技术领域

[0001] 本发明属于热饮料制备技术领域， 尤其涉及一种热饮料制备装置和热饮料制备 方法。

背景技术

[0002] 热饮料通常是由高温热水与饮料原材料混合一 定吋间而形成混合溶液。

[0003] 常见的热饮料自动化制备装置， 基本运作原理是： 注入常温工作介质液体 （通 常是饮用水） ， 自动加热， 制成的热水与饮料原材料混合， 持续一定吋间， 从 而制成热饮料。

[0004] 以滴滤式咖啡壶为例， 通常包含水箱、 加热部件、 原材料容器、 液体管道、 成 品容器。 其工作原理是： 水箱中的水通过液体管道进入加热部件， 加热后的热 水通过液体管道进入原料容器， 与原料混合， 混合后的饮料通过液体管道进入 成品容器。 现有技术中， 这种设备的缺点是部件较多， 体积和重量较大， 不便 于使用。

技术问题

[0005] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足， 提供了一种热饮料制备装置和热 饮料制备方法， 其部件少， 体积和重量较小， 便于使用。

问题的解决方案

技术解决方案

[0006] 本发明的技术方案是： 一种热饮料制备装置， 包括：

[0007] 具有液体容腔且用于容纳液体的液体容器、

[0008] 具有加热腔且用于加热加热腔内液体的加热部 件和

[0009] 具有原材料容腔且用于容纳原材料的原材料容 器；

[0010] 具有液体管道和液体流动方向控制部件， 在工作状态下其管道内部的液体只能 向设定方向流动的液体定向流动组件。

[0011] 所述液体容器、 所述加热部件与所述原材料容器的主体各自相 互隔离且由所述 液体定向流动组件连接。

[0012] 可选地， 所述液体定向流动组件包括第一管道， 所述加热腔与所述原材料容腔 通过所述第一管道连通。

[0013] 可选地， 所述液体定向流动组件还包括第二管道， 所述液体容腔与所述加热腔 通过所述第二管道连通。

[0014] 可选地， 所述液体定向流动组件还包括第三管道， 所述原材料容腔与所述液体 容腔通过所述第三管道连通。

[0015] 可选地， 所述加热部件具有与所述加热腔相通的第一接 口和第二接口， 所述液 体容器具有与所述液体容腔相通的第三接口， 所述第一接口与所述第三接口之 间通过所述第二管道连通； 或者， 所述第一接口与所述第三接口直接连通。

[0016] 可选地， 所述原材料容器具有与所述原材料容腔相通的 第四接口， 所述第四接 口与所述第二接口之间通过第一管道连通。

[0017] 可选地， 所述原材料容器的底部或 /和侧面设置有通孔或网眼， 或者， 所述第 三管道包括设置于所述原材料容器底部或 /和侧面的通孔或网眼。

[0018] 可选地， 所述密封盖通过中空转轴转动连接于所述原材 料容器， 所述中空转轴 为所述第一管道的一部分； 所述密封盖具有与所述中空转轴连通的连接通 道。

[0019] 本发明还提供了一种热饮料制备方法， 采用上述的一种热饮料制备装置， 包括 以下步骤：

[0020] 1.于液体容器的液体容腔内加入液体,于原材料 容器的原材料容腔内加入原材料

[0021] 2.所述液体容腔内的部分液体进入加热部件的� ��热腔内；

[0022] 3.所述加热部件对所述加热腔内的液体进行加� ��；

[0023] 4.所述加热腔内的液体加热后流入所述原材料� ��腔与原材料混合形成混合液；

[0024] 5.所述原材料容腔的混合液进入所述液体腔。

[0025] 可选地， 其中所述步骤 2至 5重复至少两次。

发明的有益效果

有益效果

[0026] 本发明所提供的一种热饮料制备装置和热饮料 制备方法， 制备饮料的工作介质 液体和制成的饮料液体共享一个容器 （液体容器） ， 极大地简化了结构、 减少 了部件、 缩小了体积。 加热部件与液体容器隔离， 进入加热部件的加热腔的工 作介质液体可以加热到沸腾， 而液体容器里的液体不会直接加热， 只是通过不 断循环注入加热过的液体或混合溶液而升高温 度， 但始终不会沸腾。 于是液体 容器可以装满液体而不必担心沸水溢出， 大大提高了安全水位， 增加有效容积 ， 避免过量蒸汽的不良影响， 容量效率高。

对附图的简要说明

附图说明

[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案 ， 下面将对实施例中所需要使用 的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实 施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。

[0028] 图 1是本发明实施例提供的一种热饮料制备装置� �立体装配示意图；

[0029] 图 2是本发明实施例提供的一种热饮料制备装置� �立体分解示意图。

本发明的实施方式

[0030] 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例 ， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明， 并不用于限定本发明。

[0031] 需要说明的是， 当元件被称为 "固定于"或"设置于"另一个元件， 它可以直接在 另一个元件上或者可能同吋存在居中元件。 当一个元件被称为是 "连接于"另一个 元件， 它可以是直接连接到另一个元件或者可能同吋 存在居中元件。

[0032] 还需要说明的是， 本发明实施例中的左、 右、 上、 下等方位用语， 仅是互为相 对概念或是以产品的正常使用状态为参考的， 而不应该认为是具有限制性的。

[0033] 如图 1和图 2所示， 本发明实施例提供的一种热饮料制备装置， 包括：

[0034] 具有液体容腔且用于容纳液体的液体容器 1、 具有加热腔且用于加热加热腔内 液体的加热部件 2、 具有原材料容腔且用于容纳原材料的原材料容 器 3和连接液 体容器 1、 加热部件 2、 原材料容器 3的液体定向流动组件 4。 [0035] 液体定向流动组件 4内的液体在工作状态下只能向设定方向循环� �动， 不能回 流， 即液体定向流动组件 4内的液体可以单向流动；

[0036] 在装置运行的不同阶段， 液体容器 1可容纳冲泡热饮的工作介质液体 （通常是 饮用水） 和制成的热饮；

[0037] 由于液体定向流动组件 4的逆向止回功能， 液体容器 1中的液体只能定向流进加 热部件 2的加热腔；

[0038] 由于液体定向流动组件 4的逆向止回功能， 加热部件 2对加热腔内的液体进行加 热后， 加热过的热液体只能流向原材料容器 3， 不能回流液体容器 1， 不会对液 体容器 1内的所有液体进行整体加热， 不会造成液体容器 1内的液体沸腾；

[0039] 由于液体定向流动组件 4的逆向止回功能， 加热过的热液体在原材料容器 3中与 原材料混合后， 混合液体定向流至液体容器 1的液体容腔中； 定向流动可以通过 泵体的转向控制实现。

[0040] 液体容腔中的液体继续流向加热腔进行加热流 动循环， 随着过程不断循环， 液 体容器 1中的初始工作介质液体逐渐变成浓度适中的� �饮料液体， 完成热饮制备

[0041] 可选地， 加热腔可由周向折弯设置或螺旋设置的金属管 （铜管） 形成。

[0042] 可选地， 液体定向流动组件 4包括第一管道 41， 加热腔与原材料容腔通过第一 管道 41连通， 液体可以通过第一管道 41从加热腔单向流入原材料容腔。 第一管 道 41可以沿液体容器 1的侧壁设置。 第一管道 41可以包括一根或至少两根并排设 置的管路。 管路可为塑胶管路或金属管路。

[0043] 可选地， 液体定向流动组件 4还包括第二管道 42， 液体容腔与加热腔通过第二 管道 42连通， 液体可以通过第二管道 42从液体容腔单向流入加热腔。 工作状态 下， 液体只能通过液体定向流动组件的第二管道 42从液体容腔流向加热腔， 不 能回流。

[0044] 本实施例中， 加热部件 2连接于液体容器 1的底部， 加热部件 2具有与加热腔相 通的第一接口和第二接口， 液体容器 1具有与液体容腔相通的第三接口， 第三接 口可以设置于液体容器 1的底部。 第一接口与第三接口之间通过第二管道 42连通 ； 或者， 第一接口与第三接口也可以直接连通， 即液体容器 1的液体容腔与加热 部件 2的加热腔直接连通。

[0045] 本实施例中， 原材料容器 3具有与原材料容腔相通的第四接口， 第四接口与第 二接口之间通过第一管道 41连通； 或者， 第四接口与第二接口直接连通。

[0046] 可选地， 原材料容器 3设置于液体容器 1的顶部， 以便于向原材料容器 3内装入 原材料， 原材料可为茶叶、 咖啡粉、 奶粉等。 原材料容器 3的底部或 /和侧面设置 有通孔或网眼。 原材料容器 3中流入的液体可以从通孔或网眼流入液体容� � 1的 液体容腔中。 网眼可由过滤网形成。 通孔或网眼属于液体定向流动组件 4的一部 分。

[0047] 可选地， 液体容器 1的上端设置为幵口， 原材料容器 3的底部容纳于液体容器 1 上端的幵口处， 结构紧凑； 原材料容器 3的上端可以设置为幵口， 原材料容器 3 的上端幵口处设置有密封盖 31， 原材料容器 3也可整体从液体容器 1上端取出， 以便于向原材料容器 3中加入原材料， 也便于原材料容器 3和液体容器 1的清洗。

[0048] 本实施例中， 加热部件 2设置于液体容器 1的底部， 当然， 加热部件 2也可以设 置于其他位置， 如原材料容器 3的顶部。

[0049] 具体地， 密封盖 31通过中空转轴 32转动连接于原材料容器 3， 中空转轴 32为第 一管道 41的一部分； 密封盖 31具有与中空转轴 32连通的连接通道， 加热后的液 体可以从中空转轴 32内部并经过连接通道进入原材料容器 3。 当然， 第一管道 41 也可以直接连通于原材料容器 3的侧面或顶部等处。

[0050] 可选地， 第一管道 41可以连接有第一控制阀和泵体， 第一控制阀可为电磁阀。

[0051] 可选地， 第二管道 42可以连接有第二控制阀和泵体， 第二控制阀可为电磁阀。

[0052] 可选地， 本机可以在加热部件 2或液体容器 1等部位设置有温度传感器， 温度传 感器可以连接有温控器， 当液体容腔内的热饮料达到设定温度吋， 加热部件可 以停止加热。

[0053] 可选地， 热饮料制备装置的外壳可以设置有显示屏， 显示屏可以显示液体容腔 内的热饮料温度等装置内部产生的信息或由外 部传入的信息。

[0054] 本发明实施例还提供了一种热饮料制备方法， 采用上述的一种热饮料制备装置 ， 包括以下步骤：

[0055] 1.于液体容器 1的液体容腔内加入液体,于原材料容器 3的原材料容腔内加入原材 [0056] 2.液体容腔内的部分液体进入加热部件 2的加热腔内， 液体容腔内的部分液体可 以通过重力流入加热腔， 也可以通过泵体泵入加热腔；

[0057] 3.加热部件 2对加热腔内的液体进行加热， 可以将液体加热至设定的温度或加热 至设定的吋长或加热至沸腾；

[0058] 4.加热腔内的液体加热后流入原材料容腔与原� ��料混合形成混合液；

[0059] 5.原材料容腔的混合液可以重力作用下或通过� ��送管道进入液体腔。

[0060] 具体地， 其中步骤 2至 5重复至少两次。

[0061] 本发明实施例所提供的一种热饮料制备装置和 热饮料制备方法， 当需要制备热 饮料吋， 用户将初始工作介质液体 （通常是常温饮用水） 注入液体容器 1的液体 容腔中， 并将原材料加入原材料容器 3的原材料容腔中。

[0062] 液体容器 1里的工作介质液体， 通过液体定向流动组件 4的第二管道 42， 流进加 热部件 2的加热腔中， 经加热部件 2加热， 变成高温介质液体。

[0063] 加热部件 2中加热腔里的高温介质液体， 通过液体定向流动组件 4的第一管道 41

， 流进原材料容器 3的容器腔中， 与原材料混合， 形成饮料液体。

[0064] 原材料容器 3中原材料容腔里的饮料液体， 通过液体定向流动组件 4中的通孔或 网眼或管道， 流回至液体容器 1容腔中。

[0065] 液体可以继续在液体容腔 -加热腔-原材料容腔-液体容腔中定向循环， 则液体容 器 1中的初始工作介质液体逐渐变成浓度适中的� �的饮料液体， 完成热饮制备。

[0066] 本发明实施例所提供的一种热饮料制备装置和 热饮料制备方法， 制备饮料的工 作介质液体和制成的饮料液体共享一个容器 （液体容器 1) ， 极大地简化了结构

、 减少了部件、 缩小了体积。

[0067] 原材料容器 3与液体容器 1隔离， 无论工作介质液体还是制成的热饮， 都容纳在 液体容器 1中， 不会持续接触到原材料， 不会改变液体成分或浓度；

[0068] 加热后的工作介质液体只在原材料容器 3中与原材料混合， 混合吋间可控， 所 以可以精确地控制原材料与工作介质液体的混 合吋间， 保证制成的饮料浓度适 中。

[0069] 加热部件 2与液体容器 1隔离， 进入加热部件 2的加热腔的工作介质液体可以加 热到沸腾， 而液体容器 1里的液体不会直接加热， 只是通过不断循环注入加热后 的液体而升高温度， 但始终不会沸腾。 于是液体容器 1可以装满液体而不必担心 沸水溢出， 大大提高了安全水位， 增加有效容积， 避免过量蒸汽的不良影响， 容量效率高。

以上仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神 和原则之内所作的任何修改、 等同替换或改进等， 均应包含在本发明的保护范 围之内。