento ES 1052066 U en el que se describe un tabiquero perfeccionado de aluminio con bloques de vidrio, el cual se constituye por una estructura de perfiles largos y cortos que definen unos huecos para los ladrillos asentando en un contramarco que se encastra en un marco exterior.

Finalmente, podemos citar el documento ES 1054174 en el que se describe un conjunto modular para el montaje de ladrillos de vidrio, el cual se constituye por unos paneles verticales y horizontales asociados que definen una pluralidad de huecos en los que se ubican los correspondientes ladrillos de vidrio, de forma que los paneles están provistos de sendos entrantes según dos tramos de distinta anchura en los cuales se encajan unos perfiles con Ia interposición de una junta laminar, cuyos perfiles, de anchura ligeramente mayor a Ia de los paneles, actúan de elementos de retención de los ladrillos de vidrio.

Finalmente, podemos considerar el documento de patente ES 2143185 en el que se describe un "procedimiento para Ia construcción de paredes verticales que usa ladrillos de vidrio y elemento modular que se puede armar utilizado el procedimiento", el cual se basa en unos elementos de madera dispuestos en los lados del ladrillo de vidrio, con Ia interposición de un elemento elástico, tal como resina, de forma que dichos elementos de madera presentan una unión machihembrada y disponen de unas acanaladuras para Ia colocación de respectivas varillas, a modo de armazón metálico.

Descripción de Ia invención

En Ia presente memoria se describe un dispositivo para el montaje de ladrillos de vidrio, siendo del tipo de ladrillos de vidrio y que en su montaje son de utilidad para Ia construcción de paredes de cerramiento y separadoras, así como del propio piso, y cuyo montaje se puede realizar por medio de cemento o similar o por medio de elementos separadores entre ellos, de forma que el dispositivo que se presenta se basa en Ia colocación de un perfil de sección general en doble "H" alargada, preferentemente plástico, respecto de sus lados a unir con otros ladrillos, uniéndose los citados perfiles plásticos, con los perfiles de los ladrillos adosados, por un elemento en forma de cruz de brazos dobles.

Para ello, el perfil de adosamiento a los lados laterales de los ladrillo de vidrio a unir con otros ladrillos de vidrio presenta por ambas caras de su alma o bien en sus paredes laterales unos oportunos medios de enclavamiento, preferentemente en Ia forma de pestañas o dentados, que propicie su fijación por ambos extremos con el elemento en forma de cruz de brazos dobles, el cual dispone asimismo de los correspondientes medios de enclavamiento en los cuatro brazos dobles que conforman Ia cruz, permitiendo Ia fijación con cuatro perfiles.

Está prevista una realización preferente de Ia invención en Ia que los citados elementos en cruz se conforman a partir de cuatro piezas idénticas y cada uno de sus brazos se define por una pareja de orejetas paralelas rematadas en punta de flecha. El perfil de adosamiento presenta en proximidad a los extremos, por ambas caras de su alma, unos rebajes transversales. En Ia unión del elemento en forma de cruz con los perfiles confluyentes en él, entre Ia pareja de orejetas conformantes de los brazos se encaja el correspondiente perfil y el extremo en forma de flecha se encaja en los respectivos rebajes transversales del perfil a fijar.

Está prevista también una primera realización alternativa en Ia que los citados elementos en cruz se conforman por una única pieza y, centralmente, a sus brazos dobles y entre ellos presentan un pequeño regruesamiento que se prolonga exteriormente a modo de sendas orejetas, quedando entre dichos regruesamientos un muy pequeño espacio, en tanto que los lados laterales de los brazos dobles presenta una configuración dentada.

En este caso el perfil de adosamiento presenta en los extremos de las caras internas de sus alas un dentado y entre los citados dentados extremos de cada una de las caras internas de sus alas presenta una pareja de dentados semejantes. Además, en posición centrada a su alma y coincidentes con los dentados de Ia cara interna de sus alas, presenta, por ambas caras, unos rebajes que definen una base intermedia de muy pequeño grosor y, lateralmente, a dichos rebajes presenta sendos cortes practicados en proximidad a los dentados de las caras internas de sus alas.

Asimismo, en ambas caras del alma del perfil presenta unos salientes tubulares, dispuestos dos a dos en posición centrada respecto de su eje transversal, que por su base libre quedan enrasados con el lado libre de sus alas y que, centralmente, están dotados de un orificio que permite Ia fijación del perfil a Ia pared o al suelo.

En el montaje del dispositivo, el alma del perfil de sección general en "H" alargada se encaja entre el correspondiente brazo doble del elemento en forma de cruz de unión y el dentado de sus lados laterales encaja con el respectivo dentado de Ia cara interna de sus alas, viéndose facilitada dicha operación por Ia ligera flexibilidad que Ie otorga los cortes laterales practicados en su alma.

Además, Ia base intermedia definida por los rebajes centrales longitudinales de ambas caras del alma del perfil de sección en "H" alargada queda entre las protuberancias centrales materializadas entre cada brazo doble y en los citados rebajes quedan dispuestas las protuberancias.

Con objeto de optimizar Ia fabricación el perfil de sección general en "H" alargada puede dividirse por su parte media en dos mitades para permitir el montaje de ladrillos de vidrio de diferentes medidas.

Está prevista asimismo una segunda realización alternativa en Ia que los citados elementos en cruz se conforman por una única pieza determinada por un núcleo central macizo del que emergen los cuatro brazos dobles, separados entre cada dos por un ángulo de 90°, y estando formado cada uno de los brazos dobles por dos paredes paralelas que, en el extremo más separado del núcleo central, se terminan por sendas partes en ángulo recto y orientadas hacia el interior conformando una pequeña ranura entre ellas, a modo de pestañas.

En este caso el perfil de adosamiento presenta, por ambas caras de su alma, unos rebajes transversales, preferentemente 4, dotados de sendas pestañas asimismo transversales. En Ia parte central presenta un rebaje transversal adicional, de mayor anchura que los anteriores, que propicia Ia división del perfil por su parte media en dos mitades ¡guales para permitir el montaje de ladrillos de vidrio de diferentes medidas. Los rebajes transversales dotados de sendas pestañas están oportunamente dispuestos para que, al partirse el perfil, los dos semiperfiles resultantes sean equivalentes y simétricos.

Asimismo, en ambas caras del alma del perfil presenta unos salientes tubulares, dispuestos dos a dos en posición centrada respecto de su eje transversal, que por su base libre quedan enrasados con el lado libre de sus alas y que, centralmente, están dotados de un orificio que permite Ia fijación del perfil a Ia pared o al suelo. Las paredes laterales del perfil presentan una terminación achaflanada superior e inferiormente. De Ia misma forma los extremos del alma del perfil presentan una terminación achaflanada.

En Ia unión Ia terminación achaflanada del alma del perfil permite Ia introducción a través de Ia ranura conformada por las terminaciones de las paredes paralelas del brazo de Ia cruz, obligando a las paredes paralelas a abrirse y, posteriormente enclavarse en las antedichas pestañas de los rebajes transversales.

Este dispositivo presenta una serie de importantes ventajas sobre los dispositivos o técnicas de unión disponibles y conocidos en Ia actualidad, entre las que podemos destacar que Ia fijación entre los perfiles plásticos adosados a los laterales de los ladrillos y los elementos en cruz se lleva a cabo de una forma sencilla y rápida por simple encaje, de forma manual, sin Ia ayuda de útil alguno, conformándose toda Ia pared, permitiendo que el propio usuario sea quien pueda llevar a cabo el trabajo sin necesidad de requerir mano de obra especializada, Io cual representa un importante ahorro económico.

Otra importante ventaja es que, de esta forma, el dispositivo se basa en Ia unión de piezas según dos únicas configuraciones, Io cual representa un ahorro económico en los costes de fabricación al precisar un número reducido de moldes.

Para complementar Ia descripción que seguidamente se va a realizar, y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de Ia invención, se acompaña a Ia presente memoria descriptiva, de un juego de planos, en cuyas figuras de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más característicos de Ia invención.

Breve descripción de los diseños

Figura 1 - Muestra una vista en perspectiva, en su realización preferente, de un perfil de adosamiento a una cara de un ladrillo de vidrio en su unión a otro ladrillo de vidrio, pudiendo observar su sección general en ⁿ H" alargada y con unos rebajes transversales en proximidad el extremo libre de su alma.

Figura 2 - Muestra una vista en perspectiva, en su realización preferente, de un elemento en forma de cruz de unión de los perfiles adosados a las caras laterales de los ladrillos de vidrio a unir, pudiendo observar los brazos definidos por parejas de orejetas paralelas rematadas en punta de flecha.

Figura 3 - Muestra una vista en perspectiva, en su realización preferente, de las cuatro piezas idénticas conformantes de un elemento en forma de cruz, previamente a su montaje, estando dos piezas adosadas por el saliente central de una de sus caras y las otras dos piezas adosadas por Ia pareja de salientes paralelos de su otra cara, materializando su montaje al desplazarlas respecto de los vaciados definidos entre los salientes de ambas caras.

Figura 4 - Muestra, en su realización preferente, una pieza conformante del elemento en forma de cruz, según una vista frontal, una vista en alzado lateral y una vista en planta, según una variante de ejecución practica en Ia que las parejas de orejetas conformantes de sus brazos se definen por dos tramos.

Figura 5 - Muestra una vista en perspectiva, en su realización preferente, de Ia forma de encaje del elemento en forma de cruz con un perfil, pudiendo observar como el perfil se encajará entre una pareja de orejetas paralelas y los extremos en punta de flecha se encajarán en los rebajes transversales del alma del perfil.

Figura 6 - Muestra, en su realización preferente, una esquemática vista de Ia forma de montaje de un elemento de forma de cruz, pudiendo observar como a sus brazos confluyen los perfiles adosados a los ladrillos de vidrio a unir.

Figura 7 - Muestra una vista en perspectiva, en Ia primera realización alternativa, de un perfil de adosamiento a una cara de un ladrillo de vidrio en su unión a otro ladrillo de vidrio, pudiendo observar su sección general en "H" alargada, estando provisto de unos dentados en Ia cara interna de sus alas, mientras que en su alma presenta, en posición central longitudinal, unos rebajes, por ambas caras y en posición lateral a ellos presenta unos cortes longitudinales coincidentes con los dentados de sus alas.

Figura 8 - Muestra una primera vista en perspectiva, en Ia primera realización alternativa, de un elemento en forma de cruz de unión de los perfiles de sección general en "H" alargada adosados a las caras laterales de los ladrillos de vidrio a unir, pudiendo observar los brazos dobles con sus lados laterales presentando una configuración dentada.

Figura 9 - Muestra una segunda vista en perspectiva, en Ia primera realización alternativa, de Ia figura anterior, pudiendo observar como, centralmente, a los brazos dobles presenta un regruesamiento que se prolongan exteriormente, a modo de orejetas.

Figura 10 - Muestra una vista en perspectiva, en Ia primera realización alternativa, de Ia forma de encaje del elemento en forma de cruz con un perfil de sección general en "T" alargada, pudiendo observar como el alma del perfil de sección general en "T" alargada se encajará entre unos brazos dobles del elemento en forma de cruz, encajando el dentado de sus lados laterales con el dentado de Ia cara interna de sus alas. Figura 11 - Muestra, en Ia primera realización alternativa, una vista esquemática de Ia forma de montaje de un elemento en forma de cruz, pudiendo observar como entre sus brazos dobles confluyen los perfiles de sección general en "H" alargada adosados a los ladrillos de vidrio a unir.

Figura 12 - Muestra una vista en perspectiva, en Ia segunda realización alternativa, de un perfil de acoplamiento.

Figura 13 - Muestra una vista en planta, en Ia segunda realización alternativa, de un perfil de acoplamiento.

Figura 14 - Muestra una vista en perspectiva, en Ia segunda realización alternativa, de un elemento en forma de cruz.

Figura 15 - Muestra una vista de perfil, en Ia segunda realización alternativa, de un elemento en forma de cruz.

Figura 16 - Muestra una vista en perspectiva, en Ia segunda realización alternativa, de un perfil acoplado con un elemento en forma de cruz.

Figura 17 - Muestra una vista en planta, en Ia segunda realización alternativa, de un perfil acoplado con un elemento en forma de cruz.

Figura 18 - Muestra una vista de perfil, en Ia segunda realización alternativa, de un perfil acoplado con un elemento en forma de cruz.

Descripción de unas realizaciones preferentes

A Ia vista de las comentadas figuras y de acuerdo con Ia numeración adoptada podemos observar como el dispositivo se constituye por: un perfil (1,11 _/ 26), de sección general en forma de "H" alargada, y; un elemento (3,13,27) en forma de cruz de brazos dobles,

de forma que el perfil (1,11,26) queda adosado a los lados laterales de los ladrillo de vidrio (2) a montar y unir y los citados perfiles (1,11,26) quedan unidos con idénticos perfiles (1,11,26), que confluyen en un mismo vértice de los ladrillos de vidrio (2) adosados a montar por el elemento (3,13,27) en forma de cruz.

Así, entre dos ladrillos de vidrio (2) adosados por una de sus caras queda dispuesto un perfil (1,11,26) y dichos perfiles (1,11,26) se unen con perfiles (1,11,26) semejantes dispuesto en posición ortogonal y confluyentes por uno de sus extremos.

En una realización preferente, el perfil (1) de adosamiento a los lados laterales de los ladrillos de vidrio (2) a unir con otros ladrillos de vidrio (2), en proximidad a los extremos, por ambas caras de su alma, presenta unos rebajes (6) transversales. Por otra parte, los elementos (3) en forma de cruz se conforman a partir de cuatro piezas (7) idénticas, asociadas dos a dos en paralelo y unidas en posición ortogonal, que en su unión conforman los cuatro brazos definidos por Ia pareja de orejetas (4) paralelas rematadas en punta de flecha (5).

En Ia unión del elemento (3) en forma de cruz con los perfiles (1) confluyentes en él, los citados perfiles (1) se encajan entre Ia pareja de orejetas (4) paralelas conformantes de los brazos, de manera que el extremo en forma de flecha (5) de Ia pareja de orejetas (4) paralelas se encaja en los respectivos rebajes (6) transversales del perfil (1) a fijar.

Las piezas (7) idénticas, asociadas dos a dos en paralelo y unidas en posición ortogonal, que en su unión conforman los cuatro brazos definidos por Ia pareja de orejetas (4) paralelas rematadas en punta de flecha (5), se constituyen por una pequeña pletina con sus extremos rematados en punta de flecha (5), en tanto que centralmente, respecto de una de sus caras presenta un saliente central (8) y por su cara opuesta presenta una pareja de salientes paralelos (9), ligeramente distanciados del saliente central (8), presentando entre los salientes de ambas caras un vaciado (10) según Ia mitad de su longitud.

En Ia figura 3 de los diseños se puede observar como para Ia conformación del elemento (3) en forma de cruz, en primer lugar, dos piezas (7) se adosan respecto del saliente central (8) y otras dos piezas (7) se adosan respecto de Ia pareja de salientes paralelos (9) para, en segundo lugar, desplazar ambas parejas, en posición ortogonal, por los vaciados (10) para conformar el elemento (3) en forma de cruz tal como se representa en Ia figura (2) de los diseños.

De esta forma, el elemento (3) en forma de cruz es conformado por cuatro piezas (7) de idéntica estructura Io que permite tener un solo molde para su fabricación, representando una importante ventaja.

En Ia figura 5 de los diseños se observa como un perfil (1) va a encajar entre una pareja de orejetas (4), de forma que el extremo rematado en forma de flecha (5) se encajará en los rebajes (6) de las caras del alma del perfil (1) de sección general en "H" alargada.

Asimismo, puede observarse como en una ejecución práctica Ia pareja de orejetas (4) puede constituirse por dos tramos en lugar de un solo tramo, de forma que Ia longitud de los rebajes (6) será equivalente a Ia de los remates en forma de flecha (5) de las orejetas (4).

En Ia figura 6 de los diseños podemos observar como en el montaje de una pared mediante Ia utilización de ladrillos de vidrio (2) entre las caras adosadas de los ladrillos de vidrio (2) a unir se dispone un perfil (1) y los perfiles (1), en posición ortogonal dos a dos, que confluyen a un vértice se unen a un elemento (3) en forma de cruz, de forma que los cuatro perfiles (1) se encajarán en las cuatro parejas de orejetas (4) paralelas y se materializará Ia fijación al encajar los remates en forma de flecha (5) en los correspondiente rebajes (6) de ambas caras del alma de los perfiles (1) de sección general en "H" alargada.

Está prevista una primera realización alternativa en Ia que los perfiles (11), de sección general en "H" alargada, se unen por un elemento (13) en forma de cruz de brazos dobles (14), cuyos brazos dobles presentan sus lados laterales según una configuración dentada (17).

El perfil (11) presenta en Ia cara interna de sus alas (15) y en sus extremos una serie de dentados (18), y entre ellos presentan una pareja más de dentados (18) semejantes.

Además, el perfil (11) de sección general en "H" alargada, en posición central longitudinal a su alma (19) y coincidentes con los dentados (18) de Ia cara interna de sus alas (15), presenta, por ambas caras, unos rebajes (20) de planta rectangular, que definen una base (21) intermedia de muy pequeño grosor y, lateralmente, a dichos rebajes (20) presenta sendos cortes (22), de forma semejante a los rebajes (20) y en proximidad a los, respectivos, dentados (18) de Ia cara interna de sus alas (15).

Asimismo, en ambas caras del alma (19) del perfil (11) de sección general en ^W H" alargada presenta unos salientes tubulares (23), provistos, centralmente, de un orificio (16), que por su base libre quedan enrasados con el lado libre de sus alas (15), de forma que en relación a ellos se colocan los correspondientes tornillos para su fijación al suelo o pared, evitando que el perfil (11) se deforme.

En una ejecución práctica de Ia invención, el perfil (11) de sección general en "H" alargada presenta cuatro salientes tubulares (23) en cada una de las caras de su alma (19), estando dispuestos dos a dos en posición centrada respecto de su eje transversal.

Los elemento (13) en forma de cruz, en posición centrada a sus brazos dobles (14), presentan sendos regruesamientos (24) que se prolongan hacia el exterior, a modo de orejetas (25), quedando entre ellos un muy pequeño espacio. Las prolongaciones externas, a modo de orejetas (25), de los regruesamientos (24) centrales de los brazos dobles (14) del elemento (13) en forma de cruz son desprendibles, permitiendo su adaptabilidad a diferentes ladrillos de vidrio (2).

En el montaje del dispositivo, el alma (19) del perfil (11) de sección general en "H" alargada se encaja entre el correspondiente brazo doble (14) del elemento (13) en forma de cruz de unión y el dentado (17) de sus lados laterales encaja con el respectivo dentado (18) de Ia cara interna de sus alas (15), viéndose facilitada dicha operación por Ia ligera flexibilidad que Ie otorga los cortes laterales (22) practicados en su alma, ya que, de esta forma se facilita el encaje del dentado lateral (17) del correspondiente brazo doble (14) con el respectivo dentado (18) de Ia cara interna de las alas (15).

Además, Ia pequeña base intermedia (21) definida por los rebajes (20) centrales longitudinales se encaja entre las protuberancias (24) de los brazos dobles (14) y, dichas protuberancias, a su vez se encajan en los rebajes (20), permitiendo obtener una unión estática evitando posibles movimientos o desplazamientos entre ellas, tanto en sentido horizontal como en sentido vertical.

Con objeto de optimizar Ia fabricación el perfil (11) de sección general en "H" alargada, el mismo puede dividirse por su parte media en dos mitades para permitir el montaje de ladrillos de vidrio de diferentes medidas. Esta ejecución viene facilitada por los dentados (18) intermedios de Ia cara interna de sus alas, los rebajes (20) centrales de su alma (19) y los cortes (22) laterales intermedios, para permitir Ia unión de las mitades obtenidas con los correspondientes elementos (23) en forma de cruz.

En Ia figura 10 de los diseños se observa Ia forma en Ia que se une un perfil (11) a un elemento (13), al encajar el alma (19) entre los brazos dobles (14) y disponer entre las protuberancias (24) Ia base intermedia (11) de muy pequeño grosor definida por los rebajes (20), mientras que en los rebajes (20) encajan las protuberancias (24). Además, al unir el perfil (11) y el elemento (13) los laterales dentados (17) se engranan con el correspondiente dentado (18) extremo de las caras internas de las alas (15), de forma que para facilitar su paso los cortes (22) laterales dan una ligera flexibilidad a los extremos dentados (18).

Está prevista asimismo una segunda realización alternativa en Ia que los elementos en cruz (27) se conforman por una única pieza determinada por un núcleo central (35) macizo del que emergen los cuatro brazos dobles, separados entre cada dos por un ángulo de 90°, y estando formado cada uno de los brazos dobles por dos paredes paralelas (34) que, en el extremo más separado del núcleo central, se terminan por sendas partes en ángulo recto (36) y orientadas hacia el interior conformando una pequeña ranura entre ellas, a modo de pestañas.

En este caso el perfil (26) de adosamiento presenta, por ambas caras de su alma, unos rebajes transversales (28), preferentemente 4, dotados de sendas pestañas (29) asimismo transversales. En Ia parte central presenta otro rebaje transversal (30) adicional, de mayor anchura que los anteriores, que propicia Ia división del perfil (26) por su parte media en dos mitades iguales para permitir el montaje de ladrillos de vidrio (2) de diferentes medidas. Los rebajes transversales (28) dotados de sendas pestañas (29) están oportunamente dispuestos para que, al partirse el perfil (26), los dos semiperfiles resultantes sean equivalentes y simétricos.

Asimismo, en ambas caras del alma del perfil (26) presenta unos salientes tubulares (31), dispuestos dos a dos en posición centrada respecto de su eje transversal, que por su base libre quedan enrasados con el lado libre de sus alas y que, centralmente, están dotados de un orificio (32) que permite Ia fijación del perfil a Ia pared o al suelo. Las paredes laterales del perfil (26) presentan una terminación achaflanada (33) superior e inferiormente. De Ia misma forma los extremos (37) del alma del perfil (26) presentan una terminación achaflanada. En Ia unión el extremo (37) con terminación achaflanada del alma del perfil (26) permite Ia introducción a través de Ia ranura conformada por las terminaciones en ángulo recto (36) de las paredes paralelas (34) del brazo de Ia cruz (27), obligando a las paredes paralelas (34) a abrirse y, posteriormente enclavarse en las antedichas pestañas (29) de los rebajes transversales (28) del perfil (26), por ambas caras del alma.

Así, de una forma manual sencilla y rápida, sin Ia ayuda de útil alguno, se irá conformando toda Ia pared, permitiendo que el propio usuario sea quien pueda llevar a cabo el trabajo sin necesidad de requerir mano de obra especializada, Io cual representa un importante ahorro económico.