Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
HEAT RECOVERY SYSTEM
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2014/129935
Kind Code:
A1
Abstract:
The utility model relates to the field of power engineering, and specifically, to systems for recovering heat from refrigerators. In the heat recovery system, a non-return valve 2 of a pump line 1 is mounted at the inlet of the pump line 1, the outlet of which is connected to the inlet of a solenoid valve 3, which is mounted in a heat recovery line 4, and to the inlet of a condensation-recovery pressure regulator 5. The outlet of the condensation-recovery pressure regulator 5 is connected to the outlet of a non-return valve 6 of the heat recovery line 4, to the inlet of a pressure regulator 7 in a receiver 8, which is mounted in a bypass line 9, and to the inlet of a condensation pressure regulator 10. The outlet of the pressure regulator 10 is connected to the inlet of an external condenser 11, the output of which is connected to the inlet of a pressure relay 12 and to the inlet of a non-return valve 13 of a liquid line 14, the outlet of which is connected to the outlet of a non-return valve 15 of the bypass line 9 and to the inlet into the receiver 8. The outlet of the solenoid valve 3 is connected to a heat exchanger 16, the outlet of which is connected to the inlet of the non-return valve 6 of the heat recovery line 4. The utility model makes it possible to return 100% of the heat for various purposes.

Inventors:
YAKOVLEV ARTEM NIKOLAEVICH (RU)
Application Number:
PCT/RU2014/000099
Publication Date:
August 28, 2014
Filing Date:
February 17, 2014
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
YAKOVLEV ARTEM NIKOLAEVICH (RU)
International Classes:
F25B29/00; F24J3/00
Foreign References:
SU1190158A11985-11-07
UA76400U2013-01-10
EP2314954A12011-04-27
Other References:
PROKOPENKO N.: "Povyshenie effektivnosti raboty kholodilnoi sistemy s, ispolzovaniem regulyatorov danfoss (part 3, regulyator davleniya kondensatsii).", DANFOS INFO, REFRIGERATION & AIR CONDITIONING DIVISION, January 2009 (2009-01-01), pages 15 - 17
Download PDF:
Claims:
Формула полезной модели

Система утилизации тепла, включающая линию нагнетания

5 компрессора, регулятор давления конденсации, выносной конденсатор, выход которого соединен с входом обратного клапана жидкостной линии, выход которого соединен с ресивером, отличающаяся тем, что на входе линии нагнетания компрессора установлен обратный клапан линии нагнетания, выход которого соединен с входом соленоидного вентиля, ю установленного на линии утилизации тепла и входом регулятора давления конденсации утилизации, выход которого соединен с выходом обратного клапана линии утилизации тепла, входом регулятора давления в ресивере, расположенном на линии байпас, и входом регулятора давления конденсации, выход соленоидного вентиля соединен с теплообменником,

15 выход которого соединен с входом обратного клапана линии утилизации тепла, выход регулятора давления в ресивере соединен с входом обратного клапана линии байпас, выход которого соединен с выходом обратного клапана жидкостной линии и входом в ресивер, выход выносного конденсатора соединен с входом реле давления и входом

20 обратного клапана жидкостной линии.

25

Description:
Система утилизации тепла

Область техники, к которой относится полезная модель

Полезная модель относится к области энергетики, а именно к 5 системам утилизации тепла с холодильных машин.

Уровень техники

Известна система регулирования давления конденсации (http://www.danfoss.com NR/rdonlyres/135C 14CF-3B0B-4FDl-9CAD- ю 03879ED1B3E6/0/Povyshenieeffektivnosti part3.pdf стр. 16), в которой выход линии нагнетания компрессора соединен с входом регулятора давления в ресивере, расположенном на линии байпас, и входом регулятора давления конденсации, выход которого соединен с входом выносного конденсатора, выход которого соединен с входом обратного

15 клапана жидкостной линии, выход которого соединен с ресивером, выход регулятора давления в ресивере, расположенного на линии байпас, соединен с выходом обратного клапана жидкостной линии и входом в ресивер.

Недостатком этой системы является то, что все тепло, отнимаемое 20 конденсатором от газа, утилизируется на улицу.

Раскрытие полезной модели

Основной технической задачей является создание системы утилизации тепла, позволяющей обеспечить возврат тепла от перегретого 25 газа в помещение без нарушения режимов работы холодильного оборудования.

Основная техническая задача достигается тем, что в системе утилизации тепла, включающей линию нагнетания компрессора, регулятор давления конденсации, выносной конденсатор, выход которого зо соединен с входом обратного клапана жидкостной линии, выход которого соединен с ресивером, согласно предложенному решению, на входе линии нагнетания компрессора установлен обратный клапан линии

5 нагнетания, выход которого соединен с входом соленоидного вентиля, установленного на линии утилизации тепла и входом регулятора давления конденсации утилизации, выход которого соединен с выходом обратного клапана линии утилизации тепла, входом регулятора давления в ресивере, расположенном на линии байпас, и входом регулятора давления ю конденсации, выход соленоидного вентиля соединен с теплообменником, выход которого соединен с входом обратного клапана линии утилизации тепла, выход регулятора давления в ресивере соединен с входом обратного клапана линии байпас, выход которого соединен с выходом обратного клапана жидкостной линии и входом в ресивер, выход

15 выносного конденсатора соединен с входом реле давления и входом обратного клапана жидкостной линии.

Краткое описание чертежей

Полезная модель поясняется рисунками, где на фиг.1 представлена 20 принципиальная схема системы утилизации, на фиг.2 - принципиальная схема, в которой в качестве теплообменника используются фанкойлы, на фиг.З - принципиальная схема, в которой в качестве теплообменника используется пластинчатый теплообменник.

25 Осуществление полезной модели

В системе утилизации тепла на входе линии нагнетания 1 установлен обратный клапан линии нагнетания 2, выход которого соединен с входом соленоидного вентиля 3, установленного на линии утилизации тепла 4, и входом регулятора давления конденсации утилизации 5. Выход регулятора давления конденсации утилизации 5 соединен с выходом обратного клапана 6 линии утилизации тепла 4 , входом регулятора

5 давления 7 в ресивере 8, установленном на линии байпас 9, и входом регулятора давления конденсации 10. Выход регулятора давления 10 соединен с входом выносного конденсатора 1 1 , выход которого соединен с входом реле давления 12 и входом обратного клапана 13 жидкостной линии 14, выход которого соединен с выходом обратного клапана 15 ю линии байпас 9 и с входом в ресивер 8. Выход соленоидного вентиля 3 соединен с теплообменником 16, выход которого соединен с входом обратного клапана 6 линии утилизации тепла 4.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Регулятор давления конденсации утилизации 5 настраивается по 15 паспорту холодильной машины, например 42°С или 17,5 bar. Регулятор давления конденсации 10 настраивается на максимальную температуру окружающей среды, например 30°С или 13 bar. Регулятор давления 7 в ресивере 8 настраивается ниже настройки регулятора давления конденсации 10 на 1-2 bar - 10 bar. Реле давления 12, установленное на 20 жидкостной линии, настраивается на минимальную температуру конденсатора 10°С - 7,2 bar с дифференциалом - 1,5 bar. В систему заправляется газ - R404a.

В линию нагнетания 1 компрессором или группой компрессоров нагнетается перегретый газ. Если производительности теплообменника 16 25 достаточно, чтобы сконденсировать газ, не достигая уставки давления 17,5 bar, то регулятор давления конденсации утилизации 5 останется закрытым, и весь объем перегретого газа будет проходить через теплообменник 16. При этом утилизируется 100% тепла от нагнетания. Если давление нагнетания перед регулятором давления конденсации утилизации 5 тепла начинает расти (например: нагреваемая среда достигла высокой температуры и теплосъема недостаточно для

5 поддержания необходимого давления конденсации), то регулятор давления конденсации утилизации 5 откроется настолько, насколько необходимо, чтобы давление конденсации упало до уставки 17,5 bar. При этом часть перегретого газа утилизируется выносным конденсатором 1 1. Если проток горячего газа на линии утилизации тепла 4 закрыт с ю помощью соленоидного вентиля 3, то обратный клапан линии 6 утилизации тепла не даст газу залечь в теплообменнике. Если теплообменник 16 производит переохлаждение газа (например: нагреваемая среда очень низкой температуры), и давления газа на выходе линии утилизации тепла 4 недостаточно для поддержания заданной

15 температуры выносного конденсатора 1 1 , то реле давления 12 с помощью соленоидного вентиля 3 тепла закрывает проток через линию утилизации тепла 4 до тех пор, пока температура выносного конденсатора 1 1 не достигнет заданной температуры.

В условиях холодного климата, для избегания залегания газа в 20 теплообменнике выносного конденсатора 1 1 поддерживается давление в выносном конденсаторе 1 1 и ресивере 8, то есть выносной конденсатор 11 должен быть теплым и в ресивере 8 должно быть достаточное давление для проталкивания сжиженного хладона на потребителей холода. Регулятор давления конденсации 5 поддерживает давление до 25 себя 13 bar и открывается с ростом давления на входном патрубке. Регулятор давления 7 в ресивере 8 поддерживает давление после себя и открывается с падением давления на выходном патрубке. Когда значение давления на входе в регулятор давления конденсации 5 превышает значение уставки, регулятор давления конденсации 5 начинает открываться и газ попадает в выносной конденсатор 1 1 , а затем в ресивер 8. Регулятор давления 7 в ресивере 8 открывается с падением давления на выходной стороне клапана, т.е. когда давление в ресивере 8 5 падает ниже уставки регулятора давления 7, составляющее 11 bar, тем самым происходит прямой перепуск газа с нагнетания, что обеспечивает необходимое давление жидкости в ресивер 8.

Примеры конкретного выполнения

Для отопления помещения прямым съемом тепла с перегретого газао (фиг.2) в качестве теплообменника 16 применяли фанкойлы, которые представляли собой меднопаяный теплообменник и вентиляторы в одном корпусе. Фанкойлы, снабженные пультом управления 17, устанавливали вместо радиатора центрального отопления или добавляли к ним. Производили регулирование протока горячего газа через фанкойл исходя5 из показаний датчика 18 с помощью соленоидного вентиля 3 и задавали скорость вращения вентилятора. На выходе каждого фанкойла установлен обратный клапан 6. При установке нескольких фанкойлов для распределения горячего газа по всем фанкойлам использовали обратный клапан с усиленной пружиной. На входе и выходе каждого фанкойла0 установлены запорные вентили 19.

В качестве теплообменника 16 также устанавливали пластинчатый теплообменник (фиг.З). Жидкость (вода или антифриз) с потребителей проходила через фильтр механической очистки 20, выход которого соединен с входом в пластинчатый теплообменник 16, выход которого5 соединен с входом циркуляционного насоса 21 , выход которого соединен с потребителями тепла (радиаторы отопления, бак гидроаккумулятор и т.д.). Применение предложенного решения в помещении с маленькой холодильной централью на двух компрессорах BITZER 4DC-7.2Y R404a при работе одного компрессора позволяет получить до 19, 16 кВт/час 5 тепловой энергии, что за сутки эквивалентно выделяемой энергии при сжигании 41 килограмма сжиженного газа. Такой объем выделяемого тепла позволит системе утилизации взять на себя основную часть отопления магазина.

Полезную модель можно использовать для любых холодильных ю машин (низкотемпературные, среднетемпературные, кондиционеры, чиллеры и т.д.) и она позволяет производить 100% возврат тепла для различных нужд. Также преимуществом является доступность и эффективность.

15

20