技术领域

本发明涉及一种应用在传动设备中的轴用橡胶 密封，具体涉及一种可自带固 定环的斜齿排列过盈设计的、 具有浮动及抓紧功能的轴用橡胶密封。

背景技术

传动设备中应用较广泛的橡胶密封包括油封， 防尘圈， 拉杆封， 活塞封等， 由于其径向外固定面即轴用橡胶密封外径接触 面一般采用平面或 0圈固定设计， 或者少数情况有高度很小的直角突起，仅起到 摩擦性的功能，其最佳过盈量浮动 范围较小，如果过盈量偏大，会导致安装困难 ，而过盈量偏小会导致静密封泄漏， 甚至轴用橡胶密封外径与设备腔体会发生打滑 跟转的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种径向外固定面为斜 齿排列过盈设计的轴用橡胶 密封，能够有效解决上述传统轴用橡胶密封过 盈量难控制造成的打滑及弹性不足 的问题， 确保轴用橡胶密封易于安装， 密封可靠且定位牢固。 并可在轴跳动、 摆 动偏大的传动设备中使用， 保证设备运行可靠性。

本发明采用如下技术方案：

一种可自带固定环的斜齿排列过盈设计的轴用 橡胶密封，其外径接触面、 内 径接触面或者外径和内径的接触面上设有多个 斜齿平行排列，并且轴用橡胶密封 的外径接触面采用飞檐式过盈设计， 具有浮动及抓紧功能。

进一步的技术方案， 所述轴用橡胶密封主密封环的内侧面 （即靠密封流体 侧）、 外侧面 （即远离密封流体侧） 或者这两个侧面可以设有固定环， 固定环与 轴用橡胶密封主密封环之间可以相对移动，从 而实现固定环中间的主密封环有上 下浮动的功能。

所述斜齿的数量为 3个或 3个以上，斜齿与接触面的夹角在自由状态和� �缩 状态下均小于 90度， 可以为朝向密封流体侧倾斜， 也可以背向密封流体侧倾斜 排列， 也可以包含朝向密封流体侧和背向密封流体侧 的两种斜齿。斜齿径向高度 均大于 1毫米。

进一步地， 本发明还可根据应用需求， 采用整体式的轴用橡胶密封， 或者对 轴用橡胶密封进行剖切，成为剖分式轴用橡胶 密封。轴用橡胶密封内径也可设有 一个或多个密封唇片， 密封唇片之间形成散热腔， 唇片可以同向倾斜弯曲， 也可 以反向倾斜弯曲。

相比现有技术， 本发明具有以下优点： （1 )轴用橡胶密封外径设计齿高大于 1毫米的平行斜齿， 增加了数个外径密封线， 提高了静密封效果， 并且具有浮动 弹性和牢固的抓壁力， 朝向密封流体的斜齿可以利用流体压力与腔体 贴紧密封， 背向密封流体的斜齿可有效防止轴用橡胶密封 被密封流体的压力顶出密封腔体。

(2) 轴用橡胶密封外径的飞檐式过盈设计， 在保证提供较大的外径压缩量的同 时， 不会导致较大的轴用橡胶密封内径收缩， 不会影响到密封唇的过盈量和径向 力的控制， 同时确保外径与设备密封腔体内径紧密贴合密 封， 不打滑， 并易于安 装。 （3 )轴用橡胶密封两侧的固定环设计， 可以确保轴用橡胶密封主密封环在固 定环直接沿径向上下浮动， 适应轴的剧烈跳动摆动。 （4)可将轴用橡胶密封剖切 成为剖分式轴用橡胶密封， 安装更换轴用橡胶密封时不需要拆卸设备。

附图说明

图 1是本发明实施例 1中的轴用橡胶密封结构示意图；

图 2是本发明实施例 2中的轴用橡胶密封结构示意图；

图 3是本发明实施例 3中的轴用橡胶密封防尘圈的结构示意图；

图 4是本发明实施例 3中的轴用橡胶密封拉杆封的结构示意图；

图 5是本发明实施例 3中的轴用橡胶密封斯特封的结构示意图；

图 6是本发明实施例 3中的轴用橡胶密封格来封的结构示意图；

图 7是本发明实施例 3中的轴用橡胶密封活塞组合封的结构示意图� �

具体实施方式

实施例 1

如图 1所示，本发明的一种可自带固定环的斜齿排� �过盈设计的浮动式轴用 橡胶密封，轴用橡胶密封外径采用斜齿设计， 方向朝向密封流体斜齿 1利用流体 流体压力张开后与腔体贴紧密封； 方向背向密封流体斜齿 2 可产生牢固的抓壁 力， 防止轴用橡胶密封被密封流体的压力顶出密封 腔体； 径向高度大于 1毫米的 多个斜齿 1和 2增加了数个外径密封线，提高了静密封效果� �并且具有浮动弹性。

轴用橡胶密封外径靠密封流体侧 3采用飞檐式过盈设计，提供了较大的外径 压缩量， 且不会导致较大的轴用橡胶密封内径收缩， 不会影响到密封唇的过盈量 和径向力的控制， 同时确保外径与设备密封腔体内径紧密贴合密 封， 不打滑， 并 且易于安装。

轴用橡胶密封内侧面设有固定环 4， 外侧面设有固定环 5， 固定环 4和 5与 轴用橡胶密封主密封环 6之间采用浮动连接， 主密封环 6可以在固定环 4和 5 之间沿径向上下浮动， 以适应轴的剧烈跳动或摆动， 同时固定环 4和 5对主密封 环 6起到了良好的支撑保护作用。

同时， 轴用橡胶密封内径含多个方向朝向密封流体斜 齿 7， 对密封流体进行 多重旋转动密封； 方向背向密封流体斜齿 8， 对外界水、 灰尘等污染物进行多重 密封， 并列排列的斜齿 7和斜齿 8， 同时可将轴用橡胶密封稳定支撑在轴上并产 生浮动效果。

实施例 2

如图 2所示，轴用橡胶密封外径远离密封流体侧采� �斜齿设计，径向高度大 于 1毫米的多个方向背向密封流体斜齿 2， 可产生牢固的抓壁力， 防止轴用橡胶 密封被密封流体的压力顶出密封腔体。轴用橡 胶密封外径靠密封流体侧 3采用飞 檐式过盈设计。

轴用橡胶密封外侧面设有固定环 5， 固定环 5与轴用橡胶密封主密封环 6之 间采用浮动连接， 主密封环 6可以相对固定环 5沿径向上下浮动， 以适应轴的剧 烈跳动或摆动， 同时固定环 5对主密封环 6起到了良好的支撑保护作用。

轴用橡胶密封内径密封唇部设有多个方向朝向 密封流体斜齿 7， 对密封流体 形成多道动密封。

实施例 3

如图 3所示，本实施例的轴用橡胶密封是液压气动� �动设备中的防尘圈。其 中，轴用橡胶密封主密封环 6外径采用斜齿设计， 设有径向高度大于 1毫米的多 个方向朝向密封流体斜齿 1， 利用流体压力与腔体贴紧密封。 橡胶密封主密封环 6的密封唇口内径处设有 3个以上的方向背向密封流体斜齿 8， 能够多重刮油， 并很好的隔离外界水、 灰尘等各种污染物， 外径处的斜齿 1 和内径处的斜齿 8 共同起到浮动作用，使轴用橡胶密封防尘圈可 在轴杆大摆动或侧向重载的时候可 以在密封腔体内上下移动， 而避免被挤压损坏， 并且稳定密封。

如图 4所示，本实施例的轴用橡胶密封是液压气动� �动设备中的拉杆封。轴 用橡胶密封主密封环 6外径采用相反方向的斜齿 1和 2并列排列设计，轴用橡胶 密封主密封环 6密封唇口内径处设有 3个以上的斜齿 8， 形成多重浮动密封。

如图 5所示，本实施例的轴用橡胶密封是液压气动� �动设备中的斯特封。轴 用橡胶密封静密封弹性体 9采用外径上有相反方向的斜齿 1和 2并列排列设计的 方形圈， 轴用橡胶密封主密封环 6密封唇口内径处设有 3个以上的斜齿 7， 形成 多重浮动密封。

如图 6所示，本实施例的轴用橡胶密封是液压气动� �动设备中的格莱封。轴 用橡胶密封静密封弹性体 9采用内径上有相反方向的斜齿 7和 8并列排列设计的 方形圈，轴用橡胶密封主密封环 6外径处设有相反方向的圆角斜齿 1和 2并列排 列， 形成多重浮动密封。

如图 7 所示， 本实施例的轴用橡胶密封是液压气动传动设备 中的活塞组合 封。轴用橡胶密封静密封弹性体 9内径设计了 5个并列排列的斜齿 7和 5个并列 排列相反方向的斜齿 8， 轴用橡胶密封主密封环 6外径处设有相反方向的斜齿 1 和 2并列排列， 形成多重浮动密封。