本发明涉及一种啤酒灌装生产线上的专用装置 ， 具体是一种啤酒杀菌机。

背景技术

现有技术的杀菌机原理都沿用巴斯德杀菌工艺 ， 此工艺要求将杀菌机分成 8 个温 区， 每个温区单独进行温度控制， 则需要有 8套温度控制系统， 每个温控循环系统包含 一个温控仪、 温度感应器、 循环泵、 压力感应器、 加热器、 水箱、 喷淋管及管道组成， 当温度低于工艺温度时， 温度感应器将信号传递到温控仪， 通过仪表设定的下限值开启 蒸汽加热器的自动阀门， 对水箱的水进行加热， 当温度达到工艺温度时， 温度感应器将 信号传递到温控仪， 通过仪表设定的上限值关闭蒸汽加热器的自动 阀门， 停止加温。

目前，各啤酒生产厂家基本上都是采用依据上 述原理生产的双层链网式或栅栏式热 力杀菌机进行杀菌， 这两种杀菌机都存在杀菌温度高、 设备构造复杂、 运行时间长、 杀 菌面积大的问题， 整个杀菌过程需要消耗大量的水、 电、 汽， 能源消耗大， 成本高。 发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧 凑、成本低廉， 节约能源， 并适于对 现有杀菌机进行改造的一种新型啤酒杀菌机， 其可方便的用于玻璃瓶装、易拉罐装、 PET 瓶装啤酒的杀菌。

本发明所述的一种节能型啤酒杀菌机， 包括杀菌机外壳， 在杀菌机外壳中设有输送 链条， 输送链条的两端分别为啤酒进口和啤酒出口， 在输送链条下部沿啤酒瓶进口至啤 酒瓶出口方向分别设有升温区水箱、 灭菌区水箱和降温区水箱， 在输送链条上部分别对 应所述三个水箱设置升温区喷淋装置、 灭菌区喷淋装置和降温区喷淋装置； 其中升温区 水箱底部通过管道经第一温度感应器和第一循 环泵连接降温区喷淋装置，灭菌区水箱底 部通过管道经第二温度感应器和第二循环泵连 接灭菌区喷淋装置， 降温区水箱底部通过 管道经第三温度感应器和第三循环泵连接升温 区喷淋装置；在灭菌区水箱中还设有加热 器。

在升温区水箱与降温区水箱中接入蒸汽管作为 热源。

本发明的节能型杀菌机是依据零 PU值杀菌工艺制造， 此工艺要求将杀菌机分成 3 个温区， 即升温区、 灭菌区和降温区， 每个温区单独进行温度控制， 只需要三套温度控 制喷淋系统， 包含温控仪、 温度感应器、 循环泵、 压力感应器、 水箱、 喷淋管及管道组 说 明 书 成， 其中升温区和降温区通过水平衡管连接， 灭菌区另外安装加热器。

该系统是这样实现工艺温度控制的： 升温之初升温区 1与降温区 3通过蒸汽管道直 接对水箱中的水进行升温， 因其工艺温度低， 不需配置加热器， 在生产过程中， 通过水 平衡管进行热能交换， 因释放的热能略大于吸收的热能， 所以不需要另外加热， 灭菌区 有一个大的水箱， 安装一个蒸汽加热器来保证灭菌区水的工艺温 度， 当温度低于工艺温 度时，温度感应器将信号传递到温控仪通过仪 表设定的下限值开启蒸汽加热器的自动阀 门，相反则关闭蒸汽阀门，只有 3个温区的温度控制，让操作人员的控制显得� �当轻松。

现有技术的杀菌机因其杀菌时间长、杀菌面积 大，为了不影响整条生产线的生产效 率均采用双层隧道式杀菌， 其驱动系统则需要两套分别驱动， 主驱动需要两台大功率的 电机， 因其运行时间长 （43min)， 整个杀菌面积 （以 24000瓶 /小时为例） 需要 110m ² ， 耗汽、 耗水、 耗电量大， 同时制造成本也相当昂贵。

本发明根据需求可以制造成 2万瓶 /小时、 2. 4万瓶 /小时、 3. 6万瓶 /小时、 4万瓶 /小时， 其杀菌面积在 60〜100 ltf， 同相同能力的杀菌机相比其杀菌时间縮短 4 0 %, 杀 菌面积减少 4 0 %, 采用单层链网式杀菌， 其驱动系统只需要一台电机， 其功率也减少 40%, 其制造成本也相应减少 40%， 同时在生产运行过程中还可以节约大量的水、 电、汽 的耗量， 属于一种相当节能的杀菌设备。 此外， 本发明也可直接在现有技术杀菌机上改 造， 改造所需投资小， 投资回报快， 可有效缓解电能、 水能等资源紧张问题， 具有良好 的实用价值和社会效益。

附图说明

图 1为本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图 1， 本发明的节能型啤酒杀菌机， 在杀菌机外壳中设有输送链条 6， 输送链条 6的两端分别为啤酒瓶进口 9和啤酒瓶出口 10，在输送链条 6下部沿啤酒进口至啤酒出 口方向分别设有对应工艺要求的升温区水箱 1、 灭菌区水箱 2和降温区水箱 3， 用于回 收从链条上部喷淋装置的喷淋管 7落下的水， 其中在灭菌区水箱 2中设有加热器 8， 升 温区水箱 1与降温区水箱 3中则接入蒸汽管作为热源。喷淋装置设置在� �送链条 6上部， 包括升温区喷淋装置、 灭菌区喷淋装置和降温区喷淋装置， 沿输送链条前进方向并对应 三个水箱的位置设置； 其中， 升温区水箱 1底部通过管道经第一温度感应器 4和第一循 环泵 5连接降温区喷淋装置， 灭菌区水箱 2底部通过管道经第二温度感应器 11和第二 说 明 书 循环泵 12连接灭菌区喷淋装置， 降温区水箱 3底部通过管道经第三温度感应器 13和第 三循环泵 14连接升温区喷淋装置。

本发明的节能型啤酒杀菌机在升温时，升温区 水箱 1与降温区水箱 3直接通过蒸汽 管对其中的水加热， 通过循环泵混合均匀， 经温度感应器传送信号到温控仪表， 显示温 度， 当温度达到工艺要求时停止升温。 灭菌机水箱 2则通过蒸汽加热器 8对其中的水进 行加热， 当温度达到设定的温度区间时温控仪输出信号 ， 控制蒸汽加热器阀门的开启与 关闭， 保证灭菌机水箱 2中的水保持在灭菌工艺温度范围。 此时啤酒由进口 9进入， 通 过输送链条 6的传输首先进入升温区喷淋装置， 喷淋管 7洒下温水对啤酒进行升温； 随 后啤酒进入灭菌区喷淋装置， 经喷淋后将啤酒升温至工艺温度并保温灭菌， 啤酒吸收了 热能， 灭菌区水箱 2收集的水则温度降低， 经第二温度感应器 11采集信号输送到温控 仪表显示温度， 通过设定的温度下限值决定阀门的开启来满足 工艺温度的要求， 最后进 入降温区喷淋装置对啤酒降温， 到达工艺温度后由啤酒出口 10经链条输送进入下一工 序， 降温区水箱 3中的水与升温区水箱 1中的水循环换热， 来保证其工艺温度， 同时减 少加热能耗。

本发明节能型啤酒杀菌机的最大特点就是将传 统 8个温区的杀菌机改为 3个温区 的杀菌机， 将双层链网式或栅栏式杀菌改为单层链网式杀 菌， 将杀菌面积减小 40%， 制 造成本节约 40%， 杀菌时间縮短 40%， 温度控制系统也由 8套改为 3套， 在保证啤酒杀 菌效果的同时还可以节约大量的水、 电、 汽的耗量， 是一种真正的节能型啤酒杀菌机。

以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员 来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以作出若干改进， 这些改进也应视为本发明 的保护范围。