本発明に係る接ぎ木用棒状部材の例を、� ��下の実施の形態1~3において説明する。なお� ��同じ符号は同一の部材を表している。

<実施の形態1>
 図1は、本実施の形態に係る接ぎ木用棒状部 材101を示している。図1(a)は、接ぎ木用棒状� �材101の概略斜視図、図1(b)は、図1(a)の概略横 断面図である。
 また、図2は、本発明の接ぎ木用棒状部材を 用いて、台木10に穂木11を接ぎ木した苗木の� �念図である。

 図1に示す接ぎ木用棒状部材101は、正多角柱 (図1は正六角柱)の本体部101uと、本体部101uの� ��面101sの少なくとも1つに設けられた凸部101b� ��、を有している。凸部101bは、本体部101uの� �と平行に伸びている。
 図1(b)に示すように、接ぎ木用棒状部材101は 、その横断面形状において、正多角形の辺101 aに突出部(凸部101bに相当)を有している。

 図2に示すように、本実施形態の接ぎ木用 棒状部材101は、その一端が台木10の茎の中に� ��入され、他端が穂木11の茎の中に挿入され� �いる。接ぎ木用棒状部材101により、台木10の 切断面2aと穂木11の切断面2bが接触した状態で 、穂木11が台木10に固定される。

 接ぎ木用棒状部材101は、側面101sに凸部101 bを有するので、凸部101bと側面101sとの間に凹 部101eが形成される。接ぎ木用棒状部材101を� �木10に挿入すると、この凹部101eに台木10の植 物組織が充填される。同様に、接ぎ木用棒状 部材101を穂木11に挿入すると、この凹部101eに 穂木11の植物組織が充填される。凹部101eに充 填されたそれらの植物組織によって、接ぎ木 用棒状部材101は、台木10および穂木11に対し� �回動するのを抑制される(接ぎ木用棒状部材1 01のアンカー効果)。その結果、接ぎ木用棒状 部材101を介して台木10に接続された穂木11が� �台木10に対して回動することも抑制される。 つまり、接ぎ木処理後に、例えば、作業者の 服と穂木11との接触、隣接する苗同士の接触� ��風の影響等を受けても、台木10に対して穂� �11が回動しにくい。よって、接ぎ木用棒状部 材101を用いて接ぎ木すれば、台木10と穂木11� �の活着率を向上できる。

 特に、接ぎ木用棒状部材101の本体部101uが、 正n角柱(4≦n≦8)(正四角柱、正五角柱、正六� �柱、正七角柱、又は正八角柱)であるのが好� ��しい。
 本体部101uの横断面(本体部101uの軸と垂直な� ��面)で比較したとき、外接円の直径(図31(a)~� �31(e)の符号X ₅ )が一定の場合、nが4以上の正n角形は、比較� �断面積が広い。すなわち、接ぎ木用棒状部� �101の本体部101uが、nが4以上の正n角柱である� ��、比較的強度の高い接ぎ木用棒状部材101が� ��られる。よって、苗木に使用するための極� ��て細い接ぎ木用棒状部材101のときには、本� ��部101uは、nが4以上の正n角柱であるのが望ま しい。
 また、接ぎ木用棒状部材101の本体部101uは、 nが8以下の正n角柱であると、台木10および穂� ��11の植物組織に稜線101rが引っかかりやすく� ��接ぎ木用棒状部材101のアンカー効果がさら� ��向上するので好ましい。

 以下に、接ぎ木用棒状部材101を用いた接ぎ� ��法を詳述する。
 工程1)接ぎ木用棒状部材101を、その全長の� �半分が接ぎ木用ホルダーから突出するよう� �、接ぎ木用ホルダーで保持する。
 工程2)台木10の茎と穂木11の茎とをカットす� ��。
 工程3)接ぎ木用棒状部材101のうち、接ぎ木� �ホルダーから突出した部分(接ぎ木用棒状部� ��101の第1の部分)を、台木10の切断面2aから茎� ��中に挿し込む。
 工程4)接ぎ木用棒状部材101を接ぎ木用ホル� �ーから開放して、接ぎ木用ホルダーを取り� �す。このとき、接ぎ木用棒状部材101の残り� �部分(接ぎ木用棒状部材101の第2の部分)は、� �木10の切断面2aから突出する。
 工程5)接ぎ木用棒状部材101の第2の部分を、� ��木11の切断面2bから茎の中に挿し込む。そし て、台木10の切断面2aと穂木11の切断面2bとを� ��触させる。
 工程1)~5)により、台木10と穂木11は接ぎ木さ� ��る。尚、上記工程では、接ぎ木用棒状部材1 01を接ぎ木用ホルダーで保持して使用すると� ��ているが、必ずしもこれに限定されるもの� ��はなく手で直接保持しても構わない。

 図3は、接ぎ木用棒状部材101の横断面である 。
 図3(a)は、正四角柱の本体部101uを有する接� �木用棒状部材101の横断面である。
 図3(b)は、正五角柱の本体部101uを有する接� �木用棒状部材101の横断面である。
 図3(c)は、正六角柱の本体部101uを有する接� �木用棒状部材101の横断面である。
 図3(d)は、正八角柱の本体部101uを有する接� �木用棒状部材101の横断面である。
 図3(a)~図3(d)に示す接ぎ木用棒状部材101は、� ��体部101uが有する複数の側面101sのうちの1つ� ��、凸部101bを有している。

 図3(a)~図3(d)に示す接ぎ木用棒状部材101は、� ��面101s(横断面では、外辺101aに相当)に横断面 形状が弓状の凸部101bを設けてある。ここで� �弓状」とは、横断面において、凸部101bの外� ��が弓のような曲線であることを意味する。� ��お、本明細書において、「弓状」には、円� ��状の曲線、半円状の曲線も含んでいる。
 また、凸部101bとしては、その横断面が、弓 状(図3及び図4参照)、三角形(図5参照)および/� ��は矩形(図6参照)のものが好適である。

 凸部101bの横断面が弓状、三角形および/� �は矩形であると、以下の理由により、接ぎ� �用棒状部材101のアンカー効果が発揮されや� �い。

 接ぎ木用棒状部材101を用いて接ぎ木した� ��きに、凸部101bの表面と側面101s(外辺101a)と� �間の凹部101eに植物組織が充填される。凸部1 01bの表面と、それに連続する側面101sとによ� �て規定されるほぼ三角柱状の空間(これを「� ��部101eの体積」と称する)が大きいほど、凹� �101eに充填される植物組織が多くなるので、� ��ぎ木用棒状部材101のアンカー効果は高まる� ��

 凸部101bの横断面が弓状、三角形および/� �は矩形であると、凸部101bの表面と隣接する� ��面101sとのなす角度(これを「凹部の角度」� �称する)が、直角又は鈍角になる。凸部101bの 高さが同じで、隣接する側面101sの面積が同� �場合、凹部の角度が鋭角の場合よりも、直� �又は鈍角の場合のほうが、凹部101eの体積が� ��きくなる。すなわち、弓状、三角形および/ 又は矩形の横断面の凸部101bを有する接ぎ木� �棒状部材101は、アンカー効果が高い。よっ� �、そのような接ぎ木用棒状部材101は、台木10 に対する穂木11の回動を効率よく抑えること� ��できる。

 好ましい接ぎ木用棒状部材101の凸部101bの 形態を、図4~図6に例示する。

 図4は、正八角柱の本体部101uに、横断面形� �が弓状の凸部101bを設けた接ぎ木用棒状部材1 01の横断面である。
 図4(a)は、1つの側面101s(外辺101a)に凸部101bを 有する接ぎ木用棒状部材101の横断面図である 。
 図4(b)は、全ての側面101s(外辺101a)に凸部101b� ��有する接ぎ木用棒状部材101の横断面図であ� ��。
 図4(c)は、1つおきの側面101s(外辺101a)に凸部1 01bを有する接ぎ木用棒状部材101の横断面図で ある。
 図4(d)は、半円状の凸部101bを1つの側面101s(� �辺101a)に有する接ぎ木用棒状部材101の横断面 図である。

 図5(a)~図5(c)は、図4(a)~図4(c)の横断面形状� ��弓状の凸部101bを、横断面形状が三角形の凸 部101bに変更した接ぎ木用棒状部材101を例示� �ている。

 すなわち、図5は、正八角柱の本体部101uに� �横断面形状が三角形の凸部101bを設けた接ぎ� ��用棒状部材101の横断面である。
 図5(a)は、1つの側面101s(外辺101a)に凸部101bを 有する接ぎ木用棒状部材101の横断面図である 。
 図5(b)は、全ての側面101s(外辺101a)に凸部101b� ��有する接ぎ木用棒状部材101の横断面図であ� ��。
 図5(c)は、1つおきの側面101s(外辺101a)に凸部1 01bを有する接ぎ木用棒状部材101の横断面図で ある。

 図6(a)~図6(c)は、図4(a)~図4(c)の横断面形状� ��弓状の凸部101bを、横断面形状が矩形の凸部 101bに変更した接ぎ木用棒状部材101を例示し� �いる。

 すなわち、図6は、正八角柱の本体部101uに� �横断面形状が矩形の凸部101bを設けた接ぎ木� ��棒状部材101の横断面である。
 図6(a)は、1つの側面101s(外辺101a)に凸部101bを 有する接ぎ木用棒状部材101の横断面図である 。
 図6(b)は、全ての側面101s(外辺101a)に凸部101b� ��有する接ぎ木用棒状部材101の横断面図であ� ��。
 図6(c)は、1つおきの側面101s(外辺101a)に凸部1 01bを有する接ぎ木用棒状部材101の横断面図で ある。

 図4~図6には、1つの側面101s(外辺101a)に、1� ��の凸部101bを設けた接ぎ木用棒状部材101を例 示した。しかしながら、1つの側面101sに2つ以 上の凸部101bを設けた接ぎ木用棒状部材101を� �成することもできる。そのような接ぎ木用� �状部材101は、凹部101eの数が多くなるので、� ��ぎ木用棒状部材101のアンカー効果が高まる� ��ただし、1つの側面に形成する凸部101bの数� �多くなって凹部101eの体積が極端に減少する� ��、逆にアンカー効果を低下させる可能性が� ��る。

 なお、図4~図6に例示した接ぎ木用棒状部� ��101のうち、複数の凸部101bを有するものは、 凸部101bの横断面が全て同じ形状である。し� �しながら、1つの接ぎ木用棒状部材101に、異� ��る横断面の凸部101bが混在しても構わない。

 図7は、横断面形状が弓状の凸部101bを詳細� �説明するための、接ぎ木用棒状部材101の部� �拡大図である。
 図7に示す接ぎ木用棒状部材101の本体部101u� �、横断面が正八角形であり、側面101s(外辺101 a)に凸部101bを有している。図7の横断面には� �本体部101uに外接する外接円101f、および凸部 101bと本体部101uとの境界線101dを図示している 。
 本実施の形態では、境界線101dから凸部101b� �頂点までの高さを「凸部101bの高さh ₁ 」と定義する。凸部101bが形成された側面101s( 外辺101a)の境界線101dと、その側面101s(外辺101a )に隣接する外接円101fの円弧との間の最大距� ��を、距離k ₁ とする。

 凸部101bの高さh ₁ は、距離k ₁ の約50%~約100%であることが望ましい。凸部101b の高さh ₁ が上記の範囲内にあると、十分なアンカー効 果を有する接ぎ木用棒状部材101が得られる。 また、凸部101bの高さh ₁ が上記の範囲内にあると、凸部101bが接ぎ木� �ホルダー内の円筒状のチューブに凸部101bに� ��っかからないので、接ぎ木用ホルダーから� ��ぎ木用棒状部材101をスムーズに繰り出すこ� ��ができる。

 凸部101bの高さh ₁ が距離k ₁ の約50%未満だと、接ぎ木用棒状部材101のアン カー効果が低くなる。また、この凸部101bの� �さh ₁ が距離k ₁ の約100%を超えると、凸部101bが外接円101fより も外側に突出することから、接ぎ木用ホルダ ーからの繰り出しがスムーズにできなくなる おそれがある。

 また、接ぎ木用棒状部材101の凸部101bの幅D ₁ は、外辺101aの長さY ₁ の1/2以下(ただし、0を含まず)であると、凹部 101eの体積を確保する上で好ましい。特に、� �D ₁ は、外辺101aの長さY ₁ の1/2~1/5の範囲の長さであることが好ましい� �

 詳しく述べると、凸部101と稜線101r(図1(b)の� ��断面では、角部101cに相当)との間に側面101s� ��一部が位置している。この側面101sの一部の 面積が狭くなると、凹部101eの体積が減少す� �(アンカー効果が低下する)。凸部101bの幅D ₁ が、外辺101aの長さY ₁ の1/2より大きいと、側面101sの一部の面積は� �凸部101bがないときの側面101sの面積の1/2未満 になる。その結果、凹部101eの体積も減少し� �接ぎ木用棒状部材101のアンカー効果も低下� �る。よって、凸部101bの幅D ₁ は、外辺101aの長さY ₁ の1/2以下であるのが好ましい。
 また、側面101sの面積が広くなるように、凸 部101bを稜線101r(角部101c)から離して形成する� ��、凹部101eの体積が増加して、アンカー効果 が向上すると期待される。

 なお、1つの側面101sに複数の凸部101bを有す� ��ときには、各凸部101bの幅D ₁ の合計が、外辺101aの長さY ₁ の1/2以下であるのが好ましい。

 接ぎ木用棒状部材101は、側面101sおよび凸 部101bの表面に複数のヘアライン状の小凹部� �有することが好ましい。

 図8は、ヘアライン状の小凹部101gを有する� �ぎ木用棒状部材101を示している。
 図8(a)は、横断面形状が弓状の凸部101bと、� �体部101uの側面101sおよび凸部101bの表面にヘ� �ライン状の小凹部101gと、を有する接ぎ木用� ��状部材101の斜視図である。
 図8(b)は、図8(a)に示した接ぎ木用棒状部材10 1の横断面である。
 図8(c)は、図8(b)のA部の拡大図である。

 接ぎ木用棒状部材101に形成したヘアライ� ��状の小凹部101gは、樹液の流路として機能し て、台木10と穂木11との間での樹液の流れを� �発にする。一般的に、接ぎ木した直後の穂� �11は、一旦は緩慢に成長する。これは接ぎ木 直後には、台木10と穂木11との間に樹液の流� �がなく、台木10から穂木11に樹液が流動しな� ��ためであると考えられる。そして台木10と� �木11との間に樹液の流路が再生されると、穂 木11は通常の速度で成長するようになる。し� ��しながら、図8に図示した接ぎ木用棒状部材 101を使用して接ぎ木すると、ヘアライン状の 小凹部101gが樹液の流路として機能して、台� �10と穂木11との間で流動させる。よって、接� ��木直後であっても穂木11の成長が緩慢にな� �ない。その結果、接ぎ木した穂木11の生育率 が向上する。

 本明細書において、「ヘアライン状の小� ��部101g」とは、金属へのヘアライン加工によ る加工痕(髪の毛状の加工痕、あるいはハケ� �掃いたような加工痕)に似た細かい筋状の凹� ��を指す。

 ヘアライン状の小凹部101gに沿って、台木10� ��ら穂木11に樹液をより効率よく流動させる� �は、複数の小凹部101gを密集して形成するの� ��好ましい。
 また、樹液の流路としての機能と、接ぎ木� ��棒状部材101の強度低下を抑えることを考慮� ��ると、小凹部101gの深さd ₁ は0.001~0.005mm、幅p ₁ は0.003~0.030mmの範囲にあることが好ましい。

 図9は、ヘアライン状の小凹部101gを設けた� �ぎ木用棒状部材101のいくつかの例を示して� �る。図9では、小凹部101gは、接ぎ木用棒状部 材101の軸方向における中央付近の、接ぎ木用 棒状部材101の周囲に形成されている。
 図9(a)は、接ぎ木用棒状部材101の軸に沿って 伸びた小凹部101gを示している。
 図9(b)は、ローレット状の小凹部101gを示し� �いる。
 図9(c)は、円周方向に連続する波状の小凹部 101gを示している。
 図9(a)~図9(c)の小凹部101gは、台木10と穂木11� �の間での樹液の流路として機能する。また� �台木10に接ぎ木用棒状部材101を挿入するとき に、挿入深さの目安にすることもできる。し たがって、接ぎ木用ホルダーを使用せずに、 接ぎ木用棒状部材101を手で直接把持して接ぎ 木処理を行なうときにも有用である。

 なお、図9(a)のように、小凹部101gを接ぎ� �用棒状部材101の軸に沿って延伸すると、台� �10と穂木11との間で樹液の流動がより促進さ� ��る。図9(a)の接ぎ木用棒状部材101を使用して 接ぎ木すれば、台木10と穂木11とを接ぎ木し� �直後の穂木11の成長が良好になり、接ぎ木し た穂木11の生育率がさらに向上する。

 台木10と穂木11との間の樹液の流路として機 能するために、小凹部101gの接ぎ木用棒状部� �101の軸方向における長さL ₁ は、約1mm以上であることが好ましい。
 特に、長さL ₁ が、接ぎ木用棒状部材101の軸方向の長さと一 致する(すなわち、小凹部101gが、接ぎ木用棒� ��部材101の一端から他端まで形成されている) のが最も好ましい。樹液が、接ぎ木用棒状部 材101の一端から他端まで効率良く流動するよ うになり、接ぎ木直後の穂木11の成長がさら� ��向上する。

 接ぎ木用棒状部材101は、正多角柱の本体� ��101uの陵線101rを面取りするのが好ましい。� �取りとしては、C面取り(平面による面取り)� �、R面取り(曲面による面取り)が適している� �面取りすることにより、本体部101uの陵線101r が、接ぎ木用ホルダー内の円筒状のチューブ に引っかかりにくくなる。よって、接ぎ木用 棒状部材101を接ぎ木用ホルダーからスムーズ に繰り出すことができる。

 さらに、凸部101bが稜線101rを有する場合(� ��えば、横断面が三角形や矩形の凸部101b)に� �、それらの稜線101rも面取りするとより好ま� ��い。特に、凸部101bの稜線101rが、本体部101u� ��外接円101f(図7参照)に近接している場合、そ の稜線101rは接ぎ木用ホルダー内の円筒状の� �ューブに引っかかりやすいので、その稜線10 1rを面取りするのが望ましい。

 図10は、稜線101r(角部101c)をR面取りした接ぎ 木用棒状部材101の例を示している。この接ぎ 木用棒状部材101では、正六角柱の本体部101u� �1つの側面101s(外辺101a)に、1つの凸部101bを設� ��ている。
 図10(a)は、横断面形状が弓状の凸部101bを有� ��る接ぎ木用棒状部材101の横断面である。図1 0(a)からわかるように、本体部101uの陵線101r(� �部101c)はR面取りされている。
 図10(b)は、横断面形状が三角形の凸部101bを� ��する接ぎ木用棒状部材101の横断面である。
 図10(c)は、横断面形状が矩形状の凸部101bを� ��する接ぎ木用棒状部材101の横断面である。
 図10(b)および図10(c)に図示された接ぎ木用棒 状部材101は、本体部101uの稜線101r(角部101c)だ� ��でなく、凸部101bの稜線101rもR面取りされて� ��る。

 また、接ぎ木用棒状部材101はセラミック� ��からなることが好ましい。セラミックスは� ��度が高いので、細い接ぎ木用棒状部材101で� ��っても折損しにくくなる。また、接ぎ木作� ��中に力が入りすぎた場合でも接ぎ木用棒状� ��材101の折損を抑えることができる。セラミ� ��クスとしては、強度やコストの点から、ア� ��ミナ、ジルコニア、ステアタイトおよびフ� ��ルステライト等が好ましい。

 セラミックスからなる接ぎ木用棒状部材1 01の製造方法を具体的に説明する。

(原料の調製)
 セラミック原料(例えばアルミナ、ジルコニ ア、ステアタイトおよびフォルステライト等 )に、焼結助剤、バインダ、溶媒等を加える� �一般的なセラミックス原料と同様の手段に� �り、それらの材料を混合・攪拌する。

(成形体の作製)
 既知のセラミックスの成形方法(例えば、粉 末プレス成形法、射出成形法、押出成形法な ど)を用いて、接ぎ木用棒状部材101の成形体� �作製する。

(成形体の焼結)
 得られた成形体を、連続トンネル炉やバッ� ��炉を用いて焼成する。

(バリの除去、稜線101rの加工)
 接ぎ木用棒状部材101に生じたバリを除去す� ��。また、図10に図示した接ぎ木用棒状部材10 1のように本体部101uの稜線101r(角部101c)をR面� �り加工する。バリの除去および稜線101r(角部 101c)の加工は、バレル処理により行なうこと� ��できる。バレル処理には、ポット式回転バ� ��ル処理機、振動バレル処理機、流動バレル� ��理機など公知のバレル処理機を利用できる� ��特に、接ぎ木用棒状部材101の折損を抑制す� ��には、ポット式回転バレル処理機が適して� ��る。ポット式回転バレル処理機のポット内� ��、接ぎ木用棒状部材101と、水と、必要によ� ��メディアとを投入してバレル処理を行なう� ��バレル処理後の接ぎ木用棒状部材101は、バ� ��が除去され、本体部101uおよび凸部101bの陵� �がR面になっている。

 また、ヘアライン状の小凹部101gは、成形体 の作製の際に、又は作製後に形成することが できる。
 成形体の作製時に小凹部101gを形成する場合 には、例えば、小凹部101gに相当する小凸部� �備えた金型を用いて成形体を作製すること� �できる。
 成形体の作製後に小凹部101gを形成する場合 には、成形体を作製した後に、ヘアライン状 の小凹部101gに対応する小凸部を設けた金型� �成型体を狭持して加圧することによって形� �する方法や、ワイヤブラシあるいはヘラの� �うなものを用いて成形体にヘアライン状の� �凹部101gを形成する方法などによって作製す� ��ことができる。

 また、図1、図8および図9に示す接ぎ木用� ��状部材101の端面は平面である。しかしなが� ��、端面を外側に向けて突出させて、接ぎ木� ��棒状部材101の端部を台木10や穂木11に挿し込 みやすくするのが好ましい。

<実施の形態2>
 図11は、本実施の形態に係る接ぎ木用棒状� �材201を示している。図11(a)は、接ぎ木用棒状 部材201の概略斜視図、図11(b)は、図11(a)の概� �横断面図である。

 図11に示す接ぎ木用棒状部材201は、正多角� �(図11は正六角柱)の本体部201uと、本体部201u� �2つの側面201sが交わる稜線201r(図11(b)の横断� �では、角部201cに相当)の少なくとも1つに設� �られた凸部201bと、を有している。凸部201bは 、本体部201uの軸と平行に伸びている。
 図11(b)に示すように、接ぎ木用棒状部材201� �、その横断面形状において、正多角形の角20 1cに突出部(凸部201bに相当)を有している。

 接ぎ木用棒状部材201は、稜線201r(角部201c) に凸部201bを有し、凸部201bと側面201sとの間に 凹部201eが形成される。図2に示すように、接� ��木用棒状部材201を台木10に挿入すると、こ� �凹部201eに台木10の植物組織が充填される。� �様に、接ぎ木用棒状部材201を穂木11に挿入す ると、この凹部201eに穂木11の植物組織が充填 される。凹部201eに充填されたそれらの植物� �織によって、接ぎ木用棒状部材201は、台木10 および穂木11に対して回動するのを抑制され� ��(接ぎ木用棒状部材201のアンカー効果)。そ� �結果、接ぎ木用棒状部材201を介して台木10に 接続された穂木11が、台木10に対して回動す� �ことも抑制される。つまり、接ぎ木処理後� �、例えば、作業者の服と穂木11との接触、隣 接する苗同士の接触、風の影響等を受けても 、台木10に対して穂木11が回動しにくい。よ� �て、接ぎ木用棒状部材201を用いて接ぎ木を� �れば、台木10と穂木11との活着率を向上でき� ��。

 特に、接ぎ木用棒状部材201の本体部201uが、 正n角柱(4≦n≦8)(正四角柱、正五角柱、正六� �柱、正七角柱、又は正八角柱)であるのが好� ��しい。
 本体部201uの横断面(本体部201uの軸と垂直な� ��面)で比較したとき、外接円の直径(図31(a)~� �31(e)の符号X ₅ )が一定の場合、nが4以上の正n角形は、比較� �断面積が広い。すなわち、接ぎ木用棒状部� �201の本体部201uが、nが4以上の正n角柱である� ��、比較的強度の高い接ぎ木用棒状部材201が� ��られる。よって、苗木に使用するための極� ��て細い接ぎ木用棒状部材201のときには、本� ��部201uは、nが4以上の正n角柱であるのが望ま しい。
 また、接ぎ木用棒状部材201の本体部201uは、 nが8以下の正n角柱であると、台木10および穂� ��11の植物組織に稜線201r(角部201c)が引っかか� ��やすく、接ぎ木用棒状部材201のアンカー効� ��がさらに向上するので好ましい。

 図12は、接ぎ木用棒状部材201の横断面であ� �。
 図12(a)は、正四角柱の本体部201uを有する接� ��木用棒状部材201の横断面である。
 図12(b)は、正五角柱の本体部201uを有する接� ��木用棒状部材201の横断面である。
 図12(c)は、正六角柱の本体部201uを有する接� ��木用棒状部材201の横断面である。
 図12(d)は、正八角柱の本体部201uを有する接� ��木用棒状部材201の横断面である。
 図12(a)~図12(d)に示す接ぎ木用棒状部材201は� �本体部201uが有する複数の稜線201r(角部201c)の うちの1つに、凸部201bを有している。

 図12(a)~図12(d)に示す接ぎ木用棒状部材201で� �、稜線201r(角部201c)に横断面形状が弓状の凸� ��201bを設けてある。
 また、凸部201bとしては、その横断面が、弓 状(図12および図13参照)、三角形(図14参照)お� �び/又は矩形(図15参照)のものが好適である。

 凸部201bの横断面が弓状、三角形および/� �は矩形であると、以下の理由により、接ぎ� �用棒状部材201のアンカー効果が発揮されや� �い。

 接ぎ木用棒状部材201を用いて接ぎ木した� ��きに、凸部201bの表面と、側面201s(横断面で� ��、外辺201aに相当)との間の凹部201eに植物組� ��が充填される。凸部201bの表面と、それに連 続する側面201sとによって規定されるほぼ三� �柱状の空間(これを「凹部201eの体積」と称す る)が大きいほど、そこに充填される植物組� �が多くなるので、接ぎ木用棒状部材201のア� �カー効果は高まる。

 凸部201bの横断面が弓状、三角形および/� �は矩形であると、凸部201bの表面と隣接する� ��面201sとのなす角度(これを「凹部の角度」� �称する)が、鈍角になる。凸部201bの高さが同 じで、隣接する側面201sの面積が同じ場合、� �部の角度が鋭角の場合よりも、鈍角の場合� �ほうが、凹部201eの体積が大きくなる。すな� ��ち、横断面形状が弓状、三角形および/又は 矩形の横断面の凸部201bを有する接ぎ木用棒� �部材201は、アンカー効果が高い。よって、� �のような接ぎ木用棒状部材201は、台木10に対 する穂木11の回動を効率よく抑えることがで� ��る。

 好ましい接ぎ木用棒状部材201の凸部201bの 形態を、図13~図15に例示する。

 図13は、正八角柱の本体部201uに、横断面形� ��が弓状の凸部201bを設けた接ぎ木用棒状部材 201の横断面である。
 図13(a)は、1つの稜線201r(角部201c)に凸部201b� �有する接ぎ木用棒状部材201の横断面図であ� �。
 図13(b)は、全ての稜線201r(角部201c)に凸部201b を有する接ぎ木用棒状部材201の横断面図であ る。
 図13(c)は、1つおきの稜線201r(角部201c)に凸部 201bを有する接ぎ木用棒状部材201の横断面図� �ある。
 図13(d)は、半円状の凸部201bを1つの稜線201r(� ��部201c)に有する接ぎ木用棒状部材201の横断� �図である。

 図14(a)~図14(c)は、図13(a)~図13(c)の横断面形 状が弓状の凸部201bを、横断面形状が三角形� �凸部201bに変更した接ぎ木用棒状部材201を例� ��している。

 すなわち、図14は、正八角柱の本体部201uに� ��横断面形状が三角形の凸部201bを設けた接ぎ 木用棒状部材201の横断面である。
 図14(a)は、1つの稜線201r(角部201c)に凸部201b� �有する接ぎ木用棒状部材201の横断面図であ� �。
 図14(b)は、全ての稜線201r(角部201c)に凸部201b を有する接ぎ木用棒状部材201の横断面図であ る。
 図14(c)は、1つおきの稜線201r(角部201c)に凸部 201bを有する接ぎ木用棒状部材201の横断面図� �ある。

 図15(a)~図15(c)は、図13(a)~図13(c)の横断面形 状が弓状の凸部201bを、横断面形状が矩形の� �部201bに変更した接ぎ木用棒状部材201を例示� ��ている。

 すなわち、図15は、正八角柱の本体部201uに� ��横断面形状が矩形の凸部201bを設けた接ぎ木 用棒状部材201の横断面である。
 図15(a)は、1つの稜線201r(角部201c)に凸部201b� �有する接ぎ木用棒状部材201の横断面図であ� �。
 図15(b)は、全ての稜線201r(角部201c)に凸部201b を有する接ぎ木用棒状部材201の横断面図であ る。
 図15(c)は、1つおきの稜線201r(角部201c)に凸部 201bを有する接ぎ木用棒状部材201の横断面図� �ある。

 なお、図13~図15に例示した接ぎ木用棒状� �材201のうち、複数の凸部201bを有するものは� ��凸部201bの横断面が全て同じ形状である。し かしながら、1つの接ぎ木用棒状部材201に、� �なる横断面の凸部201bが混在しても構わない� ��

 図16(a)は、横断面形状が弓状の凸部201bを詳� ��に説明するための、接ぎ木用棒状部材201の� ��分拡大図である。
 図16(a)に示す接ぎ木用棒状部材201の本体部20 1uは、横断面が正八角形であり、稜線201r(角� �201c)に凸部201bを有している。図16(a)の横断面 には、本体部201uに外接する外接円201f、およ� ��凸部201bと本体部201uとの境界線201dを図示し� ��いる。
 本実施の形態では、凸部201bが形成された稜 線201r(角部201c)と外接円201fとの接点において� ��接円201fの接線を引き、この接線から凸部201 bまでの高さを「凸部201bの高さh ₂ 」と定義する。

 凸部201bの高さh ₂ は、外接円201fの直径X ₂ の約2%~約5%であることが望ましい。凸部201bの 高さh ₂ が上記の範囲内にあると、十分なアンカー効 果を有する接ぎ木用棒状部材201が得られる。 また、凸部201bの高さh ₂ が上記の範囲内にあると、凸部201bが接ぎ木� �ホルダー内の円筒状のチューブに凸部201bに� ��っかからないので、接ぎ木用ホルダーから� ��ぎ木用棒状部材201をスムーズに繰り出すこ� ��ができる。

 凸部201bの高さh ₂ が外接円201fの直径X ₂ の約2%未満だと、接ぎ木用棒状部材201のアン� ��ー効果が低くなる。また、この凸部201bの高 さh ₂ が外接円201fの直径X ₂ の約5%を超えると、凸部201bが外接円201fの外� �に大きく突出することから、接ぎ木用ホル� �ーからの繰り出しがスムーズにできなくな� �おそれがある。

 図16(a)では、本体部201uの横断面(正八角形)� �角部201cが外接円201fに接し、凸部201bは外接� �201fの外側に突出している。しかしながら、� ��ぎ木用棒状部材201を接ぎ木用ホルダーから� ��ムーズに繰り出すには、凸部201bは外接円201 f内に位置するのが好ましい。そこで、図16(b) に示すように、凸部201bが形成されている稜� �201r(境界線201d)が外接円201fより内側に位置し 、そして凸部201bが外接円201fに接するように� ��接ぎ木用棒状部材201の形状を変更すること� ��できる。なお、このときに、本体部201uは、 正八角柱から僅かに変形するが、その変形量 は凸部201bの高さh ₂ 程度と極めて小さい。よって、本明細書にお いては、図16(b)のような本体部201uも、正八角 柱と見なすものとする。

 なお、図16(b)の本体部201uでは、正多角柱か� ��の変形量は、凸部201bの高さh ₂ に依存する。凸部201bの高さh ₂ が外接円201fの直径X ₂ の約5%を超えると、本体部201uの変形量(本体� �201uの体積減少量に比例)が、本体部201uの強� �に影響を及ぼす程度に大きくなると考えら� �る。すなわち、凸部201bの高さh ₂ が外接円201fの直径X ₂ の約5%を超えると、接ぎ木用棒状部材201の強� ��が低下するおそれがある。よって、図16(b)� �ような接ぎ木用棒状部材201の場合も、凸部20 1bの高さh ₂ が外接円201fの直径X ₂ の約5%以下であるのが好ましい。

 また、接ぎ木用棒状部材201の凸部201bの幅D ₂ は、外辺201aの長さY ₂ (図16(a))の1/2以下(ただし、0を含まず)である� �、凹部201eの体積を確保する上で好ましい。� ��に、幅D ₂ は、外辺201aの長さY ₂ の1/2~1/5の範囲の長さであることが好ましい� �

 なお、本実施の形態の接ぎ木用棒状部材201� ��は、さらに、側面201sに凸部201bを設けるこ� �もできる(実施の形態1、図7参照)。その場合� ��は、凸部101b、201bの幅D ₁ 、D ₂ の合計が、外辺201aの長さY ₂ の1/2以下であるのが好ましい。

 接ぎ木用棒状部材201は、側面201sおよび凸 部201bの表面に複数のヘアライン状の小凹部� �有することが好ましい。

 図17は、ヘアライン状の小凹部201gを有する� ��ぎ木用棒状部材201を示している。
 図17(a)は、横断面形状が弓状の凸部201bと、� ��体部201uの側面201sおよび凸部201bの表面にヘ� ��ライン状の小凹部201gと、を有する接ぎ木用 棒状部材201の斜視図である。
 図17(b)は、図17(a)に示した接ぎ木用棒状部材 201の横断面である。
 図17(c)は、図17(b)のB部の拡大図である。

 接ぎ木用棒状部材201に形成したヘアライ� ��状の小凹部201gは、樹液の流路として機能し て、台木10と穂木11との間での樹液の流れを� �発にする。一般的に、接ぎ木した直後の穂� �11は、一旦は緩慢に成長する。これは接ぎ木 直後には、台木10と穂木11との間に樹液の流� �がなく、台木10と穂木11との間で樹液が流動� ��ないためであると考えられる。そして台木1 0と穂木11との間に樹液の流路が再生されると 、穂木11は通常の速度で成長するようになる� ��しかしながら、図17に図示した接ぎ木用棒� �部材201を使用して接ぎ木すると、ヘアライ� �状の小凹部201gが樹液の流路として機能して� ��台木10と穂木11との間で樹液を流動させる。 よって、接ぎ木直後であっても穂木11の成長� ��緩慢にならない。その結果、接ぎ木した穂� ��11の生育率が向上する。

 ヘアライン状の小凹部201gに沿って、台木10� ��ら穂木11に樹液をより効率よく流動させる� �は、複数の小凹部201gを密集して形成するの� ��好ましい。
 また、樹液の流路としての機能と、接ぎ木� ��棒状部材201の強度低下を抑えることを考慮� ��ると、小凹部201gの深さd ₂ は0.001~0.005mm、幅p ₂ は0.003~0.030mmの範囲にあることが好ましい。

 図18は、ヘアライン状の小凹部201gを設けた� ��ぎ木用棒状部材201のいくつかの例を示して� ��る。図18では、小凹部201gは、接ぎ木用棒状� ��材201の軸方向における中央付近の、接ぎ木� ��棒状部材201の周囲に形成されている。
 図18(a)は、接ぎ木用棒状部材201の軸に沿っ� �伸びた小凹部201gを示している。
 図18(b)は、ローレット状の小凹部201gを示し� ��いる。
 図18(c)は、円周方向に連続する波状の小凹� �201gを示している。
 図18(a)~図18(c)の小凹部201gは、台木10と穂木11 との間での樹液の流路として機能する。また 、台木10に接ぎ木用棒状部材201を挿入すると� ��に、挿入深さの目安にすることもできる。

 なお、図18(a)のように、小凹部201gを接ぎ� ��用棒状部材201の軸に沿って延伸すると、台� ��10と穂木11との間で樹液の流動がより促進さ れる。図18(a)の接ぎ木用棒状部材201を使用し� ��接ぎ木すれば、台木10と穂木11とを接ぎ木し た直後の穂木11の成長が良好になり、接ぎ木� ��た穂木11の生育率がさらに向上する。

 台木10から穂木11への樹液の流路として機能 するために、小凹部201gの接ぎ木用棒状部材20 1の軸方向における長さL ₂ は、約1mm以上であることが好ましい。
 特に、長さL ₂ が、接ぎ木用棒状部材201の軸方向の長さと一 致する(すなわち、小凹部201gが、接ぎ木用棒� ��部材201の一端から他端まで形成されている) のが最も好ましい。樹液が、接ぎ木用棒状部 材201の一端から他端まで効率良く流動するよ うになり、接ぎ木直後の穂木11の成長がさら� ��向上する。

 接ぎ木用棒状部材201は、正多角柱の本体� ��201uの陵線201r(角部201c)を面取りするのが好� �しい。面取りとしては、C面取り(平面による 面取り)や、R面取り(曲面による面取り)が適� �ている。面取りすることにより、本体部201u� ��陵線201r(角部201c)が、接ぎ木用ホルダー内の 円筒状のチューブに引っかかりにくくなる。 よって、接ぎ木用棒状部材201を接ぎ木用ホル ダーからスムーズに繰り出すことができる。

 さらに、凸部201bが稜線201rを有する場合(� ��えば、横断面が三角形や矩形の凸部201b)に� �、それらの稜線201rも面取りするとより好ま� ��い。特に、凸部201bが、本体部201uの外接円20 1fの外側に突出している場合(図16(a)参照)、そ の稜線201rは接ぎ木用ホルダー内の円筒状の� �ューブに引っかかりやすいので、その稜線20 1rを面取りするのが望ましい。

 図19は、陵線201r(角部201c)を曲線にした接ぎ� ��用棒状部材201の例を示している。この接ぎ� ��用棒状部材201では、正六角柱の本体部201uの 1つの稜線201r(角部201c)に、1つの凸部201bを設� �ている。
 図19(a)は、横断面形状が弓状の凸部201bを有� ��る接ぎ木用棒状部材201の横断面である。図1 9(a)からわかるように、本体部201uの陵線201r(� �部201c)はR面取りされている。
 図19(b)は、横断面形状が三角形の凸部201bを� ��する接ぎ木用棒状部材201の横断面である。
 図19(c)は、横断面形状が矩形状の凸部201bを� ��する接ぎ木用棒状部材201の横断面である。
 図19(b)および図19(c)に図示された接ぎ木用棒 状部材201は、本体部201uの稜線201r(角部201c)だ� ��でなく、凸部201bの稜線201rもR面取りされて� ��る。

 また、接ぎ木用棒状部材201はセラミック� ��からなることが好ましい。セラミックスは� ��度が高いので、細い接ぎ木用棒状部材201で� ��っても折損しにくくなる。また、接ぎ木作� ��中に力が入りすぎた場合でも接ぎ木用棒状� ��材201の折損を抑えることができる。セラミ� ��クスとしては、強度やコストの点から、ア� ��ミナ、ジルコニア、ステアタイトおよびフ� ��ルステライト等が好ましい。

 セラミックスからなる接ぎ木用棒状部材2 01の製造方法は、実施の形態1と同様である。

 また、図11、図17および図18に示す接ぎ木� ��棒状部材201の端面は平面である。しかしな� ��ら、端面を外側に向けて突出させて、接ぎ� ��用棒状部材201の端部を台木10や穂木11に挿し 込みやすくするのが好ましい。

<実施の形態3>
 図21は、本実施の形態に係る接ぎ木用棒状� �材301を示している。
 図21(a)は、接ぎ木用棒状部材301の概略斜視� �、図21(b)は、図21(a)の概略横断面図である。

 図21に示す接ぎ木用棒状部材301は、円柱の� �体部301uと、本体部301uの側面301sに設けられ� �凸部301bと、を有している。凸部301bは、本体 部301uの軸と平行に伸びている。
 図21(b)に示すように、接ぎ木用棒状部材301� �、その横断面形状において、円形(曲線301a)� �一部に突出部(凸部301bに相当)を有している� �

 接ぎ木用棒状部材301は、側面301sに凸部301 bを有し、凸部301bと側面301sとの間に凹部301e� �形成される。図2に示すように、接ぎ木用棒� ��部材301を台木10に挿入すると、この凹部301e� ��台木10の植物組織が充填される。同様に、� �ぎ木用棒状部材301を穂木11に挿入すると、こ の凹部301eに穂木11の植物組織が充填される。 凹部301eに充填されたそれらの植物組織によ� �て、接ぎ木用棒状部材301は、台木10および穂 木11に対して回動するのを抑制される(接ぎ木 用棒状部材301のアンカー効果)。その結果、� �ぎ木用棒状部材301を介して台木10に接続され た穂木11が、台木10に対して回動することも� �制される。つまり、接ぎ木処理後に、例え� �、作業者の服と穂木11との接触、隣接する苗 同士の接触、風の影響等を受けても、台木10� ��対して穂木11が回動しにくい。よって、接� �木用棒状部材301を用いて接ぎ木すれば、台� �10と穂木11との活着率を向上できる。

 図21に示す接ぎ木用棒状部材301では、側面30 1s(図21(b)の横断面では、曲線301aに相当)に、� �断面形状が弓状の凸部301bを設けてある。
 また、凸部301bとしては、その横断面が、弓 状(図22参照)、三角形(図23参照)および/又は矩 形(図24参照)のものが好適である。

 凸部301bの横断面が弓状、三角形および/� �は矩形であると、以下の理由により、接ぎ� �用棒状部材301のアンカー効果が発揮されや� �い。

 接ぎ木用棒状部材301を用いて接ぎ木した� ��きに、凸部301bの表面と、側面301s(曲線301a)� �の間の凹部301eに植物組織が充填される。凸� ��301bの表面と、それに連続する側面301sと、� �部301bおよび側面301sに接する外接円301fと、� �よって規定される空間(これを「凹部301eの体 積」と称する)が大きいほど、そこに充填さ� �る植物組織が多くなるので、接ぎ木用棒状� �材301のアンカー効果は高まる。

 凸部301bの横断面が弓状、三角形および/� �は矩形であると、凸部301bの表面と隣接する� ��面301sとのなす角度(これを「凹部の角度」� �称する)が、直角又は鈍角になる。凸部301bの 高さが同じで、隣接する側面301sの面積が同� �場合、凹部の角度が鋭角の場合よりも、直� �又は鈍角の場合のほうが、凹部301eの体積が� ��きくなる。すなわち、弓状、三角形および/ 又は矩形の横断面の凸部301bを有する接ぎ木� �棒状部材301は、アンカー効果が高い。よっ� �、そのような接ぎ木用棒状部材301は、台木10 に対する穂木11の回動を効率よく抑えること� ��できる。

 好ましい接ぎ木用棒状部材301の凸部301bの 形態を、図22~図24に例示する。

 図22は、円柱の本体部301uに、横断面形状が� ��状の凸部301bを設けた接ぎ木用棒状部材301の 横断面である。
 図22(a)は、側面301s(曲線301a)に、1つの凸部301 bを有する接ぎ木用棒状部材301の横断面図で� �る。
 図22(b)は、側面301s(曲線301a)に、3つの凸部301 bを等間隔に(すなわち、側面301s(曲線301a)を略 3分割した位置に)配置した接ぎ木用棒状部材3 01の横断面図である。
 図22(c)は、側面301s(曲線301a)に、5つの凸部301 bを等間隔に(すなわち、側面301s(曲線301a)を略 5分割した位置に)配置した接ぎ木用棒状部材3 01の横断面図である。
 図22(d)は、側面301s(曲線301a)に、7つの凸部301 bを等間隔に(すなわち、側面301s(曲線301a)を略 7分割した位置に)配置した接ぎ木用棒状部材3 01の横断面図である。

 なお、図22(a)において、α-α線より下側では 、本体部301uの側面301s(曲線301a)は、外接円301f と完全に一致している。しかしながら、α-α� ��より上側では、本体部301uの側面301s(曲線301a )は、外接円301fよりも内側にある。これは、� �-α線より上側部分おいて側面301s(曲線301a)を� ��かに変形して、側面301s(曲線301a)と外接円301 fとの間に、凸部301bを配置する隙間を設ける� ��とを目的としている。真円からの側面301s(� �線301a)の変形量は、その変形量は凸部301bの� �さh ₃ (図25)程度である。後述するように、高さh ₃ は極めて小さい。よって、本明細書において は、図22(a)のような本体部301uの横断面も、円 形と見なすものとする。
 また、図22(a)のように1つの凸部301bを有する 接ぎ木用棒状部材301において、本体部301uの� �断面を真円にすることもできる。

 図23(a)~図23(d)は、図22(a)~図22(d)の横断面形 状が弓状の凸部301bを、横断面形状が三角形� �凸部301bに変更した接ぎ木用棒状部材301を例� ��している。

 すなわち、図23は、円柱の本体部301uに、横� ��面形状が三角形の凸部301bを設けた接ぎ木用 棒状部材301の横断面である。図23は、円柱の� ��体部301uに、横断面形状が三角形の凸部301b� �設けた接ぎ木用棒状部材301の横断面である� �
 図23(a)は、側面301s(曲線301a)に、1つの凸部301 bを有する接ぎ木用棒状部材301の横断面図で� �る。
 図23(b)は、側面301s(曲線301a)に、3つの凸部301 bを等間隔に(すなわち、側面301s(曲線301a)を略 3分割した位置に)配置した接ぎ木用棒状部材3 01の横断面図である。
 図23(c)は、側面301s(曲線301a)に、5つの凸部301 bを等間隔に(すなわち、側面301s(曲線301a)を略 5分割した位置に)配置した接ぎ木用棒状部材3 01の横断面図である。
 図23(d)は、側面301s(曲線301a)に、7つの凸部301 bを等間隔に(すなわち、側面301s(曲線301a)を略 7分割した位置に)配置した接ぎ木用棒状部材3 01の横断面図である。

 図24(a)~図24(d)は、図22(a)~図22(d)の横断面形 状が弓状の凸部301bを、横断面形状が矩形の� �部301bに変更した接ぎ木用棒状部材301を例示� ��ている。

 すなわち、図24は、円柱の本体部301uに、横� ��面形状が矩形の凸部301bを設けた接ぎ木用棒 状部材301の横断面である。図24は、円柱の本� ��部301uに、横断面形状が矩形の凸部301bを設� �た接ぎ木用棒状部材301の横断面である。
 図24(a)は、側面301s(曲線301a)に、1つの凸部301 bを有する接ぎ木用棒状部材301の横断面図で� �る。
 図24(b)は、側面301s(曲線301a)に、3つの凸部301 bを等間隔に(すなわち、側面301s(曲線301a)を略 3分割した位置に)配置した接ぎ木用棒状部材3 01の横断面図である。
 図24(c)は、側面301s(曲線301a)に、5つの凸部301 bを等間隔に(すなわち、側面301s(曲線301a)を略 5分割した位置に)配置した接ぎ木用棒状部材3 01の横断面図である。
 図24(d)は、側面301s(曲線301a)に、7つの凸部301 bを等間隔に(すなわち、側面301s(曲線301a)を略 7分割した位置に)配置した接ぎ木用棒状部材3 01の横断面図である。

 なお、図22~図24には、側面301s(曲線301a)に� ��1つ~7つの凸部301bを設けた接ぎ木用棒状部材 301を例示した。凸部301bが多くなるほど、凹� �301eの数が多くなるので、接ぎ木用棒状部材3 01のアンカー効果が高まる。ただし、凸部301b の数が多くなって凹部301eの体積(凸部301bの表 面と、側面301sと、外接円301fとで囲まれた空� ��)が極端に減少すると、逆にアンカー効果を 低下させる可能性がある。

 なお、図22~図24に例示した接ぎ木用棒状� �材301のうち、複数の凸部301bを有するものは� ��凸部301bの横断面が全て同じ形状である。し かしながら、1つの接ぎ木用棒状部材301に、� �なる横断面の凸部301bが混在しても構わない� ��

 図25は、横断面形状が弓状の凸部301bを詳細� ��説明するための、接ぎ木用棒状部材301の部� ��拡大図である。
 図25に示す接ぎ木用棒状部材301の本体部301u� ��、横断面が円形であり、側面301s(曲線301a)に 凸部301bを有している。図25の横断面には、本 体部301uに外接する外接円301fを図示している� ��
 凸部301bの両側に位置する2つの凹部301eを結� ��だ線から、凸部301bの頂点までの高さを「凸 部301bの高さh ₃ 」と定義する。

 凸部301bの高さh ₃ は、外接円301fの直径X ₃ の約2%~約10%であることが望ましい。凸部301b� �高さh ₃ が上記の範囲内にあると、十分なアンカー効 果を有する接ぎ木用棒状部材301が得られる。 また、凸部301bの高さh ₃ が上記の範囲内にあると、凸部301bが接ぎ木� �ホルダー内の円筒状のチューブに凸部301bに� ��っかからないので、接ぎ木用ホルダーから� ��ぎ木用棒状部材301をスムーズに繰り出すこ� ��ができる。

 凸部301bの高さh ₃ が外接円301fの直径X ₃ の約2%未満だと、接ぎ木用棒状部材301のアン� ��ー効果が低くなる。
 また、外接円の直径X ₃ を一定としたときに、本体部301uの横断面の� �面積は、凸部301bの高さh ₃ の増加に伴って減少する。この凸部301bの高� �h ₃ が外接円301fの直径X ₃ の約10%を超えると、本体部301uの横断面の断� �積の減少が顕著になり、接ぎ木用棒状部材30 1の強度が低下するおそれがある。

 また、本体部301uに凸部301bを配置する位置� �、配置する数によって凸部301bの幅D ₃ は適宜決めることができる。通常は、接ぎ木 用棒状部材301の凸部301bの幅D ₃ は、円形状の横断面形状の直径に対して1/4以 下(但し0は含まず)であるのが好ましい。

 接ぎ木用棒状部材301は、側面301sおよび凸 部301bの表面に複数のヘアライン状の小凹部� �有することが好ましい。

 図26は、ヘアライン状の小凹部301gを有する� ��ぎ木用棒状部材301を示している。
 図26(a)は、横断面形状が弓状の凸部301bと、� ��体部301uの側面301sおよび凸部301bの表面にヘ� ��ライン状の小凹部301gと、を有する接ぎ木用 棒状部材301の斜視図である。
 図26(b)は、図26(a)に示した接ぎ木用棒状部材 301の横断面である。
 図26(c)は、図26(b)のC部の拡大図である。

 接ぎ木用棒状部材301に形成したヘアライ� ��状の小凹部301gは、樹液の流路として機能し て、台木10と穂木11との間での樹液の流れを� �発にする。一般的に、接ぎ木した直後の穂� �11は、一旦は緩慢に成長する。これは接ぎ木 直後には、台木10と穂木11との間に樹液の流� �がなく、台木10と穂木11との間で樹液が流動� ��ないためであると考えられる。そして台木1 0と穂木11との間に樹液の流路が再生されると 、穂木11は通常の速度で成長するようになる� ��しかしながら、図26に図示した接ぎ木用棒� �部材301を使用して接ぎ木すると、ヘアライ� �状の小凹部301gが樹液の流路として機能して� ��台木10と穂木11との間で樹液を流動させる。 よって、接ぎ木直後であっても穂木11の成長� ��緩慢にならない。その結果、接ぎ木した穂� ��11の生育率が向上する。

 ヘアライン状の小凹部301gに沿って、台木10� ��ら穂木11に樹液をより効率よく流動させる� �は、複数の小凹部301gを密集して形成するの� ��好ましい。
 また、樹液の流路としての機能と、接ぎ木� ��棒状部材301の強度低下を抑えることを考慮� ��ると、小凹部301gの深さd ₃ は0.001~0.005mm、幅p ₃ は0.003~0.030mmの範囲にあることが好ましい。

 図27は、ヘアライン状の小凹部301gを設けた� ��ぎ木用棒状部材301のいくつかの例を示して� ��る。図27では、小凹部301gは、接ぎ木用棒状� ��材301の軸方向における中央付近の、接ぎ木� ��棒状部材301の周囲に形成されている。
 図27(a)は、接ぎ木用棒状部材301の軸に沿っ� �伸びた小凹部301gを示している。
 図27(b)は、ローレット状の小凹部301gを示し� ��いる。
 図27(c)は、円周方向に連続する波状の小凹� �301gを示している。
 図27(a)~図27(c)の小凹部301gは、台木10と穂木11 との間での樹液の流路として機能する。また 、台木10に接ぎ木用棒状部材301を挿入すると� ��に、挿入深さの目安にすることもできる。

 なお、図27(a)のように、小凹部301gを接ぎ� ��用棒状部材301の軸に沿って延伸すると、台� ��10と穂木11との間で樹液の流動がより促進さ れる。図27(a)の接ぎ木用棒状部材301を使用し� ��接ぎ木すれば、台木10と穂木11とを接ぎ木し た直後の穂木11の成長が良好になり、接ぎ木� ��た穂木11の生育率がさらに向上する。

 台木10と穂木11との間で樹液の流路として機 能するために、小凹部301gの接ぎ木用棒状部� �301の軸方向における長さL ₃ は、約1mm以上であることが好ましい。
 特に、長さL ₃ が、接ぎ木用棒状部材301の軸方向の長さと一 致する(すなわち、小凹部301gが、接ぎ木用棒� ��部材301の一端から他端まで形成されている) のが最も好ましい。樹液が、接ぎ木用棒状部 材301の一端から他端まで効率良く流動するよ うになり、接ぎ木直後の穂木11の成長がさら� ��向上する。

 接ぎ木用棒状部材301の凸部301bが稜線を有 する場合(例えば、横断面が三角形や矩形状� �凸部301b)には、それらの稜線を面取りするの が好ましい。面取りとしては、C面取り(平面� ��よる面取り)や、R面取り(曲面による面取り) が適している。面取りすることにより、凸部 301bの稜線が、接ぎ木用ホルダー内の円筒状� �チューブに引っかかりにくくなる。よって� �接ぎ木用棒状部材301を接ぎ木用ホルダーか� �スムーズに繰り出すことができる。

 図28は、凸部301bの稜線をR面取りした接ぎ木 用棒状部材301の例を示している。
 図28(a)は、横断面形状が三角形の凸部301bを� ��する接ぎ木用棒状部材301の横断面である。
 図28(b)は、横断面形状が矩形状の凸部301bを� ��する接ぎ木用棒状部材301の横断面である。

 また、接ぎ木用棒状部材301はセラミック� ��からなることが好ましい。セラミックスは� ��度が高いので、細い接ぎ木用棒状部材301で� ��っても折損しにくくなる。また、接ぎ木作� ��中に力が入りすぎた場合でも接ぎ木用棒状� ��材301の折損を抑えることができる。セラミ� ��クスとしては、強度やコストの点から、ア� ��ミナ、ジルコニア、ステアタイトおよびフ� ��ルステライト等が好ましい。

 セラミックスからなる接ぎ木用棒状部材3 01の製造方法は、実施の形態1と同様である。

 また、図21、図26および図27に示す接ぎ木� ��棒状部材301の端面は平面である。しかしな� ��ら、端面を外側に向けて突出させて、接ぎ� ��用棒状部材301の端部を台木10や穂木11に挿し 込みやすくするのが好ましい。

 以下、本発明の接ぎ木用棒状部材の実施例� ��説明するが、本発明は以下の実施例に限定� ��れるものではない。
 なお、実施例1~5では実施形態1の接ぎ木用棒 状部材101、実施例6~10では実施形態2の接ぎ木� ��棒状部材201、実施例11~15では実施形態3の接� ��木用棒状部材301を用いた。