以下に、図示した実施形態に基づいて、� ��の発明を説明するが、この発明によるガス� ��プリングは、図1に示すように、凡そこの種 ガススプリングがそうであるように、シリン ダ体1内に図中で上端側となる基端側を出没� �能に挿通させるロッド体2がシリンダ体1内に 封入のガス圧によってシリンダ体1内から突� �する方向に、すなわち、伸長方向に附勢さ� �ている。

 そして、このガススプリングにあって、� ��ッド体2におけるシリンダ体1内からの突出� �部たる図中で下端部となる先端部2aにボール ジョイントを構成するソケット2bを一体に有� ��、シリンダ体1における図中で上端部となる ボトム端部1aに同じくボールジョイントを構� ��するソケット1bを一体に有している。

 また、このガススプリングにあっては、� ��わゆるロック機構付きとされ、そのため、� ��筒体からなるカバー体3を有し、このカバー 体3における図中で下端部となる基端部3aがロ ッド体2のシリンダ体1外への突出端部たる先� ��部2aに連結されながら図中で上端部となる� �端部3bがシリンダ体1のヘッド端部1cに近隣し ている。

 カバー体3は、図示するところでは、その 基端部3aがロッド体2の先端部2aにピン21の利� �下に枢着されていて、先端部3bが図中に矢印 aで示す両方向に、すなわち、図中で右側に� �斜する往動およびこの傾斜状態から反転し� �旧状に復する復動の両方向に揺動可能とさ� �ている。

 また、図示するところでは、カバー体3の 先端部3bにはストッパ部材4が保持され、この ストッパ部材4は、カバー体3と同軸となるほ� ��筒状に形成されながら内側にシリンダ体1に おけるヘッド端部1cを臨在させている。

 ちなみに、ストッパ部材4は、シリンダ体 1に対するメタルタッチを回避でき、また、� �ススプリングにおける全体重量の軽減化に� �与し、さらには、ガススプリングにおける� �品コストの高騰化を回避する上で、合成樹� �材からなる。

 ところで、このストッパ部材4は、上記し たようにカバー体3が往復動を可能にするか� �、手動操作による外力作用でシリンダ体1の� ��径方向への往復動を可能にし、また、その� ��復動位置での停止を可能にしている。

 すなわち、まず、ストッパ部材4に手動操 作による外力を作用しない場合には、図1お� �び図2(A)に示すように、カバー体3の軸線がロ ッド体2の軸線と一致する状態に維持される� �

 それゆえ、図3(A)にも示すように、ストッ パ部材4にあっては、係止部4aがシリンダ体1� �ヘッド端部1cに対向せず、したがって、シリ ンダ体1に対するロッド体2の出没たるガスス� ��リングにおける伸縮作動を許容する。

 つぎに、手動操作でストッパ部材4をシリ ンダ体1の直径方向に往動させる場合には、� �2(B)に示すように、カバー体3の軸線がロッド 体2の軸線に対して傾斜する。

 それゆえ、図3(B)にも示すように、ストッ パ部材4にあっては、係止部4aがシリンダ体1� �ヘッド端部1cに対向し、したがって、シリン ダ体1内へのロッド2体の没入たるガススプリ� ��グの収縮作動を阻止する。

 ところで、上記したストッパ部材4にあっ ては、前記したように、シリンダ体1に対す� �往復動を可能にするが、さらには、その往� �動位置での停止を可能にしている。 

 具体的には、図3に示すように、ストッパ 部材4において、内側にシリンダ体1における� ��ッド端部1cを臨在させる本体部4bの内周にデ ィテント構造を構成する突起4cを有している� ��

 この突起4cは、詳しくは図示しないが、� �体部4bの軸線方向の長さにほぼ等しい長さを 有するリブからなり、しかも、シリンダ体1� �直径方向から挟む一対とされている。 

 この突起4cがリブからなるのは、この突� �4cが点状に形成される場合に比較して、耐久 性、すなわち、耐磨耗性で有利になるからで あり、したがって、いたずらに耐磨耗性が劣 らない限りにおいて、リブではなくピン状あ るいはドット状に形成されても良い。

 そして、一対となる突起4cの先端間寸法� �、シリンダ体1におけるヘッド端部1cの直径� �り僅かに小さく設定され、したがって、シ� �ンダ体1におけるヘッド端部1cがここを通過� �るとき、大きい外力作用が必要になり、逆� �言えば、大きい外力作用がない限りにおい� �、シリンダ体1におけるヘッド端部1cがスト� �パ部材4における本体部4bの内側で自由移動� �きない。

 その結果、このストッパ部材4にあっては 、手動操作による外力作用でシリンダ体1の� �径方向への往復動を可能にし、また、その� �復動位置での停止を可能にする。

 一方、この発明のガススプリングにあっ� ��は、ストッパ部材4がカバー体3と軸線方向� �同一にするほぼ筒状に形成されるのは前述� �た通りであるが、このストッパ部材4は、図4 にも示すように、シリンダ体1におけるボト� �端部1aに対向する端面4dにストッパ部材4の軸 線方向に沿って部分的に変形させた変形部を 有している。

 そして、この変形部は、図示するところ� ��は、ストッパ部材4における上記の端面4dか� ��突出する突出部4eとされていて、また、シ� �ンダ体1におけるヘッド端部1cをいわゆる上� �から挟む一対とされている。

 すなわち、変形部は、シリンダ体1に対す るストッパ部材4における往復動方向(図1中の 両方向矢印a参照)に沿う両面部のシリンダ体1 におけるボトム端部1cに対向する端面4dに形� �されている。

 それゆえ、この発明にあっては、ロック� ��構を構成するストッパ部材4が変形部たる突 出部4eを有するから、この突出部4eを基準に� �ることで、方向が特定されたカバー体3に対� ��るストッパ部材4の回転方向の位置決めを可 能にし得る。

 そして、突出部4eは、ストッパ部材4にあ� ��て、シリンダ体1におけるボトム端部1cに対� ��する端面4dに形成されるから、たとえば、� �のガススプリングの治具を利用する機械組� �の際に、この突出部4eに治具を連繋させるな どが可能になり、方向が特定されたカバー体 3にストッパ部材4を連設する作業を容易にす� ��。

 以上からすれば、上記した変形部は、凡� ��位置決めの基準となり、治具の連繋を可能� ��する限りには、突出部4eではなく、図示し� �いが、凹陥部とされるとしても良く、また� �一対とされず、単一とされても良い。

 ただ、この発明のガススプリングにあっ� ��は、ストッパ部材4がディテント構造を形成 する突起4cを有するから、このことを鑑みる� ��、変形部が凹陥部からなるよりも突出部4e� �らなり、しかも、一対とされる方が突起4cの 形成を保障し易くなる点からは好ましい。

 また、ストッパ部材4がシリンダ体1にお� �るボトム端部1aに対向する端面4dに位置合せ� ��どに利用できる変形部たる突出部4eを有す� �ことを鑑みると、突出部4eを連設することで ストッパ部材4におけるいわゆる面積が大き� �なり、したがって、このストッパ部材4を手� ��操作で往復動させるときに、このストッパ� ��材4に手指を添え易くなり、したがって、ス トッパ部材4に対する外力作用を容易に行え� �操作性が向上される利点もある。