Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur materialabtragenden Bearbei- tung eines Rohlings in einer Haltevorrichtung und eine Verwendung einer Hal- tevorrichtung.

Bei der Herstellung eines keramischen Werkstücks wird die vergrösserte Ge- stalt aus dem noch porösen, vorgefertigten keramischen Rohling, welcher grün oder angesintert vorliegt, herausgearbeitet. Anschliessend wird das ver- grösserte Werkstück dicht gesintert. Dabei schrumpft dieses auf die endgültige Gestalt, in welcher das dichte keramische Werkstück mit den Massen einer Modellvorlage oder einer Zeichnung übereinstimmt. Nach einer anderen Variante werden die keramischen Werkstücke aus dem porösen keramischen Rohling in Originalgrösse herausgearbeitet und dann die Porosität durch Infil- tration geschlossen.

Poröse keramische Rohling sind einfach materialabtragend zu bearbeiten, da sie ihre endgültige Härte noch nicht erreicht haben. Daher sind sie in porösem Zustand aber auch sehr empfindlich auf alle mechanischen Belastungen, wie z. B. Zug, Druck, Biegung, Torsion, Schlag-und Stossbelastung. Bei der Bear- beitung haben Rohlinge jedoch genau solche Belastungen zu ertragen. Daher benötigen diese porösen keramischen Rohling speziell für ihre Bearbeitung ausgestattete Haltevorrichtungen, die während der Bearbeitung der Empfind- lichkeit der Rohlinge besonders Rechnung tragen. Die mechanischen Be- lastungen während der Bearbeitung müssen minimiert und sicher in die Halte-

vorrichtung abgeleitet werden.

Diese Haltevorrichtungen werden ihrerseits auf der Rotationswelle einer geeig- neten Werkzeugmaschine zur materialabtragenden Bearbeitung des Rohlings für die Herstellung des keramischen Werkstücks aufgespannt. Mit speziellen Bearbeitungswerkzeugen wird das keramische Werkstück aus dem Rohling herausgearbeitet. Dies erfolgt mit wenigstens je einem Fräs-, Bohr-oder Schleifwerkzeug, beispielsweise mit je einem Fräser für die Grob-und die Feinbearbeitung. Das Bearbeiten erfolgt in der Regel programmgesteuert, kann jedoch auch durch Kopierbearbeitung im Original-oder auch in vergrössertem Zustand mit Hilfe einer Modellvorlage erfolgen.

Für eine automatische Werkzeugmaschine zur Herstellung von Grundgerüsten für Zahnersatz, insbesondere für Zahnkronen und/oder Zahnbrücken von ge- nauer dreidimensionaler Gestalt wird auf die PCT/CH 00/00623 verwiesen. Die Grundgerüste, wie in dieser Schrift die herausgearbeiteten keramischen Werk- stücke genannt sind, werden mit einer Werkzeugmaschine hergestellt, die einen Maschinenrahmen oder ein-gehäuse, einen Werkstückträger mit einer Rotationswelle, wenigstens eine Digitalisierungseinheit, wenigstens eine Bear- beitungseinheit mit den Fräsern und eine elektronische Rechen-und Steuer- einheit für alle Antriebsorgane umfasst. Es ist eine nicht weiter detaillierte Hal- tevorrichtung für den Rohling ausgebildet, welche auf der Rotationswelle einer Bewegungseinheit mit drei Translationsachsen in x-, y-und z-Richtung be- festigt ist. Die Digitalisierung eines auf derselben Rotationswelle aufgespann- ten Präparationsmodells und die Bearbeitung des Rohlings werden zeitlich ent- koppelt auf derselben Werkzeugmaschine durchgeführt. Vor der Bearbeitung des Rohlings werden aus den ermittelten und gespeicherten Digitalisierungs- daten und einem vorgegebenen, materialspezifischen Skalierungsfaktor die Bearbeitungswege für den Rohling berechnet.

Die DE, A1 4436231 beschreibt einen tablettenähnlichen Rohling für eine

Zahnkrone, der in einen Ring eingebettet und über diesen in einer Spannvor- richtung zum Bearbeiten gehaltert ist. Mit dieser Vorrichtung soll erreicht wer- den, dass in der Dentaltechnik verwendete, sehr teure Materialien beim Herausarbeiten des keramischen Werkstücks aus dem Rohling in nur sehr kleiner Restmenge anfallen, indem der Durchmesser des Rohlings vermindert werden kann. Die Rohlinge von ausschliesslich tablettenähnlicher Form kön- nen wegen des Rings nicht mehr mit voller Gestaltungsfreiheit bearbeitet wer- den, wodurch schliesslich auch der minimale Materialverbrauch beeinträchtigt wird. Weiter ist diese Haltevorrichtung mit einem Ring für die Herstellung von Zahnkronen gedacht und nicht für die Herstellung von langen Zahnbrücken geeignet.

Die EP, A2 0982009 beschreibt ebenfalls eine Halterung für einen Rohling zur Herstellung eines Zahnersatzteils. Der Rohling überragt den Tragkörper in kei- ner Richtung, wodurch die frei zugängliche Oberfläche klein wird. Die Halte- rung soll den Rohling insbesondere während dem automatischen Transport in Magazinen und dgl. schützen, was offensichtlich zu Lasten der Bearbeitungs- freiheit geht.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Haltevorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche unabhängig von der Geome- trie auch für langgestreckte Rohlinge einen hinreichenden Schutz gegen jegli- che übermässigen mechanischen Belastungen und Verformungen bietet.

Weiter soll ein möglichst grosser Anteil der Oberfläche des Rohlings für die materialabtragende Bearbeitung frei zugänglich sein und das herausgearbei- tete keramische Werkstück sicher gehalten werden.

Bezüglich der Haltevorrichtung wird die Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass über wenigstens einen Teil des Umfangs des spannungsfrei ge- halterten Rohlings, im Bereich einer dessen Längsmittelachse umfassenden Ebene, im Haftverbund ein schmaler Rahmen befestigt ist, welche die Ober-

fläche des Rohlings nur zu einem kleinen Teil abdeckt, und welcher Rahmen seinerseits lösbar und verrutschsicher in einem stabilen Halter mit einem Spannadapter gehalten, und diese Kombination verdreh-und verrutschsicher in der Werkzeugmaschine befestigt ist. Spezielle und weiterbildende Ausfüh- rungsformen der Haltevorrichtung sind Gegenstand von abhängigen Patentan- sprüchen.

Ein in einer erfindungsgemässen Haltevorrichtung bearbeitbarer Rohling kann jede beliebige geometrische Form haben und in grünem oder angesintertem Zustand vorliegen. Senkrecht zur Längsmittelachse des Rohlings kann dieser rund oder vieleckig ausgebildet sein, im letzteren Fall mit je zwei parallelen Seitenflächen, insbesondere quadratisch, rechteckig, hexagonal oder oktogo- nal. Materialmässig bestehen die zylindrischen oder prismatischen Rohlinge vorzugsweise aus wenigstens einem Metalloxid, insbesondere aus Al203, TiO2, MgO, Y2O3 und/oder Zirkonoxidmischkristall. Diesbezüglich wird auch auf die W099/47065 verwiesen.

Erfindungsgemäss werden die porösen keramischen Rohlinge wenigstens teil- weise von einem schmalen Rahmen umschlossen, der wiederum in einem sta- bilen Halter in einer Werkzeugmaschine gehalten wird. Der schmale Rahmen verläuft so, dass die Längsmittelachse des Rohlings im Bereich der Ebene des Rahmens liegt. Quantitativ liegt die Dicke des Rahmens, gemessen in tangen- tialer Richtung eines beispielsweise zylindrischen Rohlings, bei 1 bis 8 mm, vorzugsweise 3 bis 6 mm. Zweckmässig wird die Dicke des Rahmens so ge- wählt, dass höchstens 25%, insbesondere höchstens 15%, der Oberfläche des Rohlings abgedeckt sind.

In bezug auf die Längsmittelachse radial hat der Rahmen eine Breite, die ein problemloses Festklemmen im stabilen Halter ermöglicht, also vorzugsweise im Bereich von 3 bis 10 mm. Der Rahmen ist in den meisten Fällen umlaufend und regelmässig ausgebildet. Er kann jedoch auch auf einer Längs-oder Schmal-

seite des Rohlings viel breiter sein, beispielsweise 15 mm. Er kann dann aus- schliesslich in diesem Bereich vom Halter gehalten sein.

Der Rahmen, ob umlaufend oder nur teilweise ausgebildet, ist auf vorzugs- weise allen der Rohlingsoberfläche zugewandten Flächen durchgehend mit dem Rohling verbunden. Der Verbund wird derart herbeigeführt, dass der Roh- ling selbst keinerlei Belastungen erfährt. Die Innenflächen des Rahmens bilden eine Öffnung, die um den Klebespalt grösser ist als der einzufügende Rohling.

In den dünnen Spalt zwischen dem Rahmen oder dessen Einzelteilen und dem Rohling ist ein Haftvermittler, vorzugsweise ein Zweikomponentenkleber, ein- gefüllt.

Der Rahmen oder dessen Bestandteile können auf der Innenseite aufgerauht oder mit einem Haftvermittler beschichtet sein.

Nach einer bevorzugten Variante ist der Rahmen gleichmässig, d. h. mit kon- stantem Querschnitt, entlang einer längsaxialen Umfanglinie ausgeführt und komplett entlang dieses ganzen Umfangs umlaufend ausgebildet. Ein ein- stückig ausgebildeter Rahmen kann jedoch auch U-förmig sein, mit den sich im wesentlichen über die ganze Dimension des Rohlings erstreckenden Schen- kein. Nach dieser Variante bleibt eine Längs-oder eine Schmalseite des Roh- lings völlig frei. Bezüglich der Bearbeitungsfreiheit ist dies ein Vorteil. Nachtei- lig wirkt sich aus, dass an Orten ohne Rahmen keine Haltestege ausgebildet werden können.

Es liegt jedoch auch im Bereich der vorliegenden Erfindung, dass der Rahmen aus Einzelstücken zusammengesetzt ist, die jeweils auf den Rohling geklebt sind. Die Einzelstücke können aneinanderliegend oder in geringem Abstand voneinander aufgeklebt sein.

Der Rahmen besteht, wie immer er ausgeführt ist, zweckmässig aus einem

mechanisch festen Kunststoff oder einem leicht bearbeitbaren Metall, bei- spielsweise aus Aluminium.

Ob der Rahmen in seinen Dimensionen durch beispielsweise ineinander steck- bare Schenkel veränderbar ist, ob der Kleber in ausgesparte Nuten des Roh- lings aufgetragen wird oder andere Varianten ausgeführt werden, liegt im Er- messen des Fachmanns und erfolgt insbesondere nach wirtschaftlichen Ge- sichtspunkten.

Der Rohling mit einem zweckmässig vom Fabrikanten aufgebrachten Rahmen wird nach an sich bekannten Verfahren lösbar in einem mechanisch stabilen Halter geklemmt, welcher einen Spannadapter für die Werkzeugmaschine auf- weist, insbesondere einen Dorn mit Verdrehsicherung zum Einstecken oder einen Teller zum Anflanschen. Wesentlich ist dabei, dass das Einklemmen des Rahmens so erfolgt, dass der Rohling selbst keine Belastungen erfährt. Mit andern Worten sind die Haltekräfte des Rohlingsrahmens im Halter nicht in Richtung der Rohlingsoberfläche gerichtet. Dies kann beispielsweise mit einem geschlossenen oder U-förmigen Klemmrahmen, aber bei entsprechender Aus- bildung des Rahmens auch mit zwei Klemmbacken erfolgen.

Das Festklemmen des Rahmens im Halter kann auch durch eine spezielle Ausführung der Aussenseite des Rahmens oder Teilen davon erleichtert wer- den, indem geeignete Flächen zur Aufnahme ausgebildet sind, z. B. in Form von Kegeln ; Pyramiden, Halbkugeln, aber auch in Schwalbenschwanz-oder Dachform, welche zusätzlich der Lagebestimmung dienen.

In bezug auf das Verfahren wird die Aufgabe erfindungsgemäss dadurch ge- löst, dass ein vorgegebenes Werkstück kontinuierlich aus dem keramischen Rohling freigelegt wird, bis nur noch nach Ort und Anzahl frei wählbare Halte- stege ausgebildet sind, die auf dem Restmaterial des Rohlings im Bereich des Rahmens oder auf dem Rahmen direkt enden.

Während der Bearbeitung wird die Verbindung zwischen dem Werkstück und dem Restmaterial immer schwächer, bis bei Bearbeitungsabschluss das Werk- stück nur noch über die Haltestege mit dem Restmaterial bzw. Rahmen ver- bunden ist. Die Bearbeitung wird nicht wie bei einer einseitigen Halterung durch Vorgabe der Vorschubrichtung und/oder der Bearbeitung eingeschränkt.

Das Werkstück kann bis zum Abschluss der Bearbeitung sicher gehalten wer- den, es besteht keine Gefahr eines unkontrollierten Herausbrechens des Werkstücks.

Durch die im Verhältnis zum Durchmesser des Rohlings geringe Dicke des Rahmens ist die angestrebte maximale freie Zugänglichkeit der Rohlingsober- fläche gewahrt. Eine Einschränkung der Art der möglichen Rohlingsquer- schnitte wird nicht vorgenommen, es können geeignete Rohlingsquerschnitte gewählt werden. Die Rohlingslänge kann auch für Werkstücke mit grösseren Spannlängen, beispielsweise mehrgliedrige Zahnbrücken, angepasst werden.

Der Rohlingsdurchmesser kann ebenfalls auf grössere und kleinere Werk- stücke geeignet angepasst werden. Besonders anspruchsvoll sind stark ge- krümmte grosse Zahnbrücken, bei welchen sich die erfindungsgemässe Halte- vorrichtung in Tests bereits bewährt hat.

Die erfindungsgemässe Haltevorrichtung kann insbesondere zur Herstellung von vollkeramischem Zahnersatz, insbesondere von Zahnkronen oder Zahn- brücken, vorteilhaft eingesetzt werden.

Die Vorteile der Erfindung können wie folgt kurz zusammengefasst werden. Der umlaufende Rahmen bedeckt nur zu einem kleinen Teil die Oberfläche des Rohlings, bietet also eine maximale für die Bearbeitung frei zugängliche Ober- fläche. Der wenigstens teilweise umlaufende Rahmen bietet auch die Möglich- keit, im Bereich des Rahmens Haltestege nach Anzahl und Ort überall frei zu bestimmen. Eine an die individuelle Werkstückform, z. B. Zahnform, angepasste

Haltestegekonfiguration wird ermöglicht. Damit wird die Einleitung der Bear- beitungskräfte in die Halterung optimiert. Zusätzlich sind die Belastungen in Folge der Bearbeitung flächendeckend verteilt und nicht nur auf einem kleinen Teil konzentriert.

Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungs- beispielen, welche auch Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen sind, näher erläutert. Es zeigen schematisch : -Fig. 1 einen Keramikrohling mit Rahmen in perspektivischer Darstellung, -Fig. 2 eine Variante gemäss Fig. 1, -Fig. 3 eine weitere Variante gemäss Fig. 1 im Axialschnitt, -Fig. 4 ein Detail im Bereich des Rahmens im Radialschnitt, -Fig. 5 einen quaderförmigen Rohling in perspektivischer Ansicht, -Fig. 6 eine Variante gemäss Fig. 5, -Fig. 7 eine Draufsicht auf ein herausgearbeitetes Werkstück, -Fig. 8 eine Seitenansicht gemäss Fig. 7, -Fig. 9 ein Detail X gemäss Fig. 7, -Fig. 10 eine Variante eines Werkstücks gemäss Fig. 7, -Fig. 11 eine Seitenansicht gemäss Fig. 10, -Fig. 12 eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht eines Halters, -Fig. 13 einen Halterunterteil gemäss Fig. 12, -Fig. 14 eine Draufsicht auf einen in einen Halter gespannten Rohling, - Fig. 15 einen Radialschnitt XV-XV gemäss Fig. 14, und -Fig. 16 ein Schema für die Übertragung der Klemmkraft.

In Fig. 1 ist ein poröser Keramikrohling 10 von zylindrischer Form dargestellt.

Im vorliegenden Fall besteht er aus Zirkonoxid, hat einen Durchmesser D von 25 mm und eine Länge L von 48 mm. Im Bereich der Längsmittelachse A (Fig.

3) ist ein. geschlossener, im Querschnitt rechteckiger Rahmen 12 aufgeklebt, welcher im vorliegenden Fall aus"Makrolon"-Hartkunststoff besteht. Der Rah-

men hat Aussenmasse von 56 x 32 x 5 mm, die entsprechenden Innenmasse sind 48,5 x 25,5 x 5 mm. Daraus resultiert ein mittlerer Klebspalt 14 (Fig. 4) von 0,25 mm, welcher mit einem Schnellklebstoff 16 gefüllt ist, beispielsweise dem Zweikomponentenklebstoff Araldit der Firma Ciba, Basel. Bei einer Rahmen- dicke d von 6 mm ergibt sich ein Abdeckungsgrad der Rohlingsoberfläche von 21%, bei einer Dicke d von 3 mm ein Abdeckungsgrad von 10%. Bei anderen Rohlingsdimensionen und-formen sind die Masse des Rahmens entsprechend angepasst, wobei der Klebspalt jedoch in etwa gleich bleibt.

Eine Variante gemäss Fig. 2 unterscheidet sich von Fig. 1 dahingehend, dass der Rahmen 12 einer Dicke d und einer Breite b nicht geschlossen, sondern U- förmig ausgebildet ist. Die beiden Schenkel des Rahmens sind in der Regel etwa bündig mit der im Querschnitt kreisförmigen, freien Stirnfläche des Roh- lings 10, sie können jedoch auch kürzer oder länger ausgebildet sein.

Die Variante gemäss Fig. 3 hat einen entsprechenden Rahmen 12, welcher jedoch stückweise auf den Rohling 10 aufgeklebt ist.

Fig. 4 verdeutlicht das Verkleben des Rahmens 12 mit dem Rohling 10, wobei der Klebstoffspalt 14 mit einem Kleber 16 gefüllt ist.

In der Ausführungsform gemäss Fig. 5 ist der Rohling 10 quaderförmig ausge- bildet, der Rahmen 12 ist auf der hinteren Stirnseite auf eine Breite b verbrei- tert ausgebildet, damit beim Haltern Klemmbacken angreifen können.

Ein Rohling 10 gemäss Fig. 6 ist im Querschnitt achteckig ausgebildet, es lie- gen wie in Fig. 5 jeweils zwei parallel verlaufende Ebenen gegenüber, auf wel- che der umlaufende Rahmen 12 geklebt ist.

In Fig. 7 und 8 ist ein aus einem Rohling 10, von welchem lediglich noch einige Reste zu erkennen sind, herausgearbeitetes Werkstück 18, im vorliegenden

Fall ein dreigliedriges Grundgerüst einer Zahnbrücke, dargestellt. Über zwei stirnseitige Haltestege 20 wird das Werkstück 18 gehaltert und ist mit dem ver- bleibenden Restrohling 10,22 im Bereich des Rahmens 12 verbunden. Zwei stirnseitige Restscheiben 22 des Rohlings 10 können als Restmaterial verblei- ben, wenn der Rohling in bezug auf seine Längsachse nicht vollständig bear- beitet wird. Verbleibendes Material am Rahmen 12 schützt die Bearbeitungs- werkzeuge vor Berührung mit dem Rahmen. Zusätzlicher Schutz des Bearbei- tungswerkzeugs vor Bruch bei Berührung mit dem Rahmen entsteht, wenn dieser aus Kunststoff und nicht aus Metall besteht.

Der Bereich IX gemäss Fig. 7 ist in Fig. 9 vergrössert dargestellt, eine alterna- tive direkte Verbindung des Haltestegs 20 mit dem Rahmen 12 ohne eine Restscheibe 22 ist gestrichelt angedeutet. Am Schluss der Bearbeitung des Rohlings werden die Stege 20 vom Werkstück 18 abgetrennt und die Trenn- stelle des Werkstücks glatt geschliffen.

Das Werkstück 18, eine viergliedrige Zahnbrücke in kavitaler Draufsicht ge- mäss Fig. 10 und in Schnittdarstellung gemäss Fig. 11 (Schnitt XI-XI in Fig.

10), ist jedoch wesentlich komplizierter ausgebildet und hat insgesamt vier Haltestege 20, wovon zwei mit der Stirnseite 22 und zwei mit Mantelresten des Rohlings 10 verbunden sind, jeweils im Bereich des Rahmens 12.

Es ist von erfindungswesentlicher Bedeutung, dass die Kräfte, die auf das Werkstück 18 wirken, über die Haltestege 20 gemäss Fig. 7 bis 11 jeweils über den Haftvermittler 16 in den Rahmen 12 abgeleitet werden. So wird der Restrohling bzw. das Werkstück 18 sicher innerhalb des Rahmens 12 gehal- ten. Dies kann durch eine direkte oder indirekte Verbindung der Haltestege 20 mit dem Rahmen 12 erfolgen, beispielsweise auch über eine Restscheibe 22.

In dieser Hinsicht bietet ein geschlossener Rahmen bezüglich der Stabilität und Verbindungsmöglichkeiten zu Haltestegen 20 die bevorzugte Lösung.

Ein in Fig. 12 und 13 dargestellter Halter 24 für den Rahmen 12 von Rohlingen 10 ist im wesentlichen zweiteilig ausgebildet, wobei Fig. 13 den Halterunterteil 26 zeigt, welcher einen umlaufenden Absatz 28 hat. ! n die becherförmige Aus- sparung, gebildet aus dem umlaufenden Absatz 28 im Halterunterteil 26, wird der Rahmen 12 des Rohlings 10 eingelegt. Das Halteroberteil 30, ein dimen- sionsgleicher flacher Deckel, wird bei eingelegtem Rahmen 12 auf das Hal- terunterteil 26 gepresst. Dabei wird, und dies ist von wesentlicher Bedeutung, lediglich der Rahmen 12 durch Aufbringen einer Klemmkraft gespannt. Auf den Rohling 10 werden keine Spannkräfte übertragen. Das Spannen erfolgt im vor- liegenden Fall durch in den vier Ecken angebrachte Schrauben, die entspre- chenden Schraubenlöcher 32 sind eingezeichnet. Am Halterunterteil 26 ist ein Spannadapter 34 befestigt, welcher z. B. über einen Dorn im Futter der Rota- tionswelle einer Werkzeugmaschine gehaltert wird. Es ist noch eine Verdreh- sicherung 36 vorgesehen, welche in Form einer Abflachung oder eines Bolzens ausgeführt ist.

Eine Haltevorrichtung 42 gemäss Fig. 14 und 15 besteht aus dem Halter 24, welcher aus dem Halterunterteil 26, dem Halteroberteil 30, dem Spannadapter 34 und Schrauben 32 besteht, mit der eingelegten Kombination aus Rohling 10 und Rahmen 12. Der Halter 24 ist stabil und kann aus Aluminium, seinen Legierungen oder auch aus Stahl gefertigt sein. Die Verbindung zwischen Halter 24 und Rahmen 12 ist lösbar, so dass der Rahmen 12 mitsamt dem Rohling 10 einfach eingelegt und auch wieder entnommen werden kann. Der Halter 24 berührt dabei den keramischen Rohling 12 nicht. Der Rahmen 12 wird in den Halterunterteil 26 eingelegt, welcher eine passende, becherförmige Aussparung dafür hat. Das Halteroberteil 30 wird auf das Halterunterteil 26 aufgesetzt und daran befestigt, wie bereits gezeigt ebenfalls mit Schrauben.

Dabei wird der Rahmen 12 zwischen dem Halterunterteil und dem Halterober- teil eingeklemmt. Die gestrichelte Linie am Spannadapter 34 ist eine Verdreh- sicherung 36. Der Spannadapter 34 kann auf der Längs-oder Schmalseite an- geordnet sein.

In Fig. 16 werden die Klemmkräfte F durch Pfeile 38,40 dargestellt, sie wirken in bezug auf den Rohling in tangentialer Richtung. Mit andern Worten ist die Wirkrichtung der Klemmkräfte F nicht auf den Rohling 10 gerichtet. Der Halter 24 wird mitsamt der Kombination aus Rahmen 12 und Rohling 10 mittels eines maschinenseitigen Spannadapters 34 in eine vordefinierte Position in einer Bearbeitungsmaschine gebracht, damit der Rohling dort spanend bearbeitet werden kann. Die vordefinierte Position wird mit einer Verdrehsicherung 36 (Fig. 12,13) fixiert.

Nach nicht gezeichneten Varianten erstreckt sich der Halter 24 lediglich über einen Teil des Rahmens 12, beispielsweise U-förmig. Bei einem stirnseitig ver- breiterten Rahmen 12 können auch lediglich zwei Klemmbacken ausgebildet sein.