本発明に用いられる皮革様シートを構成す� ��繊維としては、表面磨耗物性、諸堅牢度及� ��耐劣化性などの観点からポリエステル繊維� ��挙げられる。
 また、皮革様シートとした場合に皮革様の� ��合いが得られる点、更に、スエード調皮革� ��シートとした場合に優れた触感及び細かな� ��イティング効果が得られる点から、平均単� ��度が0.5デシテックス以下の極細繊維である� ��とが必要である。
 平均単繊度は、好ましくは0.3デシテックス� ��下、より好ましくは0.0001デシテックス以上0 .2デシテックス以下である。
 極細繊維は、単成分を用いた直接紡糸から� ��られるもの、あるいは、少なくとも2種類の ポリマーからなる極細繊維発生型繊維を経由 して得られるものである。
 極細繊維発生型繊維としては、例えば、海� ��分が溶剤又は分解することで島成分がフィ� ��リル化する抽出型繊維あるいは機械的に又� ��処理剤によって各ポリマーからなる極細繊� ��にフィブリル化する分割型繊維などが挙げ� ��れる。
 極細繊維発生型繊維は、必要に応じて、延� ��、熱処理、機械捲縮、カットなどの処理工� ��を経て、繊度1~15デシテックス、好ましくは 5~14デシテックス、より好ましくは8~13デシテ� ��クスの短繊維とするか、あるいは繊度1~13デ シテックス、好ましくは1~10デシテックス、� �り好ましくは1~8デシテックスの長繊維とす� �。
 極細繊維を構成するポリマーとしては、ポ� ��エチレンテレフタレート、ポリトリメチレ� ��テレフタレート、ポリブチレンテレフタレ� ��ト、又はそれらの共重合体や変性物などの� ��融紡糸可能なポリエステル類から選ばれる� ��なくとも1種類のポリマーが挙げられる。
 また、抽出型繊維で抽出又は分解除去され� ��成分は、極細繊維成分と溶剤又は分解剤に� ��する溶解性又は分解性を異にし、極細繊維� ��分との相溶性の小さいポリマーであり、か� ��紡糸条件下で極細繊維成分より溶融粘度が� ��さいか、あるいは表面張力が小さいポリマ� ��である必要がある。
 このようなポリマーとしては、例えば、ポ� ��エチレン、ポリスチレン又はポリビニルア� ��コールなどが挙げられる。
 本発明においては、環境汚染、溶解時の収� ��特性などを総合的に考慮すると、熱水で溶� ��可能なポリビニルアルコールを用いること� ��好ましい。
 また、上記極細繊維は、本発明の効果を損� ��わない限り、カーボンブラックなどに代表� ��れる顔料で着色したり、あるいは公知の繊� ��添加剤を添加したりすることもできる。

 次に、得られた短繊維あるいは長繊維を繊� ��絡合不織布とする。
 上記の繊維が短繊維の場合、カードで解繊� ��、ウェッバーを通すか、スラリーにしてこ� ��を集積させてウエブを形成し、又、長繊維� ��場合、スパンボンド法などにより紡糸と同� ��にウエブを形成する。
 得られたウエブは、所望の重さ、厚さに積� ��し、次いで、必要に応じて、ニードルパン� ��、高速水流などの公知の方法により仮絡合� ��理が行われる。
 上記ウエブの目付は、目的とする皮革様シ� ��トの目付に応じて設定されるが、通常、80~2 000g/m ² の範囲、好ましくは100~1500g/m ² の範囲、より好ましくは200~1000g/m ² の範囲である。
 また、車両用座席の上張材用途の場合、皮� ��様シートの強度を維持するために、上記不� ��布に織編物を挿入することが好ましい。
 その際の織編物としては、特に限定はなく� ��公知のポリマーからなる繊維を選ぶことが� ��きる。
 また、ニードルパンチの際は、織編物との� ��合性確保の点から、織編物と積層する前の� ��エブに対し、通常、パンチ数20~100パンチ/cm ² の範囲のニードルパンチを施すこともできる 。
 パンチ数としては、好ましくは25~80パンチ/c m ² 、より好ましくは30~60パンチ/cm ² である。
 なお、ここでいうパンチ数とは、ニードル� ��ンチ工程を通してウエブの単位面積当たり� ��突き刺したフェルト針の累計本数を意味し� ��例えば、フェルト針が10本/cm ² の密度で配置されたニードルボードをウエブ へ50回突き刺した場合、そのニードルパンチ� ��程でのパンチ数は500パンチ/cm ² である。

 本発明においては、得られた繊維絡合不織� ��の内部(絡合空間)に、高分子弾性体Aを含有� ��せることが皮革様の風合い及び充実感と機� ��的物性の向上の点から行われる。
 高分子弾性体Aとしては、皮革様シートに用 いられる高分子弾性体であれば特に限定する ことは無く、例えばポリウレタン樹脂、アク リル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポ リエステル、ネオプレン、シリコーン樹脂、 ポリアミノ酸などの合成樹脂または天然高分 子樹脂、またはそれらの混合物等を挙げるこ とができ、中でもポリウレタン樹脂、アクリ ル樹脂、またはそれらの混合物や共重合物を 用いることが好ましい。
 そして、風合いや充実感の点からポリウレ� ��ンがより好ましい。さらに必要によっては� ��料、染料、架橋剤、充填剤、可塑剤、各種� ��定剤などを添加してもよい。
 その際、ジメチルホルムアミドなどで代表� ��れるポリウレタンの良溶剤に溶解したポリ� ��レタン溶液を含浸後、湿式凝固し乾燥する� ��法や、溶剤を用いない水系エマルジョンと� ��てポリウレタンを含浸後、感熱凝固し乾燥� ��る方法のいずれも採用することができるが� ��後工程で難燃剤を吸尽させる、すなわち水� ��媒体として水溶化させた難燃剤を高分子弾� ��体Aの内部へ含有させる際の処理安定性の点 では、水系エマルジョンであるポリウレタン が好ましい。
 また、繊維絡合不織布と高分子弾性体Aとの 質量比が50/50~98/2となるように高分子弾性体A� ��含有させることが風合と機械物性が両立す� ��点、更には、必要な量の難燃剤を安定的に� ��分子弾性体Aに吸尽させる、すなわち高分子 弾性体Aの内部に含有させる点で好ましく、� �の質量比は50/50~90/10であることがより好まし い。
 なお、繊維絡合不織布が極細繊維発生型繊� ��の場合は、極細繊維化後の質量比として含� ��させる。
 また、繊維絡合不織布を構成する繊維が、� ��細繊維発生型繊維の場合には、公知の方法� ��より、高分子弾性体Aを含有させる前あるい は後に極細化処理を行うことによって、皮革 様シートを作製する。

 上記方法で得られた皮革様シートを用いて� ��スエード調皮革様シートを作製する際には� ��スライス、バフィングなどにより所望の厚� ��に調整した後、必要に応じて高分子弾性体� ��溶液やエマルジョン、又は溶剤などの公知� ��処理剤を塗布して繊維を所望の状態に固定� ��た表面をサンドペーパーなどによる公知の� ��法でバフィングすることにより上記繊維は� ��毛され、更に染色することにより、目的の� ��エード調皮革様シートとすることができる� ��
 また、銀面を有する銀付調皮革様シートを� ��製する際には、同様の方法を用いて、厚み� ��調整した後に、公知の方法により銀面層を� ��成することにより銀付調皮革様シートを得� ��ことができる。

 本発明の難燃加工方法は、上記方法により� ��られた平均単繊度0.5デシテックス以下、好� ��しくは0.3デシテックス以下、より好ましく� ��0.0001デシテックス以上0.2デシテックス以下� ��ポリエステル極細繊維絡合不織布の内部に� ��高分子弾性体Aを含有する皮革様シートに対 して、以下の(1)及び(2)の工程を順次行うもの である。
(1)50~100℃の温水中に難燃剤を分散又は溶解し た浴中に浸漬し、高分子弾性体Aに難燃剤を� �尽処理する工程
(2)難燃剤液を強制的に気泡を含有させた状態 で皮革様シートの裏面に塗布する工程
 先ず、本発明においては、上記工程(1)は、� ��色工程の後に行われるものである。
 本発明の他の難燃加工方法は、上記方法に� ��り得られた平均単繊度0.5デシテックス以下� ��好ましくは0.3デシテックス以下、より好ま� ��くは0.0001デシテックス以上0.2デシテックス� ��下のポリエステル極細繊維絡合不織布の内� ��に、高分子弾性体Aを含有する皮革様シート に対して、以下(a)~(c)の工程を順次行うもの� �ある。
(a)分散染料を含む100~150℃の熱水浴中で染色� �た後、還元洗浄する工程
(b)熱水可溶性リン系難燃剤を含む50~100℃の温 水浴中で、高分子弾性体Aに該熱水可溶性リ� �系難燃剤を吸尽処理する工程
(c)リン系難燃剤と高分子弾性体B及び界面活� �剤からなる溶液に少なくとも直径5~300μmの大 きさの気泡を主体として含有する泡加工液に した後、該泡加工液を皮革様シートの裏面側 に強制的に塗布する工程
 本工程(1)あるいは(b)において、皮革様シー� ��を構成する高分子弾性体Aに選択的に難燃剤 を吸尽させること、即ち高分子弾性体Aの内� �に選択的に難燃剤を含有させることができ� �。
 吸尽処理時間は、吸尽効率の点から、10~60� �であることが好ましい。
 より好ましくは20~60分、更に好ましくは20~40 分である。
 本発明において、染色工程の後に吸尽工程� ��行う理由は、ポリエステルの染色温度は、� ��常、100℃を超えて、125℃~140℃の高温で行わ れるが、このような高温度域で染色と同時に 難燃剤を吸尽処理する一般的な難燃加工方法 では、皮革様シートに吸尽されずに残った難 燃剤あるいは難燃剤中に存在する乳化乃至分 散している添加剤、特に、界面活性剤などが タール状になり易く、このため染色槽汚染が 甚大となるからである。
 また、染色と同時に同浴で難燃剤を極細繊� ��に吸尽させた場合、繊維強度の低下や堅牢� ��の低下は通常のレギュラーポリエステルよ� ��大きくなるからである。
 吸尽温度が50℃以上であると、難燃剤ある� �は添加剤、特に乳化剤を含有する難燃剤が� �に微分散あるいは溶解し、難燃剤が効果的� �吸尽される状態とすることができる。
 更に、吸尽温度が50℃以上であると、高分� �弾性体Aに、充分、かつ選択的に、難燃剤を� ��尽させることができる。
 一般に、皮革様シートを構成する高分子弾� ��体Aのガラス転移点は、皮革様シートの風合 いの点から-60~0℃の範囲のものが用いられる� ��、吸尽時の温度が50℃以上であれば高分子� �性体のガラス転移温度より少なくとも50℃以 上となるため、高分子弾性体Aへ充分に難燃� �を吸尽させることができる。
 難燃剤を高分子弾性体Aにより吸尽させる観 点から、吸尽温度は60℃以上が好ましい。
 また、吸尽温度は、上述のように、難燃剤� ��染色槽汚染の観点から100℃以下とする必要� ��あるが、極細繊維を構成する成分のガラス� ��移温度より更に低く設定した方が好ましい� ��合がある。
 この理由は、吸尽時の温度が極細繊維を構� ��するポリマーのガラス転移温度より高くな� ��ばなるほど、極細繊維の方に難燃剤が吸尽� ��れ易くなり、選択的に高分子弾性体Aに難燃 剤を選択的に吸尽させることが困難となるた めである。
 更に、本発明においては、染色後に吸尽処� ��を行うため、吸尽処理の浴温度が極細繊維� ��ガラス転移温度より高くなる場合、繊維中� ��染料が浴中に放出されて、高分子弾性体Aへ 移行し、色目の変化や染色堅牢度の低下を招 き易いからである。
 従って、吸尽温度が極細繊維を構成する成� ��のガラス転移温度以下の場合、選択的に高� ��子弾性体Aに難燃剤を吸尽させることが可能 となり、本発明の効果を十分に発揮する。
 そして、極細繊維のガラス転移温度より30� �以下であることが好ましく、更に20℃以下で あることが好ましく、特に10℃以下が好まし� ��。
 極細繊維が一般的に使用されることの多い� ��リエチレンテレフタレートからなる場合、� ��ラス転移点温度が81℃であることより、吸� �処理温度は80℃以下であることが好ましい。
 以上より、吸尽処理温度は、高分子弾性体A のガラス転移温度、極細繊維を構成する成分 のガラス転移温度などを考慮して、50~100℃の 範囲で設定すればよい。

 難燃剤は、吸尽処理されるので、水分散液� ��は水溶液の状態の難燃剤液に調製可能な難� ��剤である必要があり、難燃性皮革様シート� ��難燃剤による堅牢度低下を防止するために� ��25℃では、水に難溶・不溶など親和性が低� �て固形状態の難燃剤であることが好ましく� �25℃では非水溶性であり、かつ上記吸尽処理 温度において水溶性となる熱水可溶性難燃剤 であることがより好ましい。
 吸尽させる難燃剤の濃度としては、皮革様� ��ートの質量に対し、通常、1~30%owfである。
 難燃剤の濃度は、好ましくは2~25%owf、より� �ましくは3~20%owfである。
 なお、「%owf」は難燃剤等の皮革様シートに 対する濃度の単位(百分率)である。
 難燃剤濃度が1%owf以上であると、充分な難� �効果を得るための、工程(2)あるいは工程(c)� �おける、皮革様シートの裏面に塗布する難� �剤の量が少なくなり、風合いが柔らかくな� �、皮革様シートの風合いが損なわれること� �ない。
 また、難燃剤濃度が30%owf以下であると、吸� ��されず、不要な難燃剤の量が減少すること� ��よりコストが低下し、又、吸尽されず、染� ��浴中に残存する難燃剤の量が減少し、吸尽� ��理槽が汚染され難くなる。
 なお、吸尽処理後の乾燥は、特に限定がな� ��、公知の乾燥方法を用いることができる。
 本発明の難燃剤の吸尽処理は、染色後であ� ��ば、用途や他の工程の必要に応じて、適宜� ��うことができるが、吸尽した難燃剤の脱落� ��防止、あるいは、処理工程を極力簡略化す� ��ために、染色、還元、中和終了後の染色槽� ��行うことが好ましい。

 次に、上記工程(2)あるいは上記工程(c)は、� ��燃剤液を強制的に気泡を含有させた状態の� ��加工液とした上でこれを皮革様シートの裏� ��に塗布後乾燥し、該難燃剤を皮革様シート� ��面から内部に渡って存在させ、かつ皮革様� ��ートの表面側には該難燃剤を存在させない� ��うに行うものであり、好ましい存在状態と� ��ては、粒状や塊状が単独あるいは混在した� ��態、若しくは多孔質の状態、又はそれらが� ��在した状態である。
 皮革様シートの裏面に塗布する際の難燃剤� ��は、含有させた気泡の安定性の点から水分� ��液又は水溶液であることが好ましく、上記� ��た好ましい存在状態にするためには、難燃� ��と高分子弾性体B及び界面活性剤からなる水 分散液であることが好ましい。
 高分子弾性体Bとしては、高分子弾性体Aで� �げられた高分子弾性体を用いることができ� �が、得られる皮革様シートの風合い、機械� �性および耐久性のてんでポリウレタンが好� �しく、予め含有している高分子弾性体Aを溶� ��せずに、非連続状に存在させ易い点で水系� ��リウレタンが好ましく用いられる。
 ポリウレタンの種類としては特に限定する� ��となく、公知のポリエステル系、ポリエー� ��ル系、ポリカーボネート系またはそれらの� ��合物や共重合物等が挙げられる。
 また、難燃剤液中の難燃剤濃度は、気泡の� ��現性、更には、皮革様シートに対する難燃� ��の付与と風合の両立の点を考慮すると、通� ��、難燃剤と高分子弾性体Bを合計した組成物 の濃度で5~60質量%である。
 すなわち、難燃剤濃度が5%以上であると、� �分な難燃性能を示すに必要な難燃剤を塗布� �ることが容易であり、溶媒を除去するため� �乾燥効率が向上し易く、皮革様シートの難� �性効果が十分となる。
 また、難燃剤濃度が60%以下であると、塗布� ��た難燃剤が皮革様シート内部に十分に浸透� ��、皮革様シート裏面付近に偏った状態で固� ��することがなく、皮革様シートの風合いが� ��なわれない。
 難燃剤濃度は、好ましくは10~60質量%、より� ��ましくは20~50質量%である。
 本発明においては、難燃剤液を皮革様シー� ��の裏面に塗布する際、高分子弾性体Aに難燃 剤が吸尽されたスエード調皮革様シートの、 裏面から泡状(気泡を含有させた状態で)の難� ��剤液を浸透させるといった特殊な塗布方法� ��採用することによって、特に、スエード調� ��革様シートの表層まで難燃剤が到達せず、� ��燃剤組成物が、粒状や塊状が単独あるいは� ��在した状態、若しくは多孔質の状態、又は� ��れらが混在した状態で、皮革様シート裏面� ��ら内部に渡って存在することから表面の優� ��たタッチや風合いと難燃効果を両立するこ� ��が可能となる。

 本発明において用いる難燃剤としては、含� ��ロゲン系難燃剤による環境ホルモン汚染低� ��を考慮すると、非ハロゲン系難燃剤が挙げ� ��れ、リン系難燃剤が好ましい。
 吸尽処理用難燃剤としては、リン酸エステ� ��系、芳香族縮合リン酸エステル系、リン酸� ��ミド系難燃剤などを挙げることができるが� ��難燃剤自身の加水分解による皮革様シート� ��劣化促進を避ける観点から、芳香族縮合リ� ��酸エステル系、リン酸アミド系が好ましい� ��
 また、皮革様シート裏面塗布用難燃剤とし� ��は、リン酸グアニジン系、リン酸カルバネ� ��ト系、リン酸エステル系、芳香族縮合リン� ��エステル系、リン酸エステルアミド系、ポ� ��リン酸アンモニウム系難燃剤及びそれらを� ��リコーン樹脂などで被覆した難燃剤などの� ��ハロゲン系難燃剤を挙げることができる。
 上記の難燃剤自身の加水分解による皮革様� ��ートの劣化促進を避けること及び水溶性の� ��燃剤の場合、処理した布帛上に水滴を落と� ��たときにシミになりやすいことから、少な� ��とも25℃では非水溶性であるものがより好� �しく、該観点からは、芳香族縮合リン酸エ� �テル系、リン酸エステルアミド系難燃剤、� �リコーン樹脂などで被覆したポリリン酸ア� �モニウム系難燃剤がさらに好ましい。
 また、皮革様シートが難燃性を有するため� ��必要な難燃剤の含有量は、難燃剤中のリン� ��有量にも左右されるため難燃剤の種類によ� ��異なるが、難燃性と風合を両立させる観点� ��ら、通常、難燃剤の固形分濃度で、難燃剤� ��尽量1~40g/m ² 、裏面塗布量5~60g/m ² 、トータル含有量6~80g/m ² の範囲である。
 好ましくは難燃剤吸尽量5~35g/m ² 、裏面塗布量10~60g/m ² 、トータル含有量15~75g/m ² 、より好ましくは難燃剤吸尽量10~30g/m ² 、裏面塗布量 10~50g/m ² 、トータル含有量20~70g/m ² である。
 なお、裏面に塗布する難燃剤液としては、� ��布処理後の皮革様シートからの難燃剤の脱� ��を防ぐために、目的とする難燃性はもちろ� ��のこと、皮革様シートとして要求される風� ��い、物性などの本発明の効果を損なわない� ��囲で、高分子弾性体Bを難燃剤のバインダー として用いた組成物とすることも好ましい。
 高分子弾性体Bは、バインダーとして用いる 場合は、水系ポリウレタンであるのが好まし く、エマルジョン形態であるのがより好まし い。

 難燃剤液を皮革様シートの裏面に塗布する� ��には、難燃剤が裏面から内部に浸透し表面� ��存在しないように調整し易いことを考量し� ��強制的に気泡を含有させた状態、例えば、� ��拌した難燃剤液の見掛け密度が、通常、0.1~ 0.6g/cm ³ となる状態で塗布し、次に、乾燥して溶媒を 除去する。
 難燃剤液の見掛け密度は、好ましくは0.15~0. 5g/cm ³ 、より好ましくは0.2~0.5g/cm ³ である。
 難燃剤液の見掛け密度を0.1g/cm ³ 以上とすると、皮革様シートの体積当りの難 燃剤含有量が確保され、難燃性能を示すに必 要な量の難燃剤を塗布することが可能となる 。
 また、難燃剤液の見掛け密度を0.6g/cm ³ 以下とすると、難燃剤液は気泡を含んだ状態 を保持することができる。
 難燃剤液の発泡方法としては、例えば、機� ��的発泡方法が挙げられるが、その際、発泡� ��として、通常、1~5質量%のカチオン系界面活 性剤などで代表される公知の界面活性剤を加 えるのが好ましい。
 界面活性剤の添加量としては、好ましくは1 .5~5質量%、より好ましくは1.5~4質量%である。
 このような界面活性剤を添加することによ� ��、気泡は均一な大きさで安定的に難燃剤液� ��に含有させることが可能となり、上記した� ��ましい状態、すなわち粒状や塊状が単独あ� ��いは混在した状態、若しくは多孔質の状態� ��又はそれらが混在した状態で難燃剤を含有� ��せるためには、皮革様シートを構成する極� ��繊維の繊維径とのバランスから、少なくと� ��泡の直径が5~300μmの範囲にある気泡が主体� �して含有された泡加工液である必要があり� �好ましくは直径が7~250μmの範囲にある気泡が 主体として含有された泡加工液であり、より 好ましくは直径が10~150μmの範囲にある気泡が 主体として含有された泡加工液であり、最も 好ましいのは、含有される気泡の主体となる ものの直径が12~100μmの範囲にあるような泡加 工液である。
 直径が上記のような好適な範囲にあり、か� ��均一な大きさの気泡が主体として含有され� ��ような泡加工液であれば、本発明の効果を� ��なわない範囲で、前記主体となる気泡より� ��きな径の気泡が含まれていてもよい。
 主体となる気泡の大きさが直径で5~300μmの� �囲にある泡加工液とは、後述する所定の方� �により泡加工液を観察したときに、観察視� �内を占める気泡の少なくとも50%以上、好ま� �くは70%以上、より好ましくは90%以上の気泡� �、径が5~300μmの範囲にある気泡であるような 泡加工液のことである。
 難燃剤液を皮革様シート裏面に塗布し、そ� ��難燃剤の含有量(塗布量)をコントロールす� �方法としては、通常、皮革様シート上に気� �を有する難燃剤の水分散液又は水溶液を吐� �し、それをナイフにて含有量を管理する方� �、又は、皮革様シート裏面上に位置するメ� �シュロールの内部から外側へ吐出された気� �を有する難燃剤液を、メッシュロールのメ� �シュの大きさ、メッシュロールと皮革様シ� �トの間のクリアランス調整あるいはロール� �印圧調整により含有量をコントロールしな� �ら塗布する方法、いわゆるスクリーン法や� �カップやスリットが彫刻されたグラビアロ� �ル表面によって計量した液を転写により塗� �する方法、いわゆるグラビア法などを用い� �ことが好ましい。

 難燃剤液を塗布した後の皮革様シートの� ��燥方法としては、通常、テンター乾燥機な� ��巾変化を制御しながらの乾燥が好ましい。

 上記したような塗布方法及び乾燥方法をと� ��ことで、皮革様シートの裏面側に塗布され� ��難燃剤若しくは難燃剤及び高分子弾性体Bを 、本発明に特有の状態で存在させることがで きる。
 本発明に特有の状態とは、直径1~20μmの粒状 やそれが多数凝集した直径10~500μmの塊状が単 独あるいは混在した状態であるか、若しくは 直径1~100μmの微細孔が多数存在する多孔質状� ��あるか、又はそれらが混在した状態である� ��
 これら種々の状態は、特に塗布する難燃剤� ��の見掛け密度や粘度、気泡の直径といった� ��質や、難燃剤液の含有量の局所的な大小、� ��燃剤液が塗布された皮革様シート側の局所� ��な表面状態、さらには塗布後の乾燥手段や� ��燥条件に応じて変化するので、所望の難燃� ��や風合いに応じて適宜条件設定することに� ��り制御可能である。
 具体例としては、難燃剤液の含有量が局所� ��に少ない部分は、粒状やそれが凝集した塊� ��で存在する傾向にあり、それより多く含有� ��せると多孔質状の形態となる。
 前記するような本発明に特有の状態で難燃� ��若しくは難燃剤及び高分子弾性体Bを存在さ せることにより、皮革様シートとしての風合 いを損なうことなく、又塗布した難燃剤の難 燃性能を十分に発揮させることができる。
 さらに、皮革様シートとしての風合いの観� ��からは、皮革様シートの裏面側に塗布され� ��難燃剤若しくは難燃剤及び高分子弾性体Bは 、直径700~1500μmのドメインからなる非連続状� ��難燃剤層を形成していることが好ましい。
 このような難燃剤層は、上記工程(2)あるい� ��上記工程(c)における塗布方法としてグラビ� ��法やスクリーン法を採用して適宜条件を調� ��したり、上記工程(2)あるいは上記工程(c)の� ��工程として、機械揉み処理を行ったりする� ��とにより形成可能である。