以下、本発明に係るインクジェット記録� ��体の実施形態について説明する。

(原紙)
 原紙は木材パルプを主成分とする。木材パ� ��プとして、化学パルプ(針葉樹の晒または未 晒クラフトパルプ、広葉樹の晒または未晒ク ラフトパルプ等)、機械パルプ(グラウンドパ� ��プ、サーモメカニカルパルプ、ケミカルサ� ��モメカニカルパルプ等)、脱墨パルプ等のパ ルプを単独または任意の割合で混合して使用 することができる。
 原紙の抄紙時のpHは、酸性、中性、アルカ� �性のいずれでも良い。また、原紙中の填料� �量が増えると、紙の不透明度が向上する傾� �があるため、紙中に填料を含有させること� �好ましい。填料としては、水和珪酸、ホワ� �トカーボン、タルク、カオリン、クレー、� �酸カルシウム、酸化チタン、合成樹脂填料� �の公知の填料を使用することができる。さ� �に原紙には必要に応じて硫酸バンド、サイ� �剤、紙力増強剤、歩留まり向上剤、着色剤� �染料、消泡剤、pH調整剤等の助剤を含有して も良い。なお原紙の坪量は特に制限されない 。

 インク受容層を設ける前に、紙力増強や� ��イズ性付与などを目的とし、澱粉、PVA、サ� ��ズ剤などから調成されたサイズプレス液を� ��紙に含浸または塗布しても良い。含浸また� ��塗布を行う方法については特に制限を設け� ��いが、ポンド式サイズプレスに代表される� ��浸法、又はロッドメタリングサイズプレス� ��ゲートロールコーター、ブレードコーター� ��代表される塗布法で行われることが好まし� ��。また、上記サイズプレス液には、本発明� ��効果を損なわない範囲で、必要に応じて蛍� ��染料、導電剤、保水剤、耐水化剤、pH調整� �、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤等� �助剤を任意の割合で混合することができる� �

(インク受容層)
 1.インク受容層の顔料
 インク受容層の顔料は、レーザー回折法に� ��り測定したときに0.4μm以上4.2μm未満の粒子� ��体積基準の積算値で64%以上を占めるカオリ� ��を含む。カオリンはカオリナイト、ハロイ� ��イト、ディッカイト、ナックライトといっ� ��カオリン鉱物を少なくとも1種類以上含む粘 土であり、一般的なオフセット印刷用塗工紙 に使用される公知のカオリンであればいかな るものを用いて良い。カオリンとしては、例 えばジョージア産、ブラジル産、中国産等の 産地のものや、1級、2級、デラミ等のグレー� ��のものが存在するが、カオリンの産地やグ� ��ードはこれらに限定されない。又、1種類ま たは2種類以上のカオリンを混合したものを� �宜選択して顔料として使用することができ� �。
 レーザー回折法による粒度分布の測定は、� ��の散乱現象を利用したものであり、ミー(Mie )理論とフラウンホーファー近似式により求� �られる。但し、粒度測定機によって散乱光� �ら粒度分布を算定する方法が異なるため、� �発明においては、レーザー法粒度測定機(マ� ��バーン社製マスターサイザーS型、光源は赤 色光が633nm(He-Neレーザー)、青色光が466nm(LED))� ��よって測定した値を使用する。
 又、粒度分布の測定方法は、純水中にカオ� ��ンを含む試料スラリーを滴下混合して均一� ��散体としたものをサンプルに用いる。

 一般的なオフセット印刷用塗工紙等に使� ��されるカオリンの粒度分布は、約0.05μmから 約40μmの範囲に拡がって存在しており、例え� ��KCS(イメリス社製カオリンの製品名)の粒度� �布は、体積基準の積算値で0.4μm以上4.2μm未� �の粒子が占める割合53%、粒子径0.4μm未満の� �子の割合21%、粒子径4.2μm以上の粒子の割合26 %である。本発明者らが鋭意研究した結果、� �度分布が0.4μm以上4.2μm未満の範囲に集中し� �いる(64%以上)カオリンを用いると、上記した 一般的なカオリンに比べてインク吸収性に優 れることが判明した。これは、粒度分布が上 記範囲に集中していると、粒度分布の幅が狭 く、粒子径が揃っているため、顔料粒子の充 填密度が低く、ポーラスで嵩高なインク受容 層を形成できるからと考えられる。ポーラス なインク受容層は、顔料の充填状態が密なイ ンク受容層よりもインク吸収性に優れる。

 一方、上記粒度分布を持つカオリンに代え� ��、0.4μm以上4.2μm未満の粒子が体積基準の積� ��値で64%未満となる粒度分布を有するカオリ� ��を用いた場合、カオリンの粒度分布がブロ� ��ドであるため、インク受容層中にカオリン� ��細密充填され、インク吸収性が低下する。
 つまり、0.4μm以上4.2μm未満の粒子が体積基� ��の積算値で64%未満となる粒度分布を有する� ��オリンであって、0.4μm未満の粒子径を持つ� ��子を多く含むカオリンを使用した場合、イ� ��ク受容層が密となるためインク吸収性が低� ��する。
 又、0.4μm以上4.2μm未満の粒子が体積基準の� ��算値で64%未満となる粒度分布を有するカオ� ��ンであって、4.2μm以上の粒子径を持つ粒子� ��多く含むカオリンを使用した場合、塗工紙� ��面に形成される細孔の数が少なくなるため� ��インクの吸収チャンネルが減り、インクの� ��収性が劣る。さらに、このような粒子を用� ��ると塗工表面の平滑性が悪化するため、所� ��の白紙光沢度を得るために強力なカレンダ� ��処理を行わなければならず、塗工層中の空� ��が減少してインク吸収性が劣る。

 インク受容層に含まれる無機顔料の合計� ��を100質量部としたとき、上記した粒度分布� ��持つカオリンの含有割合が60質量部以上で� �ることが必要である。カオリンの含有割合� �60質量部未満の場合、上記した粒度分布を持 つカオリンによって生じる前述の効果が発揮 しにくくなる。カオリンの含有割合が70質量� ��以上であることが好ましく、カオリンの含� ��割合が100質量部(インク受容層に含まれる無 機顔料の100%がカオリン)であることが最も好� ��しい。

 インク受容層に用いるカオリン以外の無� ��顔料としては、一般的なオフセット印刷用� ��工紙に使用される公知の無機顔料であれば� ��かなるものも用いることができる。無機顔� ��として、例えば上記した粒度分布と異なる� ��オリンの他、重質炭酸カルシウム、軽質炭� ��カルシウム、シリカ複合炭酸カルシウム、� ��ルク、上記カオリンを焼成した焼成カオリ� ��、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化� ��タン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシ� ��ム、酸化マグネシウム、シリカ、珪酸カル� ��ウム、ベントナイト、ゼオライト、セリサ� ��ト及びスメクタイト等の無機顔料の中から1 種類又は2種類以上を適宜選択して使用する� �とができる。

 2.インク受容層のバインダー
 インク受容層に用いるバインダーは、ブタ� ��エン含有率が50%以上のアクリロニトリルブ� ��ジエン系共重合体を含有する。ここでいう� ��タジエン含有率とは上記アクリロニトリル� ��タジエン系共重合体を製造する際の全単量� ��組成に占めるブタジエン単量体の重量%のこ とである。
 本発明で使用するアクリロニトリルブタジ� ��ン系共重合体は、脂肪族共役ジエン系単量� ��及びビニル系単量体を主成分とし、このビ� ��ル系単量体としてシアン化ビニル化合物を� ��に用いるが、水溶性エチレン系単量体およ� ��シアン化ビニル化合物以外のビニル系単量� ��を含有しても良い。アクリロニトリルブタ� ��エン系共重合体のガラス転移点は-100~50℃の 範囲の中に少なくとも1点存在し、通常、平� �粒子径50~150nmのエマルジョンとして製造され る。

 脂肪族共役ジエン系単量体としては、例え� ��、1,3-ブタジエン、イソプレン、クロロプレ ン、2,3-ジメチル-1,3-ブタジエン等が挙げられ 、好ましくは1,3-ブタジエンである。これら� �脂肪族共役ジエン系単量体は、単独または2� ��類以上を混合して使用することができる。� ��た、シアン化ビニル化合物としては、例え� ��、(メタ)アクリロニトリル、α-クロロアク� �ロニトリル、シアン化ビニリデン等が挙げ� �れ、特にアクリロニトリルが好ましい。
 水溶性エチレン系単量体としては、例えば� ��(メタ)アクリル酸、マレイン酸、フマル酸� �イタコン酸等の不飽和カルボン酸単量体;(メ タ)アクリルアミド、N,N-ジメチル(メタ)アク� �ルアミド、N,N-ジメチルアミノプロピル(メタ )アクリルアミド、N-メチロール(メタ)アクリ� ��アミド等のアミド基含有ビニル系単量体;2-� ��ドロキシエチル(メタ)アクリレート、2-ヒド ロキシプロピル(メタ)アクリレート、3-ヒド� �キシプロピル(メタ)アクリレート等の水酸基 含有ビニル系単量体;グリシジル(メタ)アクリ レート、アリルグリシジルエーテル等のエポ キシ基含有ビニル系単量体等が挙げられる。 これらの水溶性エチレン系単量体は、単独で または2種以上を混合して使用することがで� �る。

 シアン化ビニル化合物以外のビニル系単� ��体としては、例えば、芳香族ビニル化合物� ��置換もしくは非置換のアルキル(メタ)アク� �レート類、酢酸ビニル等が挙げられる。こ� �らのうち、芳香族ビニル化合物としては、� �えば、スチレン、α-メチルスチレン、o-メチ ルスチレン、m-メチルスチレン、p-メチルス� �レン、o-クロルスチレン、m-クロルスチレン� ��p-クロルスチレン等が挙げられ、特にスチ� �ンが好ましい。また、アルキル(メタ)アクリ レート類としては、例えば、メチル(メタ)ア� ��リレート、エチル(メタ)アクリレート、n-プ ロピル(メタ)アクリレート、i-プロピル(メタ) アクリレート、n-ブチル(メタ)アクリレート� �i-ブチル(メタ)アクリレート、sec-ブチル(メ� �)アクリレート、t-ブチル(メタ)アクリレート 、n-ヘキシル(メタ)アクリレート、2-エチルヘ キシル(メタ)アクリレート、n-オクチル(メタ) アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリ� ��ート、ラウリル(メタ)アクリレート、ステ� �リル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)ア� ��リレート、イソボルニル(メタ)アクリレー� �、2-シアノエチル(メタ)アクリレート等が挙� ��られ、特にメチルメタアクリレートが好ま� ��い。これらのシアン化ビニル化合物以外の� ��ニル系単量体は、単独でまたは2種以上を混 合して使用することができる。

 本発明で使用するアクリロニトリルブタジ� ��ン系共重合体の平均粒子径が50nmより小さい と、紙塗工用塗料としたときの流動性、光沢 発現性等が低下し、一方、平均粒子径が150nm� ��り大きくても、紙塗工用組成物としたとき� ��高速流動性が低下する傾向にある。アクリ� ��ニトリルブタジエン系共重合体の平均粒子� ��は、重合時の水、乳化剤、重合開始剤等の� ��用量を調節することにより制御することが� ��きる。
 又、本発明で使用するアクリロニトリルブ� ��ジエン系共重合体のガラス転移点が-100℃よ り小さいと、接着強度は強くなるが、べたつ き性が劣る(べたつきが大きい)ため、塗工紙� ��造時にロール汚れ等が発生する懸念がある� ��一方、ガラス転移点が50℃より大きいとべ� �つき性に優れる(べたつきが小さい)が、接着 強度が不十分となる懸念がある。特に、印字 部の耐擦過性を向上するという点においては 、ガラス転移点が0℃より小さいことが好ま� �い。アクリロニトリルブタジエン系共重合� �のガラス転移点は、製造時の単量体組成に� �り制御することができる。

 特に、アクリロニトリルブタジエン系共重� ��体中のブタジエン含有率が多いほど、得ら� ��る共重合体に柔軟性と伸びを与えるため、� ��衝撃性や接着強度の点で好ましいが、ブタ� ��エン含有率が多すぎるとべたつき性が悪化� ��るため、塗工紙製造時にロール汚れ等が発� ��する懸念がある。このため、アクリロニト� ��ルブタジエン系共重合体中の好ましいブタ� ��エン含有率は50~60質量%である。
 また、アクリロニトリルブタジエン系共重� ��体中のアクリロニトリル含有率は特に制限� ��設けないが、アクリロニトリル含有率が多� ��ほど、得られる共重合体のべたつきが防止� ��れるため、塗工紙製造時の操業性の点で好� ��しい。但し、アクリロニトリル含有率が多� ��ぎると共重合体が硬くなりすぎ、接着強度� ��劣ってしまう。このため、アクリロニトリ� ��ブタジエン系共重合体中のアクリロニトリ� ��含有率は好ましくは20~40%である。

 インク受容層に含まれる無機顔料の合計� ��を100質量部としたとき、上述したアクリロ� ��トリルブタジエン系共重合体の含有割合は1 質量部以上8質量部以下であることが必要で� �り、2質量部以上6質量部以下であることが好 ましい。インク受容層中のアクリロニトリル ブタジエン系共重合体はバインダーとしての 機能を有するため、この重合体の含有割合が 少ないほどインク受容層中の空隙が多くなり 、インク吸収性が良好となる。但し、アクリ ロニトリルブタジエン系共重合体の含有割合 が1質量部未満の場合、インク吸収性は良好� �なるが、インク受容層の強度が不足し、断� �時に紙粉が発生する。一方、アクリロニト� �ルブタジエン系共重合体の含有割合が8質量� ��を超える場合、インク受容層中に存在する� ��隙がアクリロニトリルブタジエン系共重合� ��によって埋められ、インクの吸収容量が少� ��くなるため、良好な印字品質を得ることが� ��難となる。

本発明においては、バインダーとして上述し たアクリロニトリルブタジエン系共重合体に 加え、これ以外の高分子化合物を用いること ができる。高分子化合物として、例えば酸化 澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉等の 澱粉類、ポリビニルアルコール及びその変性 物、カゼイン、ゼラチン、カルボキシメチル セルロース、ポリウレタン、酢酸ビニル及び 不飽和ポリエステル樹脂等の中から1種類な� �し2種類以上を適宜選択して使用することが� ��きるが、これらの高分子化合物はバインダ� ��全体の30質量%未満であることが好ましい。� ��インダー中のアクリロニトリルブタジエン� ��共重合体の含有割合が70質量%未満である場� ��、インク受容層の強度が劣り、断裁時に紙� ��が発生したり、印字部の耐擦過性が低下す� ��傾向がある。
 特に、バインダーとして澱粉を配合すると� ��工層の硬度が向上し、カレンダー処理を行� ��ても塗工層中の細孔構造が破壊されにくく� ��る。この場合、インク受容層の表面粗さが� ��述する範囲程度に大きくなり、結果として� ��ンク吸収性が良好となる。
 インク受容層のバインダーとして、アクリ� ��ニトリルブタジエン系共重合体に加えて複� ��種の高分子化合物を使用する場合、インク� ��容層の空隙を維持するために、無機顔料100� ��量部に対する全バインダーの含有割合は8質 量部以下であることが好ましい。

 本発明においては、無機顔料としてレー� ��ー回折法により測定したときに0.4μm以上4.2� �m未満の粒子が体積基準の積算値で64%以上を� ��めるカオリンを主成分とし、さらにバイン� ��ーに上述したアクリロニトリルブタジエン� ��共重合体を含有することで、断裁時の紙粉� ��低減することが可能となり、又、インクジ� ��ットプリンターで印字したときの印字部の� ��擦過性が向上する。この理由は定かではな� ��が、紙粉の低減についてはアクリロニトリ� ��ブタジエン系共重合体により塗工層に柔軟� ��と伸びが与えられるためであり、印字部の� ��過性向上は塗工層に適度なべたつき性が得� ��れることにより、インク色材との結着性が� ��好になるためと考えられる。

(その他の成分)
 インク受容層には、その他必要に応じて、� ��ラスチックピグメント等の有機顔料、顔料� ��散剤、印刷適性向上剤、増粘剤、保水剤、� ��剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、着� ��染料、着色顔料、蛍光染料、防腐剤、耐水� ��剤、界面活性剤、pH調整剤等の助剤を適宜� �加することができる。
 なお、インク受容層に含まれる無機顔料の� ��計量を100質量部としたとき、前記有機顔料� ��割合は20質量部以下であることが好ましい� �

(表面粗さ)
 JIS P8151(紙及び板紙-表面粗さ及び平滑度試� ��方法(エア・リーク法)-プリント・サーフ試� ��機法)に従ってクランプ圧を1000kPaとしハー� �バッキングを用いたとき、前記インク受容� �の表面粗さが0.6μm以上1.4μm以下であること� �必要である。ここで、JIS P8151は、プリント� ��サーフ(Print-surf)試験機による表面粗さの測� ��法を規定する。
 インク受容層の表面粗さが大きいほどイン� ��吸収性は向上し、一方でインク受容層の表� ��粗さが小さいほどオフセット印刷用グロス� ��塗工紙に近い風合いが得られる。このよう� ��ことから、インク受容層の表面粗さを上記� ��囲に規定する。

 インク受容層の表面粗さが0.6μm未満の場合� ��オフセット印刷用グロス調塗工紙の風合い� ��得られるが、表面を平滑にするために強い� ��レンダー処理を行う等によりインク受容層� ��の空隙が減少し、さらにインク液滴の紙表� ��接触面積が少なくなってインク吸収性が低� ��する。一方、インク受容層の表面粗さが1.4� �mを超えると、インク吸収性は良好であるが� ��光沢度が低くなり触感がざらざらするため� ��オフセット印刷用グロス調塗工紙の風合い� ��質感が得られない。より好ましくは、イン� ��受容層の表面粗さは0.7μm以上1.3μm以下であ� ��。
 表面粗さの調整はインク受容層を設けた後� ��マシンカレンダー、スーパーカレンダー、� ��フトカレンダー、シューカレンダー等のカ� ��ンダー装置を用い、処理温度、処理速度、� ��理線圧、処理段数およびロールの径、材質� ��の条件を適宜調整、選択し表面処理するこ� ��により行うことができる。

(透気抵抗度)
 本発明のインクジェット記録媒体の透気抵� ��度は特に制限を設けないが、片面あたり2200 秒以下であることが好ましく、特に2000秒以� �であることが好ましい。透気抵抗度が低い� �ど、インクの浸透が早くなるため、インク� �収性が良好となる。透気抵抗度が2200秒を超� ��る場合、インクの浸透が遅く、インク吸収� ��が劣るため、ベタ部の印字ムラが生じる傾� ��にある。透気抵抗度はカレンダー条件の変� ��、インク受容層中のバインダーの量、イン� ��受容層の塗工量、原紙の坪量によって調整� ��ることが可能である。例えば、カレンダー� ��を強くしたり、カレンダー処理速度を遅く� ��る、カレンダーロールの硬度を高くするこ� ��により、透気抵抗度の値は大きくなる。ま� ��、インク受容層中のバインダーの量を多く� ��る、インク受容層の塗工量や原紙の坪量を� ��きくすることによっても透気抵抗度の値は� ��きくなる。

(塗工量)
 インク受容層の塗工量は特に制限を設けな� ��が、片面あたり2g/m ² 以上40g/m ² 以下であることが好ましく、特に片面あたり 5g/m ² 以上30g/m ² 以下であることが好ましい。塗工量が多いほ どインク受容層の空隙量も多くなるため、イ ンク吸収性が良好となる。インク受容層の塗 工量が片面あたり2g/m ² 未満の場合、基材となる原紙を充分に被覆す ることができないため、塗工紙表面にガサつ きが残り、非塗工紙に似た風合いを帯び、白 紙光沢度が向上せず、オフセット印刷用グロ ス調塗工紙の風合いが得られにくい傾向があ る。また、塗工量が片面あたり2g/m ² 未満の場合、インク受容層の吸収容量が低下 し、フェザーリングやブリードといった印字 不良を起こしやすい傾向がある。一方、イン ク受容層の塗工量が片面あたり40g/m ² を超えると、塗工時の乾燥負荷が大きいため 、作業性が劣り、また高コストとなる傾向が ある。

(塗工方法)
 原紙上にインク受容層を設ける方法として� ��、一般的な塗工装置である、ブレードコー� ��ー、ロールコーター、エアーナイフコータ� ��、バーコーター、ゲートロールコーター、� ��ーテンコーター、グラビアコーター、フレ� ��ソグラビアコーター、スプレーコーター、� ��イズプレス等の各種装置を、オンマシンま� ��はオフマシンで使用することができる。ま� ��、インク受容層は片面又は両面に設けて良� ��、1層又は2層以上設けても良い。

(白紙光沢度)

 インク受容層表面のJIS Z8741による光入射角 75度の白紙光沢度は、55%以上80%以下であるこ� ��が好ましい。インク吸収性を向上させるた� ��には白紙光沢度は低いほど良く、一方、オ� ��セット印刷用グロス調塗工紙の風合いを得� ��ためには白紙光沢度は高いほど良い。従っ� ��、白紙光沢度を上記範囲に規定する。
 インク受容層表面の白紙光沢度が55%未満の� ��合、オフセット印刷用グロス調塗工紙の風� ��いが得られない傾向にある。一方、白紙光� ��度が80%を超える場合、インク受容層中の空� ��が減少し、インク吸収性が低下する傾向に� ��る。より好ましくは、インク受容層表面の� ��紙光沢度は60%以上75%以下である。
 白紙光沢度の調整は、インク受容層を設け� ��後にマシンカレンダー、スーパーカレンダ� ��、ソフトカレンダー、シューカレンダー等� ��カレンダー装置を用い、処理温度、処理速� ��、処理線圧、処理段数およびロールの径、� ��質等の条件を適宜調整、選択し表面処理す� ��ことにより行うことができる。カレンダー� ��理を強く行うほど、高い白紙光沢度が得ら� ��、また、表面粗さの値は小さくなる。

 本発明のインクジェット記録媒体は上述� ��たようなインクジェット記録方式の記録用� ��のみならず、電子写真方式の記録用紙、オ� ��セット印刷用紙、グラビア印刷用紙として� ��利用可能である。

<インク>
 本発明のインクジェット記録媒体に使用さ� ��るインクとしては、少なくとも水、粒子状� ��着色剤、及び湿潤剤を含有してなり、浸透� ��、界面活性剤、更に必要に応じてその他の� ��分を含有してなるものが挙げられる。
 前記インクは、25℃における表面張力が、20 ~35mN/mであり、23~34mN/mがより好ましい。前記� �面張力が20mN/m未満であると、本発明の記録� �体上での滲みが顕著となり、安定したイン� �の吐出が得られないことがあり、35mN/mを超� �ると、記録媒体へのインク浸透が十分に起� �らず、ビーディングの発生や乾燥時間の長� �間化を招くことがある。
 ここで、前記表面張力は、例えば、表面張� ��測定装置(協和界面科学株式会社製、CBVP-Z)� �用い、白金プレートを使用して25℃で測定す ることができる。

(着色剤)
 前記粒子状の着色剤としては、着色微粒子( 着色顔料)を用いることが好ましく、インク� �において、水および湿潤剤を主体とする液� �成分に粒子状に着色剤が分散している。本� �明のインクジェット記録媒体ではインク受� �層にカオリンという透明性が低く隠蔽性が� �い白色顔料を使用している。そのため、着� �剤がインク中の液体成分に溶解している、� �わゆる染料インクを本発明のインクジェッ� �記録媒体に適用した場合には、インク受容� �に染み込んだインク中の着色剤がこれら隠� �性の高い白色顔料に隠蔽されてしまい、高� �画像濃度が発現しない。このような隠蔽性� �高い白色顔料を使用した記録媒体に染料イ� �クでインクジェット印字すると、打ち込む� �ンク量をいくら増やしても表層近くに存在� �る着色剤しか画像濃度に寄与しないため、� �体として画像濃度が低く、コントラストの� �い画像となり、オフセット印刷に近い画像� �質を得ることは困難である。

 一方、着色剤がインクの液体成分に分散� ��ている、いわゆる顔料インクを本発明のイ� ��クジェット記録媒体に適用した場合には、� ��ンク受容層がインク中の着色剤と液体成分� ��を分離するフィルターとして働くために、� ��ンク中の液体成分のみを選択的に受容層内� ��や支持体にしみ込ませ、インク中の着色剤� ��効率よくインク受容層表面に留まらせるこ� ��により、少量のインクでも十分な画像濃度� ��得ることができる。

 前記着色微粒子としては、顔料及び染料の� ��なくともいずれかの色材を含有させたポリ� ��ー微粒子の水分散物が好適に用いられる。
 ここで、前記「色材を含有させた」とは、� ��リマー微粒子中に色材を封入した状態及び� ��リマー微粒子の表面に色材を吸着させた状� ��の何れか又は双方を意味する。この場合、� ��発明のインクに配合される色材はすべてポ� ��マー微粒子に封入又は吸着されている必要� ��なく、本発明の効果が損なわれない範囲に� ��いて、該色材がエマルジョン中に分散して� ��てもよい。前記色材としては、水不溶性又� ��水難溶性であって、前記ポリマーによって� ��着され得る色材であれば特に制限はなく、� ��的に応じて適宜選択することができる。
 ここで、前記「水不溶性又は水難溶性」と� ��、20℃で水100質量部に対し色材が10質量部以 上溶解しないことを意味する。また、「溶解 する」とは、目視で水溶液表層又は下層に色 材の分離や沈降が認められないことを意味す る。

 前記色材を含有させたポリマー微粒子(着 色微粒子)の体積平均粒径は、インク中にお� �て0.01~0.16μmが好ましい。

 前記着色剤としては、例えば、油溶性染料� ��分散染料、水溶性染料等の染料、顔料等が� ��げられる。良好な吸着性及び封入性の観点� ��らは油溶性染料及び分散染料が好ましいが� ��得られる画像の耐光性からは顔料が好まし� ��用いられる。
 なお、前記各染料は、ポリマー微粒子に効� ��的に含浸される観点から、有機溶剤、例え� ��、ケトン系溶剤に2g/リットル以上溶解する� ��とが好ましく、20~600g/リットル溶解するこ� �がより好ましい。
 前記水溶性染料としては、カラーインデッ� ��スにおいて酸性染料、直接性染料、塩基性� ��料、反応性染料、食用染料に分類される染� ��であり、好ましくは耐水性、及び耐光性に� ��れたものが用いられる。

 前記酸性染料及び食用染料としては、例� ��ば、C.I.アシッドイエロー 17,23,42,44,79,142;C.I .アシッドレッド 1,8,13,14,18,26,27,35,37,42,52,82,87 ,89,92,97,106,111,114,115,134,186,249,254,289;C.I.アシッ� ��ブルー 9,29,45,92,249;C.I.アシッドブラック 1, 2,7,24,26,94;C.I.フードイエロー 3,4;C.I.フードレ ッド 7,9,14;C.I.フードブラック 1,2などが挙げ られる。

 前記直接性染料としては、例えば、C.I.ダ イレクトイエロー 1,12,24,26,33,44,50,86,120,132,142 ,144;C.I.ダイレクトレッド 1,4,9,13,17,20,28,31,39,8 0,81,83,89,225,227;C.I.ダイレクトオレンジ 26,29,62 ,102;C.I.ダイレクトブルー 1,2,6,15,22,25,71,76,79,8 6,87,90,98,163,165,199,202;C.I.ダイレクトブラック  19,22,32,38,51,56,71,74,75,77,154,168,171などが挙げら� ��る。

 前記塩基性染料としては、例えば、C.I.べ ーシックイエロー 1,2,11,13,14,15,19,21,23,24,25,28, 29,32,36,40,41,45,49,51,53,63,64,65,67,70,73,77,87,91;C.I.� �ーシックレッド 2,12,13,14,15,18,22,23,24,27,29,35,3 6,38,39,46,49,51,52,54,59,68,69,70,73,78,82,102,104,109,112; C.I.べーシックブルー 1,3,5,7,9,21,22,26,35,41,45,47 ,54,62,65,66,67,69,75,77,78,89,92,93,105,117,120,122,124,129 ,137,141,147,155;C.I.ベーシックブラック 2,8など� ��挙げられる。

 前記反応性染料としては、例えば、C.I.リ アクティブブラック 3,4,7,11,12,17;C.I.リアクテ ィブイエロー 1,5,11,13,14,20,21,22,25,40,47,51,55,65, 67;C.I.リアクティブレッド 1,14,17,25,26,32,37,44,4 6,55,60,66,74,79,96,97;C.I.リアクティブブルー 1,2, 7,14,15,23,32,35,38,41,63,80,95などが挙げられる。

 前記顔料としては、特に制限はなく、目的� ��応じて適宜選択することができ、例えば、� ��機顔料、有機顔料のいずれであってもよい� ��
 前記無機顔料としては、例えば、酸化チタ� ��、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム� ��水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、� ��ドミウムレッド、クロムイエロー、カーボ� ��ブラック、などが挙げられる。これらの中� ��も、カーボンブラックなどが好ましい。な� ��、前記カーボンブラックとしては、例えば� ��コンタクト法、ファーネス法、サーマル法� ��どの公知の方法によって製造されたものが� ��げられる。

 前記有機顔料としては、例えば、アゾ顔� ��、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料� ��ニトロソ顔料、アニリンブラック、などが� ��げられる。これらの中でも、アゾ顔料、多� ��式顔料などがより好ましい。なお、前記ア� ��顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶� ��アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔� ��、などが挙げられる。前記多環式顔料とし� ��は、例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレ� ��顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料� ��キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、イ� ��ジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインド� ��ノン顔料、キノフラロン顔料、などが挙げ� ��れる。前記染料キレートとしては、例えば� ��塩基性染料型キレート、酸性染料型キレー� ��、などが挙げられる。

 前記顔料の色としては、特に制限はなく、� ��的に応じて適宜選択することができ、例え� ��、黒色用のもの、カラー用のもの、などが� ��げられる。これらは、1種単独で使用しても よいし、2種以上を併用してもよい。
 前記黒色用のものとしては、例えば、ファ� ��ネスブラック、ランプブラック、アセチレ� ��ブラック、チャンネルブラック等のカーボ� ��ブラック(C.I.ピグメントブラック7)類、銅、 鉄(C.I.ピグメントブラック11)、酸化チタン等� ��金属類、アニリンブラック(C.I.ピグメント� �ラック1)等の有機顔料、などが挙げられる。

 前記カラー用のものとしては、黄色用では� ��例えば、C.I.ピグメントイエロー1(ファスト� ��エローG)、3、12(ジスアゾイエローAAA)、13、1 4、17、23、24、34、35、37、42(黄色酸化鉄)、53� �55、74、81、83(ジスアゾイエローHR)、95、97、9 8、100、101、104、108、109、110、117、120、128、13 8、150、153、などが挙げられる。
 マゼンタ用では、例えば、C.I.ピグメントレ ッド1、2、3、5、17、22(ブリリアントファース トスカーレット)、23、31、38、48:2(パーマネン トレッド2B(Ba))、48:2(パーマネントレッド2B   (Ca))、48:3(パーマネントレッド2B(Sr))、48:4(パ� �マネントレッド2B(Mn))、49:1、52:2、53:1、57:1(� �リリアントカーミン6B)、60:1、63:1、63:2、64:1� ��81(ローダミン6Gレーキ)、83、88、92、101(べん がら)、104、105、106、108(カドミウムレッド)、 112、114、122(ジメチルキナクリドン)、123、146� ��149、166、168、170、172、177、178、179、185、190� ��193、209、219、などが挙げられる。
 シアン用では、例えば、C.I.ピグメントブル ー1、2、15(銅フタロシアニンブルーR)、15:1、1 5:2、15:3(フタロシアニンブルーG)、15:4、15:6(� �タロシアニンブルーE)、16、17:1、56、60、63等 が挙げられる。
 また、中間色としてはレッド、グリーン、� ��ルー用として、C.I.ピグメントレッド177、194 、224、C.I.ピグメントオレンジ43、C.I.ピグメ� �トバイオレット3,19,23,37、C.I.ピグメントグリ ーン7,36などが挙げられる。

 前記顔料としては、少なくとも1種の親水基 が顔料の表面に直接若しくは他の原子団を介 して結合した分散剤を使用することなく安定 に分散させることができる自己分散型顔料が 好適に用いられる。その結果、従来のインク のように、顔料を分散させるための分散剤が 不要となる。前記自己分散型顔料としては、 イオン性を有するものが好ましく、アニオン 性に帯電したものやカチオン性に帯電したも のが好適である。
 前記自己分散型顔料の体積平均粒径は、イ� ��ク中において0.01~0.16μmが好ましい。

 前記アニオン性親水基としては、例えば、- COOM、-SO ₃ M、-PO ₃ HM、-PO ₃ M ₂ 、-SO ₂ NH ₂ 、-SO ₂ NHCOR(ただし、式中のMは、水素原子、アルカ� �金属、アンモニウム又は有機アンモニウム� �表す。Rは、炭素原子数1~12のアルキル基、置 換基を有してもよいフェニル基又は置換基を 有してもよいナフチル基を表す)等が挙げら� �る。これらの中でも、-COOM、-SO ₃ Mがカラー顔料表面に結合されたものを用い� �ことが好ましい。

 また、前記親水基中における「M」は、ア ルカリ金属としては、例えば、リチウム、ナ トリウム、カリウム、等が挙げられる。前記 有機アンモニウムとしては、例えば、モノ乃 至トリメチルアンモニウム、モノ乃至トリエ チルアンモニウム、モノ乃至トリメタノール アンモニウムが挙げられる。前記アニオン性 に帯電したカラー顔料を得る方法としては、 カラー顔料表面に-COONaを導入する方法として 、例えば、カラー顔料を次亜塩素酸ソーダで 酸化処理する方法、スルホン化による方法、 ジアゾニウム塩を反応させる方法が挙げられ る。

 前記カチオン性親水基としては、例えば� ��第4級アンモニウム基が好ましく、これらの いずれかが顔料表面に結合されたものが色材 として好適である。

 前記親水基が結合されたカチオン性の自� ��分散型カーボンブラックを製造する方法と� ��ては、特に制限はなく、目的に応じて適宜� ��択することができるが、例えば、下記構造� ��で表されるN-エチルピリジル基を結合させ� �方法としては、カーボンブラックを3-アミノ -N-エチルピリジウムブロマイドで処理する方 法などが挙げられる。

 前記親水基が、他の原子団を介してカーボ� ��ブラックの表面に結合されていてもよい。� ��の原子団としては、例えば、炭素原子数1~12 のアルキル基、置換基を有してもよいフェニ ル基又は置換基を有してもよいナフチル基が 挙げられる。上記した親水基が他の原子団を 介してカーボンブラックの表面に結合する場 合の具体例としては、例えば、-C ₂ H ₄ COOM(ただし、Mはアルカリ金属、第4級アンモ� �ウムを表す)、-PhSO ₃ M(ただし、Phはフェニル基、Mはアルカリ金属� ��第4級アンモニウムを表す)、-C ₅ H ₁₀ NH ₃ ⁺ 等が挙げられる。

 本発明のインクジェット記録媒体に使用さ� ��るインクには、顔料分散剤を用いた顔料分� ��液を用いることもできる。
 前記顔料分散剤としては、前記親水性高分� ��化合物として、天然系では、アラビアガム� ��トラガンガム、グーアガム、カラヤガム、� ��ーカストビーンガム、アラビノガラクトン� ��ペクチン、クインスシードデンプン等の植� ��性高分子、アルギン酸、カラギーナン、寒� ��等の海藻系高分子、ゼラチン、カゼイン、� ��ルブミン、コラーゲン等の動物系高分子、� ��サンテンガム、デキストラン等の微生物系� ��分子などが挙げられる。半合成系では、メ� ��ルセルロース、エチルセルロース、ヒドロ� ��シエチルセルロース、ヒドロキシプロピル� ��ルロース、カルボキシメチルセルロース等� ��繊維素系高分子、デンプングリコール酸ナ� ��リウム、デンプンリン酸エステルナトリウ� ��等のデンプン系高分子、アルギン酸ナトリ� ��ム、アルギン酸プロピレングリコールエス� ��ル等の海藻系高分子などが挙げられる。純� ��成系では、ポリビニルアルコール、ポリビ� ��ルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル� ��のビニル系高分子、非架橋ポリアクリルア� ��ド、ポリアクリル酸又はそのアルカリ金属� ��、水溶性スチレンアクリル樹脂等のアクリ� ��系樹脂、水溶性スチレンマレイン酸樹脂、� ��溶性ビニルナフタレンアクリル樹脂、水溶� ��ビニルナフタレンマレイン酸樹脂、ポリビ� ��ルピロリドン、ポリビニルアルコール、β-� ��フタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のア� ��カリ金属塩、四級アンモニウムやアミノ基� ��のカチオン性官能基の塩を側鎖に有する高� ��子化合物、セラック等の天然高分子化合物� ��が挙げられる。これらの中でも、アクリル� ��、メタクリル酸、スチレンアクリル酸のホ� ��ポリマーや他の親水基を有するモノマーの� ��重合体からなるようなカルボキシル基を導� ��したものが高分子分散剤として特に好まし� ��。
 前記共重合体の質量平均分子量は、3,000~50,0 00が好ましく、5,000~30,000がより好ましく、7,00 0~15,000が更に好ましい。
 前記顔料と前記分散剤との混合質量比(顔料 :分散剤)は、1:0.06~1:3が好ましく、1:0.125~1:3が� ��り好ましい。

 前記着色剤の前記インクにおける添加量� ��、6~15質量%が好ましく、8~12質量%がより好ま しい。前記添加量が6質量%未満であると、着� ��力の低下により、画像濃度が低くなったり� ��粘度の低下によりフェザリングや滲みが悪� ��することがあり、15質量%を超えると、イン� ��ジェット記録装置を放置しておいた場合等� ��、ノズルが乾燥し易くなり、不吐出現象が� ��生したり、粘度が高くなりすぎることによ� ��浸透性が低下したり、ドットが広がらない� ��めに画像濃度が低下したり、ぼそついた画� ��になることがある。

(湿潤剤)
 前記湿潤剤としては、特に制限はなく、目� ��に応じて適宜選択することができ、例えば� ��ポリオール化合物、ラクタム化合物、尿素� ��合物及び糖類から選択される少なくとも1種 が好適である。

 前記ポリオール化合物としては、例えば� ��多価アルコール類、多価アルコールアルキ� ��エーテル類、多価アルコールアリールエー� ��ル類、アミド類、アミン類、含硫黄化合物� ��、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン� ��などが挙げられる。これらは、1種単独で使 用してもよいし、2種以上併用して使用して� �よい。

 前記多価アルコール類としては、例えば、� ��チレングリコール、ジエチレングリコール� ��トリエチレングリコール、ポリエチレング� ��コール、ポリプロピレングリコール、1、3-� ��ルパンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4ブ タンジオール、3-メチル-1,3-ブタンジオール� �1,3-プロパンジオール、1,5ペンタンジオール� ��1、6ヘキサンジオール、グリセロール、1、2 、6-ヘキサントリオール、1,2,4-ブタントリオ� ��ル、1,2,3-ブタントリオール、ペトリオール� ��どが挙げられる。
 前記多価アルコールアルキルエーテル類と� ��ては、例えば、エチレングリコールモノエ� ��ルエーテル、エチレングリコールモノブチ� ��エーテル、ジエチレングリコールモノメチ� ��エーテル、ジエチレングリコールモノエチ� ��エーテル、ジエチレングリコールモノブチ� ��エーテル、テトラエチレングリコールモノ� ��チルエーテル、プロピレングリコールモノ� ��チルエーテルなどが挙げられる。
 前記多価アルコールアリールエーテル類と� ��ては、例えば、エチレングリコールモノフ� ��ニルエーテル、エチレングリコールモノベ� ��ジルエーテルなどが挙げられる。
 前記含窒素複素環化合物としては、例えば� ��N-メチル-2-ピロリドン、N-ヒドロキシエチル -2-ピロリドン、2-ピロリドン、1,3-ジメチルイ ミダゾリジノン、ε-カプロラクタムなどが挙 げられる。
 前記アミド類としては、例えば、ホルムア� ��ド、N-メチルホルムアミド、ホルムアミド� �N,N-ジメチルホルムアミドなどが挙げられる� ��
 前記アミン類としては、例えば、モノエタ� ��-ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタ ノールアミン、モノエチルアミン、ジエチル アミン、トリエチルアミンなどが挙げられる 。
 前記含硫黄化合物類としては、例えば、ジ� ��チルスルホキシド、スルホラン、チオジエ� ��ノールなどが挙げられる。

 前記ラクタム化合物としては、例えば、2-� �ロリドン、N-メチル-2-ピロリドン、N-ヒドロ� ��シエチル-2-ピロリドン、ε-カプロラクタム� ��ら選択される少なくとも1種が挙げられる。
 前記尿素化合物としては、例えば、尿素、� ��オ尿素、エチレン尿素及び1,3-ジメチル-2-イ ミダゾリジノンから選択される少なくとも1� �が挙げられる。前記尿素類の前記インクへ� �添加量は、一般的に0.5~50質量%が好ましく、1 ~20質量%がより好ましい。

 前記糖類としては、単糖類、二糖類、オリ� ��糖類(三糖類及び四糖類を含む)、多糖類、� �はこれらの誘導体などが挙げられる。これ� �の中でも、グルコース、マンノース、フル� �トース、リボース、キシロース、アラビノ� �ス、ガラクトース、マルトース、セロビオ� �ス、ラクトース、スクロース、トレハロー� �、マルトトリオースが好適であり、マルチ� �ース、ソルビトース、グルコノラクトン、� �ルトースが特に好ましい。
 前記多糖類とは、広義の糖を意味し、α-シ� ��ロデキストリン、セルロースなど自然界に� ��く存在する物質を含む意味に用いることが� ��きる。
 前記糖類の誘導体としては、前記糖類の還� ��糖(例えば、糖アルコール(ただし、一般式:H OCH ₂ (CHOH) _n CH ₂ OH(ただし、nは2~5の整数を表す)で表される)、 酸化糖(例えば、アルドン酸、ウロン酸など)� ��アミノ酸、チオ酸などが挙げられる。これ� ��の中でも、特に糖アルコールが好ましい。� ��当アルコールとしては、例えば、マルチト� ��ル、ソルビット、などが挙げられる。

 これらの中でも、溶解性と水分蒸発によ� ��噴射特性不良の防止に対して優れた効果が� ��られる点から、グリセリン、エチレングリ� ��ール、ジエチレングリコール、トリエチレ� ��グリコール、プロピレングリコール、ジプ� ��ピレングリコール、トリプロピレングリコ� ��ル、1,3-ブタンジオール、2,3-ブタンジオー� �、1,4-ブタンジオール、3-メチル-1,3-ブタンジ オール、1,3-プロパンジオール、1,5-ペンタン� ��オール、テトラエチレングリコール、1,6-ヘ キサンジオール、2-メチル-2,4-ペンタンジオ� �ル、ポリエチレングリコール、1,2,4-ブタン� �リオール、1,2,6-ヘキサントリオール、チオ� �グリコール、2-ピロリドン、N-メチル-2-ピロ� ��ドン、N-ヒドロキシエチル-2-ピロリドンが� �適であり、グリセリン、3-メチル-1,3-ブタン� ��オール、2-ピロリドンが特に好ましい。

 前記湿潤剤の前記インク中における含有� ��は、10~50質量%が好ましく、20~35質量%がより� ��ましい。前記含有量が少なすぎると、ノズ� ��が乾燥しやすくなり液滴の吐出不良が発生� ��ることがあり、多すぎるとインク粘度が高� ��なり、適正な粘度範囲を超えてしまうこと� ��ある。

(浸透剤)
 前記浸透剤としては、ポリオール化合物や� ��リコールエーテル化合物等の水溶性有機溶� ��が用いられ、特に、炭素数8以上のポリオー ル化合物、及びグリコールエーテル化合物の 少なくともいずれかが好適に用いられる。
 前記ポリオール化合物の炭素数が8未満であ ると、十分な浸透性が得られず、両面印刷時 に記録媒体を汚したり、記録媒体上でのイン クの広がりが不十分で画素の埋まりが悪くな るため、文字品位や画像濃度の低下が生じる ことがある。
 前記炭素数8以上のポリオール化合物として は、例えば、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール(� ��解度:4.2%(25℃))、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタ� ��ジオール(溶解度:2.0%(25℃))、などが好適で� �る。

 前記グリコールエーテル化合物としては� ��特に制限はなく、目的に応じて適宜選択す� ��ことができるが、例えば、エチレングリコ� ��ルモノエチルエーテル、エチレングリコー� ��モノブチルエーテル、ジエチレングリコー� ��モノメチルエーテル、ジエチレングリコー� ��モノエチルエーテル、ジエチレングリコー� ��モノブチルエーテル、テトラエチレングリ� ��ールモノメチルエーテル、プロピレングリ� ��ールモノエチルエーテル等の多価アルコー� ��アルキルエーテル類;エチレングリコールモ ノフェニルエーテル、エチレングリコールモ ノベンジルエーテル等の多価アルコールアリ ールエーテル類などが挙げられる。

 前記浸透剤の添加量は、特に制限はなく� ��目的に応じて適宜選択することができるが� ��0.1~20質量%が好ましく、0.5~10質量%がより好� �しい。

(界面活性剤)
 前記界面活性剤としては、特に制限はなく� ��目的に応じて適宜選択することができ、例� ��ば、アニオン界面活性剤、ノニオン性界面� ��性剤、両性界面活性剤、フッ素系界面活性� ��などが挙げられ、

 前記アニオン性界面活性剤としては、例� ��ば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル� ��酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラ� ��リル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエ� ��テルサルフェートの塩、などが挙げられる� ��

 前記ノニオン系界面活性剤としては、例え� ��、アセチレングリコール系界面活性剤、ポ� ��オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ� ��シエチレンアルキルフェニルエーテル、ポ� ��オキシエチレンアルキルエステル、ポリオ� ��シエチレンソルビタン脂肪酸エステルなど� ��挙げられる。
 前記アセチレングリコール系界面活性剤と� ��ては、例えば、2,4,7,9-テトラメチル-5-デシ� �-4,7-ジオール、3,6-ジメチル-4-オクチン-3,6-ジ オール、3,5-ジメチル-1-ヘキシン-3-オールな� �が挙げられる。該アセチレングリコール系� �面活性剤は、市販品として、例えば、エア� �プロダクツ社(米国)のサーフィノール104、82� ��465、485、TGなどが挙げられる。

 前記両性界面活性剤としては、例えば、� ��ウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジ� ��チルベタイン、ステアリルジメチルベタイ� ��、ラウリルジヒドロキシエチルベタインな� ��が挙げられる。具体的には、ラウリルジメ� ��ルアミンオキシド、ミリスチルジメチルア� ��ンオキシド、ステアリルジメチルアミンオ� ��シド、ジヒドロキシエチルラウリルアミン� ��キシド、ポリオキシエチレンヤシ油アルキ� ��ジメチルアミンオキシド、ジメチルアルキ� ��(ヤシ)ベタイン、ジメチルラウリルベタイ� �、などが挙げられる。

 前記フッ素系界面活性剤としては、下記一� ��式(A)
 CF ₃ CF ₂ 2(CF ₂ CF ₂ ) _m ―CH ₂ CH ₂ O(CH ₂ CH ₂ O) _n H  (A)
で表されるものが好適である。
 ただし、式(A)中、mは0~10の整数を表し、nは1 ~40の整数を表す。

 前記フッ素系界面活性剤としては、例え� ��、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物� ��パーフルオロアルキルカルボン化合物、パ� ��フルオロアルキルリン酸エステル化合物、� ��ーフルオロアルキルエチレンオキサイド付� ��物、パーフルオロアルキルエーテル基を側� ��に有するポリオキシアルキレンエーテルポ� ��マー化合物、などが挙げられる。これらの� ��でも、パーフルオロアルキルエーテル基を� ��鎖に有するポリオキシアルキレンエーテル� ��リマー化合物は起泡性が少なく、近年問題� ��されているフッ素化合物の生体蓄積性につ� ��ても低く安全性の高いものであり、特に好� ��しい。

 前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合� ��としては、例えば、パーフルオロアルキル� ��ルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン� ��塩、などが挙げられる。
 前記パーフルオロアルキルカルボン化合物� ��しては、例えば、パーフルオロアルキルカ� ��ボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸� ��、などが挙げられる。
 前記パーフルオロアルキルリン酸エステル� ��合物としては、例えば、パーフルオロアル� ��ルリン酸エステル、パーフルオロアルキル� ��ン酸エステルの塩、などが挙げられる。
 前記パーフルオロアルキルエーテル基を側� ��に有するポリオキシアルキレンエーテルポ� ��マー化合物としては、パーフルオロアルキ� ��エーテル基を側鎖に有するポリオキシアル� ��レンエーテルポリマー、パーフルオロアル� ��ルエーテル基を側鎖に有するポリオキシア� ��キレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩� ��パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に� ��するポリオキシアルキレンエーテルポリマ� ��の塩、などが挙げられる。
 これらフッ素系界面活性剤における塩の対� ��オンとしては、Li、Na、K、NH ₄ 、NH ₃ CH ₂ CH ₂ OH、NH ₂ (CH ₂ CH ₂ OH) ₂ 、NH(CH ₂ CH ₂ OH) ₃ などが挙げられる。

 前記フッ素系界面活性剤としては、適宜合� ��したものを使用してもよいし、市販品を使� ��してもよい。
 該市販品としては、例えば、サーフロンS-11 1、S-112、S-113、S-121、S-131、S-132、S-141、S-145(� �ずれも旭硝子社製)、フルラードFC-93、FC-95、 FC-98、FC-129、FC-135、FC-170C、FC-430、FC-431(いず� �も住友スリーエム社製)、メガファックF-470� �F1405、F-474(いずれも大日本インキ化学工業社 製)、ゾニールTBS、FSP、FSA、FSN-100、FSN、FSO-100 、FSO、FS-300、UR(いずれもデュポン社製)、FT-11 0、FT-250、FT-251、FT-400S、FT-150、FT-400SW(いずれ� ��株式会社ネオス社製)、PF-151N(オムノバ社製) などが挙げられる。これらの中でも、信頼性 と発色向上に関して良好な点から、ゾニール FS-300、FSN、FSN-100、FSO(デュポン社製)が特に好 ましい。

(その他の成分)
 前記その他の成分としては、特に制限はな� ��、必要に応じて適宜選択することができ、� ��えば、樹脂エマルジョン、アミノプロパン� ��オール化合物、pH調整剤、防腐防黴剤、防� �剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収� �、光安定化剤、などが挙げられる。

(樹脂エマルジョン)
 前記樹脂エマルジョンは、樹脂微粒子を連� ��相としての水中に分散したものであり、必� ��に応じて界面活性剤のような分散剤を含有� ��ても構わない。
 前記分散相成分としての樹脂微粒子の含有� ��(樹脂エマルジョン中の樹脂微粒子の含有量 )は一般的には10~70質量%が好ましい。また、� �記樹脂微粒子の粒径は、特にインクジェッ� �記録装置に使用することを考慮すると、平� �粒径10~1000nmが好ましく、20~300nmがより好まし い。

 前記分散相の樹脂微粒子成分としては、特� ��制限はなく、目的に応じて適宜選択するこ� ��ができ、例えば、アクリル系樹脂、酢酸ビ� ��ル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系� ��脂、スチレン-ブタジエン系樹脂、塩化ビニ ル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリ ルシリコーン系樹脂などが挙げられ、これら の中でも、アクリルシリコーン系樹脂が特に 好ましい。
 前記樹脂エマルジョンとしては、適宜合成� ��たものを使用してもよいし、市販品を使用� ��てもよい。
 該市販の樹脂エマルジョンとしては、例え� ��、マイクロジェルE-1002、E-5002(スチレン-ア� �リル系樹脂エマルジョン、日本ペイント株� �会社製)、ボンコート4001(アクリル系樹脂エ� �ルジョン、大日本インキ化学工業株式会社� �)、ボンコート5454(スチレン-アクリル系樹脂� ��マルジョン、大日本インキ化学工業株式会� ��製)、SAE-1014(スチレン-アクリル系樹脂エマ� �ジョン、日本ゼオン株式会社製)、サイビノ� ��ルSK-200(アクリル系樹脂エマルジョン、サイ デン化学株式会社製)、プライマルAC-22、AC-61( アクリル系樹脂エマルジョン、ローム・アン ド・ハース製)、ナノクリルSBCX-2821、3689(アク リルシリコーン系樹脂エマルジョン、東洋イ ンキ製造株式会社製)、#3070(メタクリル酸メ� �ル重合体樹脂エマルジョン、御国色素社製)� ��どが挙げられる。

 前記樹脂エマルジョンにおける樹脂微粒� ��成分の前記インクにおける添加量としては� ��0.1~50質量%が好ましく、0.5~20質量%がより好� �しく、1~10質量%が更に好ましい。前記添加量 が0.1質量%未満であると、耐目詰まり性及び� �出安定性の向上効果が十分でないことがあ� �、50質量%を超えると、インクの保存安定性� �低下させてしまうことがある。

 前記アミノプロパンジオール化合物は、水� ��性の有機塩基性化合物であり、例えば、ア� ��ノプロパンジオール誘導体が好適である。
 前記アミノプロパンジオール誘導体として� ��、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択� ��ることができ、例えば、1-アミノ-2,3-プロパ ンジオール、1-メチルアミノ-2,3-プロパンジ� �ール、2-アミノ-2-メチル-1,3-プロパンジオー� ��、2-アミノ-2-エチル-1,3-プロパンジオールな どが挙げられ、これらの中でも、2-アミノ-2-� ��チル-1,3-プロパンジオールが特に好ましい� �

 前記アミノプロパンジオール化合物の前� ��記録用インクにおける添加量は、0.01~10質量 %が好ましく、0.1~5.0質量%がより好ましく、0.1 ~2.0質量%が更に好ましい。前記添加量が多す� ��ると、pHが高くなり、粘度が上昇する等の� �メリットが生じることがある。

 前記防腐防黴剤としては、例えば、1,2-ベ ンズイソチアゾリン-3-オン、デヒドロ酢酸ナ トリウム、ソルビン酸ナトリウム、2-ピリジ� ��チオール-1-オキサイドナトリウム、安息香� ��ナトリウム、ペンタクロロフェノールナト� ��ウム、などが挙げられる。

 前記pH調整剤としては、インクに悪影響を� �よぼさずにpHを7以上に調整できるものであ� �ば特に制限はなく、目的に応じて任意の物� �を使用することができる。
 該pH調製剤としては、例えば、ジエタノー� �アミン、トリエタノールアミン等のアミン� �水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸� �カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物;� ��酸化アンモニウム、第4級アンモニウム水酸 化物、第4級ホスホニウム水酸化物、炭酸リ� �ウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の� �ルカリ金属の炭酸塩、などが挙げられる。

 前記防錆剤としては、例えば、酸性亜硫� ��塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコー� ��酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウム� ��トライト、四硝酸ペンタエリスリトール、� ��シクロヘキシルアンモニウムニトライト、� ��どが挙げられる。

 前記酸化防止剤としては、例えば、フェノ� ��ル系酸化防止剤(ヒンダードフェノール系酸 化防止剤を含む)、アミン系酸化防止剤、硫� �系酸化防止剤、りん系酸化防止剤、などが� �げられる。
 前記フェノール系酸化防止剤(ヒンダードフ ェノール系酸化防止剤を含む)としては、例� �ば、ブチル化ヒドロキシアニソール、2,6-ジ- tert-ブチル-4-エチルフェノール、ステアリル- β-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プ ロピオネート、2,2’-メチレンビス(4-メチル-6 -tert-ブチルフェノール)、2,2’-メチレンビス( 4-エチル-6-tert-ブチルフェノール)、4,4’-ブチ リデンビス(3-メチル-6-tert-ブチルフェノール) 、3,9-ビス[1,1-ジメチル-2-[β-(3-tert-ブチル-4-ヒ ドロキシ-5-メチルフェニル)プロピオニルオ� �シ]エチル]2,4,8,10-テトライキサスピロ[5,5]ウ� ��デカン、1,1,3-トリス(2-メチル-4-ヒドロキシ- 5-tert-ブチルフェニル)ブタン、1,3,5-トリメチ� ��-2,4,6-トリス(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシ� ��ンジル)ベンゼン、テトラキス[メチレン-3-(3 ',5'-ジ-tert-ブチル-4'-ヒドロキシフェニル)プ� �ピオネート]メタン、などが挙げられる。

 前記アミン系酸化防止剤としては、例えば� ��フェニル-β-ナフチルアミン、α-ナフチルア ミン、N,N’-ジ-sec-ブチル-p-フェニレンジアミ ン、フェノチアジン、N,N’-ジフェニル-p-フ� �ニレンジアミン、2,6-ジ-tert-ブチル-p-クレゾ� ��ル、2,6-ジ-tert-ブチルフェノール、2,4-ジメ� �ル-6-tert-ブチル-フェノール、ブチルヒドロ� �シアニソール、2,2’-メチレンビス(4-メチル- 6-tert-ブチルフェノール)、4,4’-ブチリデンビ ス(3-メチル-6-tert-ブチルフェノール)、4,4’-� �オビス(3-メチル-6-tert-ブチルフェノール)、� �トラキス[メチレン-3(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ジヒ ドロキフェニル)プロピオネート]メタン、1,1, 3-トリス(2-メチル-4-ヒドロキシ-5-tert-ブチル� �ェニル)ブタン、などが挙げられる。
 前記硫黄系酸化防止剤としては、例えば、� ��ラウリル3,3’-チオジプロピオネート、ジス テアリルチオジプロピオネート、ラウリルス テアリルチオジプロピオネート、ジミリスチ ル3,3’-チオジプロピオネート、ジステアリ� �β,β’-チオジプロピオネート、2-メルカプト ベンゾイミダゾール、ジラウリルサルファイ ド等が挙げられる。
 前記リン系酸化防止剤としては、トリフェ� ��ルフォスファイト、オクタデシルフォスフ� ��イト、トリイソデシルフォスファイト、ト� ��ラウリルトリチオフォスファイト、トリノ� ��ルフェニルフォスファイト、等が挙げられ� ��。

 前記紫外線吸収剤としては、例えば、ベン� ��フェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾ� ��ル系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線� ��収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤� ��ニッケル錯塩系紫外線吸収剤、などが挙げ� ��れる。
 前記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤として� ��、例えば、2-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベン ゾフェノン、2-ヒドロキシ-4-n-ドデシルオキ� �ベンゾフェノン、2,4-ジヒドロキシベンゾフ� ��ノン、2-ヒドロキシ-4-メトキシベンゾフェ� �ン、2,2’,4,4’-テトラヒドロキシベンゾフェ ノン、等が挙げられる。
 前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤と� ��ては、例えば、2-(2'-ヒドロキシ-5'-tert-オク� ��ルフェニル)ベンゾトリアゾール、2-(2'-ヒド ロキシ-5'-メチルフェニル)ベンゾトリアゾー� ��、2-(2'-ヒドロキシ-4'-オクトキシフェニル)� �ンゾトリアゾール、2-(2'-ヒドロキシ-3'-tert-� �チル-5'-メチルフェニル)-5-クロロベンゾトリ アゾール、等が挙げられる。
 前記サリチレート系紫外線吸収剤としては� ��例えば、フェニルサリチレート、p-tert-ブチ ルフェニルサリチレート、p-オクチルフェニ� ��サリチレート、等が挙げられる。
 前記シアノアクリレート系紫外線吸収剤と� ��ては、例えば、エチル-2-シアノ-3,3’-ジフ� �ニルアクリレート、メチル-2-シアノ-3-メチ� �-3-(p-メトキシフェニル)アクリレート、ブチ� ��-2-シアノ-3-メチル-3-(p-メトキシフェニル)ア クリレート、等が挙げられる。
 前記ニッケル錯塩系紫外線吸収剤としては� ��例えば、ニッケルビス(オクチルフェニル)� �ルファイド、2,2’-チオビス(4-tert-オクチル� �ェレート)-n-ブチルアミンニッケル(II)、2,2’ -チオビス(4-tert-オクチルフェレート)-2-エチ� �ヘキシルアミンニッケル(II)、2,2’-チオビス (4-tert-オクチルフェレート)トリエタノールア ミンニッケル(II)、等が挙げられる。

 本発明のインクジェット記録媒体に使用� ��れるインクは、少なくとも水、着色剤、及� ��湿潤剤、必要に応じて浸透剤、界面活性剤� ��更に必要に応じてその他の成分を水性媒体� ��に分散又は溶解し、更に必要に応じて攪拌� ��合して製造する。前記分散は、例えば、サ� ��ドミル、ホモジナイザー、ボールミル、ペ� ��ントシャイカー、超音波分散機等により行� ��ことができ、攪拌混合は通常の攪拌羽を用� ��た攪拌機、マグネチックスターラー、高速� ��分散機等で行うことができる。

 前記インクの粘度は、普通紙に記録した場� ��の文字品位等の画像品質まで考慮すると、2 5℃で、2mPa・s以上が好ましく、3~20mPa・sがよ� ��好ましい。前記粘度が20mPa・sを超えると、� ��出安定性の確保が困難になることがある。
 前記インクのpHとしては、例えば、7~10が好� ��しい。

 前記インクの着色としては、特に制限は� ��く、目的に応じて適宜選択することができ� ��イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックな� ��が挙げられる。これらの着色を2種以上併用 したインクセットを使用して記録を行うと、 多色画像を形成することができ、全色併用し たインクセットを使用して記録を行うと、フ ルカラー画像を形成することができる。

<実施例>
 以下、本発明を実施例によって更に詳述す� ��が、本発明はこれによって限定されるもの� ��はない。又、特に断らない限り、以下に記� ��する「部」及び「%」は、それぞれ「質量部 」及び「質量%」を示す。
 なお、カオリンの体積基準の粒度分布をレ� ��ザー法粒度測定機(マルバーン社製マスター サイザーS型、光源は赤色光が633nm(He-Neレーザ ー)、青色光が466nm(LED))によって測定した。粒 度分布の測定方法は、純水中にカオリンを含 む試料スラリーを滴下混合して均一分散体と したものを測定機に装入した。

(原紙の作製)
 広葉樹漂白クラフトパルプ(濾水度480ml)70質� ��%と針葉樹漂白クラフトパルプ(濾水度500ml)30 質量%とを混合し、これに対し、カチオン化� �粉を対パルプ0.5%添加し、アルキルケテンダ� ��マーを対パルプ0.05%添加し、硫酸バンドを� �パルプ1%添加し、炭酸カルシウムを対パルプ 10%添加して紙料とした。この紙料を用いて長 網抄紙機で紙匹を形成し、3段のウェットプ� �スを行い乾燥した後、マシンカレンダー処� �して、坪量80g/m ² の原紙を得た。