und

Verfahren zum Abteufen eines Schachts

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abteufen eines Schachts gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 .

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Abteufen eines Schachts.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung und ein Verfahren zum Abteufen eines Schachts sind aus US-A-4,646,853 bekannt. Die gattungsgemäße Vorrichtung verfügt über eine in Abteufrichtung rückseitig an- geordnete Trägereinheit und über eine in Abteufrichtung vorderseitig angeordnete Bohreinheit. Die Trägereinheit und die Bohreinheit sind über eine Anzahl von in Abteufrichtung arbeitenden Tragezylindern miteinander verbunden. Die Bohreinheit weist eine Anzahl von Verspannmodulen zum radialen sowie axialen Verspannen, eine Anzahl von in Abteufrichtung arbeitenden Verschiebezylindern und einen Bohrkopf auf, der mit den Verschiebezylindern verbunden und bei zum Verspannen aktivierten Verspannmodulen zum Vertiefen des Schachts eingerichtet ist. Weiterhin ist die gattungsgemäße Vorrichtung mit Sicherungsmodulen ausgestattet, die an der Trägereinheit angebracht und zum radialen sowie axialen Verspannen der Trägereinheit zeitweise im Wechsel mit dem Verspannen der Bohreinheit eingerichtet sind.

Beim Abteufen eines Schachts beginnt ein Abteufzyklus damit, dass die Verspannmodule und die Sicherungsmodule zum Verspannen der Bohreinheit sowie der Trägereinheit aktiviert sind. Die Tragezylinder sind vollständig ausgefahren, während die Verschiebezylinder eingefahren sind. Nach Inbetriebnahme des Bohrkopfes fahren die Verschiebezylinder maximal aus, bis die maximale Abteuftiefe während eines Abteufzyklus erreicht ist. Anschließend fahren die Verschiebezylinder vollständig ein und heben den Bohrkopf an. Dann werden die Sicherungsmodule deaktiviert und die Tragezylinder ein- gefahren, so dass sich die Trägereinheit absenkt, während die Bohreinheit weiterhin verspannt ist. Anschließend werden die Sicherungsmodule wieder aktiviert, so dass die Trägereinheit verspannt ist. Nunmehr werden die Verspannmodule deaktiviert und die somit freigegebene Bohreinheit wird durch Ausfahren der Tragezylinder abgesenkt. Anschließend werden die Verspannmodule wieder zum axialen und radialen Verspannen der Bohreinheit aktiviert, so dass ein neuer Abteufzyklus beginnen kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der ein- gangs genannten Art und ein Verfahren zum Abteufen eines Schachts anzugeben, mit denen ein Schacht effizient abteufbar ist.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Pa- tentanspruches 1 gelöst.

Diese Aufgabe wird weiterhin mit einem Verfahren zum Abteufen eines Schachts mit den Merkmalen des Patentanspruches 8 gelöst. Erfindungsgemäß lassen sich nunmehr zwischen zwei Absenkhüben der Trägereinheit, die bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung lediglich hängend befestigt und insbesondere nicht in axialer Richtung verspannt ist, wenigstens zwei Vorschubhübe der Bohreinheit ausführen, was die Rüstzeiten zwischen aufeinanderfolgenden Ab- teufzyklen relativ kurz hält.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Figuren der Zeichnung. Es zeigen:

Fig. 1 in einer schematischen Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zu Beginn eines Abteufzyklus mit einer Trägereinheit und mit einer Bohreinheit, die minimal voneinander beabstandet sind,

Fig. 2 in einer schematischen Seitenansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 mit einem gegenüber der Anordnung gemäß Fig. 1 über Verschiebezylinder in Abteufrichtung vorgeschobenen Bohrkopf der Bohreinheit,

Fig. 3 in einer schematischen Seitenansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 mit einer gegenüber der Anordnung gemäß Fig. 1 über Tragezylinder abgesenkten Bohreinheit und einem gegenüber der Anordnung gemäß Fig. 2 zurückgezogenen Bohrkopf,

Fig. 4 in einer schematischen Seitenansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 mit einem ausgehend von der Anordnung gemäß Fig. 3 entsprechend der Anordnung gemäß Fig. 2 in Abteufrichtung mittels den Verschiebezylindern vorgeschobenen Bohrkopf,

Fig. 5 in einer schematischen Seitenansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 zu Beginn eines nächsten Abteufzyklus mit einer gegenüber der Anordnung gemäß Fig. 1 insgesamt in Abteufrichtung versetzten Trägereinheit und Bohreinheit, Fig. 6 in einer schematischen Seitenansicht eine Weiterbildung des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 bis Fig. 5, das zum Auskleiden der Schachtwand des Schachts mit Tübbingen eingerichtet ist,

Fig. 7 in einer schematischen Seitenansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 bei der Endmontage eines Tübbingrings,

Fig. 8 in einer schematischen Seitenansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer ein Fördergefäß aufweisenden Fördereinheit,

Fig. 9 in einer Schnittansicht das Ausführungsbeispiel gemäß

Fig. 8,

Fig. 1 0 in einer weiteren Schnittansicht durch die Trägereinheit das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8,

Fig. 1 1 in einer schematischen Seitenansicht eine Weiterbildung des Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 8 bis Fig. 1 0 mit einer zwei Fördergefäße aufweisenden Fördereinheit,

Fig. 1 2 in einer Schnittansicht durch eine Trägereinheit die Weiterbildung gemäß Fig. 1 1 mit einer zu einem Fördergefäß ausgerichteten Schwenkschurre,

Fig. 1 3 in einer Schnittansicht durch die Trägereinheit die Weiterbildung gemäß Fig. 1 1 mit der zu dem anderen Fördergefäß ausgerichteten Schwenkschurre, Fig. 14 in einer schematischen Seitenansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, das mit einer hydraulischen Fördereinheit ausgebildet ist,

Fig. 15 in einer Schnittansicht das Ausführungsbeispiel gemäß

Fig. 14 und

Fig. 16 in einer weiteren Schnittansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 14.

Fig. 1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abteufen eines Hauptschachts 1 als Schacht in einer im wesentlichen vertikal ver- laufenden und der Richtung der Schwerkraft folgenden Abteufrichtung. Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 verfügt über eine in Abteufrichtung rückseitig angeordnete Trägereinheit 2 und über eine in Abteufrichtung vorderseitig angeordnete Bohreinheit 3. Die Trägereinheit 2 weist eine Anzahl von Schachtbühnen 4, 5, 6, 7 auf, die sich radial über den größten Bereich des Querschnittes des Hauptschachtes 1 erstrecken und bei bestimmungsgemäßer Anordnung in dem Hauptschacht 1 in Abteufrichtung übereinander angeordnet sind. Zum Stabilisieren der Trägereinheit 2 in radialer Rich- tung sind Radialstabilisatoren 8 vorhanden. Eine Gruppe von Radialstabilisatoren 8 ist an der der Bohreinheit 3 nächstbenachbarten schachtsohlenseitigen Schachtbühne 4 angebracht. Eine weitere Gruppe von Radialstabilisatoren 8 ist an Verstrebungen 9 befestigt, die sich zwischen der der schachtsohlenseitigen Schachtbühne 4 am weitesten entfernt liegenden schachtmundseitigen Schachtbühne 7 und einer der schachtsohlenseitigen Schachtbühne 7 benachbarten zwischenliegenden Schachtbühne 6 erstrecken sowie mit diesen verbunden sind. Die Radialstabilisatoren 8 sind lediglich dazu eingerichtet, die Trägereinheit 2 gegen Bewegen in radialer Richtung spielfrei zu stabilisieren. Die Radialstabilisatoren 8 sind jedoch nicht dazu eingerichtet, die Trägereinheit 2 in dem Sinne in radialer und axialer Richtung des Hauptschachtes 1 zu verspannen, dass die Trägereinheit 2 während eines Betriebes der Bohreinheit 3 zum Abteufen des Hauptschachtes 1 die Bohreinheit 3 stabilisierende Kräfte in radialer und axialer Richtung aufnehmen kann. An der schachtbodenseitigen Schachtbühne 4 ist weiterhin eine Anzahl von Seiten 1 0 einer Hängeeinheit angebracht, die sich durch den Hauptschacht 1 von der Trägereinheit 2 weg erstrecken.

An der der Bohreinheit 3 gegenüberliegenden schachtsohlenseitigen Schachtbühne 4 ist eine Anzahl von in Abteufrichtung arbeitenden Tragezylindern 1 1 angebracht, die sich von der schachtsohlenseitigen Schachtbühne 4 weg in Richtung der Bohreinheit 3 erstrecken und mit der Bohreinheit 3 verbunden sind. Die Bohreinheit 3 verfügt über einen Abstützrahmen 1 2, an dem zum einen die Tragezylinder 1 1 und zum anderen in Abteufrichtung arbeitende Verschiebezylinder 1 3 angebracht sind, die sich von der schachtsohlenseitigen Schachtbühne 7 weg in Richtung eines Bohrkopfes 1 4 der Bohreinheit 3 erstrecken und mit diesem verbunden sind.

Weiterhin lässt sich der Darstellung gemäß Fig. 1 entnehmen, dass die Bohreinheit 3 mit einer Anzahl von Verspannmodulen 1 5 ausgestattet ist, die an einer Bohrplattform 1 6 der Bohreinheit 3 angrei- fen und mit Verspannzylindern 1 7 ausgestattet sind, die sich in radialer Richtung erstrecken, radial innenseitig mit der Bohrplattform 1 6 verbunden und radial au ßenseitig mit Verspannplatten 1 8 versehen sind. Die Verspannmodule 1 5 sind dazu eingerichtet, die Boh- reinheit 3 radial sowie axial derart zu verspannen, dass im wesentlichen sämtliche während des Betriebs der Bohreinheit 3 zum Abteufen des Hauptschachtes 1 insbesondere durch den Bohrkopf 1 4 erzeugten Kräfte von der Bohreinheit 3 aufgenommen werden.

Vorteilhafterweise verfügt die Bohreinheit 3 über einen Au ßendicht- kragen 1 9, der an den Querschnitt des Hauptschachtes 1 in radialer Richtung, gegebenenfalls unter Beibehalten eines aus Sicherheitsgründen unbedenklichen minimalen Restspaltes, anpassbar ist und die Bohreinheit 3 im Bereich der Bohrplattform 1 6 gegen die Trägereinheit 2 radial abschließt.

Der Bohrkopf 1 4 ist mit einer Anzahl von Antriebsmotoren 20 ausgestattet, mit denen ein Drehantrieb 21 , der durch einen Stützzylinder 22 stabilisiert ist, zum Drehen um eine in parallel zur Abteufrichtung verlaufende Drehachse antreibbar ist. Der Drehantrieb 21 ist gegenüber der Bohrplattform 1 6 mit einem Bohrkopfantriebslager 23 gelagert und weist eine Anzahl von Antriebsarmen 24 auf, die sich zwischen dem Drehantrieb 21 und einem Abbaukegelrad 25 erstrecken. Das Abbaukegelrad 25 verfügt in seinem von dem Drehantrieb 23 am weitesten beabstandeten Bereich über eine Abführöffnung 25'.

Das Abbaukegelrad 25 ist mit einer Anzahl von Abbauwerkzeugen 26 bestückt und erstreckt sich in Abteufrichtung entlang einer kom- plementär kegelförmig ausgebildeten Hauptschachtsohle 27 von radial au ßen von der Bohrplattform 1 6 wegweisend in der Anordnung gemäß Fig. 1 zu einem gegenüber dem Hauptschacht 1 im Querschnitt wesentlich kleineren, sich in Verlängerung des Hauptschachtes 1 von einem Hauptschachtmund 28 in Abteufrichtung erstre- ckenden Vorschacht 29. Die Abführöffnung 25' mündet in den Vorschacht 29, so dass von dem Bohrkopf 1 4 abgebautes Material über den Vorschacht 29 abförderbar ist. Fig. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zu Beginn eines Abteufzyklus in einer axialen Zyklusstartposition, in der bei diesem Ausführungsbeispiel die Tragezylinder 1 1 und die Verschiebezylinder 1 3 in einer maximal eingefahrenen Ein- fahrstellung sind, so dass die Trägereinheit 2 und die Bohreinheit 3 mit der schachtsohlenseitigen Schachtbühne 4 und der Bohrplattform 1 6 in einem absoluten Minimalabstand sind.

Die Position der Trägereinheit 2 in Abteufrichtung zu Beginn eines Abteufzyklus ist in Fig. 1 und den nachfolgenden Figuren durch eine strichpunktierte Referenzlinie 31 dargestellt, deren Absolutlage unverändert gelassen wird.

Zu Beginn eines Abteufzyklus wird die Bohreinheit 3 in axialer und radialer Richtung mittels der Verspannmodule 1 5 durch Ausfahren der Verspannzylinder 1 7 und Andrücken der Verspannplatten 1 8 an die Hauptschachtinnenwand 30 des Hauptschachtes 1 derart verspannt, dass die bei Betrieb des Bohrkopfes 1 4 in radialer und axialer Richtung wirkenden Kräfte von der Bohreinheit 3 im wesentlichen vollständig aufgenommen werden.

Anschließend wird der Bohrkopf 1 4 der Bohreinheit 3 zum Vertiefen des Hauptschachtes 1 in Betrieb gesetzt. In Abhängigkeit der Abbaugeschwindigkeit in Abteufrichtung fahren die Verschiebezylinder 1 3 der Bohreinheit 3 in Abteufrichtung aus.

Fig. 2 zeigt in einer schematischen Schnittansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 in einem Stadium des Abteufzyklus, bei dem die Verschiebezylinder 1 3 mit dem Bohrkopf 1 4 in einer vorgescho- benen Stellung nunmehr in einer Ausfahrstellung sind. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht diese Ausfahrstellung dem Maximalhub der Verschiebezylinder 1 3. Die Höhenlage der Trä- gereinheit 2 ist in der Anordnung gemäß Fig. 2 gegenüber der Anordnung gemäß Fig. 1 unverändert.

Fig. 3 zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 in einem gegen- über der Anordnung gemäß Fig. 2 weiteren Stadium eines Abteufzyklus, der dadurch eingenommen worden ist, dass die Verspannmodule 1 5 ausgehend von der Anordnung gemäß Fig. 2 von der Hauptschachtinnenwand 30 durch Einfahren der Verspannzylinder 1 7 gelöst worden sind, anschließend die Tragezylinder 1 1 unter Vorschieben der Bohreinheit 3 mit dem Bohrkopf 1 4 bis zu einer Ausfahrstellung ausgefahren und die Verschiebezylinder 1 3 unter Zurückziehen des Bohrkopfes 1 4 bis zu einer Einfahrstellung eingefahren worden sind. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht die in Fig. 4 dargestellte Ausfahrstellung der Tragezylinder 1 1 dem Maximalhub der Tragezylinder 1 1 . Anschließend wurde die Bohreinheit 3 mittels der Verspannmodule 1 5 durch Ausfahren der Verspannzylinder 1 7 mit Anlage der Verspannplatten 1 8 an der Hauptschachtinnenwand 1 3 erneut verspannt. Ausgehend von der Anordnung gemäß Fig. 3 wird der Bohrkopf 1 4 wieder in Betrieb gesetzt, und die Verschiebezylinder 1 3 werden entsprechend der Abteufgeschwindigkeit in Abteufrichtung erneut bis zu einer Ausfahrstellung ausgefahren. Fig. 4 zeigt in einer schematischen Seitenansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 am Ende eines Abteufzyklus, bei dem bei noch unveränderter Lage der Trägereinheit 2 entsprechend der Anordnung gemäß Fig. 1 die Verschiebezylinder 1 3 gegenüber der Anordnung gemäß Fig. 3 nunmehr erneut in einer hier maximal ausge- fahrenen Ausfahrstellung sind.

Fig. 5 zeigt in einer schematischen Seitenansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 zu Beginn des nächsten Abteufzyklus, wofür gegen der Anordnung gemäß Fig. 1 die Trägereinheit 2 nunmehr um die Summe der Ausfahrhübe der Tragezylinder 1 1 und der Verschiebezylinder 1 3 durch Nachführen der Seite 1 0 der Aufhängeeinheit in Abteufrichtung abgesenkt worden ist.

Das Absenken der Trägereinheit 2 sowie der Bohreinheit 3 gegenüber der Anordnung gemäß Fig. 1 ist in Fig. 5 durch den Abstand der schachtmundseitigen Schachtbühne 7 von der Referenzlinie 31 deutlich erkennbar.

Bei einem abgewandelten Ausführungsbeispiel ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dazu eingerichtet, die Tragezylinder 1 1 über mehrere Zwischenstellungen von einer maximal eingefahrenen Einfahrstellung bis zu einer maximal ausgefahrenen Ausfahrstellung zu bewegen, bevor die Trägereinheit 2 in Abteufrichtung abgesenkt wird.

Fig. 6 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine Weiterbildung des anhand Fig. 1 bis Fig. 5 erläuterten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei sich bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 5 und bei der Weiterbildung gemäß Fig. 6 einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und deren Funktionsweise beim Durchführen des anhand Fig. 1 bis Fig. 5 erläuterten Verfahrens zum Vermeiden von Wiederholungen im weiteren nicht näher erläutert sind. Die Weiterbildung gemäß Fig. 6 ist dazu eingerichtet, die Hauptschachtinnenwand 30 mit Tübbingelementen 32 zu verkleiden, die von einer Hinterfüllung 33, die bevorzugt durch Beton gebildet ist, hinterlegt sind. Hierfür verfügt die Weiterbildung gemäß Fig. 6 über einen radial au- ßenseitig mit einem aufblasbaren Tübbingmontagedichtungsring ausgestatteten Tübbingmontagekranz 34, der an der Bohrplattform 1 6 angebracht ist und mit dem, wie in Fig. 6 darstellt, die Tübbin- gelemente 32 über Radialpositionierzylinder 35 in radialer Richtung positionierbar sind.

Fig. 7 zeigt in einer schematischen Seitenansicht die Weiterbildung gemäß Fig. 6 mit schachtsohlenseitig liegenden Tübbingelementen 32, die als umfänglich geschlossener Tübbingring mittels Axialpositi- onszylindern 36 entgegen der Abteufrichtung in axialer Richtung gegen die in Abteufrichtung bereits fertig montierten Tübbingelemente 32 angedrückt werden. Weiterhin ist in der Darstellung gemäß Fig. 7 zu erkennen, dass mittels einer Zuführleitung 37 das Material für die Hinterfüllung 33, wie vorzugsweise flüssiger Beton, nach Aufblasen des Tübbingmontagedichtungsringes zum Abdichten nach axial unten zwischen die durch die Axialpositionszylinder 36 gehaltenen Tübbingelemente 32 und der Hauptschachtinnenwand 30 zuführbar ist.

Fig. 8 zeigt in einer schematischen Seitenansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei sich bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 und bei dem Ausfüh- rungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 5 einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und wie die Vorgehensweise beim Abteufen eines Schachts im weiteren zum Teil nicht nochmals näher erläutert sind. Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 5 sowie von der Weiterbildung gemäß Fig. 6 und Fig. 7 dadurch, dass der Bohrkopf 1 4 im Bereich der Hauptschachtsohle 27 geschlossen ist.

Zum Abfördern von von dem Bohrkopf 1 4 abgebautem Material ist das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 mit einer Fördereinheit ausgestattet, die eine Saugleitung 38 aufweist, welche in den haupt- schachtsohlenseitig tiefsten Bereich des Abbaukegelrades 25 mündet und sich von der Bohreinheit 3 weg in die Trägereinheit 2 er- streckt. Auf der der Bohreinheit 3 abgewandten Seite mündet die Saugleitung 38 in einen Saugbehälter 39 der Fördereinheit, der in der Trägereinheit 2 angeordnet ist. An seinem der Bohreinheit 3 zugewandten Ende ist der Saugbehälter 38 mit einer schwenkbaren Auswurfklappe 40 versehen sowie mit einer feststehenden Stationärschurre 41 ausgestattet, die in ein in axialer Richtung bewegbares Fördergefäß 42 mündet. Bei Öffnen der Auswurfklappe 40 ist somit in dem Saugbehälter 39 angefallenes Material in das Fördergefäß 42 überführbar und über das Fördergefäß 42 aus dem Haupt- Schacht 1 abförderbar.

An dem der Bohreinheit 3 abgewandten Ende des Saugbehälters 39 ist ein Ende einer Y-artigen Verbindungsleitung 43 der Fördereinheit vorhanden, die mit ihren beiden anderen Enden in ein erstes Saug- gebläse 44 und ein zweites Sauggebläse 45 mündet. Über die Sauggebläse 44, 45 ist ein relativer Unterdruck erzeugbar, mittels dem über die Saugleitung 38 und den Saugbehälter 39 das im Ab- baubetrieb anfallende Material aus dem Sohlenbereich des Hauptschachtes 1 als hier einzigem Schacht abförderbar ist.

Fig. 9 zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 in einer Schnittansicht in der Ebene IX-IX gemäß Fig. 8. Aus Fig. 9 ist ersichtlich, dass für das in Fig. 9 nicht dargestellte Fördergefäß 42 ein Fördergefäßführungskäfig 46 vorhanden ist, um das Fördergefäß 42 in axialer Richtung zu führen. Des weiteren lässt sich der Darstellung gemäß Fig. 9 entnehmen, dass die schachtsohlenseitige Förderbühne 4 eine Anzahl von Betriebsmitteln wie einen Spritzbetonbehälter 47, eine Steuerkabine 48, einen Elektroschrank 49 sowie ein Hydraulikaggregat 50 trägt. Des weiteren ist in Fig. 9 eine Ventilationslei- tung 51 zu erkennen, über die dem Hauptschacht 1 Frischluft zuführbar ist. Weiterhin lässt sich der Darstellung gemäß Fig. 9 besonders deutlich entnehmen, dass die Trägereinheit 2 über eine Vielzahl von Seilen

1 0 aufgehängt ist, die mit ihren schachtseitigen Enden in der schachtzonenseitigen Schachtbühne 4 verankert sind.

Fig. 1 0 zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 in einer Schnittansicht in der Ebene X-X von Fig. 8. Aus Fig. 1 0 ist deutlich erkennbar, wie die feststehende Stationärschurre 41 in das Fördergefäß 42 mündet, so dass das in den Saugbehälter 39 eingeförderte Material zuverlässig aus dem Hauptschacht 1 abförderbar ist.

Fig. 1 1 zeigt eine Weiterbildung des anhand Fig. 8 bis Fig. 1 0 erläuterten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei sich bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 bis Fig. 1 0 und bei der Weiterbildung gemäß Fig. 1 1 einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und im weiteren zum Teil nicht nochmals näher erläutert sind. Die Weiterbildung gemäß Fig. 1 1 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 bis Fig. 1 0 dadurch, dass bei der Fördereinheit ein erstes Fördergefäß 52 und ein zweites Fördergefäß 53, das in der Darstellung gemäß Fig. 1 1 gestrichelt dargestellt ist, vorhanden sind, die im Betrieb zum effizienten Aufnehmen von Material aus dem Saugbehälter 38 wechselweise in der Trägereinheit 2 positionierbar sind. Zum Beschicken der Fördergefäße 52, 53 ist eine schwenkbare Schwenkschurre 54 vorhanden, die entweder auf das erste Fördergefäß 52 oder das zweite Fördergefäß 53 ausrichtbar ist.

Fig. 1 2 zeigt in einem Schnitt entlang der Ebene Xl l-Xl l gemäß Fig.

1 1 in einer Schnittansicht die Weiterbildung gemäß Fig. 1 1 mit der Schwenkschurre 54 in einer auf das erste Fördergefäß 52 ausgerichteten Stellung. In dieser Ausrichtung ist nunmehr das erste Fördergefäß 52 mit Material aus dem Saugbehälter 39 beschickbar. Fig. 1 3 zeigt die Weiterbildung gemäß Fig. 1 1 in einem Schnitt in der Ebene Xl l-Xl l gemäß Fig. 1 1 mit einem nunmehr im Bereich der Trägereinheit 2 angeordneten zweiten Fördergefäß 53 und einer auf das zweite Fördergefäß 53 ausgerichteten Schwenkschurre 54. In dieser Ausrichtung der Schwenkschurre 54 ist nunmehr das zweite Fördergefäß 53 mit Material aus dem Saugbehälter 39 befüllbar und durch Ausfahren des zweiten Fördergefäßes 53 entfernbar, während das in Fig. 1 3 nicht dargestellte erste Fördergefäß 52 wieder in die Anordnung gemäß Fig. 1 2 zurückkehrt.

Fig. 1 4 zeigt in einer Schnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, das alternativ zu den voranstehend erläuterten Ausführungsbeispielen mit einer pneumatisch arbeitenden Fördereinheit mit einer hydraulisch arbeitenden För- dereinheit ausgestattet ist. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 4 ist eine Hauptförderleitung 55 vorhanden, die mit einem Ende im Bereich des Bohrkopfs 1 4 endet und mit der mittels einer ebenfalls im Bereich des Bohrkopfs 1 4 angeordneten Hauptförderpumpe 56 im Bereich des Bohrkopfs 1 4 vorhandene Förderflüssigkeit 57 ab- pumpbar ist.

Das dem Bohrkopf 1 4 abgewandte Ende der Hauptförderleitung 55 mündet in einen Entsander 58, mit dem in der aus dem Bereich des Bohrkopfs 1 4 abgeführten Förderflüssigkeit 57 enthaltene größere Bestandteile als grobkörniger Austrag 59 in einen Zwischenbunker 60 abführbar sind. Aus dem Zwischenbunker 60 ist der grobkörnige Austrag 59 zum Abtransport aus dem Hauptschacht 1 in ein Fördergefäß 42 überführbar. Die aus dem Bereich des Bohrkopfs 1 4 abgeführte, von den größeren Bestandteilen befreite Förderflüssigkeit 57 wird in einen dem Entsander 58 nachgeschalteten Auffangbehälter 61 überführt und mittels einer Schachtförderpumpe 62 über eine Schachtförderleitung 63 aus dem Hauptschacht 1 entfernt.

Eine Schachtrückführleitung 64 und eine in dem Bereich des Bohr- kopfs 1 4 mündende Hauptrückführleitung 65 dienen dem Zuführen von Förderflüssigkeit 57 in den Bereich des Bohrkopfs 1 4.

Fig. 1 5 zeigt in einer Schnittansicht entlang der Linie XV- XV das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 4. Der Darstellung gemäß Fig. 1 5 lässt sich entnehmen, dass der grobkörnige Austrag 59 über eine Stationärschurre 41 aus dem Zwischenbunker 60 in das Fördergefäß 42 überführbar ist.

Fig. 1 6 zeigt in einer Schnittansicht entlang der Linie XVI-XVI das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 4. Aus Fig. 1 6 lässt sich erkennen, dass der grobkörnige Austrag 59 frei in den in Richtung des Entsan- ders 58 offenen Zwischenbunker 60 fällt.