本发明涉及一种高炉炉渣渣水分离设备，是为 钢铁企业处理铁渣 专门设计的。 说

背景技术

钢铁企业生产中要产生大量炉渣， 红热的炉渣经压力水冲激后， 迅速粒化成砂状颗粒， 这些含有大量水份的砂状颗粒要经过沉淀、过 书

滤等过程将固体颗粒与水分离， 分离出的水可以循环使用， 固体颗粒 作为建筑原料利用。 现有的渣水分离设备如 "嘉恒法" 等渣水分离 设备普遍存在沥水时间短、 渣水分离不彻底、 设备磨损严重、 使用寿 命短的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种渣水分离效果好、使 用寿命长的高炉炉 渣渣水分离设备。

为实现上述目的， 本发明采用以下技术方案：

本发明所述高炉炉渣渣水分离设备包括链轮、 安装在链轮上的链 条、 固定连接在链条上的料斗， 多个料斗串联在链条上， 料斗的上方 设置有进料装置， 其特征在于： 所述进料装置包括缓冲仓， 缓冲仓的 上端设置有料筛、下端安装有翻板；缓冲仓中 带有垂直设置的纵隔板， 纵隔板的高度小于缓冲仓仓壁的高度。

所述料斗包括底筛板和固定连接在底筛板周围 的侧围板、前围板 和后筛板， 前围板和后筛板平行设置， 所述底筛板上设置有漏水孔， 所述前围板的上沿部分带有向外倾斜的前折边 ，后筛板的上沿部分带 有向内倾斜的凹槽； 在料斗的下方设置有储水仓， 储水仓上设置有排 水口。

所述翻板包括铰轴和固定连接在铰轴上的翅板 ，铰轴水平安装在 缓冲仓的仓壁上， 铰轴至少一端固定安装有倾斜调整齿轮， 多个翻板 排列设置在缓冲仓下端， 相邻翻板上的倾斜调整齿轮相互啮合， 至少 其中一个倾斜调整齿轮上固定连接有拉杆， 拉杆与调整机构传动连 接。

所述调整机构包括通过螺纹连接在缓冲仓上的 螺杆，螺杆的一端 与拉杆铰接， 另一端连接调整手轮。

采用上述技术方案后， 该高炉炉渣渣水分离设备具有如下优点：

A)进料料筛、 缓冲仓的双重设置利用了料打料原理， 大大加强了抗 冲刷能力， 避免激烈的水流直接冲击料斗， 从而延长使用寿命， 降低 运行成本。 B)缓冲仓结构简单， 将水流分散， 减少了对后续部件 的冲蚀损坏， 同时更换方便。 C ) 采用了被动接受来料， 料斗只 在初期接受冲刷， 形成薄料后， 全部由料层承受冲刷， 料斗几乎 没有冲刷磨损。 D) 该设备安装灵活， 对区域要求低， 根据传送 皮带接受水渣含水量的多少， 确定链条的长短以及料斗的数量。 E) 与传统底滤法相比， 大大减少占地面积， 约为底滤法占地面 积的 1/6， 在寸土寸金的今天， 节约土地就是节约资金， 同时减 小水池面积也大大降低水池资金投入，该法抓 斗行车的工作量不 及低滤法的 1/20。 F) 在减少占地面积的同时， 沥水时间大大加 长， 是现有嘉恒法沥水时间 6〜12倍。 G) 与明特法相比， 该设 备没有搅笼结构，不需要大量的耐磨衬板，不 需要使用水下轴承， 超长主轴， 使常规维护工作量大大减少、故障率进一歩降 低。 H) 该系统采用了渣滤渣的理念，可以滤除更细的 水渣使排出的水中 含渣量更低， 从而减轻了渣水对渣浆泵的磨损， 提高渣浆泵的使 用寿命； 减轻了抓斗行车的工作量， 减轻了清理渣池的清渣工作 量， 从而减少对高炉运行的影响， 同时起到了节约用水的作用。 附图说明

图 1为本发明一个实施例的结构示意图；

图 2是图 1实施例的侧面结构示意图；

图 3是图 1的 A部局部方法图；

图 4是料斗的纵向剖视图；

图 5是翻板的结构示意图。

具体实施方式 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一 步的描述。

如图 1、 图 2所示， 本发明所述的高炉炉渣渣水分离设备包括链 轮 3、 安装在链轮 3上的链条 1、 固定连接在链条上的料斗 2， 多个 料斗 2串联在链条 1上， 链轮 3与动力装置传动连接， 料斗 2的上方 设置有进料装置。 所述进料装置包括缓冲仓 4， 缓冲仓 4的上端设置 有料筛 7、 下端安装有翻板 5， 料筛 7上设置有大块分离筛 71 ; 缓冲 仓 4中带有垂直设置的纵隔板 6， 纵隔板 6的高度小于缓冲仓 4仓壁 的高度， 纵隔板 6将缓冲仓 4分隔成两部分。

如图 4所示， 所述料斗 2包括底筛板 21和固定连接在底筛板 21 周围的侧围板 22、前围板 23和后筛板 24， 前围板 23和后筛板 24平 行设置， 所述底筛板 21上设置有漏水孔 25， 当然， 为了提高沥水效 率， 在后筛板 24上也可以设置漏水孔， 或者直接采用筛网作为构成 底筛板 21和后筛板 24的材料， 这样， 渣水中的水份可以通过料斗 2 的底部和后部漏出去。 所述前围板 23的上沿部分带有向外倾斜的前 折边 26， 后筛板 24的上沿部分带有向内倾斜的凹槽 27; 在料斗 2的 下方设置有储水仓 8， 储水仓 8上设置有排水口 9。 这种结构的料斗 2在排列起来的时候， 前围板 23上沿的前折边 26搭接在前面一个料 斗的后筛板上面，后筛板 24上沿的凹槽 27被后面一个料斗的前围板 所覆盖， 相当与前后两个料斗无缝连接在一起， 可以最大限度地减小 两料斗之间的间隙，避免渣水不经过料斗 2直接从两料斗之间的间隙 漏下去。

如图 3、 图 5所示， 所述翻板 5包括铰轴 51和固定连接在铰轴 上的翅板 52， 铰轴 51水平安装在缓冲仓 4的仓壁上， 铰轴 51至少 一端固定安装有倾斜调整齿轮 53， 多个翻板 5排列设置在缓冲仓 4 下端， 相邻翻板 5上的倾斜调整齿轮 53相互啮合， 至少其中一个倾 斜调整齿轮 53上固定连接有拉杆 54， 拉杆 54与调整机构传动连接。

所述调整机构包括通过螺纹连接在缓冲仓 4上的螺杆 55， 螺杆 55的一端与拉杆 54铰接， 另一端连接调整手轮 56。 当然， 也可以采 用其他调整机构， 例如通过电动机驱动拉杆 54或者倾斜调整齿轮 53 动作的电动调整机构等等。

使用时， 红热的炉渣经压力水冲激后， 迅速粒化成砂状颗粒， 随 水流经渣沟进入料筛 7， 大块分离筛 71将大块的固体分离出来， 其 余的进入缓冲仓 4， 由于纵隔板 6将缓冲仓 4分隔成两个相对较小的 分仓， 直接进入缓冲仓 4的渣水首先进入其中一个分仓中， 并在该分 仓中迅速堆积一定的厚度的渣水，堆积的渣水 可以防止直落的渣水冲 击翻板 5和料斗 2， 降低对翻板 5和料斗 2使用寿命的威胁。 当位于 料筛 Ί下方分仓中的渣灰堆积到一定厚度以后，多� ��的渣水又会通过 纵隔板 6的上下两端进入另一分仓中，这样既可以在� �时间内堆积一 定厚度的渣灰， 防止直落的渣水造成的冲击破坏， 又可以保证足够大 的滤水面积， 延长滤水时间， 提高率水效率。

可调整倾斜角度的翻板 5可以调节滤水间隙的宽度， 从而适应不 同的工况要求。旋转调整手轮 56的时候带动拉杆 54移动， 从而带动 倾斜调整齿轮 53旋转， 调整相邻两翅板 52之间的夹角， 可以改变两 翅板 52之间间隙的宽度。

经过翻板 5 缓冲以后的渣水落入料斗 2 的时候己经没有了冲击 力， 经过底筛板 21上漏水孔 25或者滤网的过滤， 渣灰随料斗 2继续 运行一段时间后运送到链轮 3的一侧， 翻倒在输送带上送出， 滤出来 的水漏到料斗 2下方的储水仓 8中， 并最终通过排水口 9排出。