ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los parquets de madera se han utilizado durante mucho tiempo para suelos de viviendas, instalaciones deportivas, espacios publics y otros ; sin embargo, la madera es un material costoso y delicado, que se deforma y raya con facilidad y requiere un mantenimiento frecuente.

Con el objetivo de substituir los parquets de madera con un material igualmente càlido y agradable a la vista pero mas resistente frente a las agresiones y que no requiera mantenimiento, se han desarrollado una serie de materiales laminares que tienen el aspecto de un parquet de madera.

Algunos de estos materiales estàn constituidos por un tablero fino de aglomerado revestido superiormente con una hoja de material decorativo, otros mas sofisticados son laminados que constan de varias hojas de papel kraft impregnadas con resinas fenblicas y una capa de material decorativo en la parte superior, y que son compactados a baja presiôn. Todos estos materiales tienen el inconveniente de que deben ser de un espesor considerable para tener una resistencia mecánica suficiente, y además son susceptibles de deformarse o deteriorarse en presencia de agua o de humedad.

La propia Solicitante ha desarrollado un material laminar que comprende una pluralidad de hojas de papel kraft

impregnadas con resinas fenôlicas, por lo menos una capa decorativa y por lo menos un cubrente de alta resistencia a la abrasion ; en la parte inferior del laminado queda incorporada además una barrera. Todo este conjunto de hojas se compacta a alta pression y temperatura. Incluso con un espesor reducido, este material ha demostrado ser muy resistente, tanto mecànicamente como en presencia de liquidos o humedad, y en general tiene un comportamiento muy satisfactorio.

Sin embargo, en la práctica se ha encontrado que este material, en condiciones extremas de temperatura y humedad, tales como las de paises tropicales o de algunos ambientes de extrema sequedad, presenta cierta tendencia a adoptar una curvatura superior a lo que es deseable para un producto de calidad.

DESCRIPCION DE LA INVENCION El principal objetivo de la presente invención es proponer un material con aspecto de parquet de madera que no presente los inconvenientes citados y sea adecuado para cualquier ambiente, incluso con condiciones extremas de temperatura y humedad.

Este objetivo se alcanza con el material estratifi- cado de alta presi6n para suelos de acuerdo con la inven- ciron, que se caracteriza por el hecho de que comprende ademàs por lo menos una segunda barrera, incorporada al conjunto antes de la compactación.

La presencia de la segunda barrera limita la penetración de humedad en el material incluso cuando se expone durante un tiempo prolongado a una combinaciôn de temperaturas y humedades elevadas, y de este modo evita cualquier deformaci6n del mismo. Por otro lado, constituye una soluciôn relativamente económica.

De acuerdo con realizaciones particularmente ventajosas, la segunda barrera puede estar dispuesta entre dos hojas de papel kraft impregnadas con resinas fen6licas, o alternativamente entre una capa decorativa y la primera hoja de papel kraft impregnada con resinas fenólicas.

Mientras que la primera barrera evita la penetra- ciron de humedad en el material desde la parte inferior del laminado, la segunda barrera limita la penetraciôn de humedad en el paquete de hojas de papel kraft desde la parte superior.

La adhesividad de la barrera a las hojas de papel kraft es mejor que su adhesividad a la capa decorativa : por ello, puede ser conveniente dejar una de las hojas de papel kraft por encima de la barrera para facilitar la adhésion.

Preferiblemente, las barreras comprenden por lo menos una capa de un material seleccionado de entre alumi- nio, polietileno de alta densidad, polipropileno y papel kraft preimpregnado con resina epoxidica, y pueden estar constituidas por varias capas, de distintos materiales.

Segùnuna realizaciôn, las barreras comprenden dos hojas exteriores de papel kraft y una lamina intermedia de polietileno o polipropileno metalizada con una capa de aluminio, estando el conjunto impregnado con una resina fenólica.

Esta estructura facilita la adhésion de las barreras al resto del material.

De acuerdo con un aspecto de la presente invencion, por lo menos una de las caras vistas de las barreras está tratada para mejorar su adhesividad.

Esta caracteristica es determinante para conseguir un producto de calidad, porque la adhesividad de la mayoria de los productos que son utilizables como barrera es deficiente.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Para mayor comprensiôn de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan solo a titulo de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realizaciôn.

En dichos dibujos, la figura 1 es una secciôn esquemática que repre- senta la composici6n de una primera realizaciôn del material laminar de acuerdo con la invención ; la figura 2 es una secciôn similar a la figura 1, para una realizaciôn ligeramente distinta del material ; y la figura 3 es una secciôn esquemática de una composiciôn de una barrera de acuerdo con la invención.

DESCRIPCION DE UNA REALIZACION PREFERIDA El material laminar representado en las figuras está constituido en la mayor parte de su espesor por una serie de hojas 10 de papel kraft impregnadas de una resina fenólica, sobre las cuales está dispuesta una capa decorati- va 20, constituida por un papel decorativo que imita por ejemplo las vetas de la madera, impregnado con una resina melaminica, y un"overlay"o cubrente 30 de alta resistencia a la abrasion.

También se incorpora al material laminar una ulterior capa decorativa 20'y un ulterior cubrente 30', dispuestos entre las hojas 10 : estas capas adicionales compensan el material, evitando que se curve durante el proceso de compactado en prensa. Para este fin, también podria substituirse las capas 20'y 30'por una ùnica capa de material decorativo de mayor espesor.

Segdn una primera realizaciôn de la invención, ilustrada en la figura 1, en la parte inferior del laminado

se dispone una primera barrera 40, y una segunda barrera 50 se dispone entre la capa decorativa 20 y la primera hoja 10 de papel kraft.

Alternativamente, la segunda barrera puede situarse entre las dos primeras hojas 10 de papel kraft, como se representa con la referencia 60 en la figura 2.

Puesto que los materiales que tienen buenas propiedades como barrera presentan en cambio unas caracte- risticas muy pobres de adherencia a las otras hojas, sobre todo a las impregnadas con resinas melaminicas, es necesario seleccionar cuidadosamente los materiales que se utilizan como barreras y someterlos a un tratamiento que permita su adhésion al resto de las hojas, puesto que de otro modo el conjunto podria deteriorarse rápidamente.

Después del anàlisis de diferentes materiales y tratamientos, se ha encontrado que algunas composiciones adecuadas para las barreras 40,50 y 60 son las que se describen a continuaciôn a titulo de ejemplo.

A) Folio de aluminio de 30 gm de espesor B) Folio de aluminio de 30 pm de espesor, revestido por ambas caras con una capa de adhesivo de 20 gm C) Laminado formado por : una hoja de papel kraft de 100 pm una hoja de polipropileno de 30 pm una hoja de papel kraft de 100 pm D) Laminado formado por : una hoja de papel kraft de 100 gm una hoja de polipropileno de 30 pm una capa de metalizado de 1 Mm una hoja de papel kraft de 100 gm

E) Hoja de papel kraft impregnada hasta saturaciôn con resina epoxidica, de aproximadamente 400 pm de espesor.

Los laminados B, C, D se producen de modo convencio- nal y se incorporan ya formados al material estratificado, antes de la operación de prensado de este.

Se ha encontrado que el folio de aluminio (A), revestido por ambas caras con un adhesivo apropiado, es el material mas satisfactorio como barrera estanca. Adhesivos apropiados pueden ser del tipo epóxido, acrilico, etc. Tiene además una ventaja adicional, y es que puede colaborar en la diffusion de calor a través del material, por ejemplo cuando se quiere colocar en un edificio que tiene calefac- ciron por el suelo.

Por otra parte, la barrera constituida por una hoja de papel kraft impregnada con resina epoxidica (E) es una barrera semipermeable que, en determinadas condiciones de grandes diferenciales de humedad o sequedad entre un lado y otro del laminado, tiene ventajas notables porque permite un buen equilibrio de tensiones, con dilataciones compensa- das en todo el espesor del laminado, de manera que se evita en gran medida la curvatura.

El papel impregnado de resina epoxidica de la barrera de tipo E puede ser también papel kraft-linters de algodón, a-celulosa y otros. Un ejemplo de resina epoxidica adecuada para la impregnacibn seria una resina a base de Bisfenol A y epiclorhidrina, modificada o no con plastifi- cantes reactivos y con endurecedores adecuados. Ejemplos de plastificantes reactivos son ácido adipico, àcidos dimeros, anhidrido dodecilsuccinico, etc. ; endurecedores adecuados para esta aplicaci6n son por ejemplo las resinas de novola- ca, la diciandiamida y otros.

Un ejemplo de una barrera compuesta es la que se representa en la figura 3, que corresponde a un laminado del

tipo D : comprende dos hojas 70 y 71 de papel kraft, entre las cuales se dispone una lamina 73 de un plàstico adecuado, por ejemplo polietileno o polipropileno, sobre la cual se ha aplicado una fina capa 74 de aluminio. Todo el conjunto se impregna con una resina fenólica.

Esta estructura tiene varias ventajas : por un lado, resuelve los problemas de adhésion de la barrera al resto de las hojas del material, porque el aluminio y el polieti- leno o polipropileno quedan encapsulados en el conjunto impregnado con resina, y por otro lado permite utilizar una capa de aluminio mucho mas fina (del orden de 4 pm) que en el caso de una barrera constituida por una hoja de aluminio (que requiere entonces un espesor de unas 30 pm). Por consiguiente, el coste de la barrera es inferior.

Dos barreras incorporadas a un mismo material laminar pueden ser idénticas, pero también pueden tener composiciones y caracteristicas distintas entre si.

Se describiràn ahora algunos resultados experimen- tales, a partir de los cuales se apreciará que la incorpora- ciron de la barrera de acuerdo con la invencibn es de gran eficacia a la hora de evitar la deformación del material en condiciones extremas de temperatura y humedad.

Para los ensayos se ha utilizado un material estratificado bâsico con la siguiente composiciôn : capa de overlay capa decorativa 28 hojas de papel kraft capa decorativa capa de overlay 1 hoja de papel kraft folio de aluminio 1 hoja de papel kraft (suelo)

El folio de aluminio situado en la parte inferior constituye una primera barrera ; de acuerdo con la invencion, se ha incorporado además una segunda barrera, entre las hojas de papel kraft de la parte superior del material, formando por tanto el siguiente material según la invenci6n : capa de overlay capa decorativa 1 hoja de papel kraft segunda barrera (A, B, C, D o E) 28 hojas de papel kraft capa decorativa capa de overlay 1 hoja de papel kraft folio de aluminio 1 hoja de papel kraft (suelo) Las segundas barreras incorporadas han sido las que se han indicado mas arriba como A, B, C, D y E.

El material con una sola barrera (técnica anterior) y los materiales con cada una de las barreras A, B, C, D, E (invención) fueron sometidos a un ensayo de curvatura en càmara climàtica y a un ensayo de adhesividad de la segunda barrera, cuyos resultados se recogen en la Tabla 1.

Las condiciones del ensayo en càmara climàtica fueron del 96% de humedad relativa y 40°C de temperatura, y se utilizaron probetas de 500 x 200 mm de cada material.

La curvatura se comprobô al cabo de 72 horas y al cabo de 168 horas, midiendo la distancia desde el centro del dorso de la probeta al suelo (expresada en mm).

La adhesividad se évalué después de 30 minutos a 120'C.

Como se puede ver por los resultados de los

ensayos, el comportamiento del nuevo material es muy superior al del material sin la segunda barrera, particular- mente para las barreras de tipo C, D y E ; por lo que se refiere a la adhesividad, es evidente por los ensayos que las barreras de los tipos B y E son las mas ventajosas.

Tabla 1 Material Curv. Curv. Curv. Adhesivi- inicio 72 h. 168 h. dad Sin barr. 0,56 4,00 4,92--- barr. A 0,03 2,10 2,30 Mala barr. B 0,12 1,98 2,23 Buena barr. C 0,34 1,51 1,97 Regular barr. D 0,28 1,42 1,73 Regular barr. E 0,18 1,99 1,46 Buena A pesar de que se han descrito y representado realizaciones concretas del material laminar de acuerdo con la invención, este material es susceptible de variantes y modificaciones, que el experto en la materia poudra incorpo- rar dependiendo de los requerimientos concretos de cada caso, y que deben considerarse comprendidas dentro del ámbito de protecciôn definido por las reivindicaciones adjuntas.

Por ejemplo, aunque se ha mencionado que el material reproduce en general el aspecto de un parquet de madera, es evidente que puede presentar cualquier otro efecto decorativo deseado.