MOLDE DE EXTRUSIÓN DE SECCIÓN VARIABLE

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un molde que sirve de boca de extrusión mediante el que se puede vahar la sección de extrusión en las dos dimensiones perpendiculares a la dirección de extrusión.

Encuentra especial aplicación en el ámbito de la industria relacionada con el moldeo por extrusión.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVER

En el estado de la técnica son conocidos sobradamente los sistemas de moldeo por extrusión para la fabricación de piezas.

El moldeo por extrusión consiste en un proceso mecánico en donde un material ubicado en un canal atemperado donde se consigue llevar el material a fusión, es sometido a presión para forzar su salida a través de un molde con una abertura determinada y así obtener un producto en forma de barra con la sección determinada por la abertura del molde.

Uno de los campos de aplicación más extendidos en el moldeo por extrusión está enfocado en el uso con barro.

Morfológicamente, según se ha indicado, el molde consta de una pieza de metal con una abertura practicada en él que determina la forma de la sección del producto que se quiere obtener.

Habitualmente, estos sistemas producen barras de sección constante, que pueden ser huecas o no. En caso de las barras huecas, al molde se le incorpora un postizo ubicado en la abertura, de forma que el material fluya alrededor de este postizo, creándose la oquedad en la barra extruida. Existen también moldes de extrusión de sección variable, aunque hasta la fecha únicamente se utilizan para realizar formas no tubulares, es decir, barras sólidas, no huecas. Estos sistemas incorporan dos cuchillas móviles enfrentadas entre sí que, debido a su movimiento pueden ir vahando la anchura de la sección de la barra resultante.

La sección de extrusión viene determinada por la forma de la abertura practicada en el molde y por un postizo, en caso de que lo incorpore, para la generación de un hueco en la barra que resulta de la extrusión.

Sin embargo, no se conocen en el estado de la técnica moldes de extrusión en los que se puedan vahar las dimensiones en las dos direcciones perpendiculares a la dirección de extrusión.

La presente invención viene a solucionar estas limitaciones, que no se conoce que se encuentren resueltas en el presente estado de la técnica, mediante un molde de extrusión de sección variable con dos pares de cuchillas móviles mediante las que se puede conseguir este objetivo.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados anteriormente, la presente invención describe un molde de extrusión de sección variable que comprende un par de primeras cuchillas alineadas y con los filos enfrentados con capacidad de deslizamiento para poder vahar la dimensión de la abertura.

El molde también comprende un par de segundas cuchillas alineadas y con los filos enfrentados con capacidad de deslizamiento para poder vahar la dimensión de la abertura en una segunda dirección. Cada par de cuchillas es activada por un actuador.

Para tener en cuenta el desplazamiento de las cuchillas, de forma preferente cada cuchilla está unida a un patín que se aloja en un raíl fijado al molde, por el que tiene capacidad de deslizar.

Por otro lado, el molde también puede comprender un par de resaltes para el deslizamiento de las segundas cuchillas. Preferentemente, cada cuchilla está unida al actuador mediante un mecanismo biela- manivela mediante el que se le transmite el movimiento de deslizamiento y así poder conseguir que la abertura del molde sea mayor o menor.

En una forma de realización, una de las primeras cuchillas está inmovilizada durante el proceso de extrusión y únicamente puede desplazarse estando el molde sin funcionar mediante un tornillo de ajuste. Esta cuchilla normalmente es la que se ubica horizontalmente en la zona inferior, donde apoya la barra a medida que va siendo extruida.

De esta forma, la presente invención consiste en la solución mecánica necesaria para conseguir extrusión con sección variable en más de dos lados de una pieza resultante.

Hay posibilidad con esta solución de extruir barras macizas o huecas, siendo la realización preferente la extrusión de barras huecas.

Con la configuración del molde de sección variable, la presente invención permite obtener una sección de extrusión variable durante el proceso de extrusión en más de dos caras. Esto se logra gracias a la disposición superpuesta de las cuchillas de extrusión.

El objeto de la invención se basa en la disposición de los dos pares de cuchillas, donde el primer par de cuchillas está superpuesto al segundo par de cuchillas. De este modo, ambos pares de cuchillas pueden moverse en los dos sentidos sin colisionar entre ellas y así poder variar la sección de extrusión.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Para completar la descripción de la invención y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización de la misma, se acompaña un conjunto de dibujos en donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se han representado las siguientes figuras:

- La figura 1 representa una vista en perspectiva del molde de la invención mostrando la abertura de extrusión y los canales de deslizamiento de las cuchillas.

- La figura 2 representa una vista en perspectiva del molde de la figura 1 con los dos pares de cuchillas instalados. - La figura 3 representa una vista en perspectiva de una cuchilla unida a un actuador mediante un mecanismo biela-manivela donde se puede apreciar la forma de movimiento de la cuchilla.

- Las figuras 4 y 5 representan sendas vistas en perspectiva del molde de la invención en el que solo tres de las cuatro cuchillas están unidas a un actuador mediante un mecanismo biela-manivela.

- La figura 6 representa una vista en perspectiva de una pieza de cerámica obtenida a partir de un molde de acuerdo con la invención.

- La figura 7 representa una vista en planta de una cuchilla con el filo de corte sensiblemente en forma de “M”.

- La figura 8 representa una vista en perspectiva de una pieza de cerámica obtenida a partir del molde de la invención con una cuchilla con el filo de corte según la figura 7.

- La figuras 9 representa una vista en perspectiva de otra realización de una pieza de cerámica obtenida a partir del molde de la invención con una cuchilla con el filo de corte según la figura 7.

A continuación, se facilita un listado de las referencias empleadas en las figuras:

1. Primeras cuchillas

2. Segundas cuchillas.

3. Abertura del molde.

4. Patín.

5. Raíl.

6. Rehundido.

7. Mecanismo biela-manivela.

8. Actuador.

9. Filo de las cuchillas.

10. Carril de deslizamiento de las primeras cuchillas.

11. Retenedor.

12. Resaltes.

13. Tornillo de ajuste.

DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN En la figura 1 se representa el molde de la invención, donde puede apreciarse la abertura (3) para la salida del material y un retenedor (11) destinado a la fijación de un postizo para la producción de piezas huecas.

En la figura 2 se representa el molde de la invención con dos pares de cuchillas (1, 2) dispuestas en direcciones perpendiculares entre sí. Cada par de cuchillas (1 , 2) está dispuesto en alineación, con los filos (9) enfrentados entre sí, pudiendo las cuchillas (1, 2) de cada par desplazarse en ambos sentidos de movimiento en la dirección en que están instaladas de forma que los filos (9) se acerquen o se alejen, modificando el tamaño de la abertura (3) del molde según las necesidades.

Las primeras cuchillas (1) están alojadas en un carril de deslizamiento (10), mientras que las segundas cuchillas (2) se ubican sobre unos resaltes (12). Con esta configuración, por un lado, las cuchillas (1, 2) no se interfieren entre ellas en el movimiento y, por otro lado, los resaltes (12) tienen la funcionalidad de que las segundas cuchillas (2) mantengan una separación con el molde y así puedan engrasarse.

La figura 3 representa la forma de movimiento de las cuchillas (1 , 2). El molde incorpora un rehundido (6) para el alojamiento de un raíl (5) por el que desliza un patín (4) fijado a la cuchilla (1 , 2).

Por su parte, la cuchilla (1 , 2) está unida a un mecanismo biela-manivela (7) que se pone en movimiento a través de un actuador (8).

Teniendo en cuenta esta configuración, la distancia entre los filos (9) de las cuchillas (1 , 2) de cada par es variable, pudiendo programar el movimiento de las cuchillas (1, 2) durante la extrusión y así obtener una barra de secciones muy vahadas.

En una forma de realización, los actuadores (8) de las cuchillas (1 , 2) de cada par están sincronizados, de forma que la separación entre las cuchillas (1 , 2) es simétrica.

En otra forma de realización, según se representa en las figuras 4 y 5, una de las cuchillas (1 , 2), la que corresponde al lado inferior de la abertura (3), sobre la que apoya sobre la pieza durante el proceso de extrusión, permanece fija, sin estar unida a ningún actuador (8) . La cuchilla (1 , 2) mencionada puede desplazarse manualmente actuando sobre un tornillo de ajuste (13) que la fija al molde, aunque con la limitación de tener que hacerse con la máquina parada.

En cualquiera de los casos, las primeras cuchillas (1) están superpuestas a las segundas cuchillas (2), según se puede apreciar en las figuras. De este modo, ambos pares de cuchillas (1, 2) pueden moverse en los dos sentidos sin colisionar entre ellas y así poder variar la sección de extrusión.

Para ubicar las cuchillas (1, 2), el molde tiene un carril de deslizamiento (10) para conducir el par de primeras cuchillas (1), el ubicado más en contacto con el molde. Además, con el objetivo de crear una separación entre las segundas cuchillas (2) y el molde, de forma que puedan ser engrasadas, el molde también incorpora unos resaltes (12) sobre los que deslizan las segundas cuchillas (2).

En la figura 6 puede verse un ejemplo de pieza de cerámica obtenida (100) mediante el molde de extrusión anteriormente descrito, en el que dos lados opuestos (101) de la pieza (100) presentan una trayectoria ondulada que es obtenida a partir de la relación entre la velocidad de avance del material a través de las cuchillas (1, 2) y la velocidad oscilante de las cuchillas (1 , 2).

En la figura 7 puede verse una realización alternativa de una cuchilla (1 , 2) con un filo (9) de corte provisto de una porción (90) no rectilínea, en este caso sensiblemente en forma de “M”, de tal modo que puede obtenerse unas piezas de cerámica con una superficie (102) (superior según la posición espacial de los dibujos) con una forma sinuosa, como las representadas en las figuras 8 y 9. De esta manera se obtiene una pieza con un aspecto muy característico y original. Del mismo modo, se pueden obtener múltiples configuraciones (figuras 8 y 9) sin tener que modificar la forma de una boquilla extrusora a diferencia de lo que sucede en extrusoras convencionales, reduciendo así los tiempos de mantenimiento y sustitución de componentes.

Para obtener una de las superficies de estas piezas de cerámica (100), se tiene en cuenta los parámetros relacionados con la velocidad de avance de material durante el proceso de extrusión cuando pasa por el molde, con el posicionamiento en tiempo real de la cuchilla (1 , 2) que tiene el filo (9) de corte sensiblemente en forma de “M”. Por último, hay que tener en cuenta que la presente invención no debe verse limitada a la forma de realización aquí descrita. Otras configuraciones pueden ser realizadas por los expertos en la materia a la vista de la presente descripción. En consecuencia, el ámbito de la invención queda definido por las siguientes reivindicaciones.