Zahlreiche verderbliche Produkte, wie Lebensmittel, werden zum Schutz vor Umwelteinflüssen, wie Sauerstoff und/oder Feuchtigkeit, in Kunststofffolien verpackt, um dadurch ihre Haltbarkeit zu steigern. Manchmal gasen diese Produkte während ihrer Lagerung noch, da sie zum Zeitpunkt der Verpackung noch nicht ausgereift sind. So wird beispielsweise bei der Käsereifung durch die Käsemikroflora Kohlendioxid gebildet. Von einem Verpackungsmaterial für verderbliche, gasende Produkte, insbesondere für Lebensmittel, wird daher eine niedrige Sauerstoffdurchlässigkeit neben einer ausreichend hohen Kohlendioxiddurchlässigkeit verlangt. Dadurch soll das Produkt vor Sauerstoff von außen geschützt und gleichzeitig das sich bildende Kohlendioxid nach außen abgegeben werden. Durch die Abgabe des sich bildenden C02 an die Umgebung aus der Verpackung heraus wird verhindert, daß sich das Kohlendioxid in der Verpackung anreichert und die Verpackung durch Überdruck zerplatzt.

Verderbliche, gasende Lebensmittel enthalten häufig auch Feuchtigkeit. So ist z. B. ein noch nicht vollständig gereifter Käse nach seiner Behandlung mit Salzlake noch feucht. Von einem geeigneten Verpackungsmaterial für ein solches Produkt mit einer schwankenden Feuchtigkeit wird daher eine geringe Abhängigkeit der Sauerstoffundurchlässigkeit bzw. der Kohlendioxiddurchlässigkeit von dem jeweiligen Feuchtigkeitsgehalt des verpackten Gutes oder der Umgebung verlangt.

In den letzten Jahren wurden zahlreiche Kunststoffolien zur Verpackung von verderblichen, gasenden Produkten wie reifendem Käse entwickelt. Es besteht jedoch weiterhin ein Bedarf an leicht zu verarbeitenden Kunststoffolien als Verpackungsmaterial mit einer möglichst niedrigen Sauerstoffdurchlässigkeit, die weitgehend unabhängig von der Umgebungsfeuchte und/oder der Feuchtigkeit des BESTÄTIGUNGSKOPIE verpackten Gutes ist und mit einer ausreichenden Kohlendioxiddurchlässigkeit, die im trockenen wie im feuchten Zustand jeweils ein Vielfaches der Sauerstoffdurchlässigkeit beträgt, so daß nicht nur die Verderblichkeit eines noch reifenden und damit gasenden Lebensmittels wie Käse, sondern auch die Gefahr des Berstens einer Verpackung während des Reifeprozesses weitgehend verhindert werden kann.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, eine Kunststoffolie mit einer möglichst niedrigen Sauerstoffdurchlässigkeit zur Verfügung zu stellen, die weitgehend unabhängig von dem Feuchtigkeitsgehalt des verpackten Produktes und/oder der Umgebungsfeuchte ist und deren Kohlendioxiddurchlässigkeit zur Sauerstoffdurchlässigkeit 2 3 : 1 beträgt.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch das zur Verfügung-Stellen einer Kunststoffolie gelöst, die wenigstens eine 02-Gasbarriereschicht bestehend im wesentlichen aus einer Mischung aus einem EthylenNinylalkohol-Copolymer (EVOH) und wenigstens einem Multipolyamid umfaßt oder daraus hergestellt ist, wobei das Multipolyamid aus den 3 Komponenten I. Hexamethylendiamin/Adipinsäure (Polyamid 6,6), II. Hexamethylendiamin/Acelainsäure (Polyamid 6,9) und/oder Hexamethylendiamin/Sebazinsäure (Polyamid 6,10) und 111. Hexamethylendiamin/Isophthalsäure (Polyamid 6 I) und/oder Hexamethylen/Terephthalsäure (Polyamid 6 T) aufgebaut ist.

Das zur Herstellung der 02-Gasbarriereschicht zum Einsatz kommende Multipolyamid ist vorzugsweise aus a. ) 15-75 mol% der Komponente I, b. ) 15-55 mol% der Komponente II und c. ) 10-70 mol% der Komponente 111 aufgebaut, wobei die Gesamtmenge der Komponenten immer 100 mol% ergeben muß.

Weiter bevorzugt für die Herstellung der 02-Gasbarriereschicht ist ein Multipolyamid, das aus a. ) 50-60 mol% der Komponente I, b. ) 15-55 mol% der Komponente II, c. ) 10-45 mol% der Komponente III aufgebaut ist, wobei die Gesamtmenge der Komponenten immer 100 mol% ergeben muß.

Ganz besonders bevorzugt wird für die Herstellung der Mischung, aus der die 02-Gasbarriereschicht aufgebaut wird, ein Multipolyamid verwendet, das aus a. ) 35-55 mol% der Komponente I, b. ) 15-55 mol% der Komponente II und c. ) 10-30 mol% der Komponente lil aufgebaut ist, wobei die Gesamtmenge der Komponenten immer 100 mol% ergeben muß.

Zur Herstellung der Mischung, aus der die 02-Gasbarriereschicht im wesentlichen besteht, wird vorzugsweise ein EthylenNinylalkohol-Copolymer aus 20-50 mol% Ethylen, besonders bevorzugt 42-48 mol% Ethylen, ganz besonders bevorzugt 38 - 48 mol% Ethylen, verwendet, das durch Verseifung des entsprechenden EthylenNinylacetat-Copolymeren hergestellt worden ist.

Die Mischung, die zur Herstellung der 02-Gasbarriereschicht eingesetzt wird, besteht vorzugsweise aus 10-45 Gew. -%, besonders bevorzugt 20-40 Gew. -% EVOH und 55-90 Gew.-% bzw. besonders bevorzugt 60-80 Gew. -% des vorstehend beschriebenen Multipolyamid, wobei die Gesamtmenge der beiden Komponenten immer 100 Gew.-% ergeben muß. Vorzugsweise werden die beiden Mischungskomponenten zur Herstellung der Mischung in üblichen Mischaggregaten zu einem Polymerblend verarbeitet.

Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Folie neben der 02-Gasbarriereschicht noch wenigstens 2 Außen-oder Oberflächenschichten auf, wovon zumindest eine siegelbar sein sollte.

Die Siegelschicht enthält vorzugsweise die üblichen als Siegelschichtmaterial verwendeten Polymeren oder Mischungen, ausgewählt aus der Gruppe umfassend Copolymerisate aus Ethylen und Vinylacetat, vorzugsweise mit einem Gehalt an Vinylacetat von höchstens 20 Gew. -%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymeren, Copolymerisate aus Ethylen und einem Ester einer a-, ß-ungesättigten Carbonsäure, wie Butylacrylat oder Ethylacrylat, Copolymerisate aus Ethylen und einer a-, ß-ungesättigten Carbonsäure, wie Acrylsäure, wobei vorzugsweise der Gehalt an Carbonsäure höchstens 15 Gew. -%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Copolymeren, beträgt, Copolymerisate aus Ethylen und a-Olefinen mit wenigstens 3 C-Atomen wie Buten, Hexen, Octen, 4-Methyl-1-penten (LLDPE = Linear Low Density Polyethylen), wobei das Copolymerisat aus Ethylen und a-Olefin mit konventionellen Katalysatoren oder mit Metallocenkatalysatoren hergestellt sein kann und die Dichte des Copolymerisats im Bereich von 0,915-0, 93 g/cm3 liegen sollte.

Weiterhin geeignet als Siegelschichtmaterial ist VLDPE (Very Low Density PE), dessen Dichte < 0, 915 g/cm3 beträgt. Als Siegelschichtmaterial wird vorzugsweise eine Mischung aus 40-65 Gew. -% LLDPE und 35-60 Gew.-% EthylenNinylacetat- Copolymerisats eingesetzt, jeweils bezogen auf 100 Gew.-% der Polymerkomponenten.

Sowohl die Siegelschicht als auch die zweite Außen-bzw. Oberflächenschicht kann die üblichen Additive wie Antiblock-, Antistatik-und/oder Gleit-Mittel enthalten. Zur Herstellung der zweiten Oberflächenschicht werden Polymere verwendet, die zur Herstellung der Siegelschicht, wie vorstehend angegeben, eingesetzt werden.

Besonders bevorzugt bestehen beide Außen-bzw. Oberflächenschichten aus denselben Polymerkomponenten, wobei aber unterschiedliche Mischungsverhältnisse der Komponenten vorliegen können. Bevorzugt weist die zweite Außen-bzw. Oberflächenschicht ein Schichtmaterial auf, das aus einer Mischung aus 1-25 Gew.-% LLDPE und 99-75 Gew. -% eines Copolymerisats aus EthylenNinylacetat besteht, jeweils bezogen auf 100 Gew. -% der Polymerkomponenten.

Vorzugsweise ist daher die erfindungsgemäße Folie mehrschichtig aufgebaut, wobei außer der 02-Gasbarriereschicht die Folie noch 2 Oberflächen-bzw. Außenschichten aufweist, wovon eine siegelbar ist und beide Außenschichten mit der 02-Gasbarriereschicht jeweils vorzugsweise über Haftvermittlerschicht verbunden sind.

Als Material für die Haftvermittlerschicht kann bevorzugt ein Kaschierklebstoff auf Basis von Polyurethanen oder Polyesterurethanen oder eines extrudierbaren Polymeren verwendet werden. Bevorzugt wird als extrudierbarer Haftvermittler ein modifiziertes Polyolefin eingesetzt. In bevorzugter Form ist dies ein Polyolefin mit Carboxylgruppen wie z. B. Polyethylen, Polypropylen, ein Ethylen/a-Olefin- Copolymerisat oder ein EthylenNinylacetat-Copolymerisat, das jeweils zumindest mit einem Monomeren aus der Gruppe der a-,-ß-einfach ungesättigten Dicarbonsäuren, wie beispielsweise Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure oder deren Säuranhydriden, Säureestern, Säureamiden oder Säureimiden gepfropft ist. Als extrudierbare Haftvermittlerpolymere können neben Copolymerisaten von Ethylen mit a-,-ß-einfach ungesättigten Carbonsäuren wie Acrylsäure, Methacrylsäure oder deren Metallsalze, wie Zink oder Natrium und/oder deren Alkyl (Ci-C4) Ester oder entsprechenden Pfropfpolymeren auf Polyolefinen wie z. B. Polyethylen, Polypropylen oder Ethylen/a-Olefin-Copolymerisaten, die mit einem Monomer der genannten ungesättigten Säuren pfropfpolymerisiert sind, zum Einsatz kommen.

Besonders bevorzugt sind Polyolefine mit gepfropften a-, -ß-einfach ungesättigten Dicarbonsäureanhydrid, insbesondere mit Maleinsäureanhydrid gepfropftes Ethylen/a-Olefin-Copolymerisat oder gepfropftes Ethylen/Vinylacetat-Copolymerisat, vorzugsweise mit m-LLDPE abgemischt. Dabei kann eine solche Mischung 40-60 Gew.-% LLDPE aufweisen.

Vorzugsweise kann wenigstens eine der Haftvermittlerschichten eingefärbt sein, vorzugsweise mit Hilfe eines lebensmittelrechtlich zugelassenen Farbstoffes.

Die erfindungsgemäße 02-Gasbarriereschicht hat vorzugsweise eine Dicke von mindestens 3 um, besonders bevorzugt von 4-10 um. Die gegebenenfalls vorhandenen Außenschichten, d. h. die Oberflächenschichten, haben jeweils eine Dicke von 5-20 um, vorzugsweise eine Dicke von 8-17 um und die gegebenenfalls vorhandenen Haftvermittlerschichten haben jeweils vorzugsweise eine Dicke von 5-20 um, vorzugsweise 6-18 um.

Die erfindungsgemäße Ein-oder Mehrschichtfolie kann nach allen bekannten Verfahren wie dem Folienlaminations-oder Extrusions-oder Folienblas-Verfahren, vorzugsweise gemäß einem Coextrusionsfolienblasverfahren hergestellt werden.

Vorzugsweise ist die Folie zumindest mono-, besonders bevorzugt biaxial gereckt, wobei sowohl in Längs-als in Querreckung mindestens ein Reckverhältnis von 1 : 3 angestrebt wird.

Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Folie schrumpffähig, besonders bevorzugt weist sie einen Schrumpf in Längsrichtung von mindestens 30%, vorzugsweise mindestens 35%, und in Querrichtung von wenigstens 35%, vorzugsweise mindestens 38%, bei einer Temperatur von 90-100 °C auf. Dazu ist mindestens eine Schicht der erfindungsgemäßen Folie vernetzt, vorzugsweise durch Bestrahlung bzw. e-Strahlhärtung.

Dadurch, daß die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie vorzugsweise Außenschichten mit einem hohen Anteil an Polyolefinen, vorzugsweise Polyethylen, aufweist, weist sie auch eine geringe Wasserdampfdurchlässigkeit auf.

Da mit der erfindungsgemäßen Folie ein Verhältnis von Sauerstoffdurchlässigkeit zu Kohlendioxiddurchlässigkeit von mindestens 1 : 3 und eine niedrige Sauerstoffdurchlässigkeit erzielt wird, wobei die Sauerstoffdurchlässigkeit weitgehend unabhängig von der Feuchtigkeit des verpackten Produktes und/oder der Umgebungsfeuchte ist und daher der Wert trocken zu feucht höchstens im Bereich 1 : 0,90 bis 1 : 1,25, vorzugsweise 1 : 0,95 bis 1 : 1,20, schwankt, eignet sich die erfindungsgemäße Folie insbesondere als Verpackungsmaterial für gasende Lebensmittel.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist daher die Verwendung der erfindungsgemäßen Folie, vorzugsweise einer mehrschichtigen Folie zur Verpackung von verderblichen, gasenden Produkten, vorzugsweise von Lebensmitteln. Die erfindungsgemäße Folie eignet sich besonders zur Verpackung von Käse, vorzugsweise von halbhartem und/oder hartem Käse, besonders bevorzugt von noch reifendem Käse.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Verpackung für verderbliche, gasende Produkte, vorzugsweise Lebensmittel, besonders bevorzugt von noch reifendem Käse, aus der erfindungsgemäßen Folie.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist daher auch ein Käsereifebeutel aus der erfindungsgemäßen Folie, vorzugsweise einer mehrschichtigen Folie.

Die Sauerstoffdurchlässigkeit der erfindungsgemäßen Folie wird nach ASTM D3985 bestimmt. Dazu wird die eine Seite der Folie unter kontrollierten Bedingungen Sauerstoff ausgesetzt und die Transmissionsrate auf der anderen Seite der Folie gemessen.

Die Kohlendioxiddurchlässigkeit der Folie wird analog zu ASTM D3985 bestimmt.

Sowohl Sauerstoff-als auch Kohlendioxiddurchlässigkeit werden bei verschiedener Umgebungsfeuchtigkeit bestimmt.

Die Messungen der Gasdurchlässigkeit bei einer relative Feuchte von 85% erfolgten mit dem Meßgerät Ox-Tran Twin der Firma Mocon und die Messungen bei einer relativen Feuchte von 0% mit dem Meßgerät L100 der Firma Lissy.

Die Werte der 02 bzw. C02-Gasdurchlässigkeit von einer nur aus einer Polymerkomponente der erfindungsgemäßen 02-Gasbarriereschicht und von einer erfindungsgemäßen 02-Barriereschicht bei einer relativen Feuchte von 0% bzw. von 85% zeigt die Tabelle 1 A bzw. 1 B.

Tabelle 1 A: Gasdurchlässigkeit in ml/m2xdxbar nach Brugger 23°C; 0% rel. 23°C,85% rel. O2 : CO2 O2 CO2 Feuchte (trocken) Feuchte (feucht) Schichtmaterial Schichtstärke O2 CO2 O2 CO2 trocken feucht trocken/feucht trocken/feucht Multipolyamid* 50,0 µ 41 128 28 294 1 : 3,15 1 : 10,4 1 : 1,4 1 : 0,4 EVOH mit 44 Mol% Ethylen Multipolyamid* (70% Gew.-%) u. EVOH 6,0 µ 152 481 150 959 1 : 3,21 1 : 6,4 1 : 1,0 1 : 0,5 (30 Gew.-%) Tabelle 1 B: Spezifische Gasdurchlässigkeit (Brugger- wert x Schichtdichte) ml/m2 x d x bar Multipolyamid* 50 µ 2050 6406 1400 14700 1:3,2 1:10,4 1 : 1,4 1 : 0,4 Multipolyamid* (70% Gew.-%) u. EVOH 6µ 901 2863 891 5708 1:3,2 1 : 6,4 1 : 1,01 1 : 0,5 (30 Gew.-%) Multiolyamid*=Polyamid BM17SBG von EMS-Chemie AG (Schweiz) Beispiel 1 Eine erfindungsgemäße Folie mit folgendem Schichtaufbau : a) einer Außenschicht, b) einer Haftvermittlerschicht, c) einer 02-Barriereschicht, d) einer Haftvermittlerschicht und e) einer Siegelschicht als Außenschicht. wurde mit Hilfe des Coextrusionsfolienblas-Verfahrens hergestellt, wobei sie in Längsrichtung 1 : 3,3 und in Querrichtung 1 : 3,5 gereckt wurde.

Die Gesamtdicke der Folie betrug 55 um. Die Dicken der einzelnen Schichten betrugen : 10 pm für die Außenschicht a), 8 um für die Haftvermittlerschicht b), 6 um für die 02-Gasbarriereschicht c), 16 um für die Haftvermittlerschicht d) und 15 um für die Siegelschicht e).

Als Materialien für die einzelnen Schichten wurden verwendet : für die Außenschicht a. ) eine Mischung aus 56 Gew.-% eines EVA, 40 Gew.-% LLDPE und 4 Gew.-% Antiblockiermittel, für die Haftvermittlerschicht b) eine Mischung aus 50 Gew. -% eines mit Maleinsäureanhydrid modifiziertem EVA und 50 Gew. -% LLDPE, für die 02-Barriereschicht c) eine Mischung aus EVOH mit 44 Mol-% Ethylen und einem Multipolyamid im Gewichtsverhältnis EVOH zu Multipolyamid 30 : 70, für die Haftvermittlerschicht d) eine Mischung aus 50 Gew.-% eines mit Maleinsäureanhydrid modifiziertem EVA und 50 Gew. -% LLDPE, für die Siegelschicht e) eine Mischung aus 78 Gew. -% EVA, 20 Gew.-% LLDPE und 2 Gew.-% Antiblockiermittel und Gleitmittel.

Die Werte der 02-Gasdurchlässigkeit der erfindungsgemäßen Folie bei einer relativen Feuchte von 0% und von 85% zeigt die Tabelle 2, wobei die Messungen gemäß den vorstehenden Aufgaben durchgeführt wurden. Die Messungen der Gasdurchlässigkeit bei einer relative Feuchte von 85% erfolgten mit dem Meßgerät Ox-Tran Twin der Firma Mocon und die Messungen bei einer relativen Feuchte von 0% mit dem Meßgerät L100 der Firma Lissy.

Tabelle 2 : Spezifische Sauerstoffdurchlässigkeit Spezifische Kohlendioxiddurchlässigkeit [ml/m3 x d x bar] [ml/m3 x d x bar] Mischung aus EVOH und 30/70 30 : 70 Multipolyamid* (Gew.-%) (Gew. -%) 0% rel. Feuchte 644 424 x 5,5 85% ref. Feuchte 544 888 x 5,5 Multipolyamid*= Polyamid BM17SBG von EMS-Chemie AG (Schweiz)