Die vorliegende Erfindung betrifft einen doppelseitigen Schneideinsatz zum Fräsen und ein Fräswerkzeug mit zumindest einem solchen Schneideinsatz.

Zur zerspanenden Bearbeitung von insbesondere metallischen Werkstoffen kommen häufig Fräswerkzeuge zum Einsatz, die einen Trägerkörper aufweisen, der mit einem Schneideinsatz oder einer Mehrzahl von Schneideinsätzen versehen ist. Die Schneideinsätze sind dabei üblicherweise austauschbar und stellen Verbrauchsartikel dar, die aufgrund von Verschleiß in mehr oder weniger regelmäßigen Intervallen ausgetauscht werden müssen. Es ist bekannt, die Schneideinsätze als sogenannte Wendeschneidplatten auszubilden, die eine Mehrzahl von identisch ausgebildeten Schneidkantenabschnitten aufweisen, wobei einzelne Schneidkantenabschnitte durch Veränderung der relativen Ausrichtung des Schneideinsatzes zu dem Trägerkörper des Fräswerkzeugs sukzessive in eine aktive Position gebracht werden können, in der diese eine zerspanende Bearbeitung des zu bearbeitenden Werkstücks durchführen. Die jeweils inaktiven Schneidkantenabschnitte treten dabei nicht mit dem Werkstück in Eingriff und können z.B. nach einem Verschleiß des zuvor aktiven

Schneidkantenabschnitts in die aktive Position gebracht werden. In dieser Weise werden mehrere unabhängig voneinander zur Verfügung stehende Schneidkantenabschnitte bereitgestellt, die eine effiziente Ausnutzung des Schneideinsatzes ermöglichen. Um eine möglichst effiziente Ausnutzung des Schneideinsatzes zu erzielen, ist es bekannt, doppelseitige Schneideinsätze zu verwenden, die sowohl an dem Übergang zwischen einer Oberseite und einer umlaufenden Seitenfläche als auch an einem Übergang zwischen einer Unterseite und der umlaufenden Seitenfläche jeweils mit einer Schneidkante versehen sind, die eine Mehrzahl von unabhängig voneinander verwendbaren Schneidkantenabschnitten aufweist.

Insbesondere zum Planfräsen kommen häufig Wendeschneidplatten vom sogenannten S-Typ (square; quadratisch) zum Einsatz, die eine quadratische Grundform mit vier Hauptschneiden, die im Wesentlichen entlang den Seiten eines Quadrats verlaufen, pro Schneidkante aufweisen. Dabei sind zwischen benachbarten Hauptschneiden - über sogenannte aktive und passive

Schneidecken - anschließende Nebenschneiden bzw. Planschneiden angeordnet, die sich z.B. typischerweise in einem Winkel von ca. 135° relativ zu den Hauptschneiden erstrecken können. In einem eingebauten Zustand des Schneideinsatzes in einem Fräswerkzeug ist dabei eine Nebenschneide üblicherweise im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse des

Fräswerkzeugs angeordnet und dient als die Oberfläche glättende

Planschneide. Die in Bezug auf das Fräswerkzeug radial außen über eine aktive Schneidecke an die Nebenschneide anschließende Hauptschneide dient als hauptsächlich spanabhebende Schneide.

Um im Betrieb eine Abnutzung bzw. Beschädigung der bezüglich der Rotation hinteren Schneidkante des doppelseitigen Schneideinsatzes zu vermeiden, muss der Schneideinsatz derart geneigt in dem Fräswerkzeug angeordnet werden, dass dieser sowohl in axialer Richtung nach vorne gekippt ist, um die hinter der in das Werkstück eingreifenden Nebenschneide befindliche

Nebenschneide der anderen Schneidkante zu schützen, als auch in radialer Richtung gekippt ist, um die hinter der in das Werkstück eingreifenden

Hauptschneide befindliche Hauptschneide der anderen Schneidkante zu schützen. Ein starkes Verkippen in axialer und/oder radialer Richtung kann sowohl in Bezug auf die wirkenden Schneidkräfte als auch in Bezug auf die Spanbildung zu Problemen führen.

Es ist zu beachten, dass in dem vorliegenden technischen Gebiet gewisse Begriffe wie z.B. Freiwinkel, Spanwinkel etc. einerseits„nominell" in Bezug auf den Schneideinsatz definiert werden können und andererseits auch

(abweichend)„effektiv" in Bezug auf die Einbausituation des Schneideinsatzes an einem Fräswerkzeug relativ zu dem Werkstück definiert werden können. In der folgenden Beschreibung werden diese Begriffe hauptsächlich„nominell" verwendet, ohne dass jeweils ein entsprechender Zusatz ausdrücklich genannt wird. Es ist wünschenswert mit einem Schneideinsatz einen möglichst breiten Einsatzbereich zu erzielen, insbesondere einen Einsatz mit unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten, Spanbreiten und/oder Spantiefen zu ermöglichen. WO 2010/093120 A2 beschreibt ein Fräswerkzeug mit einem doppelseitigen Schneideinsatz. Eine Hauptschneide weist ausgehend von einer Schneidecke zunächst einen abfallenden Verlauf auf, der dann wieder in einen ansteigenden Verlauf übergeht. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schneideinsatz

bereitzustellen, der sowohl eine effiziente Ausnutzung der vorhandenen

Schneidkanten ermöglicht als auch im Betrieb zu einer hohen Güte der bearbeiteten Werkstückoberfläche führt. Die Aufgabe wird durch einen doppelseitigen Schneideinsatz zum Fräsen nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen

Ansprüchen angegeben.

Der doppelseitige Schneideinsatz zum Fräsen kann insbesondere zum

Planfräsen ausgebildet sein und weist auf: eine Oberseite; eine Unterseite; eine umlaufende Seitenfläche; eine erste Schneidkante, die, an einem Übergang von der Oberseite zu der umlaufenden Seitenfläche ausgebildet ist; eine zweite Schneidkante, die an einem Übergang von der Unterseite zu der umlaufenden Seitenfläche ausgebildet ist; eine Symmetrieachse bezüglich der der

Schneideinsatz n-zählige Rotationssymmetrie aufweist; und eine senkrecht zu der Symmetrieachse verlaufende Referenzebene, die den Schneideinsatz in zwei Hälften unterteilt. Die erste Schneidkante und die zweite Schneidkante weisen jeweils alternierend angeordnete Hauptschneiden und Nebenschneiden auf, die sich jeweils zwischen aktiven und passiven Schneidecken erstrecken. Jede Hauptschneide erstreckt sich ausgehend von einem ersten Abstand zu der Referenzebene an einer aktiven Schneidecke monoton fallend auf einen kleineren, zweiten Abstand zu der Referenzebene an einer passiven

Schneidecke. Das an der aktiven Schneidecke anschließende Ende einer Nebenschneide weist jeweils einen größeren Abstand zu der Referenzebene auf, als das von der aktiven Schneidecke abgewandte andere Ende der Nebenschneide. Die umlaufende Seitenfläche weist unmittelbar angrenzend an die Nebenschneiden jeweils ebene Nebenfreiflächen auf. Die jeweilige

Nebenschneide ist in Aufsicht auf die zugeordnete Nebenfreifläche zumindest bereichsweise konvex ausgebildet.

Die jeweiligen Hauptschneiden verlaufen somit ausgehend von einer aktiven Schneidecke, die im Betrieb zwischen einer in das zu bearbeitende Material eingreifenden Hauptschneide und einer in das zu bearbeitende Material eingreifenden Nebenschneide angeordnet ist, bis zu der passiven Schneidecke monoton fallend, d.h. die Hauptschneide nähert sich über ihren gesamten Verlauf der Referenzebene an oder verläuft höchstens bereichsweise parallel zu dieser. Durch diese Ausgestaltung kann der Schneideinsatz derart in einem Fräswerkzeug angeordnet werden, dass die Hauptschneide über die gesamte Länge einen positiven effektiven Axialwinkel aufweist und die gesamte Länge der Hauptschneide für einen sanften und effizienten Zerspanungsprozess genutzt werden kann. Somit ermöglicht die Ausgestaltung der Hauptschneide einen breiten Einsatzbereich des Schneideinsatzes. Da das an der aktiven Schneidecke anschließende Ende einer Nebenschneide jeweils einen größeren Abstand zu der Referenzebene aufweist, als das von der aktiven Schneidecke abgewandte andere Ende der Nebenschneide, kann die Nebenschneide dabei über eine aktive Schneidecke und eine passive Schneidecke jeweils an benachbarte Hauptschneiden anschließen. Somit kann auch die gesamte Länge der Nebenschneide effizient als Planschneide genutzt werden. Z.B. kann die Nebenschneide an der aktiven Schneidecke denselben ersten Abstand von der Referenzebene aufweisen, wie die ebenfalls dort angrenzende Hauptschneide, und die Nebenschneide kann an der passiven Schneidecke denselben zweiten Abstand von der Referenzebene aufweisen, wie die ebenfalls dort angrenzende andere Hauptschneide. Es ist z.B. aber auch möglich, dass die an die Hauptschneide anschließende Seite der aktiven Schneidecke einen Abstand von der Referenzebene aufweist, der leicht von dem Abstand an der an die Nebenschneide anschließenden Seite abweicht. Ebenso kann die an die Hauptschneide anschließende Seite der passiven Schneidecke einen Abstand von der Referenzebene aufweisen, der leicht von dem Abstand an der an die Nebenschneide anschließenden Seite abweicht. In diesen Fällen verläuft die Schneidecke selbst nicht parallel zu der

Referenzebene.

Da die jeweilige Nebenschneide in Aufsicht auf die zugeordnete

Nebenfreifläche zumindest bereichsweise konvex ausgebildet ist,

wird - verglichen mit einer Ausgestaltung bei der die Nebenschneide

z.B. gerade verläuft - eine deutlich verbesserte Qualität der mit der

Nebenschneide geglätteten Oberfläche an dem bearbeiteten Werkstück erzielt. Insbesondere wird eine Oberfläche erzielt, die keine relativ spitzen, durch die aktive Schneidecke hervorgerufenen Rillen aufweist.

Durch die Kombination dieser Merkmale werden somit gleichzeitig eine große Variabilität im Betrieb des Schneideinsatzes und eine hervorragende

Oberflächenqualität erreicht. Die erste Schneidkante und die zweite

Schneidkante können dabei z.B. relativ spitz an dem Übergang zwischen der umlaufenden Seitenfläche und der Oberseite bzw. der Unterseite ausgebildet sein. Es ist z.B. aber auch möglich, die Schneidkanten vollumfänglich oder bereichsweise mit einer Fase zu versehen, z.B. um die Schneidkante zu stabilisieren.

Gemäß einer Ausgestaltung nähern sich die Nebenfreiflächen mit

zunehmendem Abstand von der zugeordneten Nebenschneide der

Symmetrieachse an. Die Nebenfreiflächen können sich in dieser Weise z.B. bis in etwa zu einer Referenzebene erstrecken, die den Schneideinsatz in zwei Hälften unterteilt. Durch die Ausgestaltung der Nebenfreiflächen sind somit im Bereich der Nebenschneiden auf beiden Seiten des Schneideinsatzes positive nominelle Nebenfreiwinkel vorgesehen. In dieser Weise ist erreicht, dass der Schneideinsatz mit geringerer Verkippung in axialer Richtung in einem

Fräswerkzeug angeordnet werden kann, da ein im Bereich der Nebenfreifläche auftretender Verschleiß durch diese Ausgestaltung verringert wird. Ferner wird in dieser Weise ein größeres Maß an Gestaltungsfreiheit für die Ausgestaltung einer Spanleitstufe in bzw. auf der Oberseite und der Unterseite des Schneideinsatzes erreicht. Mit der geringeren Verkippung wird auch ein verbessertes Schneidverhalten erzielt.

Gemäß einer Ausgestaltung weist die umlaufende Seitenfläche unmittelbar angrenzend an die Hauptschneiden jeweils Hauptfreiflächen auf und die

Hauptfreiflächen nähern sich mit zunehmendem Abstand von der zugeordneten Hauptschneide der Symmetrieachse an. Die Hauptfreiflächen können sich in dieser Weise z.B. bis in etwa zu der Referenzebene erstrecken. Durch die Ausgestaltung der Hauptfreiflächen sind somit im Bereich der Hauptschneiden auf beiden Seiten des Schneideinsatzes positive nominelle Hauptfreiwinkel vorgesehen. Es ist somit erreicht, dass der Schneideinsatz mit geringerer Verkippung in radialer Richtung in einem Fräswerkzeug angeordnet werden kann, da auch bei einem solchen Einbau ein verringerter Verschleiß der Hauptfreiflächen erzielt wird. Somit wird auch im Bereich der Hauptschneiden ein höheres Maß an Gestaltungsfreiheit bezüglich von Spanleitstufen in bzw. an der Oberseite und der Unterseite des Schneideinsatzes erreicht und es kann ein verbessertes Schneidverhalten erzielt werden.

Gemäß einer Ausgestaltung sind die Oberseite und die Unterseite jeweils angrenzend an die Nebenschneiden mit Nebenspanflächen versehen, die sich konvex gekrümmt bis in einen Spangrund erstrecken. Durch diese ausgewölbte Ausgestaltung der Nebenspanflächen bis in den Spangrund wird insbesondere bei geringen Schnitttiefen eine gute Spanführung, insbesondere eine gezieltere Spanlenkung, erreicht.

Gemäß einer Ausgestaltung ist die umlaufende Seitenfläche durch eine umlaufende Einschnürung in eine obere Teilseitenfläche und eine untere Teilseitenfläche unterteilt. In diesem Fall können in konstruktiv einfacher Weise sowohl die Nebenfreiflächen als auch die Hauptfreiflächen bezüglich beider Schneidkanten des Schneideinsatzes mit nominellen positiven Freiwinkeln ausgebildet sein. Die Einschnürung kann dabei z.B. insbesondere parallel zu oder in der Referenzebene verlaufen. Bevorzugt verläuft die Einschnürung dabei in der Referenzebene, sodass diese in einer Ebene und insbesondere nicht schräg zu der Referenzebene verläuft. In diesem Fall ist eine verbesserte und vereinfachte Einspannbarkeit der Schneidplatte in einem Fräswerkzeug ermöglicht.

Gemäß einer Ausgestaltung sind die Oberseite und die Unterseite angrenzend an die Schneidkanten mit Spanflächen versehen, die sich mit zunehmender Entfernung von der jeweiligen Schneidkante an die Referenzebene annähern und in einem Spangrund münden, an den sich ein Spanrücken anschließt, der sich mit zunehmendem Abstand von der Schneidkante von der Referenzebene entfernt, und die Höhe des Spanrückens nimmt entlang der jeweiligen

Hauptschneide von der aktiven Schneidecke in Richtung der passiven

Schneidecke zu. Die Höhe des Spanrückens bestimmt sich dabei in einer Richtung senkrecht zu der Referenzebene vom jeweiligen Spangrund aus bis zum höchsten Punkt des Spanrückens. Mit dieser Ausgestaltung wird insbesondere bei großen Schnitttiefen eine optimierte Spanformung erzielt.

Bevorzugt sind die Oberseite und die Unterseite jeweils mit einer spanleitenden Struktur versehen, die eine Spanfläche, einen Spangrund und einen

Spanrücken aufweist, und ein Radius der spanleitenden Struktur nimmt entlang der Hauptschneide von der aktiven Schneidecke in Richtung der passiven Schneidecke zu. Durch diese Ausgestaltung wird, insbesondere in Kombination mit einer zunehmenden Höhe des Spanrückens, eine verbesserte Spanformung bei großen Schnitttiefen erreicht, da in dieser Richtung auch die Höhe der Hauptschneide (relativ zu der Referenzebene) abnimmt. Gemäß einer Ausgestaltung sind die erste Schneidkante und die zweite

Schneidkante jeweils mit vier Hauptschneiden und vier Nebenschneiden versehen, wobei benachbarte Hauptschneiden jeweils im Wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnet sind und die Nebenschneiden jeweils in einem stumpfen Winkel zu benachbarten Hauptschneiden verlaufen. In diesem Fall sind pro Schneidkante vier unabhängig voneinander einsetzbare

Schneidkantenabschnitte vorgesehen, sodass die Schneidplatte insgesamt 8 -fach indexierbar ausgebildet ist. Die Nebenschneiden können dabei insbesondere in einem Winkel von in etwa 135° zu den benachbarten

Hauptschneiden verlaufen. Gemäß einer Ausgestaltung sind aktive Schneidecken der ersten Schneidkante bezüglich der Referenzebene jeweils passiven Schneidecken der zweiten Schneidkante gegenüberliegend ausgebildet und passive Schneidecken der ersten Schneidkante sind bezüglich der Referenzebene jeweils aktiven

Schneidecken der zweiten Schneidkante gegenüberliegend ausgebildet. Somit sind die Hauptschneiden und Nebenschneiden der ersten Schneidkante und der zweiten Schneidkante identisch einsetzbar. Die Hauptschneiden und die Nebenschneiden der ersten Schneidkante können in Aufsicht entlang der Symmetrieachse im Wesentlichen entlang derselben Kontur verlaufen, wie die Hauptschneiden und die Nebenschneiden der zweiten Schneidkante.

Bevorzugt beträgt die Länge der Nebenschneiden zwischen 1/6 und 1/2 der Länge der Hauptschneiden. In diesem Fall kann die Schneidplatte

insbesondere vorteilhaft in der Grundform einer sogenannten S-Platte

ausgebildet werden, die sich insbesondere für Planfräsen bewährt hat.

Die Aufgabe wird auch durch ein Fräswerkzeug mit zumindest einem zuvor beschriebenen Schneideinsatz gelöst; bei dem der Schneideinsatz derart an dem Fräswerkzeug befestigt ist, dass eine Nebenschneide im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse des Fräswerkzeugs ausgerichtet ist.

Weitere Vorteile und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren.

Von den Figuren zeigen:

Fig. 1 : eine perspektivische Ansicht eines doppelseitigen

Schneideinsatzes gemäß einer Ausführungsform;

Fig. 2: eine Aufsicht auf den Schneideinsatz von Fig. 1 entlang einer

Symmetrieachse;

Fig. 3: eine Seitenansicht des Schneideinsatzes in einer Richtung

senkrecht zu der Symmetrieachse und im Wesentlichen senkrecht zu Hauptschneiden; Fig. 4: eine Seitenansicht des Schneideinsatzes in einer Richtung senkrecht zu der Symmetrieachse und im Wesentlichen senkrecht zu Nebenschneiden;

Fig. 5: eine Detailansicht einer Nebenschneide in einer Blickrichtung

senkrecht zu einer Nebenfreifläche;

Fig. 6: eine Detailansicht einer Hauptschneide in einer Blickrichtung

senkrecht zu einer Hauptfreifläche;

Fig. 7: eine Fig. 3 entsprechende Seitenansicht zur Erläuterung der

Schnittrichtungen in den Fig. 8a bis 8c;

Fig. 8a einen Schnitt in der Richtung A-A in Fig. 7;

Fig. 8b einen Schnitt in der Richtung B-B in Fig. 7;

Fig. 8c einen Schnitt in der Richtung C-C in Fig. 7;

Fig. 9a eine schematische Darstellung der Anordnung des doppelseitigen

Schneideinsatzes in einem Fräswerkzeug; und

Fig. 9b: eine vergrößerte Darstellung des Details X aus Fig. 9a.

AUSFÜHRUNGSFORM

Eine Ausführungsform wird im Folgenden unter Bezug auf die Figuren beschrieben. Zunächst wird die grundlegende Form des doppelseitigen

Schneideinsatzes zum Fräsen -1- unter Bezug auf die Fig. 1 bis Fig. 4 beschrieben.

Der doppelseitige Schneideinsatz -1- ist insbesondere zum Planfräsen ausgebildet. Der Schneideinsatz -1- weist eine Oberseite -2-, eine

Unterseite -4- und eine umlaufende Seitenfläche -6- auf. An dem Übergang zwischen der Oberseite -2- und der Seitenfläche -6- ist eine erste

Schneidkante -8- ausgebildet. An dem Übergang zwischen der Unterseite -4- und der Seitenfläche -6- ist eine identisch zu der ersten Schneidkante -8- ausgebildete zweite Schneidkante -10- ausgebildet. Die erste Schneidkante -8- ist umlaufend um die Oberseite -2- ausgebildet und die zweite

Schneidkante -10- ist umlaufend um die Unterseite -4- ausgebildet. Es ist eine Symmetrieachse -S- vorgesehen, um die der Schneideinsatz -1- eine 4-zählige Rotationssymmetrie aufweist. Eine senkrecht zu der

Symmetrieachse -S- verlaufende (imaginäre) Referenzebene -R- unterteilt den Schneideinsatz -1 - in eine obere Hälfte und eine untere Hälfte, die identisch ausgebildet sind. Es ist eine konzentrisch zu der Symmetrieachse -S- verlaufende Bohrung -3- vorgesehen, die den Schneideinsatz -1- von der Oberseite -2- zu der Unterseite -4- durchdringt und zur Aufnahme einer

Befestigungsschraube zum Befestigen des Schneideinsatzes -1- an einem Fräswerkzeug dient. Umlaufend um die Bohrung -3- ist sowohl an der

Oberseite -2- als auch an der Unterseite -4- eine ebene Fläche -5- vorgesehen, die sich parallel zu der Referenzebene -R- erstreckt und als Auflagefläche bei der Befestigung des Schneideinsatzes -1- an einem Fräswerkzeug dient.

Die erste Schneidkante -8- und die zweiten Schneidkante -10- weisen jeweils vier unabhängig voneinander einsetzbare, identisch ausgebildete

Schneidkantenabschnitte auf. Die Schneidkantenabschnitte weisen dabei jeweils eine Hauptschneide -12- und eine Nebenschneide -14- auf, die über eine aktive Schneidecke -16- miteinander verbunden sind bzw. ineinander übergehen. Der Begriff„aktive" Schneidecke -16- wird vorliegend verwendet, um eine Schneidecke zu kennzeichnen, die eine Hauptschneide -12- und die zugeordnete Nebenschneide -14- verbindet, die im Betrieb des jeweiligen Schneidkantenabschnitts gleichzeitig zur Materialbearbeitung benutzt werden. Die Hauptschneide -12- und die Nebenschneide -14- eines benachbarten, unabhängig einsetzbaren Schneidkantenabschnitts sind über eine passive Schneidecke -18- miteinander verbunden bzw. gehen über diese ineinander über.

Die Hauptschneiden -12- der Schneidkantenabschnitte der ersten

Schneidkante -8- verlaufen, in Aufsicht entlang der Symmetrieachse -S- betrachtet, im Wesentlichen entlang der Kontur eines Quadrats, wie

insbesondere in Fig. 2 zu sehen ist. Die Hauptschneiden -12- der

Schneidkantenabschnitte der zweiten Schneidkante -10- verlaufen in gleicher Weise. Die Hauptschneiden -12- und die Nebenschneiden -14- sind entlang der jeweiligen Schneidkante -8- bzw. -10- alternierend angeordnet. Die Nebenschneiden -14- verlaufen, in Aufsicht entlang der Symmetrieachse -S- betrachtet, in einem stumpfen Winkel, z.B. in etwa in einem Winkel von 135°, relativ zu den benachbarten Hauptschneiden -12-, wie z.B. in Fig. 2 zu sehen ist. Die Nebenschneiden - 4- sind dabei deutlich kürzer als die

Hauptschneiden -12- und weisen eine Länge zwischen 1/5 und 1/3 der Länge der Hauptschneiden -12- auf.

Wie z.B. in den Fig. 3 und Fig. 4 zu sehen ist, ist bezüglich der

Referenzebene -R- jeweils eine aktive Schneidecke -16- der ersten

Schneidkante -8- einer passiven Schneidecke -18- der zweiten

Schneidkante -10- gegenüberliegend angeordnet. Eine passive

Schneidecke -18- der ersten Schneidkante -8- ist jeweils einer aktiven

Schneidecke -16- der zweiten Schneidkante -10- gegenüberliegend

angeordnet.

Wie insbesondere in den Fig. 1 und Fig. 2 zu sehen ist, verlaufen die

Hauptschneiden -12- der ersten Schneidkante -8- in einer Aufsicht entlang der Symmetrieachse -S- betrachtet im Wesentlichen parallel zu den

Hauptschneiden -12- der zweiten Schneidkante -10-.

Wie insbesondere in den Fig. 1 , Fig. 3 und Fig. 4 zu erkennen ist, weist der Schneideinsatz -1- eine Einschnürung -20- auf, die in der Referenzebene -R- verläuft. Die Einschnürung -20- ist umlaufend derart ausgebildet, dass die Seitenfläche -6- in eine obere Teilseitenfläche und eine untere Teilseitenfläche unterteilt ist. Die obere Teilseitenfläche und die untere Teilseitenfläche verlaufen dabei derart, dass unmittelbar angrenzend an die erste

Schneidkante -8- und an die zweite Schneidkante -10- jeweils

Hauptfreiflächen -22- und Nebenfreiflächen -24- gebildet sind. Die

Hauptfreiflächen -22- sind bei der Ausführungsform jeweils durch ebene Flächen gebildet. Die Nebenfreiflächen -24- sind bei der Ausführungsform ebenfalls durch ebene Flächen gebildet.

Die Hauptfreiflächen -22- verlaufen derart, dass sie sich mit zunehmendem Abstand von der zugeordneten Hauptschneide -12- der Symmetrieachse -S- annähern, d.h. dass sie jeweils unter einem positiven nominellen Hauptfreiwinkel verlaufen. Die Nebenfreiflächen -24- verlaufen derart, dass sie sich mit zunehmendem Abstand von der zugeordneten Nebenschneide -14- der Symmetrieachse -S- annähern, d.h. dass sie jeweils unter einem positiven nominellen Nebenfreiwinkel verlaufen. Insgesamt ist der doppelseitige

Schneideinsatz -1- somit derart ausgebildet, dass sowohl die

Hauptfreiflächen -22- als auch die Nebenfreiflächen -24- jeweils unter positiven nominellen Freiwinkeln angeordnet sind. Der Verlauf der Hauptschneiden -12- wird im Folgenden unter Bezug auf die Fig. 3 und Fig. 6 eingehender beschrieben. Fig. 3 ist eine Seitenansicht des doppelseitigen Schneideinsatzes -1-, betrachtet in einer Richtung senkrecht zu der Symmetrieachse -S- und senkrecht zu der Einschnürung -20- im Bereich von Hauptfreiflächen -22-. Fig. 6 ist eine Detailansicht einer Hauptschneide -12- betrachtet aus einer Richtung senkrecht zu der zugeordneten

Hauptfreifläche -22-. Wie in Fig. 3 ersichtlich ist, weist die Hauptschneide -12- in ihrem an die aktive Schneidecke -16- angrenzenden Bereich einen ersten Abstand -A1- zu der Referenzebene -R- auf. In ihrem Verlauf von der aktiven Schneidecke -16- zu der passiven Schneidecke -18- nähert sich die

Hauptschneide -12- monoton fallend der Referenzebene -R- an. In ihrem an die passive Schneidecke -18- angrenzenden Bereich weist die Hauptschneide -12- einen zweiten Abstand -A2- zu der Referenzebene -R- auf, der kleiner als der erste Abstand -A1- ist. Wie in Fig. 3 zu sehen ist, verläuft die

Hauptschneide -12- dabei ausgehend von der aktiven Schneidecke -16- zunächst relativ flach, fällt in einem Zwischenbereich stärker ab und verläuft in dem an die passive Schneidecke -18- angrenzenden Bereich wieder relativ flach.

Der Verlauf der Nebenschneiden -14- wird im Folgenden anhand der Fig. 4 und Fig. 5 eingehender beschrieben. Fig. 4 ist eine Seitenansicht des

doppelseitigen Schneideinsatzes -1-, in einer Richtung senkrecht zu der Symmetrieachse -S- und senkrecht zu der Einschnürung -20- im Bereich der Nebenfreiflächen -24- betrachtet. Fig. 5 ist eine Detailansicht einer

Nebenschneide -14-, in einer Richtung senkrecht zu der zugeordneten Nebenfreifläche -24- betrachtet. Wie insbesondere in Fig. 5 zu sehen ist, weist die Nebenschneide -14-, in einer Richtung senkrecht zu Nebenfreifläche -24- betrachtet, einen konvexen bzw. vorgewölbten Verlauf auf. Obwohl eine

Ausführungsform dargestellt ist, bei der die Nebenschneide -14- über ihren gesamten Verlauf konvex ausgebildet ist, ist es z.B. auch möglich, dass die Nebenschneide -14- nur bereichsweise konvex ausgebildet ist, insbesondere in einem an die aktive Schneidecke -16- angrenzenden Bereich.

Das an die aktive Schneidecke -16- angrenzende Ende der

Nebenschneide -14- weist einen dritten Abstand -A3- zu der

Referenzebene -R- auf und das von der aktiven Schneidecke -16- abgewandte, andere Ende der Nebenschneide -14- weist einen vierten Abstand -A4- von der Referenzebene -R- auf, wobei der dritte Abstand -A3- größer als der vierte Abstand -A4- ist. Obwohl in den Figuren eine Ausführungsform gezeigt ist, bei der die Nebenschneide -14- nahe bei ihrem an die aktive Schneidecke -16- angrenzenden Ende den größten Abstand von der Referenzebene -R- aufweist, sind auch andere Ausgestaltungen möglich, bei denen der höchste Punkt der Nebenschneide -14- an einer anderen Stelle, insbesondere näher an der Mitte der Nebenschneide -14-, ausgebildet ist.

Im Folgenden wird die Ausgestaltung der Oberseite -2- und der Unterseite -4- unter Bezug auf Fig. 1 , Fig. 7 und Fig. 8a bis Fig. 8c eingehender beschrieben. Die Beschreibung der spanleitenden Strukturen erfolgt dabei unter

Bezugnahme auf die Oberseite -2-, wobei die Unterseite -4- gleichermaßen ausgestaltet ist und nicht separat beschrieben wird. Die Oberseite -2- ist mit einer spanleitenden Struktur versehen, die im Folgenden näher beschrieben wird.

Die spanleitende Struktur weist anschließend an die erste Schneidkante -8- eine Spanfläche auf, die sich in ihrem Verlauf von der Schneidkante -8- zu einem Zentrum des Schneideinsatzes -1- mit zunehmender Entfernung von der Schneidkante -8- an die Referenzebene -R- annähert und in einem

Spangrund -26- mündet. Der Spangrund -26- erstreckt sich dabei umlaufend in einem Abstand von der Schneidkante -8- und bildet jeweils den minimalen Abstand der zwischen der Oberseite -2- und der Referenzebene -R-, wenn man ausgehend von der Schneidkante -8- in Richtung der Symmetrieachse -S- voransch reitet. Wie insbesondere in Fig. 1 zu sehen ist, ist die Spanfläche im Bereich der Nebenschneide -14- mit Nebenspanflächen -28- ausgebildet, die sich ausgehend von der konvex gekrümmten Nebenschneide -14- konvex gekrümmt bis in den Spangrund -26- erstrecken. Die Nebenspanflächen -28- bilden somit ausgewölbte Bereiche, die von der Nebenschneide -14- bis in den Spangrund -26- vorgewölbt verlaufen. Die konvexe Auswölbung ist dabei in einer Richtung parallel zu der Nebenschneide -14- gegeben.

Der Verlauf der spanleitenden Struktur entlang der Hauptschneiden -12- wird anhand der Fig. 8a bis Fig. 8c eingehender beschrieben. Fig. 8a ist eine

Schnittansicht entsprechend A-A in Fig. 7, Fig. 8b ist eine Schnittansicht entsprechend B-B in Fig. 7 und Fig. 8c ist eine Schnittansicht entsprechend C-C in Fig. 7. Entlang der Hauptschneide -12- ist die Spanfläche mit einer

Hauptspanfläche -30- versehen, die sich ausgehend von der

Hauptschneide -12- bis in den Spangrund -26- erstreckt. An den

Spangrund -26- schließt sich in Richtung der Symmetrieachse -S- ein

Spanrücken -32- an, der sich mit zunehmendem Abstand von der

Schneidkante -8- von der Referenzebene -R- entfernt. Der Spanrücken -32- bildet ausgehend von dem Spangrund -26- einen ansteigenden Bereich. In Richtung zu der Symmetrieachse -S- geht der Spanrücken -32- in die ebene Fläche -5- über. Wie insbesondere in den Fig. 8a bis Fig. 8c zu erkennen ist, nimmt die Höhe des Spanrückens -32- (gemessen in einer Richtung senkrecht zu der

Referenzebene -R-) ausgehend von der aktiven Schneidecke -16- entlang der Hauptschneide -12- in Richtung zu der passiven Schneidecke -18- zu. Die Höhe des Spanrückens -32- ist in dem in Fig. 8a dargestellten Schnitt, also nahe der aktiven Schneidecke -16- sehr klein. In dem in Fig. 8b dargestellten Schnitt, also etwa in der Mitte der Hauptschneide -12-, ist die Höhe des

Spanrückens -26- größer. In dem in Fig. 8c dargestellten Schnitt, d.h. nahe der passiven Schneidecke - 8-, ist die Höhe des Spanrückens -26- noch größer. Mit anderen Worten nimmt der Abstand von dem jeweiligen tiefsten Punkt des Spangrundes -26- zu der ebenen Fläche -5- (gemessen in einer Richtung senkrecht zu der Referenzebene -R-) ausgehend von der aktiven

Schneidecke - 6- entlang der Hauptschneide -12- zu. Wie ebenfalls zu erkennen ist, nimmt der Radius der spanleitenden Struktur entlang der

Hauptschneide -12- von der aktiven Schneidecke -16- in Richtung der passiven Schneidecke -18- zu. Anders ausgedrückt nimmt die Breite des Bereichs der spanleitenden Struktur, der näher an der Referenzebene verläuft, als die ebene Fläche -5-, ausgehend von der aktiven Schneidecke -16- entlang der

Hauptschneide -12- zu, wobei die Breite in der Richtung von der

Hauptschneide -12- zu der Symmetrieachse -S- zu messen ist.

Im Folgenden wird noch unter Bezug auf Fig. 9a und Fig. 9b die Anordnung des doppelseitigen Schneideinsatzes -1- an einem Fräswerkzeug beschrieben. Um eine möglichst gute Erkennbarkeit der Ausrichtung des Schneideinsatzes -1- zu erreichen, ist in Fig. 9a lediglich der Schneideinsatz -1- dargestellt und das Fräswerkzeug selbst ist nicht abgebildet. In Fig. 9a ist allerdings eine

Rotationsachse -Z- dargestellt, um die das Fräswerkzeug im Betrieb rotiert, wie schematisch durch einen Pfeil dargestellt ist. Ein zu der Rotationsachse -R- senkrechte Ebene -W- ist in Fig. 9a ebenfalls schematisch dargestellt. Fig. 9b ist eine Detailansicht des Details X aus Fig. 9a.

Der Schneideinsatz -1- ist in dem Fräswerkzeug derart angeordnet, dass die mit dem Werkstück in Eingriff gelangende Nebenschneide -14- im Wesentlichen senkrecht zu der Rotationsachse -Z- ausgerichtet ist und als Planschneide für das zu bearbeitende Werkstück dient. Die an die Nebenschneide -14- angrenzende Hauptschneide -12-, die bezüglich der Rotationsachse -Z- radial außen angeordnet ist, bildet die mit dem zu bearbeitenden Werkstück in Eingriff gelangende (zerspanende) Hauptschneide. Der Schneideinsatz -1- ist dabei derart verkippt, dass die in Rotationsrichtung hinter der mit dem Werkstück in Eingriff gelangenden Nebenschneide -14- befindliche Nebenschneide -14- der anderen Schneidkante in axialer Richtung zurückversetzt ist und somit nicht verschlissen wird. Ferner ist der Schneideinsatz -1- zusätzlich auch so verkippt, dass die in Rotationsrichtung hinter der zerspanenden Hauptschneide -12- angeordnete Hauptschneide -12- der anderen Schneidkante in radialer

Richtung zurückversetzt ist und somit nicht verschlissen wird.

Durch die Ausgestaltung der Nebenfreifläche -24- und der Hauptfreifläche -22- in der beschriebenen Weise mit positiven nominellen Freiwinkeln, kann die Verkippung des Schneideinsatzes sowohl bezüglich der axialen Ausrichtung als auch bezüglich der radialen Ausrichtung sehr gering gehalten werden, was sich vorteilhaft auf die Zerspanungseigenschaften auswirkt. Durch die Ausgestaltung der Nebenschneide -14- mit der konvexen Formgebung wird ferner eine vorteilhafte Oberflächenqualität des zu bearbeitenden Werkstücks erzielt, bei der nur eine minimierte Oberflächenwellung gegeben ist. Die resultierende leichte Krümmung der Nebenschneide -14- im leicht gekippten Einbauzustand, die die vorteilhafte Oberflächenqualität erzielt, ist insbesondere in Fig. 9b zu erkennen. Obwohl eine Ausführungsform sehr genau beschrieben wurde, ist die Erfindung nicht auf die beschriebene Realisierung beschränkt. Insbesondere wurde eine bevorzugte Ausgestaltung des Schneideinsatzes -1- als sogenannte S-Platte mit vierfacher Indexierbarkeit pro Schneidkante (n = 4) beschrieben. Es sind z.B. jedoch auch andere Ausgestaltungen, z.B. mit 3-facher, fünffacher, sechsfacher, etc. Indexierbarkeit pro Schneidkante möglich.