(実施例1)
 本発明に係わる実施形態について、図1A,B,C� ��図2ないし図6を用いて説明する。

 図1A,B,Cは本発明の実施形態に係わる電磁� ��触器の縦断面図であり、図2は図1のA-A線断� �図、図3は図1のB-B線断面図、図6は図1のC-C線� ��面図である。図1及び図2及び図3は電気的に� ��続した状態である。

 図1ないし図3及び図6に示すように、電磁� ��触器1は、複数相の電源導体2からの電力を� �ューズ3及び開閉器4を経由して負荷導体引出 部5に供給する。

 電磁接触器1は、筐体6内に収容されてい� �。筐体6は、一端に挿入口7を有し、挿入口7� �反対側の奥行側を背面接地部8で塞いで箱型� ��構成されている。

 電磁接触器1は、電磁接触器床面9を有す� �。電磁接触器床面9には車輪10が設けられて� �る。電磁接触器1は、車輪10により挿入口7と� ��面接地部8との間を移動できるようになって いる。

 電磁接触器1は、ヒューズ3と開閉器4の中� ��に絶縁部材からなる中間支持板11を備えて� �る。

 中間支持板11は、例えば図3に示すように� ��電磁接触器床面9に複数の支持柱12により支� ��されている。また、図2に示すように、支持 柱12は、ネジ13により電磁接触器床面9に取り� ��けられ、中間支持板11には仕切板14が取り付 けられている。また、各仕切板14と対向する� ��間支持板11の挿入口側と背面接地部側とに� �ヒューズ3を挟持するための挟持金具15A,15Bが 取付けられている。

 ヒューズ3は、背面接地部8側に長手方向� �向くよう水平方向に3相分が並列配置されて� ��る。ヒューズ3の各々は仕切板14により仕切� ��れている。ヒューズ3は3相とも構成が同じ� �ので、1相のヒューズ3について説明する。

 ヒューズ3は、筒状の本体部(以下、筒部� �称する)16の両端に電源側端子17と負荷側端子 18とを有する。これらの端子17,18を挟持金具15 A,15B内に挿入し、ナット及びボルトより成る� ��付具19(図6参照)により挟持金具15A,15Bを締付� ��てヒューズ3を固定する。

 また、ヒューズ3の長手方向側面と直交す るように電源導体2が垂直配置されている。� �源側端子17と電源導体2との接続は、以下の� �うにして行われる。図2に示すように、電源� ��端子17の下端側に中継導体21が接続されてい る。中継導体21は、筒部16下側(図6参照)から� �部中間(電源側端子17と負荷側端子18との間)� �経て筒部12と直交して電源導体2側に突出す� �。この突出端に電源接触子22を取付ける。

 電源接触子22は電流容量に応じて接触子� �の枚数を増減し、適宜に電流容量を調整可� �になっている。電源接触子22はネジ20により� ��継導体21及び中間支持板11に固定されている 。

 図1Aに示すように操作部23を操作して電磁 接触器1を車輪10で移動させることにより、電 源接触子22を電源導体2に接触或いは引離すこ とにより電気的に接離する。

 電源導体2から電力は、電源接触子22と中� ��導体21を経由し電源側端子17から筒部16内の� ��ューズ線(図示せず)を流れ負荷側端子18に達 する。図1Cに示すように、負荷側端子18は接� �子24を介して開閉器4の可動側導体25に接続し ている。開閉器4はこの実施例では真空バル� �を使用している。接触子24は、上記電源接触 子22の場合と同様に電流容量に応じて接触子� ��の枚数を増減し、適宜に電流容量を調整可� ��になっている。

 上述したように、背面接地部8側に長手方 向が向くよう水平方向に配置された開閉器4� �、ヒューズ3の下側に配置し、開閉器4の長手 方向を水平方向に配置した分だけ電磁接触器 1の高さを低くできるので、開閉器4の長手方� ��を垂直方向に配置した場合に比べて、電磁� ��触器1を小型化することができる。

 開閉器4の可動側導体25は、絶縁碍子26及� �ワイプバネ27を介して中間支持板11から下側� ��伸びる表面板28を貫通して操作器23と連結さ れている。

 可動側導体25から電力は開閉器4内の接触� ��(図示せず)を介して固定側導体31に流れる。 固定側導体31は、中間支持板11から下側に伸� �る絶縁支持部32にボルトやナットなどの締付 手段33によって取り付けられる。

 そして、操作部23を駆動して可動側導体25を 移動して可動接触点を固定接触点(図示せず)� ��接離し、電力の入り切りをする。
(1)このように、従来のようにヒューズ3の長� �方向と同方向に電源導体2を配置したのに比� ��、本発明では長手方向に配置された各相の� ��ューズ3の長手方向側面と直交するように電 源導体2を配置した分だけ、電磁接触器1と電� ��導体2の組み合わせの奥行方向を縮小できる ようになり、筐体の奥行寸法を縮小すること ができ、さらに、電磁接触器1の奥行方向で� �取付け作業などが容易に出来るようになっ� �。
(2)また、開閉器の長手方向を高さ方向に配置 したのに比べて、本発明では開閉器4の長手� �向をヒューズ3の長手方向と同方向に配置し� ��分だけ、電磁接触器1の高さ寸法を縮小でき るようになった。またさらに、ヒューズ3の� �手方向と同方向に長手方向が配置されるよ� �に開閉器4とヒューズ11とをそれぞれ同一平� �に配置すれば、より、高さの低い薄型電磁� �触器1を製作できる。
上述の(1),(2)によれば、電磁接触器1と電源導� ��2の組み合わせによる奥行寸法を縮小できる と共に、高さ寸法を低くでき、電磁接触器1� �小型することが出来ると共に、電磁接触器� �に電磁接触器1を積重ねる多段積型電磁接触� ��の筐体を小型に製作する、または、同じ高� ��の筐体であればより多くの電磁接触器を積� ��ことができる。また電磁接触器の高さ寸法� ��低く出来できることは、多段積型電磁接触� ��の重心が低くなり、低くい分だけ耐震性を� ��くするなど設置したときの安定性を増すこ� ��ができる。このことは電磁接触器1単体でも 云うことが出来る。
(3)更に、ヒューズ3の下側に開閉器4を重ね合� ��せて配置することにより、電磁接触器1の設 置面積を縮小可能にできる。また長手方向を 垂直に配置した開閉器4をヒューズ3の下側に� ��置した場合に比べて、電磁接触器1は高さを 低くした分だけ、重心が低くなり耐震性を良 くするなど設置したときの安定性を増すこと ができる。
(実施例2)
 図4は図1Aの変圧器41のP方向矢視図であり、� ��5は図1Bの変流器42のQ方向矢視図である。

 図1Aに示すように、電磁接触器1の中間支� ��板11の上面及び下面にヒューズ3及び開閉器4 を取付け、ヒューズ長手方向と、開閉器の長 手方向と電磁接触器床面9とが平行になるよ� �に構成し、ヒューズ3及び開閉器4と電磁接触 器床面9との間に変圧器41及び変流器42を配置� ��ている。変圧器41及び変流器42はネジ43によ� ��電磁接触器床面9に固定されている。

 図4に示すように、変圧器41は、鉄心44に� �体を巻回された本体から2本の絶縁筒45が中� �支持板11を貫通して、ヒューズ3の負荷側端� �18近傍まで延びている。鉄心44に巻回された2 本の一次側引出線46A,46Bは、保護ヒューズ47を 介して絶縁筒45内を貫通し、図2に示すように 、1相負荷側端子48Aと2相負荷側端子48B間に接� ��されている。これらの一次側引出線46A,46Bは 、一次側充電部46を構成する。

 一次側充電部46は、変圧器41の上側に引き 出されている。ヒューズ3相互間の一次側充� �部46からの線間電圧は、図1Cの負荷側U端子49� ��負荷側V端子50により測定される。

 図5に示すように、変流器42は鉄心51に巻� �された導線の一次側引出線52A及び二次側引� �線52Bを有し、これらの一次側引出線52A及び� �次側引出線52Bは、変流器上側の開閉器4側に� ��れぞれ引出されている。

 図1Aに示すように、一次側引出線52Aは、� �閉器4の固定側導体31に接続される。一次側� �出線52Aは、開閉器4と絶縁支持部32との間に� �置され、ボルトとナットなどからなる締付� �段33で締付けることにより、開閉器4と絶縁� �持部32との間に固定される。

 二次側引出線52Bと負荷側接触子53は、ボ� �トとナットからなる締付手段54により固定さ れる。

 図3に示すように、負荷側接触子53は、板� ��に形成されていて、表裏の主面が上下面に� ��るように配置されている。この負荷側接触� ��53は負荷導体引出部5に接続される。負荷導� ��引出部5は、板状に形成されていて表裏の主 面が左右面になるように配置されている。

 図6に示すように、負荷導体引出部5は、� �縁カバー56内の負荷導体支持部57に取付けら� ��ている。負荷側接触子53は、上記電源接触� �22や接触子24の場合と同様に電流容量に応じ� ��接触子片の枚数を増減し、適宜に電流容量� ��調整可能になっている。

 図5に示すように、一次側引出線52A及び二 次側引出線52B,締付手段33は、充電部52であり� ��変流器42の上側の開閉器4側と接続されてい� ��。

 上述したように、変圧器41の一次側充電部46 及び変流器42の充電部52は、これら変圧器41及 び変流器42の上側であるヒューズ3側及び開閉 器4側に引出され、ヒューズ3及び開閉器4に接 続されていると共に、一次側充電部46の接続� ��置は、充電部52の接続位置に比べてより高� �位置にあり、接続位置が同じ位置に有るの� �比べて、絶縁距離が長くなるので、その分� �け充電部の絶縁物を簡素化でき、変圧器41と 変流機2を近づけて配置することや、充電部� �小型化することができるので、その結果き� �電磁接触器1の高さ及び奥行方向を縮小でき� ��。
更に、充電部52と鉄心44とを同じ高さの位置� �配置したのに比べて、この実施例3では充電� ��52を変圧器41の鉄心44より高い位置にある斜� ��に配置されていることにより、充分な絶縁� ��離が取れる分だけ、特に電磁接触器1の奥行 方向を縮小できる結果、ヒューズ3下側と変� �器42との間に負荷側導体引出部5を配置する� �とが出来るようになった。結果として電磁� �触器1を小型化することが出来るようになっ� ��。

 図3に示すように、負荷側導体引出部5は背� �接地部8に引出すケーブルAまたは左右に引出 すケーブルBの2種類の引出し方法を選択する� ��とができる。これにより引出されたケーブ� ��Aまたは引出すケーブルBは背面または左右� �引出すことが出来るから、状況に応じた引� �し方法を選択できるようになるので、ケー� �ル引出作業が容易になった。
次に、図1Aに示す負荷側導体引出部5および絶 縁カバー56について説明する。絶縁カバー56� �、背面接地部8とヒューズ3及び負荷導体引出 部5と対向する電磁接触器内に配置されてい� �。絶縁カバー56は、絶縁部材例えば絶縁樹脂 材より形成されている。

 図6に示すように、絶縁カバー56は、背面� ��地部側のヒューズ端部を包囲するように覆� ��て、その内部にヒューズ端部を収納するヒ� ��ーズ室61を形成している。ヒューズ室側面� �電磁接触器床面側との間であってヒューズ� �側面とヒューズ室側面との間を絶縁仕切板62 で区画された電源導体室63を形成し、該電源� ��体室63内にヒューズ3の長手方向と直交する� ��うに電源導体貫通路64を形成している。電� �導体2は電源導体貫通路64を垂直に貫通して� �る。

 絶縁仕切板62を介して隣接する電源導体� �63側面間であってヒューズ室61下側に負荷導� ��引出室65を形成している。背面接地部8と対� ��する負荷導体引出室65の対向面は、開口を� �ている。負荷導体引出室65の天井面には負荷 導体引出部5を支持する負荷導体支持部57を有 する。

 背面接地部8と反対側のヒューズ室61及び� ��荷導体引出室65と電源導体室63とに入口66と� ��通入口67を設けている。連通入口67はヒュー ズ室61と電源導体室63と間を連通する。連通� �口67は入口66側にも連通していて、入口66及� �連通入口67より電源接触子22は電源導体室63� �で通過できるようになっている。

 これらの入口66及び連通入口67よりヒューズ 3及び負荷側接触子53と電源接触子22を挿入し� ��ヒューズ3及び電源接触子22と負荷側接触子5 3とはヒューズ室61及び電源導体室63と負荷導� ��引出室65に配置される。この場合、電源接� �子22は連通入口67より障害なくヒューズ室61� �電源導体室63に到達することが出来る。また 、背面接地部8とヒューズ3及び電源接触子22� �の間には絶縁カバー56を配置することにより 、ヒューズ3の絶縁破壊電圧が高められる。
以上のように、本発明によれば、電磁接触器 と筐体およびその組合せ構造を小型化するこ とができるようになった。また、電磁接触器 1の小型化により、筐体6及び電磁接触器1と筐 体6の組み合わせも小型化できるようになっ� �。
(実施例3)
ヒューズ3及び開閉器4の長手方向を図7、図8� �示すように、垂直に配置し、ヒューズの長� �方向と同方向にヒューズの長手方向側面と� �向するように電源導体2を配置したので、ヒ� ��ーズ3及び開閉器4の長手方向を水平になる� �うに床面に配置したのに比べて、電磁接触� �1は設置面積を大幅に縮小することができる� ��その他の構成は、実施例1、実施例2と略同� �であるので重複する説明は省略する。