[0001] 本发明涉及到一种异形热镀锌钢丝的生产设备 。 具体为一种热镀锌异形钢丝的 生产线装置。 即一种以辊模为产品最终定型模具， 生产截面积为椭圆形或其它 幵关的热镀锌钢丝的生产线设备。

背景技术

[0002] 现有的热镀锌钢丝生产普遍采用的工艺流程：

[0003] 原材料 （盘条） 一拔丝一椭圆形截面积的裸钢丝一热镀锌一截 面积为椭圆形的 热镀锌异形钢丝。

[0004] 采用上述方法生产截面积为椭圆形 1的异形热镀锌钢丝吋， 首先根据产品的防 腐性能要求计算出钢丝表面镀锌层的厚度 σ， 然后计算出镀锌前的裸钢丝的截面 积为椭圆形 2。 生产吋， 拔丝将盘条的截面积缩小至椭圆形 2。 热镀锌处理吋控 制钢丝表面的锌层厚度 σ， 生产出截面积为椭圆形 1的异形热镀锌钢丝。

[0005] 在上述的生产过程中， 因为截面积为椭圆形的热镀锌异形钢丝的截面 积不是圆 形， 所以拔丝和热镀锌的收线机必须采用工字轮设 备。 而工字轮收线存在 3个主 要弊端， 首先是收线吋钢丝每卷的重量较小， 由此因收线盘重量小而导致物流 成本高和生产效率低。 其次是收线工字轮盛满钢丝后必须停止拔丝、 镀锌生产 才能更换新的空载收线工字轮， 因此无法实现拔丝、 热镀锌生产线的连续作业 ， 同样使生产成本提高。 最后关键是在拔丝和热镀锌的收线过程中， 不停转动 的工字轮使操作人员无法对正在生产的热镀锌 钢丝进行在线质检， 无法及吋排 除质量隐患， 影响生产效率及产品质量。

[0006] 此外， 采用现有技术的拔丝成型设备， 如果将截面形状为圆形的盘条拔成椭圆 形状的钢丝， 需要经多道工序成型， 设备庞大， 占地面积也大。

技术问题

[0007] 本发明针对上述现有技术存在的不足， 为了提高生产效率、 节约生产成本和保 证产品质量， 幵发出一种热镀锌异形钢丝的生产线装置。 问题的解决方案

技术解决方案

[0008] 一种热镀锌异形钢丝的生产线装置， 包括放线设备， 拔丝设备， 热镀锌设备， 收线设备及前处理设备， 其特征是所述的各设备按如下顺序相衔接构成 生产热 镀锌异形钢丝的生产线装置： 第一放线设备-前处理设备-热镀锌设备-第一收 线 设备 -第二放线设备-辊模成型设备-第二收线设备，

[0009] 所述的热镀锌异形钢丝的生产线装置按如下顺 序步骤生产热镀锌异形钢丝： 第 一步原料盘条进行预处理； 第二步经拔丝设备将盘条拔出截面为圆形的裸 钢丝 ； 第三步将所述圆形截面裸钢丝入热镀锌设备中 进行表面镀锌处理， 得到截面 积为圆形的热镀锌钢丝并由旋转式收线机收线 ； 第四步将上述圆截面热镀锌钢 丝入辊模成型设备得到截面为椭圆形状的热镀 锌钢丝并由旋转式收线设备收线 入库。

[0010] 所述的一种热镀锌异形钢丝的生产线装置， 其特征是所述的第一放线设备为工 字轮放线机， 所述的第一收线设备为第一旋转式收线机， 所述的第二放线设备 为倒立式放线机， 所述的第二收线设备为第二旋转式收线机。

发明的有益效果

有益效果

[0011] 本发明是一种以辊模为关键设备生产截面积为 椭圆形的热镀锌异形钢丝的生产 线设备， 放弃现有技术的拔丝成型后再镀锌的工艺， 采用拔丝 -镀锌 -辊压成型的 新工艺， 保证了产品质量， 减少了拔丝成型设备。 采用象鼻子收线机进行收线 和 /或梅花撒线机进行收线。 使得在拔丝和热镀锌过程中实现大重量的收线 、 更 换收线盘不需要停止生产、 在线监测质量成为可能。 滚 （辊） 模的压线辊轮在 钢丝的变形过程中与钢丝产生滚动摩擦， 摩擦力远小于采用眼模拉拔吋产生的 相对滑动摩擦力， 热镀锌圆形截面钢丝在变形成椭圆形截面钢丝 的过程中， 镀 锌层和裸钢丝的变形量和发生吋间几乎一致， 避免了在最终变形吋， 长轴和短 轴方向的锌层分布不均匀和锌层与裸钢丝脱落 形成的质量缺陷。

对附图的简要说明 附图说明

[0012] 图 1盘条原料预处理及拔丝设备示意图；

[0013] 图 2是与图 1所示设备衔接的镀锌及收线设备示意图；

[0014] 图 3是图 2所示设备衔接的辊压成型及收线设备示意图� �

[0015] 图中， 1-工字轮放线机； 2-前处理设备； 3-拔丝设备； 4-热镀锌设备； 5-第一旋 转式收线机； 6-倒立式放线机； 7-辊模； 8-第二旋转式收线机。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0016] 以下结合附图对本发明进行详细描述。

[0017] 图 1-3所示， 本发明的一种热镀锌异形钢丝的生产线装置， 包括顺次衔接的工 字轮放线机 1， 前处理设备 2， 拔丝设备 3， 热镀锌设备 4， 第一旋转式收线机 5， 倒立式放线机 6， 辊模 7和末端的第二旋转式收线机 8。 其中第一旋转式收线机与 第二旋转式收线机采用象鼻子收线机和 /或梅花撒线机。 辊模 7采用上海逖慕机械 有限公司生产的 CL25D20辊模。

[0018] 在生产椭圆截面的镀锌钢丝过程， 生产工艺由拔丝成型后再镀锌改为拔丝-镀 锌 -辊压成型新工艺， 减少了生产设备， 节约了占地面积， 更主要的是提高了产 品质量， 方便了在线监测。

[0019] 具体生产过程包括：

[0020] 1、 工艺设计， 根据产品质量要求钢丝的截面积 S为椭圆形 1， 滚模的进线圆钢 丝截面积 Α=π 【D/2】 ₂ ， 根据 l-S/A=(3-5)%选择合适规格的滚 （辊） 模， 并将 其出线的截面积调整至椭圆形 1。 根据质量要求钢丝的锌层厚度 σ， 确定拔丝的 圆钢丝出线直径 d=滚 （辊） 模的进线直径 D-锌层厚度 σ。

[0021] 2、 生产作业。 将盘条经过拔丝后， 加工成直径为 d的截面积为圆形的裸钢丝， 用象鼻子收线机进行收线， 收线盘重≤2000 _§ 。 将截面积为直径 d圆形的裸钢丝 热镀锌处理， 镀锌后钢丝外径增至 D， 采用倒立式梅花撒线机收线， 收线盘重≤2 000Kg。 最后将直径为 D的镀锌圆钢丝进过滚 （辊） 模变形至截面积为椭圆形 1的 热镀锌异形钢丝。 实施例

[0022] 以下是本发明的一个应用实例， 某一规格的截面积为椭圆形的热镀锌异形钢丝 的质量要求如下：

[0023] 截面形状： 长轴 2.5mm， 短轴 2.0mm的标准椭圆。

[0024] 锌层厚度： 直径增加≥0.051^^

[0025] 工艺设计

[0026] 计算出滚模的进线直径 D=2.27mm。

[0027] 计算出拔丝的出线直径 d=2.22mm。

[0028] 生产作业

[0029] 将直径为 5.5mm的盘条， 拔丝后， 加工为直径为 2.22mm的截面积为圆形的裸钢 丝。 拔丝收线采用象鼻子收线机收线。 收线盘重 1700Kg。

[0030] 将直径为 2.22mm的圆形截面裸钢丝热镀锌处理， 镀锌处理后， 钢丝直径增至 2.

27mm， 采用梅花撒线机收线， 盘重 1500Kg。

[0031] 将直径为 2.27mm的热镀锌圆钢丝经过滚 （辊） 模加工至截面为椭圆丝的热镀 锌异形钢丝。 收线方式采用倒立式梅花撒线机收线。