本发明实施例涉及显示面板及其封装方法、 液晶显示器件。 背景技术

随着 TFT-LCD ( Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display, 薄月莫场效应 晶体管液晶显示器 )的不断发展，人们对于显示器窄边框的要求� �越来越高。 为了进一步降低显示器边框的宽度， 目前业界通常将栅极驱动电路（ Gate On Array, 筒称 GOA )制作在 TFT基板上。 这样既不需要栅极驱动芯片 （ IC ) , 还可以把边框做到很窄。 使用栅极驱动芯片 IC的显示器边框一般在 5mm以 上， 而采用 GOA驱动的 TFT基板的显示器边框一般在 3mm以下。

使用 GOA驱动的 TFT显示面板的结构可以如图 1所示，其中 TFT基板 1在最底层， 其上有压焊一颗信号线驱动芯片 IC, 彩膜（ CF )基板 2在最顶 层， 中间夹杂一层液晶层（图 1中未示出） 。 实线框 AA为有效显示区域， TFT基板 1与 CF基板 2之间由一层封框胶 11将其贴合，以防止内部的液晶 发生外泄， 在封框胶 11所围区域内部有两组 GOA电路 12, 这两组 GOA电 路 12对称的设置于 AA区域的两侧，用于对显示区域内的栅线进行� ��行扫描， 其中为了进一步减小显示面板的边框宽度，如 图 1所示，封框胶 11与面板边 缘的距离以及封框胶 11与 GOA电路 12的距离通常很小。

对于有源矩阵驱动型显示面板而言， CF基板贴近液晶层的表面有一层导 电的 ITO薄膜层作为公共电极，该公共电极与 TFT基板表面的像素电极组成 一电场结构， 从而驱动两者之间的液晶发生偏转。 需要特别说明的是， CF 基板上的公共电极的电荷通常是通过框胶内的 导电粒子将 TFT基板上的电 荷传递过去的。 然而， 在 GOA电路结构中有一些栅线与数据线间的连接， 其截面图如图 2所示， 其中 21为栅线层金属， 22为栅绝缘层， 23为半导体 层， 24为数据线层金属， 25为钝化层， 26为像素电极 ITO层， 过孔 HI将 像素电极 ITO层 26与数据线层金属 24连接，过孔 H2将像素电极 ITO层 26 与栅线层金属 21连接， 这样就可以实现栅线层金属 21与数据线层金属 24 的连接。 正因为 TN型液晶显示面板 GOA上有一些这样的过孔， 因而贴合 TFT基板与 CF基板的封框胶必须与 GOA电路隔离，不然封框胶内的导电粒 子会通过 CF基板上的公共电极 ITO将 GOA内的 ITO层全部短路在一块， 如图 3所示。 在窄边框 TN型显示面板的制作过程中， 由于封框胶与 GOA 电路之间的间距过小， 现有工艺难以将封框胶与 GOA电路完全隔离， 从而 难以避免电极短路现象的出现， 影响显示面板的显示效果， 严重制约 TN型 显示面板的窄边框设计。 发明内容

本发明实施例的提供一种显示面板， 包括阵列基板和彩膜基板， 所述阵 列基板和所述彩膜基板通过封框胶构件接合， 所述阵列基板包括显示区域以 及围绕所述显示区域的周边区域， 所述封框胶构件包括绝缘封框胶和导电封 框胶且设置于所述阵列基板的周边区域， 栅极驱动 GOA电路设置在所述阵 列基板的周边区域， 且所述栅极驱动 GOA电路与所述导电封框胶不位于所 述显示区域的同一侧的外围区域。

在一个示例中， 所述周边区域包括靠近所述显示区域的第一侧 的第一封 装区域和靠近所述显示区域的不同于第一侧的 第二侧的第二封装区域， 栅极 驱动 GOA电路设置在所述第一封装区域内， 所述导电封框胶设置在所述第 二封装区域。

在一个示例中， 所述显示区域的第一侧与第二侧彼此邻接。

在一个示例中， 所述绝缘封框胶形成于第一封装区域和 /或第二封装区 域。

在一个示例中， 所述绝缘封框胶形直接成于所述 GOA电路的表面上。 在一个示例中， 所述绝缘封框胶形成为围绕所述显示区域， 且所述绝缘 封框胶不与所述显示区域相接触。

在一个示例中， 在所述第二封装区域内， 所述导电封框胶形成于所述绝 缘封框胶的表面； 或， 在所述第二封装区域， 所述导电封框胶形成于所述绝 在一个示例中， 所述阵列基板包括设置于所述第二封装区域内 的驱动芯 片； 且所述导电封框胶形成于所述显示区域与所述 驱动芯片之间。 本发明的另一实施例提供一种液晶显示器件， 包括以上所述的任一显示 面板。

本发明的又一实施例提供一种显示面板封装方 法， 包括：

提供阵列基板和彩膜基板， 所述阵列基板包括显示区域以及围绕所述显 示区域周边区域， 其中， 栅极驱动 GOA电路设置在所述阵列基板的外围区 域中； 以及在所述阵列基板或所述彩膜基板上提供包 括导电封框胶和绝缘封 框胶构件用于接合所述阵列基板与所述彩膜基 板， 所述封框胶构件设置为对 应所述阵列基板的周边区域， 其中所述导电封框胶将所述阵列基板和所述彩 膜基板电连接， 并且与所述栅极驱动 GOA电路不位于所述显示区域的同一 侧。

在一个示例中，在所述阵列基板和 /或所述彩膜基板上提供包括导电封框 胶和绝缘封框胶构件用于接合所述阵列基板与 所述彩膜基板包括： 将所述绝 缘封框胶直接形成于所述 GOA电路区域的表面。

在一个示例中， 所述绝缘封框胶形成为围绕所述显示区域， 且所述绝缘 封框胶不与所述显示区域相接触。

在一个示例中， 所述阵列基板的周边区域包括靠近所述显示区 域的第一 侧的第一封装区域和靠近所述显示区域的不同 于第一侧的第二侧的第二封装 区域， 所述栅极驱动 GOA电路设置在所述第一封装区域内， 所述导电封框 胶设置在所述第二封装区域，所述在所述阵列 基板和 /或所述彩膜基板上提供 包括导电封框胶和绝缘封框胶构件用于接合所 述阵列基板与所述彩膜基板包 括： 在所述阵列基板的第二封装区域， 将导电封框胶形成于所述绝缘封框胶 的表面； 或， 在所述阵列基板的第二封装区域， 将导电封框胶形成于所述绝 在一个示例中，所述阵列基板包括设置于所述 第二封装区域的驱动芯片， 在所述阵列基板和 /或所述彩膜基板上提供包括导电封框胶和绝� �封框胶构 件用于接合所述阵列基板与所述彩膜基板包括 ： 将所述导电封框胶形成于所 述显示区域与所述驱动芯片之间。 附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例或现有技 术描述中所需要使用的附图作筒单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图 仅仅涉及本发明的一些实施例， 并非对本发明的限制。

图 1为现有技术中一种显示面板的结构示意图；

图 2为现有技术中一种显示面板的阵列基板的截� �结构示意图； 图 3为现有的显示面板发生短路情况的示意图；

图 4为本发明实施例提供的一种显示面板的结构� �意图；

图 5为图 4的显示面板中的未形成有封框胶的阵列基板� �结构示意图； 图 6为本发明实施例提供的另一显示面板中的阵� �基板的结构示意图； 图 7为本发明实施例提供的又一显示面板中的阵� �基板的结构示意图。 具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而 不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员所获得的 所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例要解决的技术之一是提供一种 显示面板及其封装方法、 液晶显示器件， 能够避免电极之间发生短路， 实现显示面板的窄边框设计。

本发明实施例提供的显示面板，如图 4所示， 包括： 阵列基板 41和彩膜 基板 42, 该阵列基板 41和彩膜基板 42通过封框胶构件 43粘合， 阵列基板 41 包括显示区域 411 以及位于该显示区域 411外侧的栅极驱动 GOA电路 412, 进一步地，封框胶构件 43包括： 形成于第一封装区域 A和 /或第二封装 区域 B的绝缘封框胶 431 ,以及形成于第二封装区域 B的用于将阵列基板 41 和彩膜基板 42电连接的导电封框胶 432。

在一个示例中，如图 5所示，阵列基板 41在显示区域 411以及显示区域 411之外的周边区域。在周边区域包括其中设置 有 GOA电路 412第一封装区 域 A和其中未设置有 GOA电路 412的第二封装区域

本发明实施例提供的显示面板， 该显示面板包括阵列基板和彩膜基板， 该阵列基板和彩膜基板通过封框胶粘合， 其中， 阵列基板包括显示区域以及 位于显示区域外侧的栅极驱动 GOA电路。 在封装该显示面板的过程中， 分 别通过在显示区域外设置有 GOA电路的第一封装区域和 /或第二封装区域形 成绝缘封框胶， 在显示区域外未设置 GOA电路的第二封装区域形成导电封 框胶。 这样一来， 彩膜基板上的电极可以通过导电封框胶供电， 该导电封框 胶与 GOA电路设置于不同的区域，从而可以有效避免 电极短路现象的出现， 显著提高了显示面板的显示效果。

需要说明的是， 根据本发明实施例的显示面板例如可以包括 TN型显示 面板在内的各种通过竖直电场驱动液晶分子的 显示面板。在本发明实施例中， 是以 TN型显示面板为例进行的说明，其中， TN型显示面板通常包括相对设 置的阵列基板和彩膜基板， 该阵列基板和彩膜基板之间填充有液晶层， 为了 驱动液晶分子发生偏转，阵列基板靠近液晶层 一侧的表面具有像素电极 ITO, 彩膜基板靠近液晶层一侧的表面具有公共电极 ITO, 该公共电极 ITO与像素 电极 ITO组成一电场结构， 驱动电场之间的液晶分子发生偏转。 其中， 彩膜 基板上的公共电极 ITO通过导电封框胶与阵列基板上的电路电连接 。

进一步地，在如图 4所示的显示面板中，绝缘封框胶 431可以形成于 GOA 电路 412区域的表面。

在一个示例中，绝缘封框胶的宽度在 0.6-1.0mm之间，这一宽度小于 GOA 电路区域的宽度。 相比于在第一封装区域 A中将绝缘封框胶与 GOA电路以 0.2-0.4mm的间隔并排设置的情况， 本示例中将绝缘封框胶 431直接形成于 GOA电路 412的表面， 既无需在 GOA电路区域之外再额外预留封框胶涂布 区域。 也可以省略上述 0.2-0.4mm 的间隔， 因此可以将单侧边框宽度降低 0.8- 1.4mm, 从而有效实现了边框 TN型在内的多种显示面板的窄边框化。

在一个示例中， 绝缘封框胶 431还可以连续形成于显示区域 411的四周 的周边区域内， 且绝缘封框胶 431不与显示区域相接触。 如图 4所示， 绝缘 封框胶 431区域可以是围绕显示区域 411四周等间距分布的方框区域。 这样 一种封框胶涂布方式可以通过现有的设备生产 实现， 从而可以在一定程度上 降低这样一种显示面板的生产难度。

需要说明的是，根据本发明实施例的显示面板 可以设置有至少一组 GOA 电路以实现像素电路的扫描驱动。 例如， 在一个示例中， 显示面板可以仅包 括一组设置于显示区域左侧或右侧的 GOA电路， 从而可以在实现像素电路 扫描驱动的同时最大限度地降低显示面板的边 框设计； 或者在另一示例中， 显示面板可以包括分别设置于显示区域左侧和 右侧的两组 GOA电路， 左侧 的 GOA电路可以用于扫描奇数行的栅线，右侧的 GOA电路则可以用于扫描 偶数行的栅线， 这样一来可以避免 GOA电路相邻两行过于密集， 从而有效 提高了显示面板的质量。 在本发明实施例中， 如图 4至 7所示， 均是以两组 GOA电路对称设置于显示区域左右两侧为例进行 的说明。

进一步地， 如图 4所示， 当绝缘封框胶 431连续形成于显示区域 411的 四周时， 绝缘封框胶 431将会形成在第二封装区域 B内。 在此情况下， 在该 第二封装区域 B内，可以将导电封框胶 432形成于该绝缘封框胶 431的表面。 采用这样一种导电封框胶 432的结构设计， 由于并未增加新的封框胶涂布区 域用于涂布导电封框胶 432, 因此可以进一步减小显示面板的边框宽度。 但 其不足之处在于， 将带导电粒子的导电封框胶 432直接形成在没有带导电粒 子的绝缘封框胶 431之上可能出现导通不良等不良现象， 从而影响彩膜基板 上的 ITO电极的供电。

在一个示例中， 为了避免上述不良发生， 可以对第二封装区域 B内的位 于导电封框胶 432下方的绝缘封框胶 431设置过孔，或者额外设置连接电路， 从而使得导电封框胶 432通过过孔或额外设置的连接电路与阵列基板 上的控 制电路相连接。

为避免将带导电粒子的导电封框胶 432直接形成在没有带导电粒子的绝 缘封框胶 431之上出现导通不良等不良现象， 本发明实施例提供的显示面板 可以如图 6所示， 其中， 在第二封装区域 B内， 可以将导电封框胶 432形成 于绝缘封框胶 431的外侧。

例如， 如图 5所示， 当在显示面板上形成完没有导电粒子的方框形 状的 绝缘封框胶 431后， 可以在显示面板的未设置 GOA电路的上下两侧形成具 有带电粒子的导电封框胶 432, 该导电封框胶 432可以相邻的形成于绝缘封 框胶 431的外侧， 或者导电封框胶 432可以与绝缘封框胶 431之间具有一定 的间隔。 这样一种显示面板中， 绝缘封框胶 431与导电封框胶 432的位置不 重叠， 这样既可以通过导电粒子给彩膜基板上的 ITO电极供电， 又不会使两 侧 GOA电路出现短路的现象。

在一个示例中，如图 7所示， 阵列基板 41还包括设置于第二封装区域 B 的驱动芯片 60。 导电封框胶 432可以形成于显示区域 411与驱动芯片 60之 间。 例如在如图 7所示的显示面板中， 显示区域 411的下方未设置 GOA电 路 412的外围区域内压焊有一颗信号线驱动芯片 60, 该驱动芯片 60主要用 于控制栅线或数据线的信号输入。在一个示例 中，在显示面板的阵列基板上， 靠近驱动芯片 60的一侧的周边区域具有扇形走线等诸多设计� ��从而具有较大 的宽度， 而其相对侧为了满足窄边框的要求， 通常区域面积有限。 在此情况 下， 可以只在驱动芯片 60—侧形成带有导电粒子的导电封框胶 432, 该导电 封框胶 432可以位于显示区域 411与驱动芯片 60之间的区域，而其余三侧均 没有形成带导电粒子的导电封框胶。 以这种方式来实现彩膜基板上的 ITO电 极的通电， 既可以通过导电粒子给彩膜基板上的 ITO 电极供电， 又不会使 GOA电路两侧出现短路的现象，同时能够最大限 度地避免显示面板边框尺寸 的增加， 从而进一步提高了显示面板的质量。

本发明实施例提供的液晶显示器件， 包括如上所述的任一种显示面板， 该液晶显示器件可以为液晶显示器、 液晶电视、 数码相框、 手机或平板电脑 等任何具有显示功能的产品或者部件。

需要说明的是， 显示面板例如可以包括 TN型显示面板在内的各种通过 竖直电场驱动液晶分子的显示面板。 在本发明实施例中， 是以 TN型显示面 板为例进行的说明， 其中， TN型显示面板通常包括相对设置的阵列基板和 彩膜基板， 该阵列基板和彩膜基板之间填充有液晶层， 为了驱动液晶分子发 生偏转， 阵列基板靠近液晶层一侧的表面具有像素电极 ITO, 彩膜基板靠近 液晶层一侧的表面具有公共电极 ITO,该公共电极 ITO与像素电极 ITO组成 一电场结构， 驱动电场之间的液晶分子发生偏转。 其中， 彩膜基板上的公共 电极 ITO通过导电封框胶与阵列基板上的电路电连接 。

显示面板的结构在前述实施例中已做了详细的 描述， 此处不做赘述。 本发明实施例提供的液晶显示器件， 包括显示面板， 该显示面板包括阵 列基板和彩膜基板， 该阵列基板和彩膜基板通过封框胶粘合， 其中， 阵列基 板包括显示区域以及位于显示区域外侧的栅极 驱动 GOA电路。 在封装该显 示面板的过程中， 分别通过在显示区域外设置有 GOA电路的第一封装区域 和 /或第二封装区域形成绝缘封框胶， 在显示区域外未设置 GOA电路的第二 封装区域形成导电封框胶。 这样一来， 彩膜基板上的电极可以通过导电封框 胶供电， 该导电封框胶与 GOA电路设置于不同的区域， 从而可以有效避免 电极短路现象的出现， 显著提高了显示面板的显示效果。

本发明实施例提供一种显示面板封装方法， 适用于如上任一所述的显示 面板， 该方法包括：

5101、 提供阵列基板和彩膜基板， 该阵列基板包括显示区域以及位于该 显示区域外侧的栅极驱动 GOA电路。

5102、 在阵列基板的第一封装区域和 /或第二封装区域形成绝缘封框胶， 该第一封装区域包括显示区域外设置有 GOA电路的至少一侧区域。

5103、 在阵列基板的第二封装区域形成用于将阵列基 板和彩膜基板电连 接的导电封框胶， 该第二封装区域包括显示区域外未设置 GOA电路的区域。

S104、 利用该导电封框胶和该绝缘封框胶将彩膜基板 与阵列基板粘合。 根据本发明实施例提供的显示面板封装方法， 在封装该显示面板的过程 中， 分别通过在显示区域外设置有 GOA电路的第一封装区域和 /或第二封装 区域形成绝缘封框胶， 在显示区域外未设置 GOA电路的第二封装区域形成 导电封框胶。 这样一来， 彩膜基板上的电极可以通过导电封框胶供电， 该导 电封框胶与 GOA电路设置于不同的区域， 从而可以有效避免电极短路现象 的出现， 显著提高了显示面板的显示效果。

需要说明的是， 显示面板例如可以包括 TN型显示面板在内的各种通过 竖直电场驱动液晶分子的显示面板。 在本发明实施例中， 是以 TN型显示面 板为例进行的说明， 其中， TN型显示面板通常包括相对设置的阵列基板和 彩膜基板， 该阵列基板和彩膜基板之间填充有液晶层， 为了驱动液晶分子发 生偏转， 阵列基板靠近液晶层一侧的表面具有像素电极 ITO, 彩膜基板靠近 液晶层一侧的表面具有公共电极 ITO,该公共电极 ITO与像素电极 ITO组成 一电场结构， 驱动电场之间的液晶分子发生偏转。 其中， 彩膜基板上的公共 电极 ITO通过导电封框胶与阵列基板上的电路电连接 。

进一步地，在阵列基板的第一封装区域和 /或第二封装区域形成绝缘封框 胶具体可以包括：

将绝缘封框胶形成于 GOA电路的表面。

在一个示例中，绝缘封框胶的宽度在 0.6-1.0mm之间，这一宽度小于 GOA 电路区域的宽度。 相比于第一封装区域 A 中将绝缘封框胶与 GOA 电路以 0.2-0.4mm的间隔并排设置的情况， 本示例中将绝缘封框胶 431直接形成于 GOA电路 412的表面， 既无需在 GOA电路区域之外再额外预留封框胶涂布 区域。 也可以省略上述 0.2-0.4mm 的间隔， 因此可以将单侧边框宽度降低 0.8-1.4mm, 从而有效实现了边框 TN型在内的多种显示面板的窄边框化。

在一个示例中， 绝缘封框胶 431还可以连续形成于显示区域的四周， 且 绝缘封框胶不与显示区域相接触。 这样一种封框胶涂布方式可以通过现有的 设备生产实现， 从而可以在一定程度上降低这样一种显示面板 的生产难度。

需要说明的是， 显示面板的阵列基板在周边区域内可以设置有 至少一组 GOA电路以实现像素电路的扫描驱动。例如，显 示面板可以包括一组设置于 显示区域左侧或右侧的 GOA电路， 从而可以在实现像素电路扫描驱动的同 时最大限度地降低显示面板的边框设计， 或者显示面板还可以包括分别设置 于显示区域左侧和右侧的两组 GOA电路，左侧的 GOA电路可以用于扫描奇 数行的栅线， 右侧的 GOA电路则可以用于扫描偶数行的栅线， 这样一来可 以避免 GOA电路相邻两行过于密集， 从而有效提高了显示面板的质量。 在 本发明实施例中， 均是以两组 GOA电路对称设置于显示区域左右两侧为例 进行的说明。

进一步地， 在阵列基板的第二封装区域形成用于将阵列基 板和彩膜基板 电连接的导电封框胶例如可以包括：

在阵列基板的第二封装区域， 将导电封框胶形成于绝缘封框胶的表面。 采用这样一种导电封框胶的结构设计， 由于并未增加新的封框胶涂布区 域， 因此可以进一步减小显示面板的边框宽度。 但其不足之处在于， 将带导 电粒子的导电封框胶直接形成在没有带导电粒 子的绝缘封框胶之上可能出现 导通不良等不良现象， 从而影响彩膜基板上的 ITO电极的供电。 为了避免上 述不良发生， 可以对第二封装区域内的绝缘封框胶设置过孔 ， 或者额外设置 连接电路， 从而使得导电封框胶通过过孔或额外设置的连 接电路与阵列基板 上的控制电路相连接。

在一个示例中， 还可以在阵列基板的第二封装区域， 将导电封框胶形成 于所述绝缘封框胶的外侧。 这样一种显示面板绝缘封框胶与导电封框胶的 位 置不重叠， 这样既可以通过导电粒子给彩膜基板上的 ITO电极供电， 又不会 使 GOA电路两侧出现短路的现象。

在一个示例中， 阵列基板还可以包括设置于第二封装区域的驱 动芯片； 在此情况下， 在阵列基板的第二封装区域形成用于将阵列基 板和彩膜基板电 连接的导电封框胶例如可以包括： 将导电封框胶仅形成于显示区域与所述驱 动芯片之间。这样一来，既可以通过导电粒子 给彩膜基板上的 ΙΤΟ电极供电， 又不会使 GOA电路两侧出现短路的现象， 同时能够最大限度地避免显示面 板边框尺寸的增加， 从而进一步提高了显示面板的质量。

虽然上文中已经用一般性说明及具体实施方式 ， 对本发明作了详尽的描 述， 但在本发明基础上， 可以对之作一些修改或改进， 这对本领域技术人员 而言是显而易见的。 因此， 在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改 或 改进， 均属于本发明要求保护的范围。