技术领域

本发明涉及支撑框架体系， 特别涉及一种穹顶框架结构体系。

背景技术

现有的球幕穹顶框架都通过弧形支撑杆焊接斜 杆的方式， 整体结构为固定 形态， 并且焊接过程复杂， 焊点多， 穹顶框架弧度难以保证， 并且此种穹顶框 架只能固定在某处不方便拆卸。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种方便拆卸 的穹顶框架结构体系。

为达到以上目的， 通过以下技术方案实现的：

一种穹顶框架结构体系， 包括： 节点连接盘和连接杆； 连接盘为柱状圆盘， 且圆柱表面加工有伸向连接盘中心轴线的连接 孔； 连接杆为两端带有弹簧复位 销的杆， 且弹簧复位销为径向伸出于连接杆外表面； 连接孔内壁加工有用于卡 接弹簧复位销的定位凹槽； 连接盘定位凹槽所在侧表面加工有与定位凹槽 连通 的取杆口； 连接孔内壁下端加工有向下倾斜的导向斜面；

采用上述技术方案的本发明， 一个完整的穹顶框架， 是由多个节点连接盘 与连接杆 组成的球面支点框架组成， 为满足球面框架结构的要求， 节点连接盘 上连接孔的数量不少于 5个， 且连接孔均匀分布在节点连接盘外壁圆周上， 这 样就保证在连接杆伸入连接孔中装配后形成一 个以节点连接盘为定点的球面； 连接杆与连接盘定位通过连接杆上的弹簧复位 销与连接孔处的定位凹槽实现定 位， 并由于连接杆与节点连接盘所组成的为球面框 架， 这样需要连接杆的中心 轴线与节点连接盘的横向中心平面纯在一定夹 角， 因此在连接孔内壁下端加工 向下倾斜的导向斜面， 并且此处的导向斜面表面为弧形表面， 这样可以稳定连 接杆不发生左右晃动， 保证结构的稳定性；

连接盘导向斜面所在端面设置有环状下沿， 环状下沿表面加工有与导向斜 面连接的活动导向斜面， 主要适用于连接杆较长的情况， 通过多加工有环状下 沿进一歩支撑连接杆， 并且在环状下沿的表面加工活动导向斜面， 并且活动导 向斜面中心线与导向斜面中心线位于同一纵向 平面上， 且导向斜面与导向斜面 为弧度相同弧面， 这样就保证了长的连接杆连接后依然保持稳定 性。 上述说明仅是本发明技术方案的概述， 为了能够更清楚了解本发明的技术 手段， 而可依照说明书的内容予以实施， 并且为了让本发明的上述和其他目的、 特征和优点能够更明显易懂， 以下特举较佳实施例， 并配合附图， 详细说明如 下。

附图说明

本发明共 3幅附图，其中：

图 1为本发明的剖面结构示意图。

图 2为本发明的节点连接盘仰视结构示意图。

图 3为本发明的主视结构示意图。

图中： 1、 节点连接盘， 2、 连接杆， 3、 连接孔， 4、 弹簧复位销， 5、 定位 凹槽， 6、 取杆口， 7、 导向斜面， 8、 环状下沿， 9、 活动导向斜面。

具体实施方式

如图 1、 图 2和图 3所示的一种穹顶框架结构体系， 包括： 节点连接盘 1和 连接杆 2; 连接盘 1为柱状圆盘， 且圆柱表面加工有伸向连接盘 1中心轴线的连 接孔 3 ; 连接杆 1为两端带有弹簧复位销 4的杆， 且弹簧复位销 4为径向伸出于 连接杆 1外表面； 连接孔 3内壁加工有用于卡接弹簧复位销 4的定位凹槽 5; 连 接盘 1定位凹槽 5所在侧表面加工有与定位凹槽 5连通的取杆口 6;连接孔 3内 壁下端加工有向下倾斜的导向斜面 7;

采用上述技术方案的本发明，一个完整的穹顶 框架， 是由多个节点连接盘 1 与连接杆 2组成的球面支点框架组成， 为满足球面框架结构的要求， 节点连接 盘 1上连接孔 3的数量不少于 5个， 且连接孔 3均匀分布在节点连接盘 1外壁 圆周上，这样就保证在连接杆 2伸入连接孔 3中装配后形成一个以节点连接盘 1 为定点的球面； 连接杆 2与连接盘 1定位通过连接杆 2上的弹簧复位销 4与连 接孔 3处的定位凹槽 5实现定位， 并由于连接杆 2与节点连接盘 1所组成的为 球面框架， 这样需要连接杆 2的中心轴线与节点连接盘 1的横向中心平面纯在 一定夹角， 因此在连接孔内壁下端加工向下倾斜的导向斜 面 7， 并且此处的导向 斜面 7表面为弧形表面， 这样可以稳定连接杆 2不发生左右晃动， 保证结构的 稳定性；

连接盘 1导向斜面 7所在端面设置有环状下沿 8，环状下沿 8表面加工有与 导向斜面 7连接的活动导向斜面 9， 主要适用于连接杆 2较长的情况， 通过多加 工有环状下沿 8进一歩支撑连接杆 2，并且在环状下沿 8的表面加工活动导向斜 面 9， 并且活动导向斜面 9中心线与导向斜面 7中心线位于同一纵向平面上， 且 导向斜面 9与导向斜面 7为弧度相同弧面， 这样就保证了长的连接杆 2连接后 依然保持稳定性。

上述取杆口 6主要用于使用者能够直接按压连接杆 2卡接在定位凹槽 5处 的弹簧复位卡销 4， 便于拆卸。

上述连接杆 2两端的弹簧复位卡销 4在用于高强度的支撑体系中时 （即连 接杆 2需要纵向活动范围较大时）， 可将弹簧复位卡销 4伸出于连接杆 2表面部 分加工为弯钩状， 通过弯钩部分卡接在节点连接盘 1的定位凹槽 5处。

以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非对本发明作任何形式上的 限制， 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上， 然而并非用以限定本发明， 任何 熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方 案范围内， 当可利用上诉揭示的 技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等 效实施例， 但凡是未脱离本发明 技术方案的内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任 何简单修改、 等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。