技术领域

本发明涉及精加工领域， 尤其涉及一种显示面板的玻璃基板磨边方 法。 背景技术

平面显示装置具有机身薄、 省电、 无辐射等众多优点， 得到了广泛的 应用。 现有的平面显示装置主要包括液晶显示装置 （LCD, Liquid Crystal Display ) 及有机发光显示装置 （ OLED , Organic Light Emitting Display ) 。

请参阅图 1 , 现有的液晶显示装置一般包括： 背光模组 100、 设于背 光模组 100上的胶框 300、 设于胶框 300上的液晶显示面板 500及设于液 晶显示面板 500 上的前框（Bezel ) 700, 所述背光模组 100 包括： 背板 110、 设于背板 110内的背光源 130、 设于背板 110内的反射片 150设于反 射片 150上的导光板 170及设于导光板 170上的光学膜片组 190, 所述胶 框 300用于承载液晶显示面板 500, 所述前框 700与背光模组 100的背板 110 锁合， 进而组装成一液晶显示装置。 液晶显示面板 500 (如图 2 所 示 ) 包括， 薄膜晶体管 （TFT )基板 502、 与 TFT基板 502相对贴合设置 的彩膜（ CF )基板 504及设于 TFT基板 502与 CF基板 504之间的液晶分 子 506, 薄膜晶体管基板 502 包括第一玻璃基板 522及形成于第一玻璃基 板 522上的薄膜晶体管 524, 彩膜基板 504包括第二玻璃基板 542及形成 于第二玻璃基板 542上的彩色薄膜 544。

请参阅图 3 , 现有的有机发光显示面板一般包括： 玻璃基板 900、 形 成于玻璃基板 900上的透明导电层 902、 形成于透明导电层 902上空穴传 输层（HTL, Hole Transport Layer ) 904、 形成于空穴传输层 904上的有机 发光层（EML, Emitting Material Layer ) 906、 形成于有机发光层 906上的 电子传输层（ ETL, Electron Transport Layer ) 908及形成于电子传输层 908 上的阴极（Cathode ) 909, 其中， 所述透明导电层 902 为有机发光显示面 板的阳极（Anode ) , 其一般由铟锡氧化物 （ITO , Indium Tin Oxide ) 形 成， 当该有机发光显示面板受到直流电 （DC , Direct Current ) 所 †生的 顺向偏压时， 外加之电压能量将驱动电子 （Electron ) 与空穴（Hole )分别 由阴极 909与阳极 902注入有机发光显示面板， 当电子与空穴两者在传导 中相遇、 结合， 即形成所谓的电子-空穴复合 （ Electron-Hole Capture ) 。 而当有机发光层 906 的化学分子受到外来能量激发后， 如果电子自旋 ( Electron Spin )和基态电子成对， 则为单重态 （Singlet ) , 其所释放的光 为荧光 （ Fluorescence ) ； 反之若激发态电子和基态电子自旋不成对且平 行 ， 则 称 为 三 重 态 （ Triplet ) , 其 所释放 的 光 为 磷 光 ( Phosphorescence ) 。 当电子的状态位置由激发态高能阶回到稳态低 能阶 时， 其能量将分别以光子 ( Light Emission )或热能 ( Heat Dissipation ) 的 方式放出， 其中光子的部分被用于显示功能。

上述两种平面显示面板， 均包括玻璃基板， 而玻璃基板一般通过大玻 璃切割而成， 并经过磨边等制程制得， 现有的玻璃基板磨边机在对玻璃基 板进行磨边时， 玻璃碎屑会飞溅到非研磨区域， 为保证玻璃基板非研磨区 域表面洁净度， 避免对后续制程产生影响， 目前做法是在磨边过程中， 直 接用水汽冲洗， 然而， 该种做法只能将玻璃基板清洗干净， 并不能防止玻 璃碎屑对显示面板的玻璃基板非研磨区域表面 划伤等损坏。 发明内容

本发明的目的在于， 提供一种显示面板的玻璃基板磨边方法， 其操作 简单， 能有效避免玻璃屑对非研磨区域表面的污染和 损伤， 有效提高工作 效率。

为实现上述目的， 本发明提供一种显示面板的玻璃基板磨边方法 ， 包 括以下步骤：

步骤 1、 传送待研磨的显示面板的玻璃基板至研磨装置 ， 定位该玻璃 基板以等待研磨装置的研磨砥石进行磨边；

步骤 2、 提供第一与第二档板；

步骤 3、 移动第一档板至接触玻璃基板的上表面， 移动第二档板至接 触玻璃基板的下表面；

步骤 4、 进行磨边操作。

步骤 2 中， 所述第一与第二档板呈平板状， 其宽度大于玻璃基板的宽 度。

步骤 3中移动后的第一与第二档板分别与玻璃基板� �直。

步骤 2 中， 所述第一与第二挡板朝向玻璃基板的一侧分别 设有第一与 第二緩冲体以与玻璃基板接触。

所述第一与第二緩冲体的横截面呈楔形， 其由弹性材料制成。

所述第一与第二緩冲体由橡胶材料制成。 步骤 3中， 移动后的第一与第二档板邻近研磨砥石。

所述步骤 4 包括： 喷水汽， 然后转动研磨砥石研磨玻璃基板， 同时排 出水汽与研磨时产生的碎屑。

所述显示面板为 OLED显示面板。

所述显示面板为液晶显示面板。

本发明还提供一种显示面板的玻璃基板磨边方 法， 包括以下步骤： 步骤 1、 传送待研磨的显示面板的玻璃基板至研磨装置 ， 定位该玻璃 基板以等待研磨装置的研磨砥石进行磨边；

步骤 2、 提供第一与第二档板；

步骤 3、 移动第一档板至接触玻璃基板的上表面， 移动第二档板至接 触玻璃基板的下表面；

步骤 4、 进行磨边操作；

其中， 步骤 2 中， 所述第一与第二档板呈平板状， 其宽度大于玻璃基 板的宽度；

其中， 步骤 3中移动后的第一与第二档板分别与玻璃基板� �直； 其中， 步骤 2 中， 所述第一与第二挡板朝向玻璃基板的一侧分别 设有 第一与第二緩冲体以与玻璃基板接触；

其中， 所述第一与第二緩冲体的横截面呈楔形， 其由弹性材料制成； 其中， 所述第一与第二緩冲体由橡胶材料制成；

其中， 步骤 3中， 移动后的第一与第二档板邻近研磨砥石；

其中， 所述步骤 4 包括： 喷水汽， 然后转动研磨砥石研磨玻璃基板， 同时排出水汽与研磨时产生的碎屑；

其中， 所述显示面板为 OLED显示面板。

本发明的有益效果： 本发明的显示面板的玻璃基板磨边方法， 通过在 玻璃基板研磨区域与非研磨区域之间设置挡板 ， 研磨过程中挡板对玻璃基 板进行防尘， 有效避免研磨装置在对玻璃基板的研磨区域进 行研磨时所产 生的玻璃屑飞溅到玻璃基板的非研磨区域， 进而有效保护非研磨区域表 面， 避免了由于玻璃基板非研磨区域表面损伤对后 续制程产生的影响， 大 幅度降低了成本， 同时， 由于在挡板朝向玻璃基板的端面设置緩冲体， 有 效緩冲玻璃基板与研磨装置之间摩擦所产生的 震动， 大幅度降低该震动对 玻璃基板所造成的损坏。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内 容， 请参阅以下有关本 发明的详细说明与附图， 然而附图仅提供参考与说明用， 并非用来对本发 明加以限制。 附图说明

下面结合附图， 通过对本发明的具体实施方式详细描述， 将使本发明 的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图 1为现有的液晶显示装置的立体分解示意图；

图 2为现有的液晶显示面板的结构示意图；

图 3为现有的有机发光显示面板的立体结构示意� �；

图 4为本发明显示面板的玻璃基板磨边方法的流� �图；

图 5 为本发明显示面板的玻璃基板磨边方法中挡板 、 研磨装置及玻璃 基板相对移动关系示意图；

图 6为用本发明显示面板的玻璃基板磨边方法进� �磨边时， 挡板、 玻 璃基板及研磨装置的相对位置关系示意图；

图 7为可实现本发明显示面板的玻璃基板磨边方� �的研磨装置中主要 部件的位置关系示意图。 具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其 效果， 以下结合本发明 的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图 4到图 6, 本发明提供一种显示面板的玻璃基板磨边方法 ， 其包括以下步骤：

步骤 1、 传送待研磨的显示面板的玻璃基板 40至研磨装置， 定位该玻 璃基板 40以等待研磨装置的研磨砥石 24进行磨边。

所述玻璃基板 40 包括一研磨区域 402及位于研磨区域 402 —侧的非 研磨区域 404。 研磨装置的研磨砥石 24与研磨区域 402接触。 步骤 1可采 用现有技术实现， 该研磨装置是现有的设备， 该定位操作包括固定该玻璃 基板 40在研磨装置的研磨工位上。

步骤 2、 提供第一与第二档板 26、 28。

所述第一与第二档板 26、 28呈平板状， 其宽度大于玻璃基板 40的宽 度。

所述第一与第二挡板 26、 28朝向玻璃基板 40的一侧分别设有第一与 第二緩冲体 262、 282 , 该第一与第二緩冲体 262、 282 可由弹性材料制 成， 优选橡胶材料， 具有一定的弹性， 所述第一与第二緩冲体 262、 282 的横截面可设置为楔形， 其宽度由第一与第二挡板 26、 28 朝向玻璃基板 40逐渐缩小， 所述第一与第二挡板 26、 28分别通过该第一与第二緩冲体 262、 282接触玻璃基板 40, 由于该第一与第二緩冲体 262、 282具有一定 的弹性， 不会对玻璃基板 40造成损伤， 同时该第一与第二緩冲体 262、 282还能对研磨装置的研磨砥石 24在对玻璃基板 40的研磨区域 402进行 研磨时所产生的震动予以緩冲， 避免研磨装置的研磨砥石 24 在对玻璃基 板 40的研磨区域 402进行研磨时所产生的震动对玻璃基板 40造成损坏。

步骤 3、 移动第一档板 26至接触玻璃基板 40的上表面， 移动第二档 板 28至接触玻璃基板 40的下表面；

移动后的第一与第二档板 26、 28分别与玻璃基板 40垂直。 优选地， 该第一与第二挡板 26、 28可在垂直于玻璃基板 40方向上移动。

移动后的第一与第二档板 26、 28邻近研磨砥石 24。 优选的， 所述第 一与第二挡板 26、 28于所述研磨区域 402与非研磨区域 404之间接触玻 璃基板 40, 进而将非研磨区域 404阻挡于研磨区域 402与研磨装置的研磨 砥石 24外， 以有效阻挡研磨装置的研磨砥石 24对研磨区域 402进行研磨 时所产生的玻璃屑飞溅到非研磨区域 404。

请参阅图 5 (图中箭头方向表示各部件的移动方向）和图 6, 在本实 施例中， 玻璃基板 40朝向研磨装置的研磨砥石 24进行运输， 玻璃基板 40 的研磨区域 402 与研磨装置的研磨砥石 24 相接触后， 第一与第二挡板 26、 28 分别朝向玻璃基板 40 移动， 至图 6 所示位置， 第一与第二挡板 26、 28的第一与第二緩冲体 262、 282分别抵靠于玻璃基板 40的上表面及 下表面。 在本实施例中， 所述第一与第二挡板 26、 28 的移动相对独立， 优选的， 所述第二挡板 28的移动上限为与玻璃基板 40的下表面相平齐， 而通过第一挡板 26的移动来适用不同厚度的玻璃基板 40。

步骤 4、 进行磨边操作。

所述步骤 4包括： 喷水汽， 然后转动研磨砥石 24研磨玻璃基板 40, 同时排出水汽与研磨时产生的碎屑。

请参阅图 7 , 步骤 4中研磨装置的研磨砥石 24对玻璃基板 40的研磨 区域 402进行研磨时， 可使用喷汽装置 27向玻璃基板 40研磨区域 402上 下表面喷洒水汽， 该水汽冲洗玻璃基板 40 的同时还起到冷却作用， 以避 免研磨装置的研磨砥石 24与玻璃基板 40之间的摩擦产生的热量导致玻璃 基板 40的变形， 同时使用排汽装置 29 , 用于将喷汽装置 27喷洒的水汽及 研磨装置的研磨砥石 24研磨产生的玻璃碎屑排出， 进而对玻璃基板 40的 研磨区域 402进行清理。

该喷汽装置 27可设于第一、 第二挡板 26、 28与研磨装置的研磨砥石 24之间 , 而排汽装置 29可设于研磨装置的研磨砥石 24的后方。 研磨时， 喷汽装置 27及排汽装置 29可配合第一与第二挡板 26、 28使用进一步清 理剥离碎屑。

当然， 步骤 4 完成之后， 移动第一与第二档板 26、 28 离开玻璃基板 40, 然后搬运玻璃基板 40离开该研磨工位。

综上所述， 本发明的显示面板的玻璃基板磨边方法， 通过在玻璃基板 研磨区域与非研磨区域之间设置挡板， 研磨过程中挡板对玻璃基板进行防 尘， 有效避免研磨装置在对玻璃基板的研磨区域进 行研磨时所产生的玻璃 屑飞溅到玻璃基板的非研磨区域， 进而有效保护非研磨区域表面， 避免了 由于玻璃基板非研磨区域表面损伤对后续制程 产生的影响， 大幅度降低了 成本， 同时， 由于在挡板朝向玻璃基板的端面设置緩冲体， 有效緩冲玻璃 基板与研磨装置之间摩擦所产生的震动， 大幅度降低该震动对玻璃基板所 造成的损坏。

以上所述， 对于本领域的普通技术人员来说， 可以根据本发明的技术 方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变 形， 而所有这些改变和变形 都应属于本发明权利要求的保护范围。