Une charnière de ce type est connue par exemple du document EP-A-345 145. L'axe d'articulation comprend une partie filetée pour tre vissé dans un taraudage de l'un des perçages du premier charnon. Le taraudage impose une épaisseur minimale de la portée du charnon dans laquelle le perçage est réalisé. Si l'on souhaite, pour des raisons esthétiques, diminuer cette épaisseur, il devient nécessaire de prévoir des bossages pour restaurer localement l'épaisseur minimale imposée par le taraudage. Ces opérations entraînent des complications d'usinage et augmentent les coûts de fabrication. De surcroît, les opérations de vissage et de dévissage de l'axe d'articulation peuvent entraîner des rayures sur les portées du premier charnon.

L'un des buts de l'invention est de palier ces inconvénients.

A cet effet, l'invention a pour objet une charnière élastique comprenant un premier et un deuxième éléments de charnière possédant respectivement un premier et un deuxième charnon munis de perçages pour recevoir un axe d'articulation lorsque le deuxième charnon est engagé entre deux portées du premier charnon de façon telle à superposer les perçages suivant une mme direction axiale contre la compression d'un ressort logé dans l'un des deux éléments de charnière, caractérisée en ce que l'axe d'articulation comprend deux ttes et un corps solidaire des deux ttes pour tre engagé en translation à travers les perçages des charnons jusqu'à ce que les deux ttes soient reçues dans les perçages des deux portées du premier charnon, le corps formant par rapport aux deux ttes un décrochement pour tre reçu dans le perçage du deuxième charnon

en décalant ce dernier par rapport à la direction axiale des perçages du premier charnon contre la compression du ressort.

Le décalage du deuxième charnon par rapport à la direction axiale des perçages du premier charnon permet de retenir l'axe d'articulation entre les deux portées du premier charnon. De cette façon, il n'est plus nécessaire de prévoir un filetage sur l'axe d'articulation ni un taraudage correspondant sur une des, portées de ce premier charnon. L'axe d'articulation est simplement engagé en translation à travers les perçages des charnons superposés suivant une mme direction axiale, contrairement au cas d'un axe fileté nécessitant d'tre vissé dans le taraudage du premier charnon.

L'axe d'articulation d'une charnière élastique selon l'invention est également désigné par un diabolo.

Selon un premier mode avantageux de réalisation d'une charnière selon l'invention, les deux portées du premier charnon sont jointives le long d'un profil intérieur à ce charnon s'étendant d'arrière en avant par rapport à la direction axiale des perçages dans un plan perpendiculaire à cette direction axiale. Cet agencement permet de rigidifier les deux portées du premier charnon l'une par rapport à l'autre tout le long du profil intérieur jointif.

De surcroît, selon ce mode de réalisation, une partie du profil intérieur s'étendant en avant par rapport à la direction axiale forme avantageusement une butée contre laquelle le deuxième charnon vient en appui lorsque l'on ouvre la charnière dans une position allant au-delà de la position d'ouverture normale.

Selon un deuxième mode avantageux de réalisation, le perçage du deuxième charnon comprend une portion de forme correspondante au corps de l'axe d'articulation. De cette façon, on augmente la surface de contact entre le corps de l'axe d'articulation et le perçage du deuxième charnon en contribuant à réduire le jeu de guidage entre les deux éléments de charnière.

Selon un troisième mode avantageux de réalisation, les ttes de l'axe d'articulation et les perçages des portées du premier charnon ont des formes correspondantes polygonales.

D'autres avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'un mode de réalisation illustré par les dessins.

La figure 1 est une vue éclatée en coupe partielle d'une charnière selon l'invention.

La figure 2 est une vue en coupe de la charnière illustrée par la figure 1 selon une position fermée.

La figure 3 est une vue en coupe de la charnière illustrée par la figure 1 selon une position ouverte.

La figure 4 est une vue en coupe de la charnière illustrée par la figure 1 selon une position de sur-ouverture.

Par référence aux figures 1 à 4, une charnière élastique pour monture de lunettes comprend un premier 1 et un deuxième 3 éléments de charnière, respectivement solidaire d'un tenon et d'une branche de la monture. Le premier 1 et le deuxième 3 éléments possèdent respectivement un premier 21 et un deuxième 7 charnons munis. de perçages 23,25A, 25B pour recevoir un axe d'articulation 5 lorsque le deuxième charnon 7 est engagé entre deux portées 21A, 21B solidaires du premier charnon 21 de façon telle à superposer les perçages suivant une mme direction axiale A contre la compression d'un ressort 9 logé dans l'un 3 des deux éléments de charnière.

Dans l'exemple particulier choisi pour illustrer l'invention, le premier charnon 21 est solidaire du premier élément de charnière 1 et le deuxième charnon 7 est mobile en translation dans un logement du deuxième élément de charnière 3 contre la compression du ressort 9 logé dans cet élément 3. Le charnon mobile 7 est solidaire d'une coulisse 11 appartenant à un mécanisme comprenant une tige 13 autour de laquelle est disposé le ressort 9. Ce dernier est comprimé d'une part entre une butée 15 formée à l'extrémité de la tige 13 et une douille de blocage 17 disposée à l'autre extrémité de la tige 13. Cette douille de blocage 17 est immobilisée par rapport à l'élément de charnière 3 dans lequel est logé le charnon mobile 7 par une butée 19 obtenue par exemple par sertissage.

Les deux éléments de charnière 1,3 sont mobiles en rotation l'un par rapport à l'autre autour de l'axe d'articulation 5 distinct du premier et du deuxième

élément. D'une façon connue en soi, les portées 21A, 21B du premier charnon 21 sont conformées en came pour déplacer le charnon mobile 7 en translation par rapport à l'élément de charnière 3 dans lequel il est incorporé contre la compression du ressort 9. D'où il résulte que la charnière élastique possède deux positions stables d'ouverture normale et de fermeture dans lesquelles les deux éléments de charnière 1,3 sont respectivement alignés l'un par rapport à l'autre ou disposés sensiblement perpendiculairement l'un par rapport à l'autre, comme illustré par les figures 2 et 3.

Selon l'invention, l'axe d'articulation 5 comprend deux ttes 5A, 5B et un corps 5C solidaire des deux ttes 5A, 5B pour tre engagé en translation à travers les perçages 25A, 25B du premier charnon 21 et le perçage 23 du deuxième charnon 7 jusqu'à ce que les deux ttes 5A, 5B soient reçues dans les perçages 25A, 25B du premier charnon 21, le corps 5C formant par rapport aux deux ttes 5A, 5B un décrochement pour tre reçu dans le perçage 23 du deuxième charnon 7 en décalant ce dernier 7 par rapport à la direction axiale A des perçages 25A, 25B du premier charnon 21 contre la compression du ressort 9.

Dans le mode de réalisation illustré par les figures 1 à 4, le corps 5C de l'axe d'articulation 5 possède une hauteur H légèrement supérieure à l'épaisseur E du deuxième charnon mobile 7 pour tre reçu dans le perçage 23 de ce dernier et ainsi lui permettre d'tre décalé par rapport à la direction axiale A des perçages 25A, 21 B du premier charnon fixe 21 contre la compression du ressort 9. Le perçage 23 du deuxième charnon 7 comprend une portion 23C de forme correspondante au corps 5C de l'axe d'articulation 5. Comme également visible sur les figures, le corps 5C de l'axe d'articulation 5 et la portion 23C de forme correspondante du deuxième charnon 7 sont de forme circulaire. Les ttes 5A, 5B de l'axe d'articulation 5 et les perçages 25A, 25B des portées 21A, 21B du premier charnon 21 ont également des formes correspondantes circulaires. Dans cet agencement, le décrochement D est défini par la différence des diamètres des formes circulaires du corps et des ttes.

De surcroît, les ttes 5A, 5B de l'axe d'articulation 5 sont identiques ainsi que les perçages 25A, 25B du premier charnon. De cette façon, l'axe d'articulation peut tre engagé en translation dans un sens ou dans un sens opposé suivant la mme direction axiale des perçages des deux charnons.

En référence plus particulièrement aux figures 2 à 4, les deux portées 21A, 21B du premier charnon 21 sont jointives le long d'un profil 27 intérieur à ce

charnon s'étendant d'arrière 27A en avant 27B par rapport à la direction axiale A des perçages 25A, 25B dans un plan perpendiculaire à cette direction axiale A. Les deux portées 25A, 25B sont par exemple fraisées dans l'épaisseur du charnon premier 21 de façon à former le profil intérieur jointif 27. Cet agencement permet de rigidifier les deux portées 21A, 21B du premier charnon 21 l'une par rapport à l'autre tout le long du profil intérieur 27.

De surcroît, une partie du profil intérieur 27 s'étendant en avant par rapport à la direction axiale A forme une butée 27B contre laquelle le deuxième charnon 7 vient en appui lorsque l'on ouvre la charnière dans une position de sur- ouverture, c'est à dire au-delà de la position d'ouverture normale et comme illustrée par la figure 4. Cet agencement permet d'éviter une contrainte excessive sur la tige 13 du mécanisme de rappel élastique de la charnière illustrée par les figures. La résistance en sur-ouverture n'est plus assurée par la tige elle-mme mais par le deuxième charnon 7 en butée contre la partie avant 27B du profil intérieur 27 formé à la jonction des deux portées 21A, 21 B du premier charnon 21.

Il est prévu de concevoir les ttes 5A, 5B de l'axe d'articulation 5 et les perçages 25A, 25B des portées 21A, 21B du premier charnon 21 suivant des formes correspondantes polygonales, en étoile ou cannelées. De surcroît, l'une des deux ttes de l'axe d'articulation ainsi que la portée du premier charnon dans laquelle elle est reçue peuvent tre de forme différente par rapport à l'autre tte et à l'autre portée correspondante.

Dans une charnière élastique selon l'invention, à l'exemple du mode de réalisation illustré par les figures 1 à 4, l'axe d'articulation réalise un assemblage des deux éléments de charnière tout en étant retenu entre les deux éléments sans nécessiter un filetage ni un taraudage d'un des perçages du premier charnon. Cet agencement permet de diminuer l'épaisseur minimale des portées de ce charnon par rapport à une vis d'articulation. L'absence de taraudage permet à l'axe d'articulation, au tenon et à la branche de la monture d'tre des pièces fabriquées dans différents matériaux plastiques, métalliques ou céramiques par exemple et réalisées suivant différentes techniques de fabrication comme par exemple, l'injection, le frittage, la découpe et pliage. II est également prévu de concevoir la fabrication de l'axe d'articulation selon un procédé de moulage par injection de poudre métallique. Enfin, la simplicité d'usinage limite le nombre de reprises d'usinage.