本发明涉及道路施工技术领域， 特别涉及一种旧沥青混合料热再生加热 方法及装置。 背景技术

旧沥青混合料热再生是道路施工中常用的一种 沥青回收再利用方式。 现有的旧沥青混合料热再生大多采用干燥筒加 热方式， 即将经过筛分、 冷配后的旧沥青混合料输送至与间隙式沥青混 合料拌合设备配套使用的干燥 筒， 在干燥筒内， 1曰沥青混合料与燃烧器产生的高温烟气进行� �对流或对流 加辐射为主的热交换从而被加热， 加热后的旧沥青混合料经计量后输送进入 搅拌锅， 与加热后的矿料、 新沥青以及矿粉等物料搅拌混合成为再生沥青 混 合料。 在上述热再生方式中， 对旧沥青混合料的热再生加热方法是在干燥筒 内进行， 由于干燥筒内燃烧器产生的高温烟气的温度很 高， 旧沥青混合料在 干燥滚筒中与高温烟气接触、 换热时会使呈薄膜状包裹在矿料上的沥青严重 老化并产生大量的沥青挥发物即沥青烟， 随着沥青老化和沥青烟的挥发， 极 大地劣化了沥青的路用性能， 而且会造成严重的环境污染。 发明内容

本发明提供了一种旧沥青混合料热再生加热方 法及装置， 能够降低加热 过程中旧沥青混合料沥青性能劣化的程度， 提高加热后的旧沥青混合料的路 用性能。

为达上述目的， 本发明的技术方案具体是这样实现的：

一种旧沥青混合料热再生加热方法， 该方法包括：

将旧沥青混合料与热沥青混合， 所述热沥青的温度高于所述旧沥青混合 料的温度， 不超过标准沥青加热温度；

通过热沥青与旧沥青混合料的热交换加热所述 旧沥青混合料。

优选地， 该方法进一步包括：

对所述旧沥青混合料与热沥青的混合物进行加 热。

优选地， 所述旧沥青混合料与热沥青混合的重量比例为 0.1： 1〜40： 1。 优选地， 所述混合时， 进一步对所述旧沥青混合料与热沥青的混合物 进 行搅拌。

优选地， 所述混合时， 进一步通过加热将旧沥青混合料与热沥青的混 合 物的温度保持在 145〜170 °C。

优选地， 所述搅拌时， 进一步在所述旧沥青混合料与热沥青的混合物 中 加入用于调配沥青性能的添加剂。

一种旧沥青混合料热再生加热装置， 该装置包括：

热交换容器， 用于容纳旧沥青混合料与热沥青的混合物， 通过热沥青与 旧沥青混合料的热交换加热所述旧沥青混合料 ；

其中， 所述热沥青的温度高于所述旧沥青混合料的温 度， 不超过标准沥 青力口热温度。

优选地， 该装置进一步包括：

加热器， 用于加热所述热交换容器中的所述旧沥青混合 料与热沥青的混 合物。

优选地， 该装置进一步包括：

搅拌器， 用于对所述热交换容器内的旧沥青混合料与热 沥青的混合物进 行搅拌。

优选地， 该装置进一步包括：

添加器， 用于向所述热交换容器中的所述旧沥青混合料 与热沥青的混合 物中加入用于调配沥青性能的添加剂。

本发明的这种旧沥青混合料热再生加热方法及 装置， 使旧沥青混合料与 热沥青进行混合、 换热， 在换热过程中， 换热温度控制在标准沥青加热温度 内， 在该温度内沥青不会严重老化， 也不会大量生成沥青烟， 降低了加热过 程中旧沥青混合料沥青性能劣化的程度。 另外， 热沥青与旧沥青混合料的换 热是固体、 液体混合换热的方式， 旧沥青混合料与空气接触面小， 减少了导 致沥青性能劣化的老化面和挥发面， 从而减少了沥青老化量与挥发量， 提高 了加热后的旧沥青混合料的路用性能。

进一步地， 釆用固体、 液体混合换热的效率高于现有方法以对流、 辐射 为主的换热效率， 可以节约能源， 而且由于基本不产生沥青烟， 所以对于环 境的污染很小。 附图说明

图 1为本发明实施例的旧沥青混合料热再生加热� �法流程图。

图 2为本发明实施例的旧沥青混合料热再生加热� �置结构示意图。 具体实施方式

为使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下举实施例， 对本 发明进一步详细说明。

实施例 1 :

如图 1所示， 本发明实施例的旧沥青混合料热再生加热方法 包括如下步骤： 步骤 101 , 将旧沥青混合料与热沥青混合； 其中， 热沥青的温度高于所述旧 沥青混合料的温度， 不超过标准沥青加热温度。

其中，标准沥青加热温度是指《中华人民共和 国行业标准 JTG F41 -2008 【公路沥青路面再生技术规范】 》 和 《中华人民共和国行业标准 JTG F40 2004【公路沥青路面施工技术规范】 》 等行业标准规范中确定的沥青加热温 度， 在以上标准中确定的沥青加热温度为： 50号沥青 160〜170 °C， 70号沥青 155〜165 °C , 90号沥青 150〜160°C , 1 10号沥青 145〜155 °C , SBS类改性沥青 不大于 175 °C , EVA/PE类改性沥青不大于 175 °C , 其余沥青或改性沥青加热 温度由试验确定。 进一步地， 可以对所述旧沥青混合料与热沥青的混合物进 行加热， 常用 的加热方式有导热油加热、 电热套加热等。 通过加热， 可以扩大旧沥青混合 料与热沥青的重量比例范围， 旧沥青混合料与热沥青混合的重量比例可以为

0.1 : 40: 1。

另外， 为提高热交换效率， 所述混合时， 可以进一步对所述旧沥青混合 料与热沥青的混合物进行搅拌。

所述混合时， 还可以进一步在所述旧沥青混合料与热沥青的 混合物中加 入用于调配沥青性能的添加剂。

步骤 102, 通过热沥青与旧沥青混合料的热交换加热所述 旧沥青混合料。 步骤 101中， 热沥青的温度可以为 130〜170°C , 旧沥青混合料的温度可以为

5~30°C。

为了使旧沥青混合料与沥青的混合物能够直接 用于生产再生沥青混合料， 可以通过加热使旧沥青混合料与沥青的混合物 的温度保持在 145— 165 °C ; 也可 以通过控制旧沥青混合料与热沥青混合的重量 比例， 以及控制混合前热沥青以 及旧沥青混合料的温度， 使其混合后得到的混合物温度落在符合要求的 温度区 间即可。

例如，优选地， 以重量记，将 5份 5~30°C的旧沥青混合料与 1份 160~165 °C 的热沥青进行混合， 混合后， 再通过加热， 将旧沥青混合料与沥青的混合物的 温度保持在 155— 160°C。

另外， 在混合后， 可以进一步对旧沥青混合料与沥青的混合物进 行搅拌， 进一步加快热交换速度。 还可以在搅拌时进一步在所述旧沥青混合料与 热沥青 的混合物中加入用于调配沥青性能的添加剂。

采用间歇式拌合设备生产再生沥青混合料时， 需要加入新沥青与矿料、 矿 粉并搅拌均匀， 在间歇式拌合设备中采用上述旧沥青混合料与 热沥青的混合物 替代新沥青作为粘接料使用时， 由于旧沥青混合料中已含有矿料和矿粉， 所以 应测试上述混合物中矿料与矿粉的含量， 并从加入的矿料与矿粉的数量中扣除； 由于上述混合物的温度可能低于生产出的再生 沥青混合料的温度， 根据热量平 衡与传递应提高加入的矿料的温度（ 170— 195 ) 并增加搅拌时间； 若采用改 性沥青或者温拌沥青生产改性沥青混合料或者 温拌沥青混合料， 应根据改性沥 青或者温拌沥青的具体指标调高或者降低以上 温度值。

采用连续式搅拌设备生产再生沥青混合料时， 上述混合物所起作用与间歇 式搅拌设备生产中相似， 但应将混合物搅拌均匀后使用。

另外， 通过对热沥青计量， 对旧沥青混合料计量， 并测试旧沥青混合料中 沥青、 矿料、 矿粉等成分含量并测试矿料的级配， 可以计算出旧沥青混合料与 热沥青混合物中矿料、 矿粉和沥青的含量， 用以替代对旧沥青混合料与热沥青 混合物中矿料与矿粉的含量测试， 并可较为方便地测试出矿料的级配， 据此调 整后续作为新沥青的替代生产再生沥青混合料 时， 所需加入矿料的级配， 生产 出级配更合理的再生沥青混合料。

上述混合物用于生产再生沥青混合料时， 可将混合物全部使用或者部分使 用， 部分使用时可取用含矿料较多的部分， 以增加旧沥青混合料的使用比例。

实施例 2:

将旧沥青混合料， 与等重量的 150— 160 °C热沥青混合同时对混合物进行加 热与搅拌， 旧沥青混合料与沥青的混合物的温度达到 150〜160°C时， 即可将该旧 沥青混合料与沥青的混合物作为粘结料在生产 再生沥青混合料的间歇式沥青混 合料拌合设备中使用， 或者在沥青路面施工中使用。 上述混合物在沥青路面施 工中 （粘层、 透层、 同步碎石封层等）使用时， 可以取用矿料较少且矿料粒径 较小的部分， 以满足施工工艺要求。

实施例 3 :

将 10份重量的旧沥青混合料，与 1份重量的 150— 160°C热沥青混合同时对 混合物进行加热与搅拌， 保持旧沥青混合料与沥青的混合物的温度为 150~160°C , 若混合物中沥青的性能指标不符合相关要求， 可从加入沥青再生剂 改善混合物中沥青的性能。 此时可以将该旧沥青混合料与热沥青的混合物 作为 粘结料在生产再生沥青混合料的过程中使用。

实施例 4: 将 0.1份重量的 5—30°C旧沥青混合料，与 1份重量的 155— 165 °C热沥青混 合， 混合料与沥青的混合物的温度为 150〜 160 °C。 此时可以将该旧沥青混合料与 热沥青的混合物作为粘结料在生产再生沥青混 合料的过程中使用， 或者在沥青 路面施工中使用。

另外， 本发明实施例还提供了一种旧沥青混合料热再 生加热装置， 如图 2 所示， 包括：

热交换容器 201 , 用于容纳旧沥青混合料与热沥青的混合物， 通过热沥青与 旧沥青混合料的热交换加热所述旧沥青混合料 ；

其中， 所述热沥青的温度高于所述旧沥青混合料的温 度， 不超过标准沥青 加热温度。

优选地， 该装置可以进一步包括：

加热器 202, 用于加热所述热交换容器 201中的混合物， 将旧沥青混合料与 热沥青的混合物的温度保持在符合要求的温度 ， 具体温度根据实际需求而定， 例如 145~170°C。

优选地， 该装置还可以进一步包括：

搅拌器 203 ,用于对所述热交换容器 201 内的旧沥青混合料与热沥青的混合 物进行搅拌。

优选地， 该装置还可以进一步包括：

添加器 204,用于向所述热交换容器 201中的所述旧沥青混合料与热沥青的 混合物中加入用于调配沥青性能的添加剂。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本 发明的精神和原则之内， 所做的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本 发明保护的范围之内。