図面を参照しながら本発明の実施の形態� ��ついて詳しく説明する。

 図1は、本発明のインサート成形品の一実 施例を示す断面図である。図2は、本発明の� �ンサート成形用積層物の一実施例を示す断� �図である。図3は、本発明のインサート成形� ��積層物の製造方法の一工程を示す断面図で� ��る。図4は、本発明のインサート成形品の他 の実施例を示す断面図である。図5~8は、本発 明のインサート成形品の製造方法の一工程を 示す断面図である。図9は、本発明のインサ� �ト成形用積層物の他の実施例を示す断面図� �ある。図10~11は、本発明のインサート成形品 の一実施例を示す斜視図である。図中、1は� �ンサート成形用積層物、2はガラス基板、3は 透明感圧接着層、4は耐熱性接着層、5は静電� ��量型タッチセンサ、6は図柄層、7はプライ� �ー層、8は押圧用パッド、10はインサート成� �品、11は射出成形樹脂部、20はインサート成� ��用金型、21は固定型、22は可動型、23は吸引� ��、24はエアー、25はキャビティ、26はゲート� ��27は溶融樹脂、28は凸部である。なお、各図 において同じ構成部分については同じ符号を 付している。

 本発明の第1の実施態様にかかるインサー ト成形用積層物1は、ガラス基板2の一方の面� ��おける周囲部分に枠形状に形成された耐熱� ��接着層4と、ガラス基板2の一方の面におけ� �内方側部分に形成され、ガラス基板2厚み方� ��視で耐熱性接着層4に一部が重複する形状の 透明感圧接着層3と、その透明感圧接着層3上� ��積層され、ガラス基板2の外形形状より小さ い形状の静電容量型タッチセンサ5と、を備� �ている(図1参照)。

 前記ガラス基板2としては、矩形板状に形 成された、充分な硬度(7H以上)をもった普通� �ガラス,強化板ガラス,磨き板ガラスなどを用 いることができ、板の厚みは強度の点から0.3 mm~2.0mmとするのが好ましい。より好ましくは0 .5mm~2.0mmである。

 前記ガラス基板2の一方の面の周囲部分に 耐熱性接着層4が枠形状に形成され、耐熱性� �着層4の枠内の透明窓部として機能する領域� ��耐熱性接着層4の一部に重なるよう透明感圧 接着層3を形成する(図1参照)。このように耐� �性接着層4と透明感圧接着層3とを形成するこ とにより、ガラス基板2上の耐熱性接着層4と� ��明感圧接着層3との間には一部重なる部分は あるが隙間になる部分がないため、静電容量 型タッチセンサ5を貼り付けたときガラス基� �2の耐熱性接着層4に囲まれた窓部全体に静電 容量型タッチセンサ5が占めるように設定す� �ことが容易にできる。

 前記耐熱性接着層4は、ガラス基板2と射� �成形樹脂部11とを接着させるための層であり 、主にシランカップリング材のほか、アミド 系、アセタール系、セルロース系、アルキッ ド系、ビニル系、アクリル系、ウレタン系、 ポリエステル系、エポキシ系、アセタール系 などの各種樹脂またはこれらの混合物からな る。その中でも、コーティング性、耐熱性、 接着性の点からポリエステル系の樹脂が最も 好ましい。また、その中でもビカット法にお いて60℃以上の軟化温度を示す熱可塑性樹脂� ��料を選択するのが好ましい。軟化温度が低� ��れば、膜厚を厚くしても溶融した射出成形� ��脂がガラス基板2と耐熱性接着層4の界面に� �で達し、耐熱性接着層4が欠落してしまうか� ��である。なお、耐熱性接着層4は、前記樹脂 をバインダーとし適切な色の顔料または染料 を着色剤として含有する加飾を施すことので きる着色インキ層などであってもよい。また 、耐熱性接着層4の一部の箇所のみが着色イ� �キ層などとしてもよい。耐熱性接着層4を着� ��することにより、枠形状の図柄層としての� ��能を兼用させることが可能となる。

 前記耐熱性接着層4の厚みは接着強度の点 から0.5μm~30μmとするのが好ましい。より好ま しくは2μm~30μmである。ガラス基板2と射出成� ��樹脂部11とを接着させる際に、溶融した射� �成形樹脂の熱および圧力がかなり加わるた� �、前記耐熱性接着層4の膜厚が薄いと溶融し� ��射出成形樹脂がガラス基板2と耐熱性接着層 4の界面にまで達し、耐熱性接着層4が欠落し� ��しまうからである。

 前記耐熱性接着層4の形成方法は、スクリ ーン印刷法などの汎用印刷方法であってもよ いし、スプレーコート法などのコート法であ ってもよい。あるいはインクジェットなどの 方法により形成してもよい。

 また、前記耐熱性接着層4は、単なる樹脂 層あるいは着色インキ層として形成するので はなく、金属薄膜層と組み合わせた複数の層 からなるように構成してもよい。金属薄膜層 は、加飾層として金属光沢を表現するための ものであり、真空蒸着法、スパッターリング 法、イオンプレーティング法、鍍金法などで 形成する。この場合、表現したい金属光沢色 に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白 金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀 、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これら の合金または化合物を使用する。部分的に金 属薄膜層を形成する場合には、金属薄膜層を 必要としない部分に溶媒可溶性樹脂層を形成 した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し 、溶媒による洗浄を行って溶媒可溶性樹脂層 と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある 。また、別の方法として、全面的に金属薄膜 を形成し、次に金属薄膜を残しておきたい部 分にレジスト層を形成し、酸またはアルカリ でエッチングを行い、レジスト層を除去する 方法もある。

 なお、前記耐熱性接着層4を着色インキ層 や金属薄膜層とすることにより射出成形樹脂 部11との接着性が低下する場合は、前記着色� ��ンキ層や金属薄膜層を図柄層6とし、プライ マー層7を介して射出成形樹脂部11と接着性の よい耐熱性接着層4を別途形成する3層構造と� ��てもよい(図9参照)。この場合、プライマー� ��6および耐熱性接着層4は、ガラス基板の枠� �状に形成した図柄層6のさらに枠形状に積層� ��成する。このような構造にすることにより� ��耐熱性接着層4の内形寸法より小さくかつ前 記図柄層6のみに一部が重なるように透明感� �接着層3を形成することができ、ガラス基板2 の図柄層6に囲まれた窓部全体に静電容量型� �ッチセンサ5が占めるように設定することが� ��易にできる。また、このような構造にする� ��とにより、透明感圧接着層3と耐熱性接着層 4とを並列して設けることができ、耐熱性接� �層4に加わった射出成形時の熱圧が透明感圧� ��着層3に伝わるのを防ぐことができ、その結 果、透明感圧接着層3の接着機能の損失がま� �たくないようにできる。

 前記プライマー層7は、アミド系樹脂、ア セタール系樹脂、セルロース系樹脂、アルキ ッド系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂 、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エ ポキシ系樹脂などの樹脂を用いて、上記汎用 印刷方法などにより形成することができる。 その他、前記ガラス基板2上には、ガラス基� �2と透明感圧接着層3や、ガラス基板2と図柄� �6などの密着力を向上させるための層を形成� ��てもよい。そのような層は、シランカップ� ��ング材のほか、アミド系樹脂、アセタール� ��樹脂、セルロース系樹脂、アルキッド系樹� ��、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタ� ��系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系� ��脂などの樹脂からなる材料を用いて、上記� ��用印刷方法などにより形成することができ� ��。

 前記透明感圧接着層3は、圧力を加えるこ とによってガラス基板2と静電容量型タッチ� �ンサ5との接着性(粘着性)を発現する接着層� �あり、ガラス基板2上に設けた状態で測定し� ��場合、光線透過率で90%以上となるような透� ��性を有する材質にするのが好ましく、その� ��ではアクリル系樹脂が最も好ましい。透明� ��圧接着層3の厚みは0.5μm~100μmとするのが好� �しい。より好ましくは10μm~100μmである。貼� �付けする際に圧力を加える必要があり、そ� �圧力が過度になってガラス基板2や静電容量� ��タッチセンサ5が破損することがないよう、 透明感圧接着層3を厚めに形成してクッショ� �性を持たせるためである。

 尚、透明感圧接着層3としては、アクリル 系樹脂の他に、ロジン系及び水素化ロジン系 樹脂、炭化水素系及び水素化炭化水素系樹脂 、フェノール系樹脂、テルペン系樹脂、テル ペンフェノール系樹脂、スチレン化テルペン 系樹脂、水素化テルペン系樹脂、ポリエステ ル系樹脂、純粋モノマー芳香族系樹脂、水素 化誘導体、並びに、それらの混合物などが利 用可能である。さらに、透明感圧接着層3が� �塑剤を含むことが好ましく、可塑剤として� �、ナフテン系油、パラフィン系油、シトレ� �ト、スルホネート、フタレート、並びに、� �れらの混合物などが利用可能である。

 透明感圧接着層3の形成方法は、静電容量 型タッチセンサ5上にスクリーン印刷法など� �汎用印刷方法などで直接形成してもよいし� �離型シート上に透明感圧接着層3を形成して� ��それを静電容量型タッチセンサ5に付けて、 離型シートを剥がして形成するような方法で もよい。

 前記静電容量型タッチセンサ5としては、 たとえばポリエステルフィルムの片面にイン ジウムスズ酸化物などからなる透明導電膜の パターンが設けられたような構造のものが挙 げられ、ポリエステルフィルムの透明導電膜 形成面と反対の面に透明感圧接着層3が形成� �れる。用途によっては透明導電膜はレジス� �層を挟んで複数積層され、透明導電膜の周� �には入力信号を外部に取り出すための回路� �して、銀ペーストや導電性高分子などが塗� �されている。

 前記ガラス基板2に透明感圧接着層3が形� �された静電容量型タッチセンサ5を接着させ� ��方法としては、たとえば押圧用のシリコン� ��ッドを用い、圧力0.1kg/cm2~100kg/cm2で押圧する 方法がある(図2参照)。

 また、透明感圧接着層3は静電容量型5に� �して先に形成するのではなく、透明感圧接� �層3をガラス基板2の側に先に設け、その後、 静電容量型タッチセンサ5を貼り付けるよう� �してもよい。

 次いで、以上のように構成されたインサ� ��ト成形用積層物1を用いてインサート成形品 10を製造する方法について説明する(図5~8参照 )。

 まず、インサート成形用積層物1をインサ ート成形用金型20の所定の位置に配置する。� ��して、その位置決め状態で、前記インサー� ��成形用金型20の固定型21に設けられた吸引孔 23からエアー24を吸引することにより、イン� �ート成形用積層物1をインサート成形用金型2 0の固定型21に吸着固定する(図5参照)。

 また、インサート成形用金型20として、� �ンサート成形用積層物1の静電容量型タッチ� ��ンサ5と接する射出成形用金型のキャビティ 面が、静電容量型タッチセンサ5の外周を囲� �形状の凸部28を備えるものであってもよい(� �6参照)。このように金型に凸部28を備えるよ� ��に構成することにより、後の射出工程にお� ��て、静電容量型タッチセンサ5の外周部が溶 融樹脂27と接触しないようにすることができ� ��静電容量型タッチセンサ5の接着に使用して いる透明感圧接着層3が溶融樹脂27の熱で発泡 したり、それが原因で剥離したりするのを防 止することが容易となる。また、静電容量型 タッチセンサ5の外周領域に形成されている� �線部分へのダメージを防止するのが容易と� �る。さらに、溶融樹脂27が射出される空間が 、金型とガラス基板2で密閉されることにな� �ため、射出成形時の保圧が逃げず、静電容� �型タッチセンサ5が溶融樹脂27に押されて変� �するなどの不具合が生じにくくなる。

 次いで、インサート成形用金型20の可動� �22を前記インサート成形用積層物1を吸着し� �固定型21に向かって前進移動させ型締めし、 前記可動型22と前記固定型21の間に前記イン� �ート成形用積層物1を挟持するとともに、前� ��固定型21と前記可動型22と前記インサート成 形用積層物1とにより金型空間であるキャビ� �ィ25を形成する(図7参照)。

 その後、ゲート26を通じて射出した溶融� �脂27を前記キャビティ25内に充填することに� ��り、インサート成形用積層物1の耐熱性接着 層4上に射出成形樹脂部11が形成されたインサ ート成形品10が得られる(図8、10、11参照)。

 前記射出成形樹脂部11の材料としては、� �リスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂� �アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂� �アクリロニトリルスチレン樹脂、アクリロ� �トリル樹脂などの汎用樹脂を挙げることが� �きる。また、ポリフェニレンオキシド・ポ� �スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂� �ポリアセタール系樹脂、ポリアクリル系樹� �、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエ� �テル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹� �、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高� �子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニ� �リング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェ� �レンサルファイド系樹脂、ポリフェニレン� �キシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリ� �ーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶� �リエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂な� �のスーパーエンジニアリング樹脂を使用す� �こともできる。また、射出成形樹脂は、着� �されていても、着色されていなくてもよい� �

 また、射出成形樹脂部を構成する樹脂の� ��形収縮率が0.6%以下であるのが好ましい。樹 脂の成形収縮率がこの範囲にあると、インサ ート成形後の樹脂収縮によりインサート成形 品に反りが生じたりガラス基板2と射出成形� �脂部11との間に隙間が生じたりするのを防止 することができる。通常、射出成形樹脂がキ ャビティ内に流れ込み、冷却後、型開きして 成形品を取り出したとき、樹脂の収縮により キャビティの寸法よりも成形品の寸法が小さ くなる。本発明において、樹脂の成形収縮率 とは、試験片とそれが形成された金型キャビ ティとの間の寸法の差であり(JIS K7152-4)であ� ��、具体的には、成形収縮率(%)=((型寸-製寸)/� ��寸)×100)により算出される。

 インサート成形品10においては、射出成� �樹脂部11を、インサート成形用積層物1の耐� �性接着層4上であって透明感圧接着層3が形成 されていない部分に、静電容量型タッチセン サ5の外形形状より大きい形状の開口部を有� �るよう一体的に形成する。このような形状� �射出成形樹脂部11を形成することにより、射 出成形樹脂部11が透明感圧接着層3に重複して 形成されることがないため、射出成形時の溶 融樹脂の熱圧により透明感圧接着層3が発泡� �ることがなく、ガラス基板2と静電容量型タ� ��チセンサ5との密着性が損なわれることがな い。

 また、図4に示すように、射出成形樹脂部 11がガラス基板2の側面にも形成されて三次元 形状の成形品となるものであってもよい。射 出成形樹脂部11がガラス基板2の側面に形成さ れることにより、ガラス基板2をより強固に� �定することができ、ガラス基板2の表面と射� ��成形樹脂部11の表面とを同一平面に形成す� �ば、段差がなく外観意匠に優れたインサー� �成形品にすることができる。

〔実施例〕
〔実施例1〕
 縦38mm、横58mm、厚み1mmのガラス基板上に、� �リエステル系樹脂をバインダーとし黒色の� �色剤を含有するインキを用い、スクリーン� �刷法にて全厚み15μmの図柄を構成する耐熱性 接着層を、ガラス基板の外形から枠形状に縦 ・横とも5mmの幅で形成した。

 次に、前記耐熱性接着層に囲まれた縦28mm 、横48mmのガラス基板の窓部全体および耐熱� �接着層の一部(平均1mm)を覆うように、アクリ ル系樹脂からなる感圧接着剤を用い、スクリ ーン印刷法にて縦30mm、横50mm、厚み10μmのベ� �パターンからなる透明感圧接着層を形成し� �。

 次いで、前記ガラス基板の前記耐熱性接� ��層に囲まれた縦28mm、横48mmのガラス基板の� �部全体を覆うように縦29.5mm、横49.5mmのサイ� �の静電容量型タッチセンサを置き、シリコ� �ンゴムパットで1.5kg/cm2の圧力で押圧し、透� �感圧接着層と静電容量型タッチセンサとを� �り付けて、インサート成形用積層物を得た� �

 このようにして得たインサート成形用積� ��物は、ガラス基板の表示窓部の周囲に意匠� ��に優れた図柄が構成され、ガラス基板の表� ��窓部の裏面に表示窓部全体を占める静電容� ��型タッチセンサが強固に貼り付いていた。� ��た、中央の表示窓部は透明性が高く鮮明性� ��優れていた。

 次に、上記得られた前記インサート成形� ��積層物をインサート成形用金型の固定型の� ��定の位置に吸着固定し、可動型を前進移動� ��せ型締めし、形成されたキャビティ内に成� ��収縮率0.5%のアクリル樹脂からなる溶融した 射出成形樹脂を充填し、冷却固化後、型開き することによりインサート成形用積層物の耐 熱性接着層上に射出成形樹脂部が形成された インサート成形品を得た。

 このようにして得たインサート成形品は� ��耐熱性接着層と射出成形樹脂部との密着性� ��よく、耐熱性接着層には成形樹脂の熱によ� ��泡の発生もなく、ガラス基板の窓部全体の� ��面には静電容量型タッチセンサが強固に密� ��し、ガラス基板の窓部の周囲には、意匠性� ��優れた図柄が構成された三次元形状のイン� ��ート成形品であった。また、落として表面� ��ガラス基板が割れてもガラス基板の破片の� ��散が少ない優れたものであった。

〔実施例2〕
 縦38mm、横58mm、厚み1mmのガラス基板上に、� �み600Åのアルミニウム蒸着膜からなる図柄� �を、ガラス基板の外形から枠形状に縦・横� �も5mmの幅で形成した。次に、前記黒と白の� �色材を含むポリエステル系の着色インキに� �る図柄層上にガラス基板の外形から枠形状� �縦・横とも3mmの幅で、ポリエステル系樹脂� �らなるプライマー層およびビニル系樹脂か� �なる耐熱性接着層を順次積層形成した。

 次に、離型シート上に感圧接着剤が形成� ��れたシート(エリエールテクセル株式会社製 ガラス用PSA、5FTN39)を用いて、縦29.5mm、横49.5m mのサイズの静電容量型タッチセンサに貼り� �け、離型シートを剥がすことにより、静電� �量型タッチセンサの全面に透明感圧接着層� �形成した。

 次に、図柄層に囲まれた縦28mm、横48mmの� �ラス基板の窓部全体および図柄層の一部(平� ��1mm)を覆うように、透明感圧接着層を全面に 形成した静電容量型タッチセンサを置き、シ リコーンゴムパットで1kg/cm2の圧力で押圧し� �透明感圧接着層とガラス基板とを貼り付け� �インサート成形用積層物を得た。

 このようにして得たインサート成形用積� ��物は、ガラス基板の表示窓部の周囲に意匠� ��に優れた図柄が構成され、ガラス基板の表� ��窓部の裏面に表示窓部全体を占める静電容� ��型タッチセンサが強固に貼り付いていた。� ��た、中央の表示窓部は透明性が高く鮮明性� ��優れていた。

 次に、インサート成形用積層物をインサ� ��ト成形用金型の固定型の所定の位置に吸着� ��定し、可動型を前進移動させ型締めし、形� ��されたキャビティ内に成形収縮率0.5%のアク リル樹脂からなる溶融した射出成形樹脂を充 填し、冷却固化後、型開きすることによりイ ンサート成形用積層物の耐熱性接着層上に射 出成形樹脂部が形成されたインサート成形品 を得た。

 このようにして得たインサート成形品は� ��熱性接着層と射出成形樹脂部との密着性が� ��く、耐熱性接着層には成形樹脂の熱による� ��の発生もなく、ガラス基板の窓部全体の背� ��には静電容量型タッチセンサが付き、ガラ� ��基板の窓部の周囲には、意匠性に優れた図� ��が構成された三次元形状のインサート成形� ��であった。また、落として表面のガラス基� ��が割れてもガラス基板の破片の飛散が少な� ��優れたものであった。