本发明涉及热轧板坯除鳞装置领域， 尤其涉及一种干式热轧板坯除鳞装置。 背景技术

铸坯经再加热炉加热进轧机前表面存在氧化皮 ， 需要在线即时清除。 表面除 鳞的主要难点是： 1、 温度高， 铸坯表面温度在 110(Γ1250 ， 氧化层厚， 现有方 法很难干净地清除掉； 2、 不锈钢、 硅钢、 铁镍合金等连铸坯表面生成的氧化皮与 连铸坯本体黏附性很强， 仅用高压水很难清除； 3、 热轧产线对坯料的温度非常敏 感， 增加水量， 会导致连铸坯温降增大， 不利于后续轧制生产。 目前常用的除鳞方式为采用水压 18MPa的高压水清除其表面的氧化皮， 即 高压水除鳞。 该除鳞方式有以下缺点： 1、 用水量大， 导致连铸坯表面温度大幅度 降低， 许多高合金产品在随后的轧制过程中出现边裂 缺陷。 2、 高压水除鳞采用喷 嘴形式， 经常会出现氧化皮清除不干净， 导致后续工序产生 "氧化铁皮压入"缺 陷。 3、 对于高合金钢 （硅钢、 不锈钢、 铁镍合金） ， 高压水难以清除非铁的氧化 物 （氧化硅， 氧化铬， 氧化镍等） ， 极大的影响这些产品的表面质量。 发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热轧板 坯冲击式机械除鳞装置， 采用 旋转的离心式齿形轮片组敲击连铸坯表面使得 鳞片与连铸坯本体分离， 随后用中 低压水清除分离后的鳞片， 能够干净的清除各钢种连铸坯的氧化皮， 对板坯表面 温度影响很小， 提高了热轧质量。

本发明是这样实现的： 一种热轧板坯冲击式机械除鳞装置， 包括前部冷却水 喷头组、 冲击式除鳞齿轮辊组、 辊轮冷却装置和清理水喷头组， 板坯在板坯辊道 上运动， 所述前部冷却水喷头组、 冲击式除鳞齿轮辊组和清理水喷头组按照板坯 的运动方向顺次排列布置， 冲击式除鳞齿轮辊组安装在支撑座上， 所述辊轮冷却 装置的冷却水喷头对应冲击式除鳞齿轮辊组设 置。

所述的冲击式除鳞齿轮辊组包括主轮轴、 固定板、 除鳞齿轮组件轴和除鳞齿 轮组， 所述固定板共有一对， 一对固定板固定安装在主轮轴的两侧， 若干除鳞齿 轮组件轴以主轮轴的轴心为中心环形阵列架设 在一对固定板之间， 所述除鳞齿轮 组由一排除鳞齿轮组成， 除鳞齿轮顺次排列套装在除鳞齿轮组件轴上。

所述的除鳞齿轮与除鳞齿轮组件轴之间具有一 定间隙， 除鳞齿轮的内径比除 鳞齿轮组件轴的外径大 3~30mm。

该除鳞装置还包括热坯厚度测试装置和高度调 节装置， 所述热坯厚度测试装 置布置在前部冷却水喷头组的上游， 所述冲击式除鳞齿轮辊组通过高度调节装置 安装在支撑座上。

所述冲击式除鳞齿轮辊组共有两对， 两对冲击式除鳞齿轮辊组之间还设有氧 化皮碎片清理水喷头组。 本发明热轧板坯冲击式机械除鳞装置采用旋转 的离心式齿形轮片组敲击连铸 坯表面使得鳞片与连铸坯本体分离， 随后用中低压水清除分离后的鳞片， 能够干 净的清除各钢种连铸坯的氧化皮， 也可用于方坯表面的除鳞， 特别适合不锈钢和 铁镍合金连铸坯表面用高压水难以将氧化皮清 除干净的生产过程， 同时能够大幅 度降低连铸坯温降， 为后续顺利轧制奠定基础； 本发明体积小， 即可在现有热轧 生产线的高压水除鳞箱前安装， 也可在新建热轧线上安装， 与现有的高压水除鳞 相比， 既可保证板坯表面除鳞干净， 又可节约大量的水， 用水量约为高压水除鳞 用水量的 1/10， 而且能大幅度降低能耗， 对板坯表面温度影响很小， 提高了热轧 质量。 附图概述

本发明的具体特征、 性能由以下的实施例及其附图进一步给出。

图 1为本发明热轧板坯冲击式机械除鳞装置主视� �意图；

图 2为本发明热轧板坯冲击式机械除鳞装置俯视� �意图；

图 3为本发明中冲击式除鳞齿轮辊组结构示意图� �

图 4为冲击式除鳞齿轮辊组中除鳞齿轮组的示意� �。 图中： 1板坯、 2热坯厚度测试装置、 3板坯辊道、 4前部冷却水喷头组、 5冲 击式除鳞齿轮辊组、 6辊轮冷却装置、 7清理水喷头组、 8支撑座、 9氧化皮碎片清 理水喷头组、 10氧化皮、 51主轮轴、 52固定板、 53除鳞齿轮组件轴、 54除鳞齿轮 组。 本发明的最佳实施方式

下面结合具体实施例， 进一步阐述本发明。 应理解， 这些实施例仅用于说明 本发明而不用于限制本发明的范围。 此外应理解， 在阅读了本发明表述的内容之 后， 本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修 改， 这些等价形式同样落于本 申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例 1

如图 1、 2所示， 一种热轧板坯冲击式机械除鳞装置， 包括前部冷却水喷头组 4、 冲击式除鳞齿轮辊组 5、 辊轮冷却装置 6和清理水喷头组 7， 板坯 1在板坯辊 道 3上运动， 所述前部冷却水喷头组 4、 冲击式除鳞齿轮辊组 5和清理水喷头组 7 按照板坯 1 的运动方向顺次排列布置， 冲击式除鳞齿轮辊组 5 安装在支撑座 8 上， 所述辊轮冷却装置 6 的冷却水喷头对应冲击式除鳞齿轮辊组 5设置； 在本实 施例中， 所述冲击式除鳞齿轮辊组 5共有两对， 两对冲击式除鳞齿轮辊组 5之间 还设有氧化皮碎片清理水喷头组 9。

如图 3、 4所示， 本发明可进一步描述为， 所述的冲击式除鳞齿轮辊组 5包括 主轮轴 51、 固定板 52、 除鳞齿轮组件轴 53和除鳞齿轮组 54， 所述固定板 52共 有一对， 一对固定板 52固定安装在主轮轴 51的两侧， 若干除鳞齿轮组件轴 53以 主轮轴 51 的轴心为中心环形阵列架设在一对固定板 52之间， 所述除鳞齿轮组 54 由一排除鳞齿轮组成， 除鳞齿轮顺次排列套装在除鳞齿轮组件轴 53上； 所述的除 鳞齿轮与除鳞齿轮组件轴 53之间具有一定间隙， 除鳞齿轮的内径比除鳞齿轮组件 轴 53的外径大 3~30mm， 除鳞齿轮用耐热耐磨合金钢制成。

为了能提高本发明的适应能力， 该除鳞装置还包括热坯厚度测试装置 2 和高 度调节装置 8， 所述热坯厚度测试装置 2布置在前部冷却水喷头组 4 的上游， 所 述冲击式除鳞齿轮辊组 5通过高度调节装置 8安装在支撑座 8上。 如图 2所示， 冲击式除鳞齿轮辊组 5轴线与板坯 1运行方向成 a角安装， a角 范围为 15~90° ， 冲击式除鳞齿轮辊组 5工作时由辊轮冷却装置 6喷水冷却， 冷却水 压力 0. 2~1. 0MPa， 冲击式除鳞齿轮辊组 5由马达驱动。 除鳞齿轮片用耐热耐磨合金 钢制成； 热的板坯 1经板坯辊道 3输送到本发明除鳞装置前， 先经热坯厚度测试装 置 2测出实际厚度， 按照该厚度通过高度调节装置 8调整冲击式除鳞齿轮辊组 5与板 坯 1的距离； 然后热的板坯 1经前部冷却水喷头组 4喷水对其表面氧化皮进行冷却， 喷水压力为 0. 2~2. 0MPa， 随后经第一组冲击式除鳞齿轮辊组 5旋转除鳞， 板坯 1表 面的氧化皮 10经除鳞齿轮敲击、 破碎并刨离板坯 1表面， 由氧化皮碎片清理水喷头 组 9从板坯 1表面清除掉。 板坯 1再经第二组冲击式除鳞齿轮辊组 5旋转除鳞， 将第 一组冲击式除鳞齿轮辊组 5未清除干净的表面氧化皮再次清除， 再经清理水喷头组 7将表面清理干净， 喷水压力为 0. 2~2. 0MPa。 对于较难除去氧化皮的特殊钢坯， 还可再增加几组冲击式除鳞齿轮辊组 5。