Изобретение относится к фильтрующим модулям для устройств очистки жидкости гравитационного типа, предназначенных для применения в бытовых условиях, на дачных и садовых участках для очистки или доочистки жидкости, преимущественно воды, для бытового и/или питьевого водоснабжения и других жидкостей бытового назначения.

Фильтрующие модули для устройств очистки жидкости гравитационного типа широко известны в уровне техники. Известные конструкции устройств очистки жидкости гравитационного типа включают в себя, как правило, три элемента: емкость для исходной жидкости и емкость для очищенной жидкости, которые сообщаются между собой через фильтрующий модуль. Исходную жидкость наливают в емкость для исходной жидкости, под действием гравитационных сил исходная жидкость протекает через фильтрующий модуль, где происходит процесс очистки жидкости, очищенная жидкость накапливается в емкости для очищенной жидкости, откуда может быть отобрана на потребление.

Из уровня техники известны фильтрующий модуль по патенту на устройство очистки жидкости РФ № 2715187 (приоритет 26.01.2015, Заявитель Brita GMBH, МПК C02F 1/00; BOID 27/00; F16K 21/00). Фильтрующий модуль состоит из корпуса, заполненного фильтрующим материалом, где в верхней части выполнено, по меньшей мере, одно входного отверстия для входа жидкости и выхода воздуха, а в нижней части выходное отверстие для выхода очищенной жидкости. В патенте РФ № 271587 заявлено два исполнения фильтрующего модуля, отличающиеся конструкции нижней части корпуса модуля. Первое исполнение фильтрующего модуля в центре нижней части имеет выемку с полой выступающей частью. Внутри выступающей части выполнены удлиненные выступы с резьбой. Второй вариант исполнения фильтрующего модуля в нижней части в центре имеет только выступ. По бокам от центра нижней части, в обоих исполнениях, в дне модуля выполнены два отверстия для выхода очищенной жидкости, закрытые сеткой. В емкости для исходной жидкости устройства очистки жидкости по патенту РФ № 2715187 выполнено посадочное место для фильтрующего модуля, которое снабжено клапаном, подвижным клапанным элементом, которые являются ответной частью к выступам в нижней части фильтрующего модуля. В рамках отличительных признаков фильтрующий модуль по патенту РФ № 2715187 работает следующим образом. Фильтрующий модуль устанавливают в посадочное место емкости для исходной жидкости устройства очистки жидкости фильтрующий модуль. При этом для первого исполнения фильтрующего модуля подвижный клапанный элемент поворачивается, открывая доступ очищенной жидкости, при этом образуется канал, сформированный боковой стенкой выемки, боковой стенкой выступающей части модуля и внутренней стенкой посадочного места емкости для исходной жидкости. Для второго исполнения фильтрующего модуля перед установкой фильтрующего модуля в посадочное место емкости для исходной жидкости над подвижным клапанным элементом устанавливается переходник, который обеспечивает открытие клапана и возможность вытекания очищенной жидкости в емкость для очищенной жидкости. После установки фильтрующего модуля в емкость для исходной жидкости, емкость для исходной жидкости заполняют исходной жидкостью. Под действием гравитационных сил исходная жидкость протекает через фильтрующий модуль, где происходит очистка жидкости за счет фильтрующих материалов, которыми заполнен корпус. При этом исходная жидкость втекает во входное отверстие в верхней части фильтрующего модуля, а вытекает в выходное отверстие в нижней части фильтрующего модуля. Если фильтрующий модуль установлен в емкости для исходной жидкости корректно, то очищенная жидкость, вытекающая из фильтрующего модуля через выходное отверстие в нижней части корпуса, по каналу, сформированному элементами корпуса фильтрующего модуля и емкости для исходной жидкости, или через переходник, поступает в емкость для очищенной жидкости, где накапливается и откуда может быть отобрана на потребление. При этом при протекании от выходного отверстия фильтрующего модуля до канала или переходника очищенная жидкости омывает нижнюю часть корпуса фильтрующего модуля. При этом в очищенную жидкость попадают частички фильтрующего материала, которые при производстве, транспортировке или в процессе установки через выходное отверстие выпадают изнутри корпуса и цепляются к нижней части корпуса. Кроме того, на нижней части корпуса фильтрующего модуля может присутствовать пыль. Также частички пыли могут присутствовать на стенках емкости для исходной жидкости. Поскольку конструкция фильтрующего модуля не предусматривает защитных элементов, то частички фильтрующего материала или пыль могут смываться с нижней части корпуса фильтрующего модуля или с емкости для исходной жидкости очищенной жидкостью в емкость для очищенной жидкости. Таким образом, очищенная жидкость может содержать частички фильтрующего материала или пыль, что является основным недостатком указанного фильтрующего модуля.

Из уровня техники известен фильтрующий модуль по патенту РФ 2437703 (приоритет 15.06.2010, Заявитель ООО “Аквафор”, МПК BOID 27/02, C02F 1/00), выбранный заявителем в качестве наиболее близкого аналога. Фильтрующий модуль состоит из корпуса, заполненного фильтрующим материалом. При этом корпус сформирован из двух частей - верхней части или крышки и нижней части. Верхняя часть выполнена с, по меньшей мере, одним входным отверстием для входа жидкости и выхода воздуха. В нижней части корпуса сформировано дно, которое выполнено с двумя боковыми стенками, расположенными с наклоном к центральной оси симметрии корпуса фильтрующего модуля, и одной верхней поверхностью, выступающей по направлению к верхней части фильтрующего модуля. При этом нижняя часть корпуса выполнена с выходными отверстиями для очищенной жидкости. В рамках отличительных признаков фильтрующий модуль по патенту РФ 2437703 работает следующим образом. Фильтрующий модуль вставляют в емкость для исходной жидкости устройства очистки жидкости. При этом формируется полость для жидкости, ограниченная нижней частью корпуса фильтрующего модуля и емкостью для исходной жидкости. После установки фильтрующего модуля емкость заполняют исходной жидкостью. Исходная жидкость через имеющиеся в верхней части корпуса фильтрующего модуля входное отверстие поступает внутрь фильтрующего модуля, где за счет взаимодействия жидкости с фильтрующим материалом происходит очистка жидкости. Очищенная жидкость вытекает из фильтрующего модуля через выходное отверстие в нижней части корпуса. После чего очищенная жидкость поступает в емкость для очищенной жидкости, где накапливается и откуда может отбираться на потребление. При этом жидкость, вытекающая из выходного отверстия фильтрующего модуля до попадания в емкость для очищенной жидкости, протекает по полости для жидкости, ограниченной нижней частью корпуса фильтрующего модуля и емкостью для исходной жидкости. При этом в очищенную жидкость попадают частички фильтрующего материала, которые при производстве, транспортировке или в процессе установки через выходное отверстие выпадают изнутри корпуса и цепляются к нижней части корпуса. Кроме того, на нижней части корпуса фильтрующего модуля может присутствовать пыль. Поскольку конструкция фильтрующего модуля не предусматривает защитных элементов, то частички фильтрующего материала или пыль могут смываться с нижней части корпуса очищенной жидкостью в емкость для очищенной жидкости. Таким образом, очищенная жидкость может содержать частички фильтрующего материала или пыль, что является основным недостатком указанного фильтрующего модуля, выбранного заявителем в качестве наиболее близкого аналога.

Задачей изобретения и требуемым техническим результатом, достигаемым при его использовании, является разработка нового фильтрующего модуля и повышение степени защиты очищенной жидкости от инородных частиц. Поставленная задача и требуемый технический результат достигается тем, что фильтрующий модуль, состоящий из корпуса, заполненного смесью, где наверху корпуса по меньшей мере выполнено одно отверстие для входа воды, а внизу, по меньшей мере, одно отверстие для выхода воды выполнен с возможностью снижения степени загрязнения очищенной жидкости инородными частицами и частицами фильтрующего материала и снабжен защитным элементом, при этом защитный элемент выполнен в виде перегородок, расположенных по эллипсу или по окружности, а переборки могут быть выполненными разной ширины, и переборки могут быть расположены на разном расстоянии друг от друга, предпочтительно от 0,1 до 2 от ширины перегородки.

Краткое описание чертежей

На фигуре 1 представлен пример фильтрующего модуля, в котором дно корпуса выполнено плоским.

На фигуре 2 представлен пример фильтрующего модуля, в котором дно корпуса выполнено с выемкой.

На фигуре 3 представлен пример вешнего вида защитного элемента в двух проекциях - на фигуре За представлен вид сверху, на фигуре 36 представлен вид сбоку.

Фильтрующий модуль состоит из корпуса 1, заполненного фильтрующим материалом 2.

Корпус 1 выполнен из полимерного материала, например полиолефинов. Корпус 1 может быть выполнен как за единое целое, так и предпочтительно состоящим из, по меньшей мере, двух соединенных между собой деталей. В верхней части корпуса 1 выполнено, по меньшей мере, одно отверстие 3 для входа исходной жидкости. Нижняя часть корпуса 1 может быть выполнена, например, но не ограничиваясь только перечисленными вариантами, плоской (фиг. 1) или вогнутой внутрь (фиг. 2). В нижней части корпуса 1 модуля выполнено, по меньшей мере, одно отверстие 4 для выхода очищенной жидкости. Отверстия 3 и 4 могут быть выполнены в виде, например, прорезей различной формы и размера, и могут быть дополнительно снабжены сеткой или решеткой, или пористым элементом из спеченного полиолефина, снижающей вероятность выпадения фильтрующего материала 2 из корпуса 1 , например, в процессе транспортировки. Дополнительно корпус 1 может быть снабжен съемной или выполненной за единое целое уплотнительной манжетой (на фигурах не обозначена) из того же материала, что и корпус 1 и/или уплотнительным элементов из мягкого полимера, например резины или силикона. Фильтрующий материал 2 может быть выполнен в виде волокнистого или гранулированного сорбента, например, активированный угол, ионообменную смолу, ионообменное волокно, или в виде смеси сорбентов, также фильтрующим материал может представлять собой нетканый сорбционный материал.

В нижней части корпуса 1 выполнен защитный элемент 5. Защитный элемент 5 расположен предпочтительно в центральной части дна корпуса 1, например, в области пересечения осей симметрии, либо быть смешенным относительно точки пересечения осей симметрии, при этом расстояние от центра защитного элемента 5 до точки пересечения осей симметрии корпуса 1 предпочтительно меньше, чем расстояние от центра защитного элемента 5 до края дна корпуса 1 (точки начала формирования боковых граней). Защитный элемент 5 состоит из перегородок 6, расположенных, например, но не ограничиваясь перечисленными вариантами, по эллипсу или по окружности, или по многограннику, где центр фигуры является центром защитного элемента 5. Перегородки 6 могут быть выполнены разной ширины и расположены на разном расстоянии друг от друга. Расстояние между перегородками 6, предпочтительно составляет от 0,1 до 2 от ширины перегородки 6. Перегородки 6 могут быть выполнены из полимерного материала, предпочтительно из полиолефинов. Перегородки 6 могут быть изготовлены за единую деталь с корпусом 1 , либо перегородки 6 могут быть изготовлены отдельной деталью или деталями и приварены или приклеены к корпусу 1.

В рамках отличительных признаков фильтрующий модуль работает следующим образом. Фильтрующий модуль предназначен для использования в устройстве очистки жидкости гравитационного типа. Фильтрующий модуль устанавливают в емкость для исходной жидкости устройства очистки жидкости на имеющееся в емкости для исходной жидкости посадочное место. При этом боковые грани корпуса 1 фильтрующего модуля и/или верхняя частью корпуса 1 фильтрующего модуля плотно притираются к стенкам посадочного места емкости для исходной жидкости, таким образом, блокируя протекание исходной жидкости в обход фильтрующего модуля. При этом когда фильтрующий модуль установлен в посадочное место емкости для исходной жидкости между внешней стенкой дна корпуса 1 фильтрующего модуля и внутренней стенкой посадочного места емкости для исходной жидкости образуется канал 7 для прохождения очищенной жидкости к выходному отверстию емкости для исходной жидкости, которое при установке фильтрующего модуля в емкость для исходной жидкости оказывается внутри пространства, огороженного защитным элементом 5. После установки фильтрующего модуля в посадочное место емкости для исходной жидкости, емкость для исходной жидкости заполняют исходной жидкостью. Исходная жидкость через, по меньшей мере, одно отверстие 3 протекает внутрь корпуса 1 фильтрующего модуля, где за счет фильтрующего материала 2 происходит очистка жидкости. Очищенная жидкость вытекает из отверстий 4, скапливается в канале 7, откуда через отверстие в емкости для исходной жидкости вытекает в емкость для очищенной жидкости, где накапливается и может быть отобрана на потребление. При этом отверстие защищено защитным элементом 5, и очищенная жидкость по каналу 7 может попасть в емкость для очищенной жидкости только протекая между перегородками 6 защитного элемента 5. При этом происходит механическая очистка очищенной жидкости от инородных частичек, например пыли или фильтрующего материала, которые могут попасть в канал 7 со стенок емкости для исходной жидкости или корпуса 1 модуля. То есть инородные частицы или частицы фильтрующего материала, улавливаются защитным элементом 5 и не попадают в очищенную жидкость.

Таким образом, поставленная задача и технический результат достигнуты.

В настоящем описании изобретения представлен предпочтительный вариант осуществления изобретения. В нём могут быть сделаны изменения, в пределах заявляемой формулы, что даёт возможность его широкого использования.