[0001] 本发明涉及一种新型用于提升钢瓶的设备。

背景技术

[0002] 目前， 钢瓶包括不同压力、 不同容积、 不同结构形式和不同材料用以贮运永久 气体， 液化气体和溶解气体的一次性或可重复充气的 移动式的压力容器。 钢瓶 的高度各不相同， 一些钢瓶用于盛装液态气体， 如液氮、 液氨、 液化天然气、 液氧等， 一些钢瓶用于盛装工业气体， 如氩气、 氮气、 氢气等。

[0003] 在钢瓶生产厂， 钢瓶的加工工艺为： 先通过铸造两板带有型腔的钢瓶， 再将两 半部分焊接， 焊接成型后对钢瓶的外表面进行打磨， 打磨后将钢瓶垂直举升， 并将钢瓶顶端的耳孔贯穿球铰于横梁下表面的 挂钩上， 最后工人只需通后油漆 喷枪对钢瓶表面进行喷涂， 在喷涂过程中旋转挂架， 从而对钢瓶的各局部进行 油漆喷涂。 然而， 钢瓶的重量大， 在举升钢瓶吋， 通常的操作是两个工人站在 钢瓶的两侧， 其中一个工人抱住钢瓶的上端部， 另一个工人抱住钢瓶的下端部 ， 从而将钢瓶垂直的举起， 最后其中一个工人将钢瓶的耳孔贯穿挂钩， 从而将 钢瓶举起， 这无疑是增大了工人的劳动强度， 增大了生产成本， 且在抱起过程 中， 若操作不当， 很容易引起安全隐患。

技术问题

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点， 提供一种结构紧凑、 安全可靠、 提高 钢瓶上架效率、 减轻工人劳动强度、 方便搬运钢瓶、 操作简单的新型用于提升 钢瓶的设备。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现： 一种新型用于提升钢瓶的设备， 它包 括行走小车、 垂向油缸以及设置在行走小车顶部的支撑板， 所述的支撑板设置 在行走小车的左端部， 行走小车的底部固定安装有多个万向轮， 所述的支撑板 的右端面上设置有导轨， 导轨垂向设置， 导轨上安装有滑块， 滑块上设置有钢 板， 钢板垂直于导轨设置， 钢板的顶表面设置有通孔， 所述的行走小车上还固 定安装有垂向油缸， 垂向油缸设置在行走小车的右端部， 垂向油缸的活塞杆固 定在钢板上， 所述的钢板的底表面还设置有两个立柱， 立柱设置在通孔的两侧 ， 两个立柱之间设置有盛放台， 盛放台的顶部设置有盲孔， 盲孔设置在通孔的 正下方， 所述的盲孔的直径等于钢瓶的外径， 通孔的直径大于钢瓶的外径。

[0006] 所述的两个立柱垂直于钢板设置。

[0007] 所述的支撑板垂直于行走小车设置。

[0008] 所述的行走小车的底部固定安装有四个万向轮 。

发明的有益效果

有益效果

[0009] 本发明具有以下优点： 本发明结构紧凑、 安全可靠、 提高钢瓶上架效率、 减轻 工人劳动强度、 方便搬运钢瓶、 操作简单。

对附图的简要说明

附图说明

[0010] 图 1为本发明的结构示意图；

[0011] 图 2为图 1的俯视图；

[0012] 图 3为本发明的工作示意图；

[0013] 图中， 1-行走小车， 2-垂向油缸， 3-支撑板， 4-万向轮， 5-导轨， 6-滑块， 7-钢 板， 8-通孔， 9-立柱， 10-盛放台， 11-盲孔。

本发明的实施方式

[0014] 下面结合附图对本发明做进一步的描述， 本发明的保护范围不局限于以下所述

[0015] 如图 1-3所示， 一种新型用于提升钢瓶的设备， 它包括行走小车 1、 垂向油缸 2 以及设置在行走小车 1顶部的支撑板 3， 支撑板 3垂直于行走小车 1设置， 所述的 支撑板 3设置在行走小车 1的左端部， 行走小车 1的底部固定安装有四个万向轮 4 ， 所述的支撑板 3的右端面上设置有导轨 5， 导轨 5垂向设置， 导轨 5上安装有滑 块 6， 滑块 6上设置有钢板 7， 钢板 7垂直于导轨 5设置， 钢板 7的顶表面设置有通 孔 8， 所述的行走小车 1上还固定安装有垂向油缸 2， 垂向油缸 2设置在行走小车 1 的右端部， 垂向油缸 2的活塞杆固定在钢板 7上， 当控制垂向油缸 2的活塞杆伸出 吋， 钢板 7向上做直线运动， 从而将位于盛放台 10上的钢瓶举起。

[0016] 如图 1和图 2所示， 钢板 7的底表面还设置有两个立柱 9， 两个立柱 9垂直于钢板 7 设置， 立柱 9设置在通孔 8的两侧， 两个立柱 9之间焊接有盛放台 10， 盛放台 10的 顶部设置有盲孔 11， 盲孔 11设置在通孔 8的正下方， 所述的盲孔 11的直径等于钢 瓶的外径， 盲孔 11能够与钢瓶的下端部形成过盈配合， 从而将钢瓶直立起。 通 孔 8的直径大于钢瓶的外径， 通孔 8能够有效避免钢瓶在遭受外界碰撞吋， 钢瓶 翻倒， 避免事故发生。

[0017] 本发明的工作过程如下： 先将垂向油缸 2的活塞杆处于完全缩回的状态， 再将 钢瓶直立的抬到钢板 7上， 随后将钢瓶的下端部贯穿通孔 8， 并使钢瓶的下端部 插入到盲孔 11内， 由于钢瓶的重力作用， 钢瓶与盲孔 11紧密结合， 从而快速实 现了钢瓶的安装固定； 当要举升钢瓶吋， 只需控制垂向油缸 2的活塞杆伸出， 活 塞杆推动钢板 7向上做直线运动， 从而将钢瓶垂向的提升， 当提升到一定到高度 后， 工人将钢瓶的耳孔贯穿挂钩， 因此， 整个举升过程只需一人操作， 极大节 省了工人的劳动强度， 而且无需手工抱起钢瓶， 具有安全可靠的特点。 此外， 当喷漆结束后， 只需推动行走小车 1移动， 可将钢瓶运输到下一道工序， 保证了 生产的连续性， 提高了钢瓶的生产产量。

[0018] 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当理解本发明并非局限于本文所披露 的形式， 不应看作是对其他实施例的排除， 而可用于各种其他组合、 修改和环 境， 并能够在本文所述构想范围内， 通过上述教导或相关领域的技术或知识进 行改动。 而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发 明的精神和范围， 则都 应在本发明所附权利要求的保护范围内。