技术领域：

本发明涉及一种高效抗裂低粉尘的刀头， 该一种高效抗裂低粉尘的刀头用于采矿 和钴机等机械设备的截齿上。

背景玟术：

目前，采煤设备中使用的截齿的刀头和钻机中 使用的钴头的刀头 的前端为大致呈 单一的圆锥体或圆弧体结构， 有的刀头虽然分为顶端角度较大的锥尖和后部 锥度较小 的环锥体结构， 但其切削方式并无大的区别， 这些刀头在工作时阻力较大， 容易产生 较大的热量， 使刀头的磨损加快， 同时也使机械设备消耗大量的动力， 当刀头尖部磨 成圆钝形时， 其摩擦力更大， 对刀头的磨损迸一步加快， 而机械设备的动力消耗也进 一步加大， 由于阻力加大， 对机械设备的破坏力也进一步加大， 同时， 在截齿工作时 易产生大量的粉尘既造成了环境污染， 又带来了非常严重的安全隐患， 还降由于粉碎 比例过高低了煤炭的质量。

发明内容：

本发明就是鉴于上述的问题而提出的。 以提供一种新型的高效抗裂低粉尘的刀头 为目的， 该种刀头切削效率高， 阻力小， 散热效率高， 寿命长， 节能效果显著， 对机 械设备的破坏力大幅下降。

为了达到上述目的， 本发明采用下述技术方案：

一种高效抗裂低粉尘的刀头， 包括切削刀头、 刀柄或定位柄， 切削刀头、 刀柄形 成为一体， 或刀柄的后部一体地设置定位柄， 其特征在于， 切削刀头上设置有 1锥尖 或圆刀头， 2和环锥体或环弧体或抗裂复合环锥体或抗裂� �合环弧体， 或环锥体或环 弧体或抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体上 3设置有至少一个凹槽或螺旋凹槽或抗裂 复合凹槽或抗裂复合螺旋凹槽， 4或刀柄的后部设置定位柄， 5或定位柄凹陷形成为定 位孔。

一种高效抗裂低粉尘的刀头， 包括切削刀头、 刀柄或定位柄， 切削刀头、 刀柄形 成为一体， 或刀柄的后部一体地设置定位柄， 切削刀头上设置有锥尖或圆刀头， 其特 征在于， 1锥尖或圆刀头 ,2或环锥体或环弧体或抗裂复合环锥体或抗裂� ��合环弧体，6 凸起于至少一级按阶梯排列的环锥体或环弧体 或抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体， 环锥体或环弧体或抗裂复合环锥体或抗裂复合 环弧体或按阶梯排列的环锥体或环弧体 或抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体， 3设置有至少一个凹槽或抗裂复合凹槽或螺旋 凹槽或抗裂复合螺旋凹槽,或凹槽或抗裂复合� �槽或螺旋凹槽或抗裂复合螺旋凹槽延 伸至 4刀柄或定位柄， 5或定位柄凹陷形成为定位孔。

一种高效抗裂低粉尘的刀头， 包括切削刀头、 刀柄或定位柄， 切削刀头、 刀柄形 成为一体， 或刀柄的后部一体地设置定位柄， 切削刀头上设置有 1锥尖或圆刀头， 或 环锥体或环弧体或抗裂复合环锥体或抗裂复合 环弧体， 其特征在于， 至少有一级环 锥体或环弧体或抗裂复合环锥体或抗裂复合环 弧体上， 7设置有切削刃、 副切削刃和 切削面或抗裂复合切削刃、 抗裂复合副切削刃和抗裂复合切削面， 8 或切削刃上设置 有至少一级抗裂复合切削刃， 9 或切削刃或抗裂复合切削刃上设置有至少一个 凹口刃 或抗裂复合凹口刃。

优选地， 在所述高效抗裂低粉尘的刀头的抗裂复合环锥 体或抗裂复合环弧体的台 阶高度小于按阶梯排列的环锥体或环弧体或抗 裂复合环锥体或抗裂复合环弧体的台阶 的高度。

优选地， 在所述高效抗裂低粉尘的刀头的环锥体或环弧 体或抗裂复合环锥体或抗 裂复合环弧体或刀柄设置的凹槽或螺旋凹槽上 ， 或重叠放大的设置抗裂复合凹槽或抗 裂复合螺旋凹槽。

优选地， 在所述高效抗裂低粉尘的刀头的环锥体或环弧 体或抗裂复合环锥体或抗 裂复合环弧体的至少一级切削刃或抗裂复合切 削刃设置的凹口刃上放大状的设置抗裂 复合凹口刃。

优选地， 在所述高效抗裂低粉尘的刀头的凹口刃或抗裂 复合凹口刃向后延伸或放 大状延伸或放大的重叠延伸或放大状延伸在后 部环锥体或环弧体或抗裂复合环锥体或 抗裂复合环弧体上形成有散热槽或抗裂复合散 热槽。

优选地， 在所述高效抗裂低粉尘的刀头上 1锥尖或圆刀头， 2和环锥体或环弧体 或抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体， 或环锥体或环弧体或抗裂复合环锥体或抗裂复 合环弧体上 3设置有至少一个凹槽或斜槽或螵旋凹槽或抗� �复合凹槽或抗裂复合斜槽 或抗裂复合螺旋凹槽， 4或刀柄的后部设置定位柄， 5或定位柄凹陷形成为定位孔， 6 凸起于至少一级按阶梯排列的环锥体或环弧体 或抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体，7 至少有一级环锥体或环弧体或抗裂复合环锥体 或抗裂复合环弧体上， 设置有切削刃、 副切削刃和切削面或抗裂复合切削刃、 抗裂复合副切削刃和抗裂复合切削面， 8 或切 削刃上设置有至少一级抗裂复合切削刃， 9 或切削刃或抗裂复合切削刃上设置有至少 一个凹口刃或抗裂复合凹口刃的多种特征的单 一特征的设置，或两种特征的不同组合， 或三种特征的不同组合， 或四种特征的不同组合， 或五种特征的不同组合， 或六种特 征的不同组合， 或七种特征的不同组合， 或八种特征的不同组合， 或全部特征设置于 同一刀头。

优选地，在所述高效抗裂低粉尘的刀头的前端 有一小的锥尖或直径较小的圆刀头。 一种高效抗裂低粉尘的刀头， 包括切削刀头、 刀柄或定位柄， 切削刀头、 刀柄或 定位柄形成为一体， 切削刀头上设置有锥尖或圆刀头，其特征在于 ， 锥尖或圆刀头，或 抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体或按阶梯排 列的抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体 上， 设置有至少一个抗裂复合凹槽或螺旋凹槽或抗 裂复合螺旋凹槽或抗裂复合凹槽或 螺旋凹槽或抗裂复合螺旋凹槽延伸至刀柄或定 位柄。 优选地， 在所述高效抗裂低粉尘的刀头的切削部分上锥 尖或圆刀头的后部有至少 一级按阶梯排列的环锥体或环弧体或抗裂复合 环锥体或抗裂复合环弧体。

一种高效抗裂低粉尘的刀头， 包括切削刀头、 刀柄或定位柄， 切削刀头、 刀柄或 定位柄形成为一体， 切削刀头上设置有锥尖或圆刀头， 或抗裂复合环锥体或抗裂复合 环弧体， 其特征在于， 至少有一个抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体 设置有抗裂复合 切削刃、 副切削刃和抗裂复合切削面， 抗裂复合切削刃和抗裂复合切削面各至少有一 级分切刃和散热面。

优选地， 在所述高效抗裂低粉尘的刀头的环锥体或环弧 体后部的刀柄或刀体或定 位柄上有至少一个凹槽或螺旋凹槽上， 或重叠放大的设置抗裂复合凹槽或抗裂复合螺 旋凹槽。

一种高效抗裂低粉尘的刀头， 包括切削刀头、 刀柄或定位柄， 其特征在于， 切削 刀头、 刀柄或定位柄形成为一体， 切削刀头上设置有锥尖或圆刀头， 或抗裂复合环锥 体或抗裂复合环弧体， 至少有一个抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体 设置有抗裂复合 切削刃、 副切削刃和抗裂复合前切削面， 抗裂复合切削刃和抗裂复合前切削面各至少 有一级抗裂复合切削刃和散热面， 在切削刃或抗裂复合切削刃上设置至少一个抗 裂复 合凹口刃， 相应地在抗裂复合凹口刃的后部抗裂复合环锥 体或抗裂复合环弧体上有抗 裂复合散热槽。

有益效果：

通过环锥体或环弧体的设置可提高冲切效率， 通过在刀头上设置凹槽或抗裂复合 凹槽可有效的分解冲切阻力， 抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体、 抗裂复合凹槽的设 置进一步增强了刀头的抗裂强度， 延长了刀头的持续高效的功能，通过螺旋凹槽 或抗裂 复合螺旋凹槽的设置实现了刀头的自旋功能， 减缓了对刀头的冲击力， 延长了刀头的 使用寿命， 而切削刃的设置实现了刀头的切削功能， 凹口刃的设置提高了切削刀头的 效率， 抗裂复合切削刃和抗裂复合凹口刃的设置又进 一步提高了刀头的抗裂强度。

本发明的技术方案和优点进行详细的说明， 在该附图中：

图 1 是本发明的第一实施方式的高效抗裂低粉尘的 刀头的示意图。

图 2 是本发明的第二实施方式的高效抗裂低粉尘的 刀头的示意图。

图 3是本发明的第三实施方式的高效抗裂低粉尘� �刀头的示意图。

图 4是本发明的第四实施方式的高效抗裂低粉尘� �刀头的示意图。

图 5是本发明的第五实施方式的高效抗裂低粉尘� �刀头的示意图。

图 6是本发明的第六实施方式的高效抗裂低粉尘� �刀头的示意图。

图 7是本发明的第七实施方式的高效抗裂低粉尘� �刀头的示意图。

图 8是本发明的第八实施方式的高效抗裂低粉尘� �刀头的示意图。

图 9是本发明的第九实施方式的高效抗裂低粉尘� �刀头的示意图。 具体实施方式：

下面将结合附图详细地说明本发明的高效抗裂 低粉尘的刀头的优选实施方式， 在 实施方式 1—— 中主要以切削刀头的至少一级环锥体或环弧体 或至少一级抗裂复合 环锥体或抗裂复合环弧体或刀体或抗裂复合刀 体上设置的凹槽或抗裂复合凹槽或螺旋 凹槽或抗裂复合螺旋凹槽或定位孔的刀头， 以及至少一级环錐体或环弧体或至少一级 抗裂复合环锥体或抗裂复合环弧体上开出切削 刃、 分切刃、 散热面、 凹口刃或抗裂复 合凹口刃、 定位孔或定位槽、 小定位柄为例进行说明。

实施方式 1

如图 1所示， 本发明的第一实施方式的高效抗裂低粉尘刀头 ， 包括切削刀头 9， 该切削刀头 9一体地由锥尖或圆刀头 3和环錐体或环弧体 4， 刀体 1、 定位柄 2或定 位台 18构成，在切削刀头 9的环錐体或环弧体 4或刀体 1上设置螺旋凹槽 5和螺旋 凹槽 8, 环錐体或环弧体 4的后部为刀体 1 , 刀体 1的后部为定位柄 2 , 定位柄 2的 定位台 18上设置定位孔 15。

根据上述结构， 由于在环錐体或环弧体 4上有定螺旋凹槽 5, 所以与以往的刀头 相比， 该定螺旋凹槽 5有将环錐体或环弧体 4的圆锥面分解的作用， 并可将热量沿定 螺旋凹槽 5快速分散的作用， 从而降低切削刀头 9的摩擦阻力， 增强了散热效果， 使 切削刀头 9受力减小， 当到头磨损时定螺旋凹槽 8始终分解刀头的冲削阻力， 使刀体 1受到的冲击力减小， 定位台 18上设置定位孔 15加强了刀头与载体的牢固度， 较小 的定位柄 2和定位孔 15还降低了成本， 并且延长了刀头的使用寿命， 提高了效率。

通过环锥体或环弧体 4的设置可提高冲切效率，通过在刀头上螺旋� �槽 5或螺旋凹 槽 8的设置实现了刀头的自旋功能，减缓了对刀� �的冲击力，延长了刀头的使用寿命， 提高了刀头的抗裂强度。

实施方式 2

如图 2所示， 本发明的第二实施方式的高效抗裂低粉尘刀头 ， 包括切削刀头 9， 该切削刀头 9一体地由锥尖或圆刀头 3和环錐体或环弧体 4 , 刀体 1、 定位柄 2或定 位台 18构成， 在切削刀头 9上凸起的设置环錐体或环弧体 4或刀体 1 , 和錐尖或园 刀头 3和抗裂复合刀体 17， 环錐体或环弧体 4上设置螺旋凹槽 5和抗裂复合螺旋凹 槽 22和抗裂复合刀体 17上设置定位柄 2。

根据上述结构， 由于在环錐体或环弧体 4上设置有定螺旋凹槽 5和抗裂复合螺旋 凹槽 22， 所以与以往的刀头相比， 该定螺旋凹槽 5和抗裂复合螺旋凹槽 22有将环錐 体或环弧体 4的圆锥面分解的作用，并可将热量沿螺旋凹� � 5和抗裂复合螺旋凹槽 2 快速分散的作用， 从而降低切削刀头 9的摩擦阻力， 增强了散热效果， 同时有增强了 切削刀头 9的抗裂作用， 并产生强大的自旋功能， 使切削刀头 9受冲击力减小， 当刀 头锥尖或圆刀头 3磨损时螺旋凹槽 5和抗裂复合螺旋凹槽 22始终分解刀头的冲削阻 力， 使刀体 1切削刀头 9受到的冲击力始终保持最小， 延长了刀头的使用寿命， 提高 了效率， 定位台 18上设置较小的定位柄 2还降低了成本。

通过环锥体或环弧体 4的设置可提高冲切效率，通过在刀头上设置� �旋凹槽 5或抗 裂复合螺旋凹槽 22， 实现了刀头的自旋功能， 提高了刀头的抗裂强度，通过锥尖或圆 刀头 3的设置， 减缓了对刀头的冲击力， 延长了刀头的使用寿命。

实施方式 3

如图 3所示， 本发明的第三实施方式的高效抗裂低粉尘刀头 ， 包括切削刀头 9, 该切削刀头 9一体地由锥尖或圆刀头 3和环錐体或环弧体 4或刀体 1或定位柄 2或定 位台 18构成， 在切削刀头 9上凸起的设置环錐体或环弧体 4或刀体 1， 和錐尖或园 刀头 3和抗裂复合刀体 17, 在刀体 1上设置凹槽 16和抗裂复合凹槽 24, 环錐体或 环弧体 4上设置抗裂复合环錐体或环弧体 25和凹槽 26和抗裂复合凹槽 23, 和抗裂 复合刀体 17上设置定位柄 2。

根据上述结构， 由于在环錐体或环弧体 上设置有凹槽 26和抗裂复合凹槽 23 , 所以与以往的刀头相比，该凹槽 26和抗裂复合凹槽 23有将环錐体或环弧体 4的圆锥 面分解的作用，并可将热量沿凹槽 26和抗裂复合凹槽 23快速分散的作用，从而降低 切削刀头 9的摩擦阻力，增强了散热效果，同时凹槽 16和抗裂复合凹槽 24有增强切 削刀头 9的抗裂作用， 使切削刀头 9受冲击力减小， 当刀头上凸起设置的锥尖或圆刀 头 3磨损时凹槽 26和抗裂复合凹槽 23始终分解刀头的冲削阻力，使刀体 1切削刀头 9受到的冲击力始终保持最小，延长了刀头的� �用寿命，提高了效率，定位台 18上设 置较小的定位柄 2还降低了成本。

通过环锥体或环弧体 4和抗裂复合环錐体或环弧体 25的设置可提高刀头的抗裂强 度，通过在刀头上设置凹槽 16和抗裂复合凹槽 24或凹槽 26和抗裂复合凹槽 23，提 高了刀头的抗裂强度， 通过凸起锥尖或圆刀头 3的设置， 减缓了对刀头的冲击力， 延 长了刀头的使用寿命。

实施方式 4

如图 4所示， 本发明的第四实施方式的高效抗裂低粉尘刀头 ， 包括切削刀头 9， 该切削刀头 9一体地由锥尖或圆刀头 3和环錐体或环弧体 4或刀体 1或定位柄 2或定 位台 18构成， 在切削刀头 9上凸起的设置环錐体或环弧体 4或刀体 1 , 和錐尖 或园刀头 3,在刀体 1上设置凹槽 16，环錐体或环弧体 4上设置抗裂复合环錐体或环 弧体 25和凹槽 26, 和刀体 1上设置定位柄 2。

根据上述结构，由于在环錐体或环弧体 4上设置有凹槽 26，所以与以往的刀头相 比，该凹槽 26有将环錐体或环弧体 4的圆锥面分解的作用，并可将热量沿凹槽 26快 速分散的作用， 从而降低切削刀头 9的摩擦阻力， 增强了散热效果， 同时凹槽 16使 切削刀头 9受冲击力减小， 当刀头上凸起设置的锥尖或圆刀头 3磨损时凹槽 26和凹 槽 16始终分解刀头的冲削阻力， 使刀体 1切削刀头 9受到的冲击力始终保持最小， 延长了刀头的使用寿命， 提高了效率， 较小的定位柄 2还降低了成本。

通过环锥体或环弧体 4和抗裂复合环錐体或环弧体 25的设置可提高刀头的抗裂强 度， 通过在刀头上设置凹槽 16或凹槽 26， 提高了刀头的效率， 通过凸起锥尖或圆刀 头 3的设置， 减缓了对刀头的冲击力， 延长了刀头的使用寿命。

实施方式 5

如图 5所示， 本发明的第五实施方式的高效抗裂低粉尘刀头 ， 包括切削刀头 9, 该切削刀头 9一体地由锥尖或圆刀头 3和环錐体或环弧体 4或刀体 1或定位柄 2或定 位台 18构成， 在切削刀头 9上凸起的设置环錐体或环弧体 4或刀体 1， 和錐尖或园 刀头 3, 在抗裂复合刀体 17上设置凹槽 16, 在环錐体或环弧体 4和阶梯状的环錐体 或环弧体 19刀体 1， 抗裂复合刀体 17上设置切削刃 27和凸起的切削刃 6、 副切削 刃 7、 切削面 11 , 在定位柄 2的定位台 18上设置凹陷的定位孔 15。

通过在第一至四实施方式的过程中， 将在环錐体或环弧体 4和阶梯状的环錐体或 环弧体 19刀体 1 ,抗裂复合刀体 17上设置切削刃 27和凸起的切削刃 6、副切削刃 7、 切削面 1 1 ,使切削刀头 9在冲削的过程中增加了刃口的切削功能，因� �降低了阻力提 高了效率通过在抗裂复合刀体 17,定位台 18上形成位孔 15或定位槽 16增强了刀头 的抗裂强度， 大幅度降低了成本。

根据上述结构， 在实施方式 1-4的技术效果的基础上， 由于形成有切削刃 6、 副 切削刃 7、 前切削面 1 1， 所以可以迸一步分解降低切削刀头 9的冲切阻力和摩擦力， 进一步提高散热效果， 定位孔 15降低了成本节约了资源。

实施方式 6

如图 6所示， 本发明的第六实施方式的高效抗裂低粉尘刀头 ， 包括切削刀头 9， 该切削刀头 9一体地由锥尖或圆刀头 3和环錐体或环弧体 4或刀体 1或定位柄 2或定 位台 18构成， 在切削刀头 9上凸起的设置环錐体或环弧体 4或刀体 1， 和錐尖或园 刀头 3， 在抗裂复合刀体 17上设置凹槽 16， 在环錐体或环弧体 4和阶梯状的环錐体 或环弧体 19刀体 1 , 抗裂复合刀体 17上设置切削刃 27和凸起的切削刃 6、 副切削 刃 7、

切削面 1 1，将前切削面 1 上开出至少一个散热面 10,并将切削刃 6也分解出抗裂复 合切削刃 12，形成抗裂复合切削刃 12和多级散热面 10 ,在定位柄 2的定位台 18上 设置凹陷的定位孔 15。

根据上述结构， 由于在前切削面 1 1开出散热面 10， 分解了切削刃 6的切削力， 使切削刀头 9在冲削的过程中提高了刃口的抗裂强度。

通过如此的构成， 在实施方式 1-5的技术效果的基础上， 由于形成有散热面 10, 抗裂复合切削刃 12所以可以进一步分解降低切削刀头 9的冲切阻力和摩擦力， 延长 了使用寿命。

实施方式 7

如图 7所示， 本发明的第七实施方式的高效抗裂低粉尘刀头 ， 在第一至第六实施 方式的过程中增加了切削刃 6或抗裂复合切削刃 12上的凹口刃 13 , 抗裂复合定位 孔 20， 散热槽 14形成了高效率的散热槽， 使切削刃始终保持高强度， 定位柄凹陷形 成抗裂复合定位孔 0, 抗裂复合刀体 17和后部的定位台 16上开出有定位槽 16。

根据上述结构，由于在至少一级环錐体或环弧 体 4上开出有切削刃 6、副切削刃 7、 前切削面 1 1 , 并且增加了凹口刃 13, 散热槽 14使切削刀头 9在旋转冲削的过程中 延长了刃口的散热效果， 提高了切削刃的强度， 因此降低了阻力提高了效率， 定位柄 凹陷形成抗裂复合定位孔 20, 抗裂复合刀体 17和后部的定位台 18上开出有定位槽 16,节约了刀头原料，降低了成本，而抗裂复合 刀体 17上开出的定位槽 16又进一步 分解了冲削阻力。

通过如此的构成， 在实施方式 1-6的技术效果的基础上， 由于形成有凹口刃 13, 散热槽 14和抗裂复合刀体 17上开出的定位槽 16, 极大地增强了刀头的散热效果， 使切削刃始终保持高强度， 进一步分解降低切削刀头 9的冲切阻力和摩擦力， 进一步 提高散热效果，进一步延长了使用寿命，抗裂 复合定位孔 20最大限度的减少了刀头原 料的浪费同时还具备防裂的作用。

实施方式 8

如图 8所示， 本发明的第八实施方式的高效抗裂低粉尘刀头 ， 在第一至第七实施 方式的过程中在环錐体或环弧体 4设置上设置螺旋凹槽 5和抗裂复合螺旋凹槽 22，刀 体 1的定位台 18上设置定位孔 15,在切削刀头 9和环錐体或环弧体 4设置环形凹槽 21 ο

根据上述结构， 由于在环錐体或环弧体 4上设置有定螺旋凹槽 5和抗裂复合螺旋 凹槽 22 , 所以与以往的刀头相比， 该定螺旋凹槽 5和抗裂复合螺旋凹槽 22有将环錐 体或环弧体 4的圆锥面分解的作用，并可将热量沿螺旋凹� � 5和抗裂复合螺旋凹槽 22 快速分散的作用， 从而降低切削刀头 9的摩擦阻力， 增强了散热效果， 同时有增强了 切削刀头 9的抗裂作用， 并产生强大的自旋功能， 使切削刀头 9受冲击力减小， 当刀 头锥尖或圆刀头 3磨损时螺旋凹槽 5和抗裂复合螺旋凹槽 22始终分解刀头的冲削阻 力， 使刀体 1切削刀头 9受到的冲击力始终保持最小， 延长了刀头的使用寿命， 提高 了效率， 定位台 18上设置较小的定位柄 2还降低了成本。

通过环锥体或环弧体 4的设置可提高冲切效率,通过在刀头上设置螺� ��凹槽 5或抗 裂复合螺旋凹槽 22， 实现了刀头的自旋功能，提高了刀头的抗裂强 度，通过锥尖或圆 刀头 3的设置， 减缓了对刀头的冲击力， 延长了刀头的使用寿命。 如图 9所示， 本发明的第九实施方式的高效抗裂低粉尘刀头 ， 包括切削刀头 9, 该切削刀头 9一体地由锥尖或圆刀头 3和环錐体或环弧体 4或刀体 1或定位柄 2 或定位台 18构成， 在切削刀头 9上凸起的设置环錐体或环弧体 4或刀体 1 , 和錐尖 或园刀头 3 , 在抗裂复合刀体 17上设置凹槽 16, 在环錐体或环弧体 4和阶梯状的环 錐体或环弧体 19刀体 1， 抗裂复合刀体 17上设置切削刃 27和凸起的切削刃 6、 副 切削刃 7、 切削面 1 1， 将前切削面 1 上开出至少一个散热面 10, 并将切削刃 6也分 解出抗裂复合切削刃 12， 形成抗裂复合切削刃 12和多级散热面 10， 在定位柄 2的 定位台 18上设置凹陷的定位孔 15，在凹口刃 13和凹口刃 14上分别设置和抗裂复合 凹口刃 29和抗裂复合凹口刃 28。

根据上述结构， 由于在凹口刃 13和凹口刃 14上分别设置和抗裂复合凹口刃 29 和抗裂复合凹口刃 28，分解了切削刃 6的切削力，使切削刀头 9在冲削的过程中提高 了刃口的抗裂强度。

通过如此的构成， 在实施方式 1-5的技术效果的基础上， 由于形成有散热面 10， 抗裂复合切削刃 12所以可以进一步分解降低切削刀头 9的冲切阻力和摩擦力， 延长 了使用寿命。

在第一至第八实施方式的过程中设置了錐尖或 园刀头 3 ,环錐体或环弧体 4，通过 增加抗裂复合定位孔 15,多个定位槽 16或定位孔 15，使刀头的成本大幅度下降，使 刀头与截齿体或刨齿体的结合更加牢固， 并提高了效率， 通过在切削刃 6或抗裂复合 切削刃 12上增加的凹口刃 13 ，散热槽 14形成了高效率的散热槽，使切削刃始终保 持高强度。

以上所有实施方式的高效抗裂低粉尘的刀头在 不同的截齿或钻头等刀具上进行配 置均可分解冲切阻力和摩擦力， 提高散热效率。

以上虽然以具有凸起的锥尖或小圆头， 阶梯状的环锥体或环弧体， 环锥 体或环弧体以及刀柄上设置凹槽， 环锥体或环弧体上设置切削刃 6、 副切削刃 7、 前切削面 1 1， 切削刃 6、 前切削面 1 1上设置抗裂复合切削刃 12和散热面 10 , 切削 刃 6或抗裂复合切削刃 12上的凹口刃 13,但是本发明的高效抗裂低粉尘的刀 头也可具有多级环锥体或环弧体， 多级切削刃、 多个凹口刃， 在上述的 结构中可以采用如所述实施方式的结构及其它 任意形式的组合。

以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限 制性的， 在不脱离本 发明的主旨的基本特征的情况下，本发明还可 以以其他方式进行实施和 具体化。 本发明的范围由权利要求进行限定， 在权利要求限定范围内的 所有变形都落入本发明的范围内。