技术领域

本发明涉及一种通风孔及盖板组件， 具体涉及无尘车间地板通风孔及盖板组件。 背景技术

在液晶面板等无尘车间， 为了保证生产区域的洁净度，通常在无尘车间 地板上设有很多通 风孔，净化空气在设备的作用下经通风孔往下 吹， 车间内的空气从车间两侧回流到空气净化设 备进行净化后循环。为了保证无尘车间内的气 流流向，会在不同区域的通风孔上使 不同开孔 率的盖板， 从而保证生产区域内的气流垂直下吹和保证生 产区域的洁净度。现有技术的通风孔 采用圆形孔， 与通风孔配合的盖板为圆形盖板， 盖板安装在通风孔使用过程中存在以下缺陷： 一是圆形盖板与圆形孔配合卡位不结实、不牢 靠， 车辆及人员踩踏在上面^间长了容易出现盖 板松动； 二是圆形盖板与圆形孔配合时， 由于加工误差等缘故， 接触面容易出现不平整， 从而 导致圆形盖板在踩踏时容易出现侧翻， ffl于通风孔面积一般比较大， 一般通风孔直径在

20〜50cm, 盖板若安装不稳出现侧翻， 物品或人员会出现从通风孔掉落下去的危险。 发明内容

本发明所要解决的技术 题是，提供一种配合卡位结实、牢靠 ϋ不容易惻翻的无尘车间地 板通风孔及盖板组件。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下 结构的无尘车间地板通风孔及盖板组件，包 括若千个设在无尘车间地板上的通风孔和与通 风孔配合的盖板，所述通风孔包括孔洞和设在 孔 洞外周的卡槽， 盖板包括盖体和设在盖体外周的卡脚， 盖体与孔洞相配合， 所述卡脚与卡槽相 配合。

与现有技术相比，本发明的无尘车间地板通风 孔及盖板组件具有以下优点： 由于在通风孔 的孔洞外周设有卡槽， 在盖板的盖体夕卜周设于卡脚， 在通风孔上安装盖体时， 增加了卡槽和卡 脚配合卡位， 使得通风孔与盖板的配合更结实、 更牢靠。 同时由于有卡槽和卡脚的存在， 盖板 与通风孔配合更加稳定， 卡槽和卡脚的配合也增加了接触面积， 在踩踏 ^不容易出现侧翻， 更 加安全可靠。

在一个优选的实施例中，所述卡槽沿孔洞周向 均匀布置。卡槽沿孔洞均匀布置能使受力更 均匀， 即便出现磨损， 也不容易造成通风孔的损坏。

在一个实施例中， 卡槽为方形槽、 半圆形槽或弧形槽中的一种或组合。 方形槽、 半圆形槽 或弧形槽为比较规则的形状， 相对容易加工。在一个通风孔中， 优选多个卡槽为相同的结构或 形状， 如方形槽。 但不限于此， 也可以是多种结构或形状的结合， 如一个通风孔的六个卡槽， 相对称的两个卡槽为弧形槽， 另外四个为方形槽： 或者另外四个中相对的两个为方形槽， 还有 两个为半圆形槽。

在一个改进的实施例中， 卡槽的中部设有卡止凹槽， 卡脚的安装面上设有与凹槽配合的凸 起， 安装时， 卡止凹槽与凸起配合起到限制盖板的周向转动 。 起到更好的限位和卡止作用， 使 得盖板与通风孔的配合更稳定、更牢靠。而且 时间长了， 因为磨损容易造成卡脚与卡槽有相对 运动， 卡止凹槽和凸起起到二次稳定配合的作用， 能更好地限制盖板相对通风孔的周向转动。

在优选的实施例中， 卡止凹槽比卡槽深 0.5~2.5cm。 卡止凹槽太深安装比较费劲， 卡止凹 槽太浅二次限位诈 效果相对比较差。

在进一步优选的实施例中， 凸起的厚度小于卡止凹槽的深度。若凸起的厚 度等于卡止凹槽 的深度， 为了安装面的平整， 凸起与卡止凹槽相互配合的面需要较高的平整 度， 凸起的厚度小 于卡止凹槽的深度^, 对凸起与卡止凹槽相互配合面的平整度要求降 低。

在一个实施倒中， 设有六个卡脚， 六个卡脚的宽度和占卡脚所在外圆圆周的 1/3〜1/2。 卡 脚具有较好的强度， 不容易折断或损坏。对所述卡脚的数量没有限 制， 根据实际通风孔的孔洞 的直径而选定， 优选卡脚的数量为 3〜8个。 卡脚数量太多， 如多于 10个， 会增加加工难度和 加工成本。 卡脚数量太少， 如 2个卡脚， 容易出现受力不均衡。

在一个优选的实施例中， 六个卡脚的大小相等， 与卡脚配合的卡槽的大小相等。 不需要辨 别大小和方向， 安装方便。 險團说明

图 1所示是本发明的无尘车间地板通风孔及盖板� �件中的盖板的一种实施例。

图 2所示是与图 1中的盖板配合的通风孔的结构示意图。 具体实旅方式

下面结合附图和具体实施倒对本发明作进一步 说明。

如图 1和图 2所示是相互配合的用干无尘车间地板的通风� � 9及与该通风孔 9配合的盖板 10 的一种具体实施倒。 在该实施例中， 本发明的无尘车间地板通风孔及盖板组件包括 若干个 设在无尘车间地板 8上的通风孔 9和与通风孔 9配合的盖板 10， 所述通风孔 9包括孔洞 7和 设在孔洞 Ί夕卜周的卡槽 5， 盖板 10包括盖体 i和设在盖体 i夕卜周的卡脚 3， 盖体 10与孔洞 7 相配合， 所述卡脚 3与卡槽 5相配合。

一般来说，根据无尘车间的洁净度要求以及气 流流向的不同， 不同区域的盖体 1会要求有 不同的通风率。盖体 1根据不同的通风率要求设置有不同数量和 Z或直径不等的风孔 2, 当然若 不需要风孔 2 , 盖体 1上也可以没有风孔 2„

如图 2所示，在本实施例中， 优选若干个所述卡槽 5沿孔洞 7的周向均勾布置以使受力更 均勾。

一般为了加工方便， 卡槽 5为方形槽、 半圆形槽或弧形槽等相对规则的形状。 若千个卡槽 5可以是同 ·种形状， 也可以是其中有几个卡槽 5是一种形状， 另外的卡槽 5是其它形状这样 的组合方式。 在图 2中， 优选所述卡槽 5均为方形槽。

在一个优选的实施例中， 卡槽 5内设有卡止凹槽 6, 卡脚的安装面上设有与凹槽配合的凸 起 4， 安装 卡止凹槽 6与凸起 5配合起到限制盖板 10的周向转动。 在图 2中， 卡止凹槽 6 设在卡槽 5的中部。

ώ于通风孔的直径一般为 20〜50αη,在迸一步优选的实施例中， 为了能够更好的卡止盖板 10, 卡止凹槽 6比卡槽 5深 0,5〜2.5cm。 而且为了方便安装， 优选凸起 4的厚度小于卡止凹槽 6的深度。 此处， 凸起 4的厚度是指凸起 4突出卡脚 3的高度， 卡止凹槽 6的深度是指卡止凹 槽 6低于卡槽 5的表面的深度。 一般凸起 4的厚度比卡止凹槽 6的深度小 0.1cm〜0,4cm, 根据 实际情况来确定。

在本实施例，设有六个方形卡脚 3 ,六个卡脚 3的宽度和占卡脚 3所在外圆圆周的 1/3~1 /2。 在优选的实施例中， 六个卡脚 3的形状相同、 大小相等， 与卡脚 3配合的卡槽 5也是形状 相同、 大小相等。

虽然已经结合具体实施例对本发明进行了描述 ， 然而可以理解，在不] ¾离本发明的范围的 情况下， 可以对其迸行各种改进或替换。 尤其是， 只要不存在结构上的冲突， 各实施例中的特 征均可相互结合起来，所形成的组合式特征仍 属于本发明的范围内。本发明并不局限于文中 公 开的特定实施例， 而是包括落入权利要求的范围 ή的所有技术方案。