本发明属于电池结构部件技术领域，特别是涉 及一种广泛应用于 碱性电池的电池防爆密封圈。 背景技术

日常生活中广泛使用的碱性电池虽然不属于易 燃、 易爆危险品 ， 但在特殊的使用环境及条件下（外部湿度、 温度、 压力）会导致内部 化学原料产生反应，从而形成内部气压增加 ， 当压力过大时整个产品 存在爆炸风险，对人身安全造成危险。 电池防爆密封圈就是为了避免、 减少电池爆炸的风险而设计的重要电池配件之 一。

电池防爆密封圈在成品电池中承担两大重要功 能：

一、 防爆作用 ： 当电池内部化学原料反应过程中 ，压力过大超过 极限值应自动破裂，避免发生爆炸，保护安全 作用 ；

二、 密封作用 ： 由于电池的电力是内部化学反应产生的作用 ，所 有电池内部在常规情况下应有合理的压力值， 必须承担的压力值要求 保证最少 3 年的使用期内不破裂，起到正常条件下的密封 防止漏液现 象。

现有电池防爆密封圈是由尼龙 PA66作为原材料成型，尼龙 PA66 是化学成份 ， 当加工成品时 ， 对成品的厚度有厚度极限值 ， 当低于 0.1 1 mm时就不稳定，容易破裂。

中国专利申请 201210221658.6 公开了一种防爆电池密封圈 ，密 封圈在结构上主要进行了如下改进， （ 1 )在密封圈底面开有三角形防 爆线； （ 2 )在环形凹槽部分设有加强筋；上述改进的目� �在于当电池 内容物受热体积增加时 ， 内容液在密封圈的底面上直接施加压力 ， 由 于三角形防爆线处的壁厚很薄，电池內容液的 压力在三角形顶点最大， 防爆线处发生形变，从而将防爆线处冲破， 降低爆炸的几率；密封圈 为更灵敏的实现防爆线破裂，更好达到防爆效 果，其底面壁厚必然越 薄越好，但较薄的底面会导致正常使用中强度 的降低，很容易破裂漏 液。 为此，该专利采用加强筋的方式以增加底面强 度 ，但密封圈底面 仍然是壁厚较薄；否则将不能有效被电池内容 液所冲破。 此外，上述 防爆线的设计必须要保证防爆线处能沿膨胀力 的方向发生足够形变， 形变的大小足以导致爆破线的破裂。

实际上， 防爆密封圈首先要保证一定的厚度；此外， 防爆线的形 变受到电池结构的限制逐渐降低，特别是在小 型电池 (9v)中 ，有限的形 变空间完全不能仅仅通过防爆线的形变而破裂 。 为此 ，必须针对小型 电池，在保证密封圈一定厚度的情况下又能实 现有效防爆，在密封圈 结构上进行改进。 发明内容

本发明的目的是为解决现有小型号电池的防爆 密封圈需同时满足 防爆和厚度要求，在密封圈结构上进行改进， 以实现受力方向的转移， 将电池內容液直接作用于密封圈上的垂直作用 转化为密封圈横向的伸 张作用 ，该伸张所产生的撕扯力实现防爆位置的破裂 。

实现上述目的本发明的技术方案为 ，碱性电池防爆密封圈 ，包括 圈体外壁及中柱， 中柱纵向开通孔形成中柱通孔， 中柱和外壁之间的 密封圈外表面上分别绕中柱开有爆破槽和形变 槽，爆破槽和形变槽分 别与中柱外壁和圈体外壁内表面相接，形变槽 深度大于爆破槽深度 ； 所述防爆密封圈的上部圈体外壁内侧向内倾斜 。 在本发明的结构中 ， 通过引入形变槽， 当电池内容液膨胀达到设定极限时 ，作用力作用在 密封圈的内表面 ， 内表面受力通常将向下发生形变，但当下部的 形变 空间有所限制 ，作用力将受到圈体外壁的引导成为横向张力 ， 由于形 变槽的深度更大 ， 该张力将导致形变槽压縮、 变形，从而在密封圈底 面形成横向撕扯力 ，爆破槽处壁厚较薄， 首先将导致爆破槽处破裂， 从而实现防爆效果。 同时本发明由于将垂直的作用力转化为形变槽 发 生形变时产生的张力 ， 因此 ， 爆破槽处的壁厚可以在保证强度的前提 下增加。

为更有效的保证爆破槽在正常情况下不发生破 裂 ， 本发明在爆破 槽内等分固定 3条加强筋 ，从而将爆破槽划分为 3个圆弧形机构 ，增 加了爆破槽的强度。

根据电池防爆圈的行业标准 ，其底面厚度不能小于 0.1 1 mm，为此 本发明的爆破槽底面的壁厚大于 0.12mm，可以更有效的保证正常使用 下的电池稳定性。

本发明和已有的电池防爆圈相比具有以下优点 ： （ 1 )利用形变槽 将电池內容液直接作用在爆破槽处的压力转化 为横向张力 ，从而导致 爆破槽处不是直接被冲击而破裂 ，而是拉伸破裂 ； （ 2 )由于直接冲击 力的转移实现防爆密封圈的厚度增加 ， 提高了电池使用中的稳定性； ( 3 ) 3根加强筋更进一步保证了爆破槽处的强度 ， 同时使爆破槽处的 横向张力更加集中。 附图说明

图 1是本发明所述碱性电池防爆密封圈的剖视图 ；

图 2是本发明所述碱性电池防爆密封圈的仰视图 ；

图 3是本发明安装电池底部的分解图 ；

图中 ， 1、 爆破槽； 2、 形变槽； 3、 圈体外壁； 4、 中柱； 5、 中 柱通孔； 6、 加强筋； 7、 电池本体； 8、 负极铜针 ； 9负极底。 具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体描述 ， 如图 1 是本发明所述碱性电 池防爆密封圈剖视图 ， 如图所示 ， 密封圈上部将与容纳电池反应液的 本体连接 ， 当电池内容液膨胀时 ， 其作用力从上至下作用在密封圈内 表面。 图 1所示的碱性电池防爆密封圈 ，包括圈体外壁 3及中柱 4，中 柱纵向开通孔形成中柱通孔 5，中柱和外壁之间的密封圈外表面上分别 绕中柱开有爆破槽 1和形变槽 2，爆破槽和形变槽分别与中柱外壁和圈 体外壁内表面相接， 形变槽深度大于爆破槽深度 ， 防爆密封圈的上部 圈体外壁内侧向内倾斜 ， 形成梯形作用面。 当电池内容液膨胀时 ， 作 用力作用在密封圈的内表面 ， 内表面受力通常将将向下发生形变 ， 但 当下部有限制时 ，作用力将受到圈体外壁的引导成为横向张力 ， 由于 形变槽的深度更大 ， 该张力将导致形变槽压缩、 变形 ，从而在密封圈 底面形成橫着撕扯力 ，爆破槽处壁厚较薄 ，首先将导致爆破槽处破裂 ， 从而实现防爆效果。

为更有效的保证防爆槽处在正常情况下不发生 破裂 ， 本发明在爆 破槽内等分固定 3条加强筋 6 , 如图 2所示 ，从而将爆破槽划分为 3 个圆弧行结构 ，增加了爆破槽的强度。

图 3 是本发明在碱性电池中安装结构示意图 ， 如图所示 ， 负极铜 针（ 8 )穿过电池本体（ 7 )从防爆密封圈的中柱通孔 5 伸出并在末端 固定连接负极底（ 9 ) ,负极底上表面与防爆密封圈外表面紧密配合� � 封，从而形成完整密封的碱性电池结构。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选 技术方案 ， 本技术 领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的 一些变动均体现了本发 明的原理 ，属于本发明的保护范围之内。