VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG

Beschreibung:

TECHNISCHES GEBIET

Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet der Lichterzeugung mit Hilfe Licht emittierender Dioden (LED); LEDs bezeichnet eine Anzahl solcher Dioden.

Ein Leuchtenmodul ist die Licht erzeugende Leuchteinrichtung bzw. das Licht erzeugende Leuchtmittel einer Leuchte oder Lampe. Das erfindungsgemäße Leuchtenmodul ist vorzugsweise für den Außeneinsatz (bzw. "outdoor") bestimmt und kann hier insbesondere in Leuchten zur Beleuchtung von Straßen, Wegen und Plätzen nach DIN EN 13201 vorgesehen werden. Hierzu kann das erfindungsgemäße LED- Leuchtenmodul als Leuchtmittel an einer entsprechenden vorgegebenen Straßenleuchte angebracht werden.

Ferner wird mit der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen LED-Leuchtenmoduls angegeben.

ZUM STAND DER TECHNIK

Mehr im Einzelnen betrifft die vorliegende Erfindung ein LED-Leuchtenmodul, mit einem zweiteiligen Modulgehäuse,

das besteht aus einem Gehäuseteil und einer transparenten Abdeckplatte,

wobei je am Gehäuseteil und/oder an der Abdeckplatte einstückig eine umlaufende Seitenwand so angeformt ist, dass das Gehäuseteil, die eine Seitenwand oder beide Seitenwände und die Abdeckplatte gemeinsam einen hermetisch dichten Gehäuse- innenraum begrenzen,

in dem sich eine Platine befindet, auf der eine Anzahl je beabstandet zueinander angeordnete LEDs sitzen,

wobei jeder einzelnen LED je ein Sekundäroptikelement zugeordnet ist, welches das von einer gegebenen LED erzeugte LED-Licht einfängt und entsprechend einem vorgegebenen Beleuchtungszweck richtet und bündelt.

Ein LED-Leuchtenmodul dieser Art ist in dem Dokument WO 2016/094038 A1 be- schrieben. Dieses Dokument betrifft eine LED-Außenleuchte mit Kunststoffgehäuse, das mit einem Außenrahmen versehen ist. Das Kunststoffgehäuse hat zwei wesentliche Teile, nämlich ein oberes Gehäuseteil und eine Abdeckplatte. Das obere Gehäuseteil besteht aus einer ebenen Platte, an deren Umfang einstückig eine umlaufende Seitenwand angebracht ist. Bei einigen Ausführungsformen kann oder kann nicht auch am Umfang der Abdeckplatte eine umlaufende Seitenwand angeformt sein, die mit der Seitenwand am Gehäuseteil fluchtet. Diese beiden Kunststoffteile können mit Hilfe üblicher Maßnahmen zum Verbinden von Kunststoffteilen miteinander verbunden sein, beispielsweise durch Hotstaking, Vibrationsschweißen, Ultraschallschweißen, Verkleben und dergleichen, um ein wetterfestes Modulgehäuse zu erzeugen. Das Kunst- stoffgehäuse kann bestehen aus Polycarbonat (PC), aus Polymethylmethacrylat (PMMA), aus Glas oder aus einer Kombination dieser Materialien. Im Modulgehäuse befindet sich eine Platine, auf der eine LED oder mehrere LEDs angebracht ist/sind. Diesen LEDs ist je ein Sekundäroptikelement zugeordnet, das auch als Linse bezeichnet wird. Solche optischen Linsen können an der Platine befestigt sein, oder eine Anzahl solcher optischen Linsen können zu einer Matrix zusammengefasst sein, die an einer ebenen optischen Platte ausgebildet ist. Eine solche optische Platte kann aus Polymethylmethacrylat (PMMA), aus Polycarbonat (PC) und/oder dergleichen bestehen und kann am Modulgehäuse befestigt sein, möglicherweise mit Hilfe von Dichtungsmaterial, um eine Abdichtung rund um die optische Platte zu erzeugen. Das hier beschriebene LED-Leuchtenmodul ist mit einem mechanisch stabilen Metallrahmen versehen, mit dem das zweiteilige Kunststoffgehäuse an einem Mast, Pfosten oder dergleichen befestigt wird. Das Dokument EP 2 776 883 B1 offenbart eine Straßenleuchte, die mit LEDs als Lichtquelle bestückt ist. Jeder LED ist ein, aus transparentem Material bestehendes Lichtleitelement zugeordnet, das das Lichtverteilungsmuster der von einer LED erzeugten Lichtstrahlen modifiziert. Die Straßenleuchte ist in einer gegebenen Höhe "H“ über der Straßenfläche angeordnet, und es wird ein solches Lichtverteilungsmuster angestrebt, dass mit einer Straßenleuchte eine solche Straßenfläche gleichmäßig beleuchtet werden kann, deren Länge etwa der 4,5-fachen Höhe "H“ und deren Breite etwa der halbe Höhe "H“ entspricht.

Das nicht vorveröffentlichte Deutsche Patent DE 10 2017 000 571 B3

betrifft ein LED-Leuchtenmodul und ein Verfahren zu dessen Herstellung.

Dieses LED-Leuchtenmodul hat

- ein flaches, quaderförmiges, hermetisch dichtes Modulgehäuse, das

einen Gehäuseinnenraum begrenzt und das besteht aus drei Bestandteilen, nämlich

— einer, im Wesentlichen rechteckigen Bodenplatte aus Aluminium (AI)

oder einer Al-Legierung;

— einem einstückigen, geschlossenen, die Gehäuseseitenwände bildenden

Rahmen, der zwei voneinander beabstandete Rahmenstirnflächen hat und der auf der Bodenplatte sitzt und im Wesentlichen mit deren Außenumfang fluchtet;

— einer, auf dem Rahmen aufliegenden, aus einem transparenten Kunststoff

bestehenden Deckenplatte, die im Wesentlichen mit dem Außenumfang des Rahmens fluchtet; wobei

— die eine Rahmenstirnfläche hermetisch dicht mit der Deckenplatte

verbunden ist, und die andere Rahmenstirnfläche hermetisch dicht mit der Bodenplatte verbunden ist; und mit

- mehreren, im Gehäuseinnenraum befindlichen Licht emittierenden Dioden

(LEDs von light emitting diodes) und mit einer, diesen LEDs oder LED-Gruppen zugeordneten Sekundäroptik, welche das von den LEDs über einen weiten

Raumwinkelbereich abgestrahlte Licht zu einem begrenzten, bandförmigen

Lichtstrom richtet und bündelt; und mit - einer im Gehäuseinnenraum befindlichen Platine mit elektrischen und/oder elektronischen, mit Betriebsstrom, Signalspannungen und gegebenenfalls weiteren Signalen versorgbaren Bauelementen zur Versorgung, Steuerung und Kontrolle der LEDs; und

- in diesem Gehäuseinnenraum eine argonhaltige Atmosphäre herrscht.

Die erfindungsgemäße Besonderheit dieses LED-Leuchtenmoduls soll

darin bestehen, dass

- die Deckenplatte aus einem weitgehend UV-undurchlässigen oder aus

einem UV-undurchlässigem PMMA-Material besteht, und an einer Hauptfläche der Deckenplatte in deren Randbereich eine umlaufende Nut ausgespart ist;

- der Rahmen aus einem PMMA-Material besteht, und an der einen

Rahmenstirnfläche ein umlaufender Steg einstückig angeformt ist, der in Richtung der Rahmenhöhe von der Rahmenstirnfläche absteht;

- diese Rahmenstirnfläche mittels Ultraschallverschweißung mit der Deckenplatte verbunden ist; und

- das Modulgehäuse eine Langzeitdichtigkeit aufweist, die gewährleistet, dass nach Durchführung einer 46 Wochen dauernden beschleunigten Alterungsbehandlung, während der das Modulgehäuse stets bei etwa 50 °C sowie pro Tag eine Std. lang unter Umgebungsluftdruck sowie 23 Std. lang unter einem, gegenüber dem Umgebungsluftdruck um 100 mbar verminderten Luftdruck gehalten wird, die Atmosphäre im Gehäuseinnenraum des Modulgehäuses immer noch zu wenigstens 30 Vol.-% aus Argon aus der ursprünglich eingebrachten 100 %-igen Ar-Befüllung besteht.

AUFGABE DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG

Davon ausgehend, besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein

LED-Leuchtenmodul der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, das ein einfacher aufgebautes Gehäuse hat und das unter den vorstehend beschriebenen Bedingungen einer beschleunigten Alterungsbehandlung eine noch bessere Langzeitdichtigkeit gewährleistet. Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein einfaches, effizientes und sicher reproduzierbares Verfahren zur Herstellung derartiger LED-Leuchten- module anzugeben.

DIE ERFINDUNGSGEMÄSSE LÖSUNG

Ausgehend von einem gattungsgemäßen LED-Leuchtenmodul

mit einem zweiteiligen Modulgehäuse,

das besteht aus einem Gehäuseteil und einer transparenten Abdeckplatte,

wobei je am Gehäuseteil und/oder an der Abdeckplatte einstückig eine umlaufende Seitenwand so angeformt ist, dass das Gehäuseteil, die eine Seitenwand oder beide Seitenwände und die Abdeckplatte gemeinsam einen hermetisch dichten Gehäuse- innenraum begrenzen,

in dem sich eine Platine befindet, auf der eine Anzahl je beabstandet zueinander angeordnete LEDs sitzen,

wobei jeder einzelnen LED je ein Sekundäroptikelement zugeordnet ist, welches das von einer gegebenen LED erzeugte LED-Licht einfängt und entsprechend einem vorgegebenen Beleuchtungszweck richtet und bündelt,

ist die erfindungsgemäße Lösung obiger Aufgabe dadurch gekennzeichnet, dass

- das Gehäuseteil aus einem für Gehäusematerialien geeigneten Leichtmetall oder aus einer Zamak-Legierung besteht;

- die Abdeckplatte aus einem weitgehend UV-undurchlässigen oder

UV-undurchlässigen PMMA-Material oder aus einem UV-stabilisierten PC-Material besteht;

- jedes Sekundäroptikelement ein Lichtleitelement aufweist, das aus dem Abdeckplattenmaterial besteht und das an der zur Platine benachbarten Innenseite der Abdeckplatte einstückig angeformt ist;

- zwischen Leichtmetall-Gehäuseteil und Abdeckplatte eine hermetisch dichte Klebeverbindung ausgebildet ist, die mit Hilfe eines bei Raumtemperatur aushärtenden 2-Komponenten-Acrylat-Klebstoffes erzeugt worden ist;

- innerhalb des Gehäuseinnenraums eine argonhaltige Atmosphäre herrscht; und - das Modulgehäuse eine solche Langzeitdichtigkeit aufweist, die gewährleistet, dass nach Durchführung einer 46 Wochen dauernden beschleunigten Alterungsbehandlung, während der das LED-Leuchtenmodul stets bei etwa 50 °C sowie pro Tag eine Stunde (Std.) lang unter Umgebungsluftdruck sowie 23 Std. lang unter einem gegenüber dem Umgebungsluftdruck um 100 mbar verminderten Luftdruck gehalten wird, die Atmosphäre im Gehäuseinnenraum immer noch zu wenigstens 58 Vol.-% aus der ursprünglich eingebrachten 100 %-igen Ar-Befüllung besteht.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines LED-Leuchtenmoduls mit den vorstehend genannten Merkmalen sieht vor, dass

- ein Gehäuseteil eingesetzt wird, das aus einem für Gehäusematerialien geeigneten Leichtmetall oder aus einer Zamak-Legierung besteht;

- eine Abdeckplatte eingesetzt wird, die aus einem weitgehend UV-undurchlässigen oder UV-undurchlässigen PMMA-Material oder aus einem UV-stabilisierten

PC-Material besteht;

- jedes Sekundäroptikelement ein Lichtleitelement aufweist, das aus dem

Abdeckplattenmaterial besteht und das an der zur Platine benachbarten Innenseite der Abdeckplatte einstückig angeformt ist; und

- zwischen dem Leichtmetall-Gehäuseteil und der Abdeckplatte mit

Hilfe eines bei Raumtemperatur aushärtenden 2-Komponenten-Acrylat-Klebstoffes eine hermetisch dichte Klebeverbindung erzeugt wird.

Die erfindungsgemäßen Merkmale in obiger Gesamtkombination wirken in

synergistischer Weise zusammen, um ein LED-Leuchtenmodul bereitzustellen, das einfach, effizient und sicher reproduzierbar gefertigt werden kann, und das für eine lange und wartungsfreie Gebrauchsdauer ausgelegt ist. Die im LED- Leuchtenmodul befindlichen LEDs werden in einer Umgebung betrieben, die über einen sehr langen Zeitraum weitgehend oder völlig frei von schädlichen Einflüssen gehalten werden kann. Es kann eine Lebensdauer der eingesetzten LEDs größer 100.000 Stunden (Std.) gewährleistet werden. Lebensdauer bezeichnet hier diejenige

Zeitspanne, innerhalb der ein Betrieb der LEDs möglich ist, ohne dass deren anfängliche Lichtleistung (Lumen/Watt) um mehr als 20 % abgenommen hat. Weiterhin bleibt die anfängliche Lichtfarbe weitgehend erhalten. Diese Ergebnisse beruhen auf nachstehenden Überlegungen und Beiträgen.

Das LED-Leuchtenmodul soll Licht liefern, das dem von der Sonne bereitgestellten Tageslicht möglichst nahekommt. Folglich werden LEDs eingesetzt, die weißes oder warm-weißes Licht liefern, typischenweise mit Farbtemperaturen zwischen 2700 und 6500 Kelvin (K), insbesondere mit Farbtemperaturen von 3000 oder 4000 oder 5000 Kelvin (K). Der LED-Halbleiterchip erzeugt schmalbandiges blaues Licht ("royal blue") bei einer Wellenlänge von 442 nm (Nanometer), das mittels Fluoreszenz in ein breit- bändig gelbes Licht umgewandelt werden muss, um in der Summe kalt-weißes (Farbtemperaturen von etwa 5000 bis 6000 K) bis warm-weißes (Farbtemperaturen von etwa 2000 bis 3000 K) Licht zu liefern. Für diese Fluoreszenz sorgen ausgewählte pulverförmige, gelb bis orangefarbene Leuchtstoffe, wie beispielsweise Cer-dotierter Yttrium-Aluminium-Granat, die als Schicht auf dem LED-Halbleiterchip aufgebracht sind. Diese Leuchtstoffschicht ist mit einer Lage aus einem Silicon-Material bedeckt, bzw. mit diesem Silicon-Material eingekapselt. Dieses Silicon-Einkapselmaterial (encapsulant) befindet sich besonders nahe an dem LED-Halbleiterchip und ist bei Betrieb der LED der vom LED-Halbleiterchip erzeugten Wärme und "hohen Photonen- Energie" ausgesetzt. Häufig befindet sich auf diesem Silicon-Einkapselmaterial eine Linse oder ein Dom aus weiterem Silicon-Material, mit der/dem die Abstrahlung des von der LED emittierten Lichtes im Sinne einer Primäroptik bereits in einem begrenzten Umfang gerichtet und gesteuert wird; dieses letztere Silicon-Material wird auch als Silicon-Linsenmaterial bezeichnet. Die Erfahrung zeigt, dass diese beiden Silicon- Materialien von dem von dem LED-Halbleiterchip erzeugten blauen Licht mit einem Emissions-maximum bei etwa 442 nm nicht geschädigt werden.

Jedoch können in der im Gehäuseinnenraum herrschenden Atmosphäre nichtkompatible organische Verbindungen (die Fachleute sprechen von VOCs, abgeleitet von olatile organic compounds) Vorkommen, die aus verschiedenen Quellen aus- gasen können, wie etwa aus Klebstoffen, Beschichtungen auf einer Platine, aus bestimmten Lötmaterialien, sowie aus Dichtmitteln und Dichtungen, wie etwa O-Ringen und dgl. Diese VOCs diffundieren in diese Silicon-Materialien hinein, setzen sich in Hohlräumen zwischen den Siliconpolymerketten fest und werden dort einge schlossen. Die nachfolgende Einwirkung der von der LED erzeugten "hohen Photo nenenergie", die beim Betrieb der LED erzeugte Wärme und weitere Umwelteinflüsse verfärben die im Silicon-Einkapselmaterial sowie im Silicon-Linsenmetarial eingeschlossenen bzw. "gefangenen" VOCs. Diese Verfärbung der gefangenen VOCs kann das von der LED emittierte Licht schädigen. Diese Verfärbung tritt insbesondere bei blaues Licht erzeugenden LEDs auf; dieses blaue Licht wird jedoch für die Bereitstel lung von weißem, dem Tageslicht entsprechendem Licht benötigt. Eine solche Schä- digung des von den LEDs emittierten Lichtes kann bis zum völligen Ausfall des LED- Leuchtenmoduls führen.

Ferner ist bekannt, dass Feuchtigkeit den Betrieb von weißes Licht erzeugenden LEDs beeinträchtigt. Deshalb werden weißes Licht erzeugende LEDs typischerweise in einer wasser- und wasserdampf-freien Schutzgasatmosphäre, wie etwa Argon, betrieben.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wurde erkannt, dass auch UV-Komponenten des Sonnenlichts schädliche Auswirkungen auf weißes Licht erzeugende LEDs haben können, wovon gerade diese VOCs betroffen sein können. An einer typischen

Straßenleuchte ist die transparente Abdeckplatte zwar nicht direkt dem Sonnenlicht ausgesetzt, sondern dem Erdboden zugewandt. Trotzdem kann gestreutes und/oder reflektiertes Sonnenlicht über die transparente Abdeckplatte in den Innenraum des Modulgehäuses eindringen und dort Langzeitschäden an dem Silicon-Einkapsel material, an dem Silicon-Linsenmaterial und/oder an den in diesen Silicon-Materialien gefangenen VOCs hervorrufen. Ein wichtiger Aspekt der vorliegenden Erfindung be- steht deshalb darin, das Eindringen von schädlichen UV-Komponenten des Sonnen lichts in den Innenraum des Modulgehäuses zu verhindern, weshalb die Abdeckplatte einschließlich der einstückig daran angeformten Sekundäroptikelemente aus einem weitgehend UV-undurchlässigen oder aus einem völlig UV-undurchlässigen, transpa renten Kunststoff gefertigt wird. Erfindungsgemäß ist hier ein weitgehend UV- undurchlässiges oder UV-undurchlässiges PMMA-Material oder ein UV-stabilisiertes PC-Material vorgesehen. Im Einzelnen werden Materialien ausgewählt, welche nicht nur den erforderlichen UV-Schutz liefern, sondern für das erzeugte LED-Licht g

- abhängig von der zu durchdringenden Schichtdicke - auch eine hohe Transmission bis zu 92 % gewährleisten und zusätzlich die notwendige Wetterbeständigkeit aufweisen, um ein LED-Leuchtenmodul mit einer solchen Abdeckplatte über viele Jahre im Außenbereich nutzen können.

VORTEILHAFTE AUSGESTALTUNGEN

Nachstehend werden vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung beschrieben; teilweise sind solche Ausgestaltungen auch Gegenstand von Unteransprüchen.

Das erfindungsgemäße LED-Leuchtenmodul hat ein aus zwei Bestandteilen bestehendes Modulgehäuse; der eine Bestandteil ist ein plattenförmiges, aus metallischem Material bestehendes Gehäuseteil, das nachstehend nur kurz als Metall- Gehäuseplatte bezeichnet wird. Diese Metall-Gehäuseplatte kann aus einem Leichtmetall oder aus einer Zamak-Legierung bestehen. Bekanntlich werden solche Metalle als Leichtmetalle bezeichnet, die eine Dichte kleiner als 5,0 g/cm ³ aufweisen. Im Falle eines Leichtmetalles kommen dann für Gehäusematerialien geeignete Leichtmetalle in Betracht, die an Umgebungsluft eine dauerhaft schützende und wetterfeste Oberflächenschicht bilden, hier insbesondere Leichtmetalle auf der Basis von Aluminium (AI), Magnesium (Mg), Titan (Ti) und Beryllium (Be).

Erfindungsgemäß besteht die Metall-Gehäuseplatte vorzugsweise aus einem

Gehäusematerial, das aus einer Gruppe ausgewählt ist die umfasst:

- Aluminium (AI),

- Al-Legierungen mit Beimengungen an Si, Cr, Mg, Fe, Cu, Mn, Ti und/oder Zn, typischerweise je in Anteilen kleiner 1 %;

Al-Si-Legierungen mit einem Si-Anteil von 10,0 bis 13,0 % und kleineren Anteilen an Mg, Fe, Mn, Ni, Zn, und/oder TI typiscerweise kleiner als 0,5 %

- Magnesium (Mg) und

- Zamak-Legierungen die neben dem Hauptbestandteil Zn kleinere Anteile an AI, Cu und/oder Mg enthalten können. Aus diesen Gehäusematerialien können im Metallspritzgießverfahren Gussteile erhalten werden, an denen auch kleine Details mit Abmessungen von 0,1 mm getreu und wiederholbar zu realisieren sind. Die Gussteile haben relativ geringes Gewicht, sind korrosionsbeständig und wetterfest und weisen eine gute Wärmeleitfähigkeit auf. Alternativ können geeignete Gehäuseteile auch durch Tiefziehen von Vorprodukten erhalten werden. Besonders bevorzugt wird als Leichtmetall-Gehäusematerial die Al-Legierung "6061 -T6 Aluminium" eingesetzt, die als Hauptlegierungselemente 0,8 bis 1 ,2 % Mg und 0,4 bis 0,8 % Si enthält. Es können mechanisch stabile und dauerhafte Gussteile mit sehr feinen Details erzeugt werden, auch in der Größenord- nung von 0,1 mm; die Gussteile weisen eine für Al-Gussteile vergleichsweise hohe Wärmeleitfähigkeit bis zu etwa 170 W/(m K) auf.

Der zweite Bestandteil des erfindungsgemäßen Modulgehäuses ist eine transparente Abdeckplatte, an die eine Anzahl, aus dem Abdeckplattenmaterial bestehende Licht- leitelemente einstückig angeformt und integriert ist. Als Abdeckplattenmaterial dient weitgehend UV-undurchlässiges oder UV-undurchlässiges PMMA-Material; PMMA steht für Polymethylmethacrylat. "UV-undurchlässig“ meint hier, dass mehr als 99 % der einfallenden UV-Strahlung mit einer Wellenlänge kleiner/gleich 400 nm absorbiert und blockiert werden. Als alternatives Abdeckplattenmaterial kommt UV-stabilisiertes PC-Material in Betracht; PC steht für Polycarbonat. "UV-Stabilisiert“ meint hier, dass das PC-Material in der Masse mit einem UV-Stabilisator versehen ist, der einfallende UV-Strahlung blockiert. Die Abdeckplatte einschließlich der Lichtleitelemente bildet einen Körper mit komplexer dreidimensionaler Kontur und muss im Spritzgussverfahren aus schmelzbarem Ausgangsmaterial erzeugt werden; typischerweise werden pul- verförmige oder pelletförmige Ausgangsmaterialien eingesetzt. Weitgehend UV- undurchlässiges oder UV-undurchlässiges, pelletförmiges PMMA-Material sowie UV- stabilisiertes pelletförmiges PC-Material steht handelsüblich zur Verfügung.

Typische Anbieter für pelletförmiges PMMA in Europa sind die Firmen der

ALTUGLAS INTERNATIONAL GROUP, beispielsweise in 97100 Bronderslev, Dänemark oder in 59700 Marcq-en-Baroel, Frankreich. Es können gezielt ausgewählte und bestimmte PMMA-Sorten beschafft werden, die hohe Kratzfestigkeit, hohe Schlagzä- higkeit, hohe Witerungsbeständigkeit und/oder eine hohe Glasübergangstemperatur aufweisen. Erfindungsgemäß ist die Abdeckplatte im Spritzgussverfahren aus einem granulatförmigen PMMA-Material erzeugt worden, das von CHI MEI CORPORATION, San Chia, Jen Te District, Tainan City, TAIWAN unter der Handelsbezeichnung PMMA ACRYREX® (ACRYREX ist eine eingetragene Marke) vertrieben wird. Dieses PMMA-Material weist eine Dichte von 1 ,19 g/cm ³ , eine Zugfestigkeit von 67 MPa, eine Vicat-Erweichungstemperatur von 107 °C und einen Brechungsindex von etwa 1 ,49 auf. Das Material ist in Form eines Granulats erhältlich, das eine mittlere Korngöße von 3 mm aufweist. Das Granulat wird auf eine Temperatur von etwa 220 °C erwärmt und bildet dabei eine mitelviskose Schmelze. Diese Schmelze wird unter einem Druck von etwa 700 bar zu einem plattenförmigen Spritzgusskörper verarbeitet. Nach der Abkühlung wird an diesem Körper eine Feinbearbeitung vorgenommen, um eine mit Lichtleitelementen versehene Abdeckplate zu erhalten, die abgerundete Eckenberei che und gebrochene Kanten hat.

Ein für die vorliegenden Zwecke gut geeignete UV-stabilisiertes PC-Material wird von CHI MEI CORPORATION, 59-1 , San Chia, Jen Te, Tainan City 71702, Taiwan unter der Handelsbezeichnung "WONDERLITE PC" (WONDERLITE® ist eine eingetragene Marke) vertrieben; für die vorliegenden Zwecke sind insbesondere die UV-stabilisier- ten WONDERLITE PC-Materialien PC-110U, PC-115U und PC-122U gut geeignet. Diese Materialien weisen u.a. auf:

- eine, an einer 3 mm dicken Platte nach ASTM D1003 bestimmte Lichtdurchlässigkeit von 88 bis 89 %;

- eine an einer 3,2 mm dicken Plate nach ASTM D1003 bestimmte Trübung (Haze) kleiner 0,8 %; und

- einen nach ASTM D542 bestimmten Brechungsindex von 1 ,585.

Aus diesen Materialien können Werkstücke von "optischer Güte" erzeugt werden. Nach einem wesentlichen Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung sind an die transparente Abdeckplate Lichtleitelemente einstückig angeformt und integriert. Eine LED würde erste LED-Lichtstrahlen typischer gleichmäßig in alle Raumrichtungen ei- nes halbkugelförmigen Raumes ausstrahlen. Die hier vorzugsweise vorgesehenen Lichtleitelemente stellen auf dem Weg dieser ersten LED-Lichtstrahlen transparentes Material mit hohem Brechungsindex zur Verfügung, welches das Lichtverteilungsmuster dieser ersten Lichtstrahlen so modifiziert, dass schließlich eine rechteckige

Straßenfläche gleichmäßig beleuchtet werden kann, die eine vergleichsweise große Länge und eine vergleichsweise geringe Breite aufweist; typischerweise beträgt diese Länge das Acht- bis Zehnfache der Breite.

Erfindungsgemäß ist an der zur Platine benachbarten Innenseite der Abdeckplatte eine Anzahl identischer Lichtleitelemente einstückig angeformt, die sämtlich in der gleichen Anordnung bzw. Ausrichtung angeordnet sind. Sämtliche Lichtleitelemente erzeugen das gleiche Lichtverteilungsmuster. Es ist ausreichend, ein einzelnes Lichtleitelement zu beschreiben.

Ein erfindungsgemäß besonders bevorzugtes Lichtleitelement bildet an der Innenseite der Abdeckplatte einen zusätzlichen flachen, angenähert quaderförmigen Schichtkörper, der eine Länge von etwa 25 mm, eine Breite von etwa 20 mm, eine Dicke/Stärke von etwa 3 bis etwa 4 mm und eine Schichtkörperoberfläche hat; wobei in diesem Schichtkörper ein erster Hohlraum sowie zwei zweite Hohlräume ausgebildet sind, die sämtlich zur Schichtkörperoberfläche hin offen sind. Mit "etwa" soll hier ein von 10 % kleiner bis 10 % größer reichender Bereich des angegebenen Wertes bezeichnet werden; eine Breite von etwa 20 mm schließt folglich Breiten von 18,0 bis 22,0 mm ein

Der erste Hohlraum ist im Zentrum des Lichtleitelementes angeordnet, bildet den Fokus des Lichtleitelementes und dient zur Aufnahme einer LED; die Schichtkörperoberfläche liegt dann an der Platine an.

Der größere zweite Hohlraum hat eine bezüglich des Fokus stark konvex gekrümmte und gegenüber der Abdeckplattenebene schräg gestellte Kontur, deren Scheitel auf den Fokus zu gerichtet ist.

Der kleinere zweite Hohlraum hat eine bezüglich des Fokus mäßig konvex gekrümmte und gegenüber der Abdeckplattenebene schräg gestellte Kontur, deren Scheitel auf den Fokus zu gerichtet ist. An der Oberfläche dieser Konturen findet eine Totalreflexion von LED-Lichtstrahlen statt, die aus dem Inneren des Schichtkörpers auf diese Oberflächen treffen. Der Schichtkörper hat zwei längere parallele ebene Seiten, deren Richtung bzw. Erstreckung eine Lang-Seiten-Richtung sowie eine dazu orthogonale Kurz-Seiten-Richtung des Lichtleitelementes definieren. Ferner ist über jedem

Schichtkörper an der Außenseite der Abdeckplatte eine flächengleiche, mäßig konvex gekrümmte, aus dem Abdeckplattenmaterial bestehende Wölbung einstückig angeformt, die eine Scheitellinie hat, die parallel zur Kurz-Seiten-Richtung des Lichtleitelementes ausgerichtet ist. An der Oberfläche dieser Wölbung werden die die Abdeckplatte passiert habenden LED-Lichtstrahlen in Richtung auf die Längsmitte der zu beleuchtenden Straßenfläche hin abgelenkt.

Ein Lichtleitelement mit der Gesamtheit dieser Merkmale modifiziert das LED- Lichtverteilungsmuster optimal für die Zwecke der Straßenbeleuchtung und kann für sämtliche, am Markt befindliche, für Straßenbeleuchtungszwecke vorgesehene LEDs eingesetzt werden. Mit Hilfe eines erfindungsgemäßen LED-Leuchtenmoduls, das mit einer Anzahl LEDs bestückt ist, wobei das LED-Licht jeder LED mit einem Lichtleitelement der vorstehend beschriebenen Art modifiziert wird, kann für trockene und nasse Straßenflächen wenigstens die Fahrbahnleuchtdichte erhalten werden, die nach DIN EN 13201-2 für die Me-Beleuchtungsklassen Me5 und Me6 erforderlich ist.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann eine alternative Abdeckplatte mit alternativen Lichtleitelementen eingesetzt werden. Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass die konvexen Konturen des vorstehend beschriebenen Lichtleitelementes beim alternativen Lichtleitelement durch Kegelstumpf- Mantelflächen und Kegelmantelflächen ersetzt sind. Die für eine Straßenbeleuchtung gewünschte asymmetrische Leuchtdichtenverteilung kann noch weiter gesteigert werden. Ferner kann ein Flachlinsen-Design realisiert werden, bei dem ansonsten im Modulgehäuse gefangenes LED-Licht im Lichtleitelement in andere nutzbare Richtungen zurückgerichtet wird, womit die Lichtausbeute - gegenüber herkömmlichen Leuchten dieser Art - um bis zu 7 % gesteigert werden kann. Das erfindungsgemäße LED-Lechtenmodul hat ein geschlossenes, hermetisch dichtes Modulgehäuse, in dem eine Anzahl LEDs LED-Licht erzeugen kann. Jede leuchtende LED setzt etwa 2/3 der zugeführten elektrischen Energie in Wärme um. Eine übermä- ßige Erwärmung der LEDs und des Modulgehäuses muss vermieden werden, um die nutzbare Lebensdauer der LEDs nicht zu beeinträchtigen.

Das erfindungsgemäße LED-Leuchtenmodul soll über die Rückseite von dessen Metall-Gehäuseplatte am Rückenteil der Straßenleuchte angebracht werden.

Vorzugsweise ist an der Rückseite der Metall-Gehäuseplatte einstückig eine

Anzahl paarweise angeordneter Flansche angeformt, die je ein Flanschpaar bilden.

Bei der Anlage des LED-Leuchtenmoduls am Rückenteil der Straßenleuchte tritt jedes Flanschpaar in eine dort ausgesparte, komplementäre Nut ein, die solche Abmessungen hat, dass ein Pressdruck zwischen deren Nutflanken und den Außenflanken des eintretenden Flanschpaares erzeugt wird. Dieser Pressdruck sorgt für einen beson- ders guten, unbehinderten Wärmeübergang zwischen Metall-Gehäuseplatte am LED- Leuchtenmodul und dem relativ großen Rückenteil der Straßenleuchte.

Am erfindungsgemäßen LED-Leuchtenmodulgehäuse besteht zwischen Metall- Gehäuseplatte und der vorstehend erläuterten Abdeckplatte eine hermetisch dichte Klebeverbindung, die mit Hilfe eines, bei Raumtemperatur aushärtenden

2-Komponenten-Acrylat-Klebstoffes erzeugt worden ist.

Vorzugsweise kann hier ein Klebstoff eingesetzt werden, der aus einer Gruppe ausgewählt wird, die umfasst:

- einen ersten Klebstoff aus 10 Vol.-Teilen Methacrylsäuremethylester-A- Komponente und 1 Vol.-Teil Peroxid-B-Komponente; oder

- einen zweiten Klebstoff aus 1 Vol.-Teil Methacrylsäuremethylester-A-Komponente und 1 Vol.-Teil Methacrylsäuremethylester-B-Komponente; oder

- einen dritten Klebstoff aus 1 Vol.-Teil 2-Cyanacrylsäureethylester-A- Komponente und 1 Vol.-Teil Epoxidharz-Komponente. Der erste Klebstoff wird u.a. von Adchem GmbH, 90530 Wendelstein, DE unter der Handelsbezeichnung ACRALOCK® (ACRALOCK® ist eine eingetragene Marke) vertrieben; erfindungsgemäß wird hier insbesondere das Produkt

"ACRALOCK SA 10-05 LV" eingesetzt. Es handelt sich um einen primerlosen Metall- und Kunststoffkleber, der exzellent zum Kleben von AI und Kunstoffen wie PMMA und PC geeignet ist. Die Peroxid-induzierte radikalische Polykondensation liefert ein vollständig umgesetztes, ausgehärtetes Produkt das keine flüchtigen organischen Komponenten (VOCs) freisetzt. Der ausgehärtete Kleber ist schlagzäh, UV-stabil und zeigt sehr hohe Witterungsbeständigkeit

Der zweite Klebstoff wird u.a. von Permabond Engineering Adhesives Ltd., Hampshire, UK unter der Handelsbezeichnung Permabond® (Permabond® ist eine eingetragene Marke) vertrieben; erfindungsgemäß werden hier insbesondere die Produkte "Permabond TA4202" (mit geringerer Viskosität und einem maximalen Spaltfüllvermö- gen bis zu 0,5 mm) oder "Permabond TA4200" (mit höherer Viskosität und einem maximalen Spaltfüllvermögen bis zu 4 mm) eingesetzt. Es handelt sich um ein strukturelles 2-komponentiges 1 :1 Acryl Klebstoffsystem auf der Basis von Methacrylsäure- methylester, das ideal zum Verkleben einer Vielzahl von Materialien, einschließlich AI, PMMA und PC geeignet ist; beispielsweise werden Scherfestigkeiten (nach ISO 4587) an unbehandeltem AI von 3 bis 6 N/mm ² , an PMMA von 3 bis 4 N/mm ² , und an PC von 3 bis 4 N/mm ² erhalten.

Beim dritten Klebstoff handelt es sich um eines der von Henkel AG & Co. KGaA,

40191 Düsseldorf, DE vertriebenen LOCHTE® Produkte (LOCTITE® ist eine einge- tragene Marke); erfindungsgemäß werden hier insbesondere die Produkte "LOCTITE HY 4080" und "LOCTITE HY 4090" (mit besonders hoher Endfestigkeit an PC) einge- setzt. Die Klebstoffe zeigen gutes Spaltfüllvermögen und eignen sich auch bei Anwendungen die hohen Temperaturen und/oder hoher Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Erfindungsgemäß wird als Klebstoff besonders bevorzugt das Produkt ACRALOCK SA 10-05 LV eingesetzt, weil die Peroxid-induzierte radikalische Polykondensation ein vollständig umgesetztes ausgehärtetes Produkt liefert, das keine flüchtigen organischen Bestandteile bzw. Komponenten (VOCs) freisetzt.

Das erfindungsgemäß vorgesehene Leuchtenmodulgehäuse soll eine besonders hohe Langzeitdichtigkeit aufweisen. Zusätzlich zu der Auswahl bestimmter Klebstoffe ist hierfür auch eine bestimmte erfindungsgemäß ausgestaltete Klebefuge im Umfangsbereich von Leichtmetall-Gehäuseplatte und Abdeckplatte vorgesehen.

Vorzugsweise ist zur Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Klebefuge vorgesehen, dass

- am Plattenrandinnenumfang der Metall-Gehäuseplatte ein zum Plattenboden stufenförmig abfallender umlaufender Sockel einstückig angeformt ist, auf dem eine aufrechte, umlaufende und ununterbrochene Drei-Flansch-Dichtkontur sitzt, die am Sockel einstückig angeformt ist und die aufweist - benachbart und beabstandet zum Plattenrandinnenumfang - einen Außenflansch, einen dazu beabstandeten Mittelflansch und einen dazu beabstandeten Innenflansch; und

- ferner an der Abdeckplatte - benachbart und beabstandet zu deren Seitenwand an deren Innenseite - eine umlaufende und ununterbrochene Drei-Nuten-Dichtzone ausgebildet ist, die eine Außennut, eine Mittelnut und eine Innennut aufweist, und diese Drei-Nuten-Dichtzone komplementär zur Drei-Flansch-Dichtkontur an der Metall-Gehäuseplatte ausgebildet ist; und

- nach Einbringen von flüssigem oder plastischem Klebstoff in die Mittelnut und nach Anlage der Abdeckplatte an der Metall-Gehäuseplatte zwischen

Drei-Flansch-Dichtkontur und Drei-Nuten-Dichtzone ein ununterbrochener Spalt gebildet ist, der mit einem ununterbrochenen Klebstoffstrang gefüllt ist.

Vorzugsweise erstreckt sich dieser Klebstoffstrang ununterbrochen von einem zur Abdeckplattenebene parallelen ersten Klebstoffstrangpegel in der Außennut bis zu einem zweiten, zur Abdeckplattenebene parallelen Klebstoffstrangpegel in der Innennut. Ein je zur Platenebene paralleler erster und/oder zweiter Klebstoffstrangpegel ist optisch nicht wahrnehmbar, so dass der zur Erzeugung der Klebeverbindung einge- brachte Klebstoff keine sichtbaren Verschmutzungen verursacht. Weil der an den Ge- häuseinnenraum angrenzende zweite Klebstoffstrangpegel eine vergleichsweise kleine Querschnitsfläche hat, typischerweise kleiner 1 ,2 cm ² , ist mit einem nennenswerten Austrit von VOCs aus dem polymerisierten und ausgehärteten Klebstoff an dieser Klebstoff-Querschnitsfläche nicht zu rechnen. Andererseits wird zwischen erstem Klebstoffstrang pegel und zweitem Klebstoffstrangpegel ein vergleichsweise langer ununterbrochener Klebstoffstrang gebildet, welcher dem Austritt von Argon aus dem Gehäuseinnenraum und/oder dem Eintrit von Luft und Feuchtigkeit aus der äußeren Umgebung in den Gehäuseinnenraum einen unüberwindbaren Widerstand entgegensetzt; es wird eine besonders hohe Langzeitdichtigkeit des Modulgehäuses erhalten.

In dem von Metall-Gehäuseplate, Abdeckplate und Klebeverbindung begrenzten, hermetisch dichten Gehäuseinnenraum befindet sich eine Platine, auf der eine Anzahl LEDs sitzt. Eine leuchtende LED setzt etwa 2/3 der zugeführten Energie in Wärme um. Andererseits soll die mitlere Betriebstemperatur einer leuchtenden LED etwa 85 °C nicht übersteigen, um deren nutzbare Langzeitbetriebsdauer nicht zu

beeinträchtigen. Das erfindungsgemäße LED-Leuchtenmodul weist einen vergleichsweise kleinen Gehäuseinnenraum auf. Um trotzdem eine übermäßige Erwärmung der leuchtenden LEDs zu vermeiden, ist erfindungsgemäß vorzugsweise vorgesehen, dass

- Mitelleistungs-LEDs eingesetzt werden, die bei einer Flußspannung von etwa 2,7 bis etwa 2,9 Volt mit einer maximalen Leistungsaufnahme von etwa 3 Watt (W) betrieben werden; und

- die Platine solche Abmessungen hat, dass für jede Mitelleistungs-LED wenigstens eine Platinenfläche von 5 bis 9 cm ² zur Verfügung steht.

Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung gut geeignete Mitelleistungs-LEDs (Middle Power LEDs) werden beispielsweise von Samsungs Electronics Co., Ltd., Yongin-si, Gyeonggi-do, 446-71 1 KOREA unter der Handelsbezeichnung LM101A vertrieben; solche Mittelleistungs-LEDs aus der LM101A-Serie werden beispielsweise mit Farbtemperaturen von 6500 bis 2700 Kelvin angeboten.

Sofern die Platine aus einem gut wärmeleitenden Material besteht, etwa aus der be- vorzugt eingesetzten Al-Legierung "6061 -T6 Aluminium", und diese Platine gut wärme- leitend an der Metall-Gehäuseplatte anliegt, die ihrerseits gut wärmeleitend an einem aus Leichtmetall bestehenden Leuchtenrücken ausreichender Größe anliegt, kann mit solchen Platinenabmessungen eine gute Abführung der beim Betrieb der LEDs entstehenden Prozesswärme erreicht werden, so dass ohne aufwendiges Wärmema- nagement und/oder ohne zusätzliche Kühlungsmaßnahmen auch bei einem stundenlangen Betrieb der LEDs deren Erwärmung auf Temperaturen oberhalb 80 °C sicher vermieden wird. Es kann eine hohe nutzbare Lebensdauer der LEDs von 100.000 Betriebsstunden und mehr erzielt werden; der Betrieb der LEDs bei begrenzter

Leistungsaufnahme kleiner/gleich etwa 3 Watt (W) der LEDs erhöht deren Wirkungs- grad, verbessert die Effizienz und verlängert die nutzbare Einsatzdauer der LEDs.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist innerhalb des Gehäuseinnenraums auf der Bodenplatte der Metall-Gehäuseplatte eine Platine aufgelegt; und

zwischen Bodenplatte und Platine ist eine Graphitfolie eingelegt.

Eine auf der Platine befestigte LED bildet eine punktförmige Wärmequelle, die typischerweise eine Betriebstemperatur von etwa 85 °C erreichen kann. Von dieser Wärmequelle geht ein Wärmeausbreitungskegel aus. Die zwischen Platine und

Bodenplatte eingelegte Graphitfolie spreizt und erweitert diesen Wärmeausbreitungs- kegel und verbessert so die Wärmeabfuhr von der Licht emittierenden LED über die Metall-Gehäuseplatte zu einem massiven, aus Leichtmetall bestehenden Rücken einer Straßenleuchte.

Wie bereits oben ausgeführt, ist an der Abdeckplatte - benachbart und beabstandet zu deren Seitenwand an deren Innenseite - eine umlaufende und ununterbrochene Drei-Nuten-Dichtzone ausgebildet, die eine Außennut, eine Mittelnut und eine Innennut aufweist. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in die Mittelnut der Drei-Nuten-Dichtzone ein flüssiger oder plastischer Klebstoff eingebracht, nämlich ein bei Raumtemperatur aushärtender 2-Komponenten-Acrylat-Klebstoff auf Acrylsäureester-Basis, mit dem eine hermetisch dichte Klebeverbindung zwischen Metall-Gehäuseplatte und Abdeckplatte erzeugt wird. Besonders bevorzugt wird als 2- Komponenten-Acrylat-Klebstoff ein 2-Komponenten-Acrylat-Klebstoff auf

Methacrylsäuremethylester-Basis eingesetzt wird, der durch Peroxid-induzierte radikalische Polykondensation ausgehärtet wird.

Die mit diesem Klebstoff versehene Abdeckplatte wird zur Anlage an der Metall- Gehäuseplatte gebracht, bis eine Abdeckplatten-Seitenwandstirnfläche an einem Sockel an der Metall-Gehäuseplatte anliegt. Vorzugsweise kann diese Anlage durch Ausübung mechanischer Druckkraft auf die Abdeckplatte unterstützt werden, während die Metall-Gehäuseplatte ortsfest festgehalten wird; vorzugsweise kann eine Druckkraft bis zu 100 N ausgeübt werden.

Nach einer solchen Anlage wird zwischen Drei-Flansch-Dichtkontur und Drei-Nuten- Dichtzone ein ununterbrochener Spalt gebildet, der mit einem ununterbrochen Klebstoffstrang gefüllt ist. Vorzugsweise wird eine solche Menge Klebstoff eingebracht, damit sich eine Klebstoffstrang bildet, der sich ununterbrochen von einem zur Plattenebene parallelen ersten Klebstoffstrangpegel in der Außennut bis zu einem zweiten, zur Plattenebene parallelen Klebstoffstrangpegel in der Innennut - je an der Drei- Nuten-Dichtzone - erstreckt.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird - nach Erzeugung und Aushärtung der Klebeverbindung am Modulgehäuse des insoweit fertiggestellten LED-Leuchtenmoduls - eine Dichtigkeitsprüfung durchgeführt, wozu der Gasdruck im Gehäuseinnenraum des Modulgehäuses auf einen Wert von 100 mbar oder kleiner abgesenkt wird.

Das Nicht-Bestehen dieser Dichtigkeitsprüfung ist ein Ausschlusskriterium; fehlerhafte Modulgehäuse können erkannt und ausgeschieden werden. Ferner kann das Modulgehäuse vorzugsweise vor und während der Dichtigkeitsprüfung auf eine mäßig hohe Temperatur von etwa 50 bis 80 °C erwärmt werden, und die Druckabsenkung kann eine Zeitlang durchgeführt werden. Mit Hilfe einer solchen Behandlung können auch hartnäckig anhaftende VOCs aus dem Gehäuseinnenraum des Modulgehäuses entfernt werden. Die im Verlauf einer langen Betriebsdauer einer Hochleistungs-LED zu erwartende Farbänderung des emittierten Lichtes sowie eine Abnahme der Lichtleistung kann noch weiter gebremst werden

Mit der vorliegenden Erfindung kann ein LED-Leuchtenmodul mit einem solchen Modulgehäuse bereitgestellt werden, das eine Langzeitdichtigkeit aufweist, die gewährleistet, dass nach Durchführung einer 46 Wochen dauernden beschleunigten Alterungsbehandlung, während der das Modulgehäuse stets bei etwa 50 °C sowie pro Tag eine Std. (Stunde) lang unter Umgebungsluftdruck sowie 23 Std. lang unter einem gegenüber dem Umgebungsluftdruck um 100 mbar (Millibar) verminderten Luftdruck gehalten wird, die Atmosphäre im Gehäuseinnenraum des Modulgehäuses immer noch zu wenigstens 58 Vol.-% aus Argon aus der ursprünglich eingebrachten 100 %-igen Ar-Befüllung besteht.

Damit können die, weißes Licht erzeugenden LEDs in einem erfindungsgemäßen LED-Leuchtenmodul auch während einer langen Lebensdauer von wenigstens 20 Jahren unter einer schützenden Atmosphäre betrieben werden. DETAILLIERTE BESCHREIBUNG

Nachstehend wird die Erfindung mehr im Einzelnen anhand bevorzugter Ausführungsformen mit Bezugnahme auf Zeichnungen erläutert; die Letzteren zeigen mit: Fig. 1 anhand einer Schrägbilddarstellung eine Straßenleuchte, an der ein

erfindungsgemäßes LED-Leuchtenmodul angebracht ist; Fig. 2 anhand einer Schrägbild-Explosionsdarstellung das von der Straßenleuchte getrennte LED-Leuchtenmodul;

Fig. 3 anhand einer Schrägbild-Explosionsdarstellung die wesentlichen Bestandteile des LED-Leuchtenmoduls, nämlich Metall-Gehäuseplatte, Platine mit

LEDs und transparente Abdeckplatte in je einer Anordnung, in der das an der Straßenleuchte befindliche LED-Leuchtenmodul eine Straßenfläche beleuchten könnte; Fig. 4a eine Schrägansicht der Rückseite der Metall-Gehäuseplatte;

Fig. 4b eine Schrägansicht der Sichtseite der Metall-Gehäuseplatte;

Fig. 4c eine Schrägansicht der Außenseite der transparenten Abdeckplatte;

Fig. 4d die längs der Schnittlinie B-B aus Fig. 4c erhaltene Schnittdarstellung;

Fig. 5a eine ausschnittsweise, stark vergrößerte Schnittdarstellung einer

Drei-Flansch-Dichtkontur im Umfangsbereich der Metall-Gehäuseplatte;

Fig. 5b eine ausschnittweise, stark vergrößerte Schnittdarstellung einer

Drei-Nuten-Dichtzone im Umfangsbereich der Abdeckplatte;

Fig. 5c eine ausschnittsweise, stark vergrößerte Schnittdarstellung des Spaltes,

der nach Anlage der Abdeckplatte an die Metall-Gehäuseplatte zwischen

Drei-Flansch-Dichtkontur und komplementärer Drei-Nuten-Dichtzone verbleibt;

Fig. 6a eine im Verhältnis 1 : 4 vergrößerte Darstellung einer Draufsicht auf ein

einzelnes Lichtleitelement;

Fig. 6b die längs der Schnittlinie A-A aus Fig. 6a erhaltene Schnittdarstellung; Fig. 6c eine Draufsicht auf vier aneinandergrenzende Lichtleitelemente nach Fig. 6a;

Fig. 6d eine Schrägansicht der Abdeckplatte, an deren Innenseite eine ganze Anzahl aneinandergrenzender Lichtleitelemente einstückig angeformt ist;

Fig. 7 in einer Schrägbilddarstellung ein erfindungsgemäßes LED-Leuchtenmodul;

Fig. 8 fünf Spektren von, im Innenraum des Modulgehäuses befindlichen Gaszusammensetzungen, die unterschiedliche Anteile an Argon (Ar) enthalten;

Fig. 9 fünf Spektren von, im Innenraum des Modulgehäuses befindlichen Gaszusammensetzungen, die an verschiedenen Tagen im Verlauf einer

46-wöchigen beschleunigten Alterungsbehandlung des Modulgehäuses aufgenommen worden sind;

Fig.10 anhand einer graphischen Darstellung die - hier unter den genannten

Voraussetzungen - zu erwartende Abnahme des Ar-Gehaltes der im

Innenraum eines Modulgehäuses enthaltenen Gaszusammensetzung während der zu erwartenden Lebensdauer des LED-Leuchtenmoduls;

Fig. 16a eine alternative Abdeckplatte mit alternativen Lichtleitelementen;

Fig. 16b eine Draufsicht auf ein einzelnes isoliertes alternatives Lichtleitelement, das im Maßstab 1 : 4 vergrößert dargestellt ist;

Fig. 16c ein Schnittbild, das bei einem Schnitt längs der Schnittlinie A - A'

am alternativen Lichtelement nach Fig. 16b erhältlich ist;

Fig. 16d und 16e je eine orthogonale Seitenansicht des alternativen

Lichtleitelementes nach Fig. 16b; und Fig. 16f anhand eines Diagrammes die bei Einsatz der alternativen Abdeckplatte erhältliche unterschiedliche Leuchtdichtenverteilung in einerseits der CO - C 180 Richtung und andererseits der C90 - C270 Richtung.

Das erfindungsgemäße LED-Leuchtenmodul wird vorzugsweise als Licht erzeugendes Element bzw. als Lampe in einer Straßenleuchte eingesetzt. Die Anmelderin hat Straßenleuchten unterschiedlicher Abmessungen entwickelt,

beispielsweise

- eine "kleine Straßenleuchte", die typischenweise in einer Höhe von 4 bis 6 m über der zu beleuchtenden Fläche angeordnet wird, die mit 12 Mittelleistungs-LEDs bestückt ist, und die bei Aufnahme einer elektrischen Leistung von 35 W einen Lichtfluss bis zu etwa 4400 Im liefert; ferner

- eine "mittelgroße Straßenleuchte", die typischenweise in einer Höhe von 6 bis 10 m über der zu beleuchtenden Fläche angeordnet wird, die mit 36 Mittelleistungs- LEDs bestückt ist, und die bei Aufnahme einer elektrischen Leistung von 100 W einen Lichtfluss bis etwa 12.500 Im liefert; und

- eine "große Straßenleuchte", die typischerweise in einer Höhe von 8 bis 14 m über der zu beleuchtenden Fläche angeordnet wird, die mit 64 Mittelleistungs-LEDs bestückt ist, und die bei Aufnahme einer elektrischen Leistung von 180 W einen Lichtfluss bis zu etwa 22.500 Im liefert.

Ohne dass damit eine Beschränkung auf die Anwendung in bestimmten Straßenleuchten mit bestimmten Abmessungen beabsichtigt ist, wird die vorliegende Erfindung nachstehend im Einzelnen mit Bezugnahme auf ein, für eine solche "kleine Straßenleuchte" vorgesehenes, erfindungsgemäßes LED-Leuchtenmodul beschrieben, das eine flache, angenähert rechteckige Gestalt mit einer Länge von etwa 250 mm, mit einer Breite von etwa 220 mm und mit einer Dicke/Höhe von etwa 20 mm hat.

Fig.1 zeigt eine Straßenleuchte 1 , die in unterschiedlichen Winkeln an einem vertikal ausgerichteten Mast 2 befestigt werden kann. Die Straßenleuchte 1 hat ein Rückenteil 3 an dem lösbar je ein Serviceteil 4 und ein erfindungsgemäßes LED-Leuchtenmodul 5 anbringbar sind; das Serviceteil 4 enthält Transformatoren, Gleichrichter, Treiber- Schaltungen und sonstige Elemente der LED-Stromversorgung, sowie Signalemp- fangs-, Steuerungs- und Regelelektronik und ist mit einer einstellbaren Halterung versehen, über welche die gesamte Straßen leuchte 1 an dem Mast 2 befestigbar ist. Fig. 2 zeigt in einer Art Explosionsdarstellung das vom Rückenteil 3 getrennte und ent- fernte LED-Leuchtenmodul 5. Das LED-Leuchtenm, nämlich kurz einer Metall- Gehäuseplatte 10 und einer transparenten Abdeckplatte 60 besteht. Metall- Gehäuseplatte 10 und Abdeckplatte 60 begrenzen einen Gehäuseinnenraum 9 innerhalb des Modulgehäuses 8. Fig. 3 zeigt in einer Art Explosionsdarstellung die Metall- Gehäuseplatte 10, die von der Gehäuseplatte 10 getrennte und entfernte Abdeckplatte 60 und dazwischen eine, mit einer Anzahl LEDs 44 bestückte Platine 40, die auf ei- nem ebenen Plattenboden 22 der Metall-Gehäuseplatte 10 aufgelegt und dort befes tigt wird. Fig. 2 und 3 zeigen die Metall-Gehäuseplatte 10 und die Abdeckplatte 60 in einer Anordnung, in der das an der Straßenleuchte 1 befindliche LED-Leuchtenmodul 5 eine Straßenfläche beleuchten könnte.

Die Fig. 4a und Fig. 4b zeigen die Metall-Gehäuseplatte 10 in einer umgekehrten An- ordnung, die mehr Details erkennen lässt; die Fig. 4c zeigt die Abdeckplatte 60 in einer anderen Ansicht; die Fig. 4c zeigt mit einer schematischen Schnittdarstellung einen Abschnitt der Abdeckplatte, an deren Innenseite ein Lichtleitelement einstückig angeformt ist, und an deren Außenseite eine zum Lichtleitelement flächengleiche Wölbung ausgebildet ist.

Diese Metall-Gehäuse-platte 10 besteht aus einem für Gehäusematerialien geeigne- ten Leichtmetall oder aus einer Zamak-Legierung, typischenweise aus AI, einer Al- Legierung, oder einer Al-Si-Legierung, kann mit einem Anstrich versehen sein und hat eine im Wesentlichen rechteckige Gestalt. Im Falle des für eine "kleine Straßenleuchte" vorgesehenen Leuchtenmoduls hat diese Metall-Gehäuseplatte 10 eine Länge von etwa 250 mm, eine Breite von etwa 220 mm und eine Dicke/Stärke kleiner 20 mm. An einer Schmalseite sind zwei Bügel 14 und 14' ausgebildet, mit denen die Metall- Gehäuseplatte 10 scharnierartig an dem Serviceteil 4 angelenkt werden kann. Die Metall-Gehäuseplatte 10 hat eine - in der Darstellung nach Fig. 3 unten befindliche Sichtseite 15 und eine dazu entfernte, oben befindliche Rückseite 16.

Wie insbesondere aus Fig. 4a ersichtlich, sind an der Rückseite 16 der Metall- Gehäuseplatte 10 einstückig paarweise angeordnete Flansche 17 und 17' angeformt. Die beiden Flansche 17 und 17' eines Flanschpaares sind durch einen Spalt 19 voneinander getrennt und voneinander entfernt. Die beiden Flansche 17 und 17' eines Flanschpaares haben solche Abmessungen und mechanische Festigkeiten, dass sie bei Einwirkung erheblicher Kräfte ein wenig aufeinander zu verformt werden können Die beiden Außenflanken 18 und 18' eines Flanschpaares sind gegenüber einer Vertikalen auf die Gehäuseplattenebene leicht schräg gestellt und aufeinander zu geneigt. Jedem Flanschpaar ist eine im Boden des Rückenteils 3 der Straßenleuchte 1 ausgesparte Nut zugeordnet, die solche Abmessungen hat, das beim mit erheblicher Krafteinwirkung erfolgendem Einführen eines Flanschpaares in die zugeordnete Nut die an deren Nutflanken gleitenden Außenflanken 18 und 18' leicht aufeinander zu verformt werden. Es soll eine unter Pressdruck stehende Anlage der Außenflanken 18 und 18' eines Flanschpaares an den Nutflanken der Nuten im Rückenteil 3 erzielt werden, die den Wärmeübergang von dem Metall-Gehäuseteil 10 auf das Rückenteil 3 der Straßenleuchte 1 fördert.

In jedem Eckenbereich der Metall-Gehäuseplatte 10 ist je eine Bohrung 13 ausgespart, durch die eine Schraube geführt werden kann, mit welcher das LED- Leuchtenmodul 5 über seine Metall-Gehäuseplatte 10 am Rückenteil 3 der Straßenleuchte 1 unter erheblichem Anpressdruck angebracht werden kann; die je zur Anlage kommenden Flächen sollen blank und bloß sein, um einen guten, unbehinderten Wärmeübergang zu ermöglichen.

Wie insbesondere aus Fig. 4b und 5b ersichtlich, ist in der Metall-Gehäuseplatte 10 eine zur Sichtseite 15 hin offene, flache Aussparung 20 ausgebildet, die von einem ebenen Plattenboden 22 und einem umlaufenden Plattenrandabschnitt 25 begrenzt ist, der einen Plattenrandinnenumfang 26 hat. Die Aussparung 20 hat rechteckige Gestalt mit geraden Seitenflächen und abgerundeten Ecken; im Falle des hier betrachte- ten LED-Leuchtenmoduls für eine "kleine Straßenleuchte" hat diese Aussparung 20 eine Länge von etwa 170 mm, eine Breite von etwa 145 mm und eine Tiefe, das ist der Abstand vom Plattenboden 22 zur ebenen Oberfläche des Plattenrandabschnittes 25, von etwa 7 mm. An den Plattenrandinnenumfang 26 schließt sich ein einstückig angeformter umlaufender Sockel 27 an, der eine zum Plattenboden 22 abfallende Stufe bildet. Auf diesem Sockel 27 sitzt - benachbart und beabstandet zum Plattenrandinnenumfang 26 - eine einstückig am Sockel 27 angeformte aufrechte, umlaufende und ununterbrochene Drei-Flansch-Dichtkontur 30, die - erheblich vergrößert - mit Fig. 5b dargestellt ist und nachstehend im Einzelnen erläutert wird.

Es wird eine Platine 40 vorbereitet, auf der eine Anzahl LEDs 44 befestigt ist. Diese Platine 40 kann aus einer 1,5 mm starken Al-Platte bestehen, auf der sich eine isolierende Beschichtung befindet, auf der die Leiterbahnen einer elektrischen Schaltung aufgebracht sind; im Falle eines erfindungsgemäßen LED-Leuchtenmoduls für eine "kleine Straßenleuchte" kann diese Al-Platte beispielsweise Abmessungen von 130 mm x 120 mm haben. Die LEDs sind in mehreren Reihen angeordnet, die parallel zur längeren Seite der Platine ausgerichtet sind. Vorzugsweise werden Mittelleistungs- LEDs eingesetzt, die je mit einer Leistungsaufnahme kleiner/gleich 3 Watt (W) betrieben werden.

Zwischen zwei benachbarten LEDs wird in beiden orthogonalen Flächenrichtungen ein Abstand von wenigstens 20 mm und vorzugsweise ein noch größerer Abstand vorgesehen. Jede LED 44 kann im Fokus eines quaderförmigen Lichtleitelementes angeordnet werden, das im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorzugsweise Abmessungen von etwa 20 mm x etwa 25 mm hat und das auf der Platine 40 aufliegt. Ohne aufwendiges Temperaturmanagement kann eine wirksame Abführung der Betriebswärme einer leuchtenden, unter obigen Bedingungen betriebenen Mittelleistungs-LED erzielt werden, wenn jede einzelne LED zu jeder benachbarten LED einen Abstand größer 20 mm einhält, und die Platine 40 solche Abmessungen hat, dass jeder einzelnen LED wenigstens eine Platinenfläche von 5 bis 9 cm ² zur Verfügung steht. Die zu den LEDs 44 führenden Leiterbahnen sind an Anschlußstücke 45 angeschlossen. Ferner werden auf der Platine 40 Thermosensoren 47 angebracht, die an Kon- taktstücke 48 angeschlossen sind. Nach einem wichtigen Aspekt der vorliegenden Erfindung werden auf der Platine 40 und/oder innerhalb des Gehäuseinnenraums, abgesehen von den vorstehend genann- ten Komponenten, wie LEDs 44, Thermosensoren 47 und Anschluss- und Kontaktstücke 45, 48 keine weiteren, beim bestimmungsgemäßen Betrieb Wärme erzeugenden elektrischen und/oder elektronischen Komponenten vorgesehen. Vielmehr werden solche Komponenten, einschließlich Transformatoren, Gleichrichter, Treiberschaltungen und dgl. ausschließlich im Serviceteil 4 vorgesehen, das am, aus gut wärmeleitendem Leichtmetall bestehenden Straßenleuchten-Rückenteil 3 befestigt ist.

Die so vorbereitete Platine 40 wird innerhalb der Drei-Flansch-Dichtkontur 30 auf dem Plattenboden 22 der Metall-Gehäuseplatte 10 aufgelegt. Zwischen Platine 40 und

Plattenboden 22 kann eine Graphitfolie 23 eingelegt werden, um den Wärmeübergang zwischen Platine 40 und Metall-Gehäuseplatte 10 zu verbessern. Mit Hilfe einer Anzahl Schrauben 42, die in, in der Metall-Gehäuseplatte 10 ausgesparte Sackboh rungen einschraubbar sind, wird die Platine 40 dicht und fest an den ebenen Platten- boden 22 angepresst. An die beiden Anschlußstücke 45 wird ein Kabelpaar 46 angeschlossen, über das die auf der Platine 40 sitzenden LEDs mit Strom und Spannung versorgt werden. Die Signale des Thermosensors 47 werden über Leiterbahnen der elektrischen Schaltung dem Kontaktstück 48 zugeführt, an das wiederum ein Leiterbündel 49 angeschlossen ist.

Diese Leiter 46, 49 müssen fluiddicht aus dem Modulgehäuse 8 herausgeführt bzw. in dieses eingeführt werden. Dies kann beispielsweise mit Hilfe einer in den Plattenboden 22 der Metall-Gehäuseplatte 10 eingesetzten, konisch dichtenden Quetschverschraubung geschehen, oder mit anderen, dem Fachmann geläufigen Dichtungsmit- teln, beispielsweise mit Hilfe einer Leiterdurchführung, bei der jeder einzelne Leiter 46 bzw. 49 in einen ausgewählten, an die Leiterisolierung angepassten Werkstoff einge- betet ist. Da im vorliegenden Falle nur eine kleine Anzahl Leiter 46 und 49 fluiddicht in das Modulgehäuse 8 hinein und aus diesem heraus geführt werden müssen, ist eine konisch dichtende Quetschverschraubung als Dichtungsmitel ausreichend. Eine typische konisch dichtende Quetschverschraubung hat ein mit einem Außengewinde versehenes Rohr, das in ein Innengewinde im Platenboden 22 der Metall-Gehäuseplatte 10 einschraubbar ist und dann mit einer auf das Außengewinde aufgeschraubten Muter gesichert wird; eine solche Muter 50 ist in Fig. 4a an der Rückseite 16 der Metall-Gehäuseplate 10 dargestellt. Benachbart und beabstandet zur Muter 50 ist am Platenboden 22 einstückig je ein erster runder Pfosten 52 und ein zweiter runder Pfosten 55 angeformt, dem je ein entsprechendes Gegenstück 53 und 56 an der Rückseite 16 der Metall-Gehäuseplate 10 zugeordnet ist. Durch jeden Pfosten 52 und 55, sowie durch das jeweilige Gegenstück 53 und 56 und durch den dazwischen befindlichen Platenabschnit ist je eine, mit einem Gewinde versehene Bohrung 54 bzw. 57 geführt. Durch die eine Bohrung 54 kann Argon in den Gehäuseinnenraum 9 eingeführt werden, und durch die andere Bohrung 57 kann gleichzeitig das im Gehäuseinnenraum 9 befindliche Gas austreten, während Argon (Ar) eingeführt wird. Die Zusammensetzung des austretenden Gases kann erfasst werden, und die Ar-Einführung kann beendet werden, wenn das austretende Gas nur noch aus Ar besteht. Nachdem der Gehäuseinnenraum 9 mit Ar befüllt worden ist, wird jede Bohrung 54 bzw. 57 druckdicht verschlossen, indem je eine Schraube 58 bzw. 59 in die Gewindebohrung 54 bzw. 57 eingeschraubt wird.

In der Metall-Gehäuseplatte 10 ist eine zur Sichtseite 15 hin offene flache Aussparung 20 ausgebildet, in die eine transparente, im Wesentlichen ebene Abdeckplate 60 eingesetzt wird, deren ebene Ausrichtung bzw. Erstreckung eine damit fluchtende Abdeckplatenebene definiert. Wie bereits oben ausgeführt, besteht diese Abdeckplate 60 aus einem transparenten Kunststoff, nämlich aus einem weitgehend

UV-undurchlässigen oder UV-undurchlässigen PMMA-Material oder aus einem

UV-stabilisierten PC-Material. Die Abdeckplate 60 hat eine rechteckige Gestalt mit längeren Seiten 61 und 61', mit kürzeren Seiten 62 und 62' und mit abgerundeten Eckenbereichen. Die Ausrichtung bzw. Erstreckung der längeren Seiten 61 , 61 ' definiert eine dazu parallele Abdeckplatten-Längsrichtung; die Ausrichtung bzw.

Erstreckung der kürzeren Seiten 62, 62' definiert eine dazu parallele Abdeckplatten- Querrichtung. Die längeren Seiten der Platine 40 sind parallel zur Abdeckplatten- Längsrichtung ausgerichtet. Bei bestimmungsgemäßer Anwendung eines erfindungs- gemäßen LED-Leuchtenmoduls 5 erstreckt sich die Abdeckplatten-Längsrichtung in der Längsrichtung der Straßen leuchte 1 , und die Abdeckplatten-Querrichtung erstreckt sich in der Längsrichtung der zu beleuchtenden Straßenfläche.

Wie aus Fig. 5a ersichtlich, hat die Abdeckplatte 60 eine zur Metall-Gehäuseplatte 10 benachbarte Innenseite 63 und eine dazu beabstandete Außenseite 64. An dieser Innenseite 63 sind an der Abdeckplatte 60 einstückig Lichtleitelemente 80 der

Sekundäroptikelemente angeformt, was nachstehend im Einzelnen erläutert wird. Am Rand bzw. Außenumfang der Abdeckplatte 60 ist einstückig eine umlaufende ununterbrochene Seitenwand 65 angeformt, die senkrecht bezüglich der Abdeckplaten- ebene von der Abdeckplatte 60 absteht. Diese Seitenwand 65 hat eine ebene Seitenwandstirnfläche 66.

Wenn die Abdeckplatte 60 in die Aussparung 20 an der Gehäuseteilplatte 12 einge- setzt ist, liegt die Seitenwandstirnfläche 66 auf dem Sockel 27 auf, und Abdeckplatte 60 und die Metall-Gehäuseplatte 10 begrenzen gemeinsam einen Gehäuseinnenraum

9, der dank der Aussparung 20 im Modulgehäuse 8 ausgebildet ist. Dieser Gehäuseinnenraum 9 kann mit Hilfe einer bestimmten Abdichtung hermetisch dicht verschlossen werden und anschließend mit Argon befüllt werden. Diese bestimmte Abdichtung umfasst eine, an der Metall-Gehäuseplatte 10 benachbart zu deren Plattenrand- abschnitt 25 einstückig angeformte ununterbrochene umlaufende

Drei-Flansch-Dichtzone 30 und eine dazu komplementäre an, der Innenseite 62 der Abdeckplatte 60 in deren Umfangsbereich einstückig angeformte, ununterbrochene umlaufende Drei-Nuten-Dichtzone 70.

Fig. 5a zeigt in einer erheblich vergrößerten Schnittdarstellung ausschnittsweise die Drei-Nuten-Dichtzone 70 an der Abdeckplatte 60;

Fig. 5b zeigt in einer erheblich vergrößerten Schnittdarstellung ausschnittsweise die Drei-Flansch-Dichtkontur 30 an der Metall-Gehäuseplatte 12; Fig. 5c zeigt Drei-Flansch-Dichtkontur 30 und Drei-Nuten-Dichtzone 70 ineinander gefügt, zusammen mit zusätzlichem dazwischen eingebrachtem Klebstoff, um eine hermetisch dichte Klebeverbindung und Abdichtung zwischen Abdeckplatte 60 und Metall-Gehäuseplatte 10 zu schaffen.

Drei-Flansch-Dichtkontur 30

Fig. 5b zeigt anhand einer Schnittdarstellung einen Abschnitt der Metall-Gehäuseplatte 10 mit Plattenrandabschnitt 25, Plattenrandinnenumfang 26 und Sockel 27, der stufenförmig zum Plattenboden 22 abfällt. Auf dem Plattenboden 22 ist ein Abschnitt der Graphitfolie 23 und der Platine 40 zu erkennen. Am Sockel 27 sind einstückig angeformt und stehen von diesem senkrecht nach oben ab der Außenflansch 32 im Abstand zum Platteninnenumfang 26, der hier spitz zulaufende Mittelflansch 34 im Abstand zum Außenflansch 32 und der Innenflansch 36 im Abstand zum Mittelflansch 34. Außenflansch 32 und Innenflansch 36 haben einen übereinstimmenden rechteckigen Querschnitt.

Drei-Nuten-Dichtzone 70 Fig. 5a zeigt anhand einer Schnittdarstellung einen Randabschnitt der Abdeckplatte 60 mit Seitenwand 65 und dazu beabstandetem ersten umlaufenden Flansch 68, die beide gemeinsam eine Außennut 72 begrenzen. Ferner wird eine Mittelnut 74 von diesem ersten Flansch 68 und einem dazu beabstandeten zweiten umlaufenden Flansch 69 begrenzt. Schließlich gehört zu dieser Dichtzone 70 eine Innennut 76, die begrenzt wird von dem zweiten Flansch 69 und erhabenen Flächen an der Innenseite 62 der Abdeckplatte 60. Die Außennut 72 hat solche Abmessungen, dass mit Spiel der Außenflansch 32 der Drei-Flansch-Dichtkontur 30 an der Metall-Gehäuseplatte 10 in diese Außennut 72 einführbar ist. Die Mittelnut 74 hat solche Gestalt und Abmessungen, dass mit Spiel der der Mittelflansch 34 der Drei-Flansch-Dichtkontur 30 an der Metall-Gehäuseplatte10 in diese Mittelnut 74 einführbar ist. Die bezüglich der Plattenebene der Abdeckplatte 60 schräg gestellten Flächen an Mittelflansch 34 und Mittelnut 74 erzeugen beim Versuch einer Verstellung der Abdeckplatte 60 gegenüber der Me- tall-Gehäuseplatte 10 einen Scherstress auf das zwischen diesen Flächen eingebrach- te Dichtmittel; bekanntlich setzen die hier verwendeten Dichtmittel einem solchen Scherstress besonders hohen Widerstand entgegen, was eine Verstellung der

Abdeckplatte 60 gegenüber der Metall-Gehäuseplatte 10 verhindert. Die Innennut 76 hat solche Abmessungen, dass der Innenflansch 36 der Drei-Flansch-Dichtkontur 30 an der Metall-Gehäuseplatte 10 mit Spiel in diese Innennut 76 einführbar ist.

Fig. 5c zeigt anhand einer Schnittdarstellung in einem noch wesentlich größeren Maßstab die in Fig. 5b und 5a angedeuteten und ineinander gefügten Komponenten aus Drei-Flansch-Dichtkontur 30 und Drei-Nuten-Dichtzone 70. Die Seitenwand 65 an der Abdeckplatte 60 hat eine etwas größere Länge als Mittelflansch 74 und Innenflansch 76; das Anliegen von Seitenwandstirnfläche 66 am Sockel 27 begrenzt das Einfügen von Drei-Flansch-Dichtkontor 30 in die komplementäre Drei-Flansch-Dichtzone 70 so, dass ein schmaler Spalt zwischen gegenüberliegenden Flächen verbleibt; typischer- weise kann der verbleibende Spalt eine Spaltbreite von etwa 0,2 bis etwa 0,5 mm haben. Der anfänglich frisch zubereitete und in flüssiger oder plastischer Form in die Mittelnut 74 eingebrachte aushärtende 2-Komponenten-Acrylat-Klebstoff hat ein von seiner Viskosität abhängendes Spaltfüllvermögen, wandert im verbleibenden Spalt und bildet einen zusammenhängenden ausgehärteten Klebstoffstrang 77 zwischen einem Klebstoffstrangpegel 78 in der Außennut 72 und einem weiteren Klebstoffstrangpegel 79 in der Innennut 76. Die eingebrachte Klebstoffmenge wird so gewählt, dass sowohl in der Außennut 72 wie in der Innennut 76 ein ebener, zur Plattenebene paralleler Klebstoffstrangpegel 78 bzw. 79 des gesamten Klebstoffstranges 77 gebildet wird. Solche, zur Plattenebene parallelen Klebstoffstrangpegel 78 bzw. 79 sind von außen nicht zu erkennen, so dass sichtbare Verschmutzungen durch den eingebrach- ten Klebstoff vermieden werden. Die Wanderung des frisch zubereiteten, flüssigen oder plastischen Klebstoffes in dem gesamten Spalt kann dadurch gefördert werden, dass während des Klebevorganges die Metall-Gehäuseplatte 10 ortsfest festgehalten wird und gleichzeitig auf die Abdeckplatte 60 mechanischer Druck ausgeübt wird, beispielsweise eine Druckkraft bis zu 100 Newton (N), um die Seitenwandstirnfläche 66 an der Abdeckplatte 60 zur Anlage am Sockel 27 der Metall-Gehäuseplatte 10 zu bringen. Im Ergebnis kann nach Einbringen von Klebstoff in die Mittelnut 74 und Anlage der Abdeckplatte 60 an die Metall-Gehäuseplatte 10 in dem verbleibenden Spalt zwischen Drei-Flansch-Dichtkontur 30 und Drei-Nuten-Dichtzone 70 ein ununterbrochener ausgehärteter Klebstoffstrang 77 gebildet werden, der von einem, zur Plattenebene parallelen Klebstoffstrangpegel 78 in der Außennut 72 bis zu einem, zur Plattenebene parallelen Klebstoffstrangpegel 79 in der Innennut 76 reicht. Ein solch langer Kleb- stoff-strang 77 stellt dem Austritt von Argon aus dem Gehäuseinnenraum 9 und dem Eintritt von Luft und Feuchtigkeit aus der äußeren Umgebung in den Gehäuseinnen- raum 9 einen unüberwindbaren Widerstand entgegen, so dass eine außerordentlich hohe Langzeitdichtigkeit des Modulgehäuses 8 erhalten wird.

Lichtleitelement 80 Nach einem wichtigen Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung sind in die Abdeckplatte 60 Sekundäroptikelemente integriert und einstückig daran angeformt. Jedes Sekundäroptikelement weist ein an der Innenseite 63 der Abdeckplatte 60 einstückig angeformtes Lichtleitelement 80 auf, dem eine einstückig angeformte, flächengleiche, Wölbung 112 an der Außenseite 64 der Abdeckplatte 60 zugeordnet ist; jeder einzel- nen LED 44 auf der Platine 40 ist ein eigenes Lichtleitelement 80 zugeordnet, das dazu dient, das Lichtverteilungsmuster des von der LED abgestrahlten LED-Lichtes zu modifizieren. Jedes Lichtleitelement 80 bildet einen zusätzlichen flachen ebenen, angenähert quaderförmigen Schichtkörper 81 , der eine Länge von etwa 25 mm, eine Breite von etwä 20 mm und eine Dicke/Stärke von etwa 3 mm bis etwa 4 mm hat, und der einstückig am Abdeckplattenmaterial anliegt. Mit "etwa" soll hier und an anderer Stelle ein von 10 % kleiner bis 10 % größer reichender Bereich des angegebenen Wertes bezeichnet werden; eine Breite von etwa 20 mm schließt folglich Breiten von 18,0 bis 22,0 mm ein.

Mit Fig. 6a ist eine Draufsicht auf ein einzelnes Lichtleitelement 80 im Maßstab 1 : 4 vergrößert dargestellt. Der hier betrachtete, angenähert quaderförmige Schichtkörper 81 hat zwei längere parallele ebene Seiten 82 und 82' sowie zwei kürzere Seiten 83 und 83'. Die Richtung der längeren Seiten 82 und 82' definiert eine Lang-Seiten- Richtung sowie eine dazu orthogonale Kurz-Seiten-Richtung des Lichtleitelementes 80. Jeder Schichtkörper 81 ist an der Abdeckplatte 60 so angebracht und ausgerichtet, dass dessen Lang-Seiten-Richtung parallel zur Abdeckplatten-Querrichtung ausgerichtet ist. Der Schichtkörper 81 hat eine ebene Oberfläche 84, die parallel und im Abstand zur Abdeckplattenebene ausgerichtet ist und die am fertig zusammengebauten Modulgehäuse 8 auf der Platine 40 aufliegt. Im Bereich der vier Ecken sind am Schichtkörper 81 je Viertelkreis-förmige Aussparungen 85 ausgebildet; im Falle benachbarter und aneinandergrenzender Lichtleitelemente 80 (vgl. Fig. 6d) bilden je vier Aussparungen 85 zusammen eine runde Bohrung 85', durch welche eine Schraube geführt werden kann, mit welcher die Abdeckplatte 60 an der Metall-Gehäuseplatte 10 festgelegt werden kann. In den kürzeren Seiten 83 und 83' des Schichtkörpers 81 ist je eine einspringende dreieckige Ausnehmung 86 bzw. 88 ausgespart, die von geraden Flächen 86' und 86" bzw. 88’ und 88" begrenzt ist; diese Ausnehmungen 86 und 88 haben keine optische Funktion und dienen lediglich zur Materialeinsparung.

In dem aus transparentem Material mit einem Brechungsindex deutlich größer als eins bestehendem Schichtkörper 81 ist ein erster Hohlraum 90 und sind zwei zweite Hohlräume 100 und 106 ausgebildet; jeder Hohlraum 90, 100 und 106 ist zur Schichtkörperoberfläche 84 hin offen. Der zentral im Schichtkörper 81 angeordnete erste Hohlraum 90 hat eine glockenförmige Innenkontur 91 mit einer sphärisch und konkav gewölbten gegenüber der Abdeckplattenebene ansteigenden Bodenkontur 92 gegenüber einer ebenen Basis 93, bildet den Fokus 95 des Lichtleitelementes 80 und dient zur Aufnahme einer LED 44. Der größere zweite Hohlraum 100 wird neben einer ebenen Basisfläche 101 von einer, bezüglich des Fokus 95 stark konvex gekrümmten und gegenüber der Abdeckplattenebene schräg gestellten Kontur 103 begrenzt, deren Scheitel 104 auf den Fokus 95 zu gerichtet ist. Der kleinere zweite Hohlraum 106 wird neben einer ebenen Basisfläche 107 von einer, bezüglich des Fokus 95 mäßig konvex gekrümmten und gegenüber der Abdeckplattenebene schräg gestellten Kontur 108 begrenzt, deren Scheitel 109 auf den Fokus 95 zu gerichtet ist. Es ist eine solche Ausgestaltung gewählt, dass an diesen konvex gekrümmten und gegenüber der Abdeckplattenebene schräg gestellten Konturen 103 und 108 eine Totalreflexion von LED-Lichtstrahlen stattfindet, die aus dem Inneren des Schichtkörpers 81 auf die Oberflächen dieser Konturen 103 bzw. 108 treffen. Diese Totalreflexion zwingt einen überwiegenden Teil des LED-Lichtes auf einen Weg, der parallel oder weitgehend parallel zur Lang-Seiten-Richtung des Lichtleitelementes 80 ausgerichtet ist. Mit Fig. 6b ist schematisch ein Schnitt längs der Schnittlinie A-A durch das mit Fig. 6a dargestellte Lichtleitelement 80 dargestellt. Ein einzelnes Lichtleitelement 80 ist isoliert auf der Innenseite 62 der Abdeckplatte 60 angeordnet.

Mit dem Lichtleitelement 80 wird eine asymmetrische Verteilung, Ausrichtung und Bündelung des LED-Lichtes erreicht.

Sämtliche am Schichtkörper 81 nicht parallel zur Lang-Seiten-Richtung ausgerichteten Flächen, also die Flächen 86', 86", 88', 88", 93, 103 und 108 sind zusätzlich gegenüber der Abdeckplattenebene ansteigend geneigt ausgerichtet, so dass an

diesen Flächen das auftreffende LED-Licht in einer Richtung abgelenkt und reflektiert wird, die senkrecht oder weitgehend senkrecht zur Abdeckplattenebene ausgerichtet ist. Das so gerichtete LED-Licht wird dann an der Abdeckplatten-Außenseite 64 aus dem Modulgehäuse 8 austreten und kann zu Beleuchtungszwecken genutzt werden. Die Fig. 4d zeigt anhand einer schematischen, begrenzten Schnittdarstellung ein einzelnes Lichtleitelement 80, dessen Schichtkörper 81 einstückig an der Innenseite der nur auschnittsweise dargestellten Abdeckplatte 60 angeformt ist. Diesem Lichtleitelement 80 ist eine flächengleiche, an der Abdeckplatten-Außenseite 64 einstückig angeformte Wölbung 112 zugeordnet. Diese Wölbung 112 wird in der Abdeckplatten- Querrichtung von einer mäßig konkav gekrümmten Kontur 113 begrenzt und erstreckt sich konturgleich in der Abdeckplatten-Längsrichtung. Diese Kontur 113 hat einen Scheitel 114, der im hier betrachteten Beispiel einen Abstand von 3,5 mm zur sonstigen ebenen Abdeckplatten-Oberfläche einnimmt. An der Oberfläche dieser Wölbung 112 werden die, die Abdeckplatte 60 passiert habenden LED-Lichtstrahlen in Richtung auf die Längsmitte der zu beleuchtenden Straßenfläche hin abgelenkt. Jeder einzelnen, auf der Platine 40 befindlichen LED 44 ist wenigstens ein Sekundäroptikelement der oben beschriebenen Art zugeordnet. Mehrere Sekundäroptikelemente dieser Art können isoliert und voneinander beabstandet an der Abdeckplatte 60 ausgebildet sein. Alternativ kann im Falle einer Anzahl Sekundäroptikelemente an einer einzelnen Abdeckplatte 60 auch eine Anordnung gewählt werden, in der sich benachbarte Lichtleitelemente 80 gegenseitig berühren; mit Fig. 6c ist eine derartige Anordnung von vier Lichtleitelementen dargestellt. Eine reihenförmige Anordnung von mehreren, sich berührenden Sekundäroptikelementen weist an der Abdeckplatten- Außenseite 64 eine gemeinsame Wölbung 112 auf, die sich ununterbrochen in Ab- deckplatten-Längsrichtung erstreckt. Ferner ist es möglich, unabhängig von der Anzahl der LEDs 44 auf der Platine 40, einen zur Platinenfläche flächengleichen Flächenabschnitt an der Abdeckplatte 60 vollständig mit sich berührenden Sekundäroptikelementen der oben beschriebenen Art zu besetzen. Die Anzahl der Sekundäroptikelemente an einer Abdeckplatte 60 kann größer sein, als die Anzahl der LEDs 44 auf der zugeordneten Platine 40. Eine solche Abdeckplatte kann vergleichsweise kostenarm im Spritzgießverfahren hergestellt werden und kann dann in unterschiedlichen Modulgehäusen eingesetzt werden, die eine unterschiedliche Anordnung der LEDs auf der Platine vorsehen.

Die Schrägansicht nach Fig. 6d zeigt die Innenseite 63 einer Abdeckplatte 60, an der eine ganze Anzahl, beispielsweise 30, aneinandergrenzender Lichtleitelemente 80 einstückig angeformt ist; in dieser Darstellung sind lediglich drei Lichtleitelemente 80 mit gestrichelten Linien eingegrenzt und als solche isoliert kenntlich gemacht; jedes Lichtleitelement 80 entspricht der Darstellung nach Fig. 6a. Die gesamte Anzahl der Lichtleitelemente 80 ist in sechs Zeilen und fünf Reihen angeordnet; diese Reihen sind parallel zu den längeren Seiten 61 , 61' der Abdeckplatte 60 (Abdeckplatten- Längsrichtung) ausgerichtet.

Die Fig. 7 zeigt anhand einer Schrägansicht ein erfindungsgemäßes Leuchtenmodul 5. An der Abdeckplatten-Außenseite 64 sind fünf parallele, ununterbrochene, benachbar- te und sich berührende Wölbungen 112 erkennbar; jede Wölbung 112 erstreckt sich flächengleich zu einer Reihe von Lichtleitelementen 80, die - wie Fig. 6d zeigt - an der Innenseite 63 der Abdeckplatte 60 angeformt sind.

Alternative Abdeckplatte 160 mit alternativen Lichtleitelementen 180

Mit Fig. 16a ist eine alternative Abdeckplatte 160 dargestellt, die eine Abdeckplatten- Längsrichtung 161 und eine dazu orthogonale Abdeckplatten-Querrichtung 162 hat; im Umfangsbereich dieser Abdeckplatte 160 ist die vorstehend erläuterte ununterbrochene umlaufende Drei-Nuten-Dichtzone 70 ausgebildet. Soweit keine anderen Ausfüh- rungen gemacht sind, entspricht die alternative Abdeckplatte 160 der vorstehend beschriebenen Abdeckplatte 60. An der Abdeckplatte 160 sind in sieben Zeilen, die sich in Abdeckplatten-Querrichtung 162 erstrecken sowie in fünf Reihen, die sich in Abdeckplatten-Längsrichtung 161 erstrecken, insgesamt 35 alternative Lichtleitelemente 180 ausgebildet. Diese Abdeckplatte 160 ist für eine mittelgroße Straßenleuch- te bestimmt, die mit einer rechteckigen Platine mit Abmessungen von 17 x 19 cm ausgerüstet ist, auf der 35 LEDs sitzen, wobei jede LED zur nächst benachbarten LED einen Abstand von wenigstens 1 ,5 cm einhält. Ein einzelnes Lichtleitelement 180 ist in der oberen linken Ecke der Abdeckplatte 160 mit gestrichelten Linien markiert. Jedes Lichtleitelement 180 hat einen Lichtleitelementkörper 181 , der einen integralen Be- standteil der Abdeckplatte 160 bildet. In Abdeckplatten-Längsrichtung bilden alle sieben Lichtleitelemente 180 einen homogenen Körper ohne Trennfuge(n); zwischen je zwei benachbarten Lichtleitelement-Reihen ist eine fertigungsbedingte Trennung bzw. Begrenzung erkennbar. Die gesamte alternative Abdeckplatte 160 wird typischerweise aus hochwertigem PMMA im Spritzgussverfahren erzeugt.

Mit Fig. 16b ist eine Draufsicht auf ein einzelnes isoliertes Lichtleitelement 180 im Maßstab 1 : 4 vergrößert dargestellt, wobei je ein Pfeil B auf eine Querseitenfläche 183 des Lichtleitelementes 180 zielt und ein weiterer Pfeil C auf die Längsseitenfläche 184 des Lichtleitelementes 180 zielt; je eine Draufsicht auf diese Seitenflächen 183 und 184 - im oben angegebenen Maßstab 1 : 4 - ist mit den Fig. 16d und 16e dargestellt. Weil das Lichtleitelement 180 aus einem transparenten Material besteht, sind an diesen Draufsichten auch Strukturen und Grenzen der in dem Lichtleitelement 180 ausgebildeten Hohlräume zu erkennen. Die Fig. 16c zeigt das bei einem Schnitt längs der Schnittlinie A - A' in Fig. 16b erhältliche Schnittbild. Mit Bezugnahme auf Fig. 16f werden Lichtverteilungen erläutert, die mit einem LED-Leuchtenmodul erzielbar, das mit einer alternativen Abdeckplatte 160 ausgerüstet ist.

Das einzelne isolierte Lichtleitelement 180 bildet einen flachen Körper 181 mit ebener rechteckiger Grundfläche 182, die in Längsseiten-Richtung eine Seitenlänge von etwa 20 mm hat sowie in Querseiten-Richtung eine Seitenlänge von etwa 25 mm hat. Mit "etwa" soll hier und an derer Stelle ein von 10 % kleiner bis 10 % größer reichen- der Bereich des angegebenen Wertes bezeichnet werden; eine Seitenlänge von etwa 20 mm schließt folglich Seitenlängen von 18,0 bis 22,0 mm ein. Die Seitenflächen 183 und 184 weisen eine Höhe von etwa 8 mm auf. Wie insbesondere Fig. 16d zeigt, hat das Lichtleitelement 180 oberhalb dieser Höhe eine leicht konturierte Deckfläche 185; im Querschnitt folgt diese Kontur einer flachen Doppelwelle mit mittigem Tal 186, das sich in Längsseitenrichtung erstreckt.

Die Abdeckplatte 160 und damit auch jedes einzelne Lichtleitleitelement 180 besteht hier aushochwertigem, transparentem Polymethylmethacrylat (PMMA) mit einem Brechungsindex von 1 ,49. In jedem Lichtleitelementkörper 181 sind drei Hohlräume ausgebildet, nämlich ein erster Hohlraum 190 und zwei zweite Hohlräume 194 und 200 ausgebildet, die sämtlich zur Grundfläche 182 hin offen sind. Der erste, zentral im Lichtleitelementkörper 181 angeordnete Hohlraum 190 bildet den Fokus des Lichtleitelementes 180 und dient zur Aufnahme einer LED 44, die in diesen Hohlraum 190 eintaucht. Am fertigen LED-Leuchtenmodul 5 ist eine Anordnung realisiert, bei welcher die Grundfläche 182 auf der Platine 40 aufliegt, und sich der lichterzeugende LED- Halbleiterchip innerhalb des Lichtleitelementkörpers 181 in dessen erstem Hohlraum 190 befindet. Das Lichtleitelement 180, das in der hier relevanten Fachwelt auch als Linse bezeichnet wird, hat nur eine geringe Höhe von etwa 9 bis 10 mm, weshalb erfindungsgemäß das so genannte„Flachlinsen-Design“ (flat-lens design) realisiert ist. Der parallel oder nahezu parallel und nahe zur Grundfläche 182 austretende horizontale LED-Lichtanteil macht etwa 10 % des gesamten LED-Lichtes aus und würde vom Leuchtenmodu-gehäuse absorbiert werden. Beim Flachlinsen-Design werden im Licht- leitelement besondere Hohlräume vorgesehen, an deren Grenzflächen eine Totalreflexion des horizontalen LED-Lichtes stattfinden kann, so dass dieser Lichtanteil aus der horizontalen Richtung wieder zurück in die funktionale Richtung gezwungen wird. Am Lichtleitelement 180 bilden die zweiten Hohlräume 194 und 200 solche

zurückrichtenden Hohlräume.

Der erste, innerhalb des Lichtleitelementkörpers 181 ausgebildete, Hohlraum 190 wird begrenzt von

- einer großen ebenen Teilkreisfläche 191 , die an einem Kreis mit einem Krümmungsradius von etwa 20 mm einen Winkelbereich von etwa 120° abdeckt, und die senkrecht zur Grundfläche 182 ausgerichtet ist;

- einer kleinen ebenen Teilkreisfläche 192, die an einem Kreis mit einem Krümmungs- Radius von etwa 10 mm einen Winkelbereich von etwa 120° abdeckt, und die parallel zur großen Teilkreisfläche 191 aus gerichtet und in einem Abstand von etwa 5 mm zu dieser angeordnet ist; und

- von einer anteiligen Kegelstumpfmantelfläche 193, die den Teilkreisumfang der großen Teilkreisfläche 191 mit dem Teilkreisumfang der kleinen Teilkreisfläche 192 verbindet.

Benachbart zur kleinen Teilkreisfläche 192 ist innerhalb des Lichtleitelementkörpers 181 ein zweiter Hohlraum ausgebildet, der hier als großer zurückrichtender Hohlraum 194 bezeichnet wird; weiterhin ist benachbart zur großenTeilkreisfläche 191 innerhalb des Lichtleitelementkörpers 181 ein weiterer zweiter Hohlraum ausgebildet, der hier als kleiner zurückrichtender Hohlraum 200 bezeichnet wird

Der große zurückrichtende Hohlraum 194 ist begrenzt

- von einer Teilkreisfläche 195, die an einem Kreis mit einem Krümmungsradius von etwa 9 mm einen Winkelbereich von etwa 130° abdeckt, und die parallel und beabstandet zur großen Teilkreisfläche 193 angeordnet ist; und

- von einer anteiligen großen Kegelmantelfläche 196, die an einem Teilkreisumfang der Teilkreisfläche 195 ansetzt und in einer ersten Kegelspitze 197 zusammengeführt ist und endet, die sich an der Grundfläche 182 befindet und dort nur einige wenige Bruchteile eines Millimeters von der kleinen Teilkreisfläche 192 des ersten Hohlraums 190 entfernt ist.

Der kleine zurückrichtende Hohlraum 200 ist begrenzt

- von einer Teilkreisfläche 201 , die an einem Kreis mit einem Krümmungsradius von etwa 9 mm einen Winkelbereich von etwa 130° abdeckt, und die parallel und beabstandet zur großen Teilkreisfläche 191 angeordnet ist; und

- von einer anteiligen kleinen Kegelmantelfläche 202, die an einem Teilkreisumfang der Teilkreisfläche 201 ansetzt und in einer zweiten Kegelspitze 203 zusammengeführt ist und endet, die sich an der Grundfläche 182 befindet und dort nur einige wenige Bruchteile eines Millimeters von der großen Teilkreisfläche 191 des ersten Hohlraums 190 entfernt ist.

Der Abstand zwischen der Teilkreisfläche 201 an einem Lichtleitelement 180 zur benachbarten Teilkreisfläche 195 am benachbarten Lichtleitelement 180 beträgt etwa 3 mm.

Jedes Lichtleitelement 180 sowie die darin ausgebildeten Hohlräume 190, 194 und 200 ist symmetrisch zu einer Längsmittelebene ausgebildet, die mit der Schnittlinie A - A' fluchtend parallel zur Längsseitenrichtung ausgerichtet ist.

Weil sich jede Kegelspitze 197 und 202 an der Grundfläche 182 befindet, steigt die angrenzende anteilige Kegelmantelfläche 196 bzw. 201 schräg in Längsseiten- Richtung an, bis sie den Teilkreisumfang am jeweiligen Teilkreis 195 bzw. 201 erreicht hat. An diesen ansteigenden Kegelmantelflächen 196 und 202 kann eine Total- reflexion von LED-Licht stattfinden, das auf seinem Weg durch das Lichtleitmaterial auf diese Kegelmantelflächen trifft.

Das LED-Licht trifft unter einem Einfallswinkel auf die Kegelmantelfläche, die hier eine Grenzfläche zwischen Luft und PMMA oder PC bildet. PMMA hat einen Brechungsindex von 1 ,49, und PC hat einen Brechungsindex von 1 ,585. Abhängig von diesem Brechungsindex gibt es einen materialspezifischen Grenzwinkel, der für PMMA 42,17° und für PC 39, 13° beträgt. Ist der Einfallswinkel, unter dem das LED-Licht aif die Kegelmantelfläche trifft, größer als dieser Grenzwinkel, dann findet an der Kegelmantelfläche eine Totalreflexion des auftreffenden LED-Lichtes statt. Das so reflektierte LED- Licht wird schließlich an der Lichtleitelement-Deckfläche 185 aus dem Lichtleitelement 180 austreten. Mit Hilfe dieser Totalreflexion kann zur Platinenebene paralleles oder weitgehend paralleles LED-licht, das auch als "horizontales LED-Streulicht" bezeichnet wird, zurückgerichtet und in eine Richtung gezwungen werden, in der es aus dem LED-Leuchtenmodul 5 austreten und zu Beleuchtungszwecken genutzt werden kann. Es besteht der Wunsch, die Gesamt-Höhe des LED-Leuchtenmoduls 5 möglichst klein, einschließlich der Flansche am Rückenteil typischerweise kleiner als 30 mm, und bei der hier betrachteten mittelgroßen Straßenleuchte kleiner als 25 mm zu halten. Bei dem dazu erforderlichen Flachlinsen-Design, macht der Anteil an horizontalem LED-licht bis zu 10% des gesamten LED-Lichts aus. Mit Hilfe der erfindungsgemäß vorgesehenen zurückrichtenden Hohlräume 194 und 200 innerhalb des alternativen Lichtleitelementes 180 kann bis zu 70 % dieses horizontalen LED-Streulichtes zurückgerichtet, somit gerettet und zusätzlich für die Straßenbeleuchtung genutzt werden. Damit kann die Lichtausbeute eines erfindungsgemäßen LED-Leuchtenmoduls um bis zu 7 % gesteigert werden.

Ein alternatives LED-Leuchtenmodul 5' kann mit einer alternativen Abdeckplatte 160 versehen sein, die eine Leuchtenmodul-Längsrichtung und eine dazu orthogonale Leuchtenmodul-Querrichtung hat, und an der in sieben Zeilen und fünf Reihen insgesamt 35 vorstehend beschriebene alternative Lichtleitelemente 180 ausgebildet sind; und

sämtliche ebenen Teilkreisflächen 191 , 192, 195 und 201 dieser Lichtleitelemente 180 parallel zur Leuchtenmodul-Querrichtung ausgerichtet sind. Das LED- Licht soll hauptsächlich in Querseitenrichtung aus jedem Lichtleitelement 180 austreten, um auf der beleuchteten Fläche eine asymmetrische Verteilung der Beleuch- tungsstärke zu erzielen. Eine, mit einem solchen alternativen LED-Leuchtenmodul 5' ausgerüstete Leuchte zur Straßenbeleuchtung wird typischerweise so angeordnet, dass Lichleitelement- Längsrichtung, die Abdeckplatten-Längsrichtung und damit auch die Leuchtenmodul- Längsrichtung senkrecht zur Fahrtrichtung der zu beleuchtenden Straße ausgerichtet ist. Mit dem hier beschriebenen alternativen LED-Leuchtenmodul 5' wurden nachstehende Ergebnisse erhalten:

Das Lichtleitelement 180 besteht aus PMMA, mit einem Brechungsindex von 1 ,49; die Oberflächen der Hohlräume 190, 194 und 200 sind fein bearbeitet und weisen hohe Glätte auf (raue Oberflächen würden das Licht in unterschiedliche Richtungen streuen). An den, die zurückrichtenden Hohlräume 194 und 200 begrenzenden

Kegelmantelflächen 196 und 202 kann eine Totalreflexion von LED-Licht stattfinden, das auf seinem Weg durch das Lichtleitelement-Material auf diese Kegelmantelfläche trifft, wenn dessen Einfallswinkel größer als der Grenzwinkel 42,17° ist.

Für nachstehende Messungen ist ein erfindungsgemäßes LED-Leuchtenmodul eingesetzt worden, das 24 LEDs enthält, (Licht-Wattleistung 72 W), denen je ein alternatives Lichtleitelement 180 zugeordnet ist, das einen Lichtfluss von etwa 8750 Im liefert und das an einer Straßenleuchte befestigt ist, die ihrerseits an einem Peitschenmast in einer Höhe von 10 m über der Fahrbahn angebracht ist. Mit dieser Straßenleuchte soll eine typische Straße beleuchtet werden, die eine Fahrbahnbreite von 6 m (zwei Fahrtrichtungen) hat, an die sich je eine 2,5 m breite Parkzone und ein 2,4 m breiter Fußweg anschließen. Mit dem üblichen Mess- und Auswerteverfahren wird die Beleuchtungsstärke auf einer kreisförmigen ebenen Fläche bei einer Anzahl Messpunkte bestimmt, die mit ihren Polarkoordinaten bezeichnet sind. Für die Ebene C0 - C180 (Fahrbahnmitte und parallel zur Fahrbahnrichtung) und für die Ebene C90 - C270 sind die so erhaltenen Ergebnisse mit Fig. 16f. dargestellt; der für die Ebene C0 - C180 erhaltene Bereich ist mit einer durchgezogenen Linie dargestellt; der für die Ebene C90 - C270 erhaltene Bereich ist mit einer gestrichelten Linie dargestellt. Die jeweils eingegrenzten Flächen sind ein Maß für die in der jeweiligen Richtung erhaltenen Leuchtdichten. Ersichtlich wird eine stark unterschiedliche Leuchtdichtenverteilung erhalten, die an die jeweiligen Bedürfnisse angepasst ist; die Fahrbahn ist auf einer langen Fläche ausreichend und gleichmäßig ausgeleuchtet, so das eine Abstand von 40 m zwischen zwei Peitschenmasten mit je einer Straßenleuchte möglich wird. Auch die mit DIN EN 13 201 für verschiedene Bereiche geforderten Werte der Beleuchtungsstärke werden erfüllt:

Fahrbahn, ausgewählte Beleuchtungklasse ME4a,

gemessen an einem Gitter mit 14 x 6 Messpunkten:

Fahrbahnleuchtdichte L _m (cd/m ² > Uo Ui TI (%) SR aus Messwerten berechnet: 0,55 0,50 0,70 13 0,85 von der Norm gefordert: > 0,40 > 0,40 > 0,60 < 15 > 0,50

Parkzone 1, Länge 40 m, Breite 2,5 m, ausgewählte Beleuchtungsklasse CE5, gemessen an einem Gitter mit 14 x 3 Messpunkten mittlere Leuchtdichte Eav (Ix) U0

aus Messwerten berechnet: 6,08 0,56

von der Norm gefordert: > 6,00 > 0,40

Fußweg 1, Länge 40 m, Breite 2,4 m, ausgewählte Beleuchtungsklasse S5, gemessen an einem Gitter mit 14 x 6 Messpunkten:

mittlere Leuchtdichte Eav (Ix) Emin (Ix)

aus Messwerten berechnet: 3,77 2,60

von der Norm gefordert: > 3,00 > 0,60

Hermetisch dichte Klebeverbindung

Zwischen der Metall-Gehäuseplatte 10 und der transparenten Abdeckplatte 60 wird eine hermetisch dichte Klebeverbindung mit einem Klebstoff erzeugt, bei dem sowohl während der Reaktion der beiden Klebstoffkomponenten wie später im ausgehärteten Zustand die Gefahr einer Freisetzung, Ausgasung oder Ausdünstung von nicht-kompatiblen flüchtigen, organischen Verbindungen, sogenannten VOCs, minimal ist. Bekanntlich sind hier die häufig eingesetzten einfachen 1 K-Cyanoacrylat-Kleber, wie etwa "Superglue", weniger geeignet. Erfindungsgemäß wird hier ein ausgewählter, bei Raumtemperatur aushärtender 2-Komponenten-Acrylat-Klebstoff eingesetzt, bei dem diese Gefahr minimal ist.

Erfindungsgemäß wird die hermetisch dichte Klebeverbindung zwischen Abdeckplatte 60 und Metall-Gehäuseplatte 10 insbesondere und besonders bevorzugt mit Hilfe eines 2-Komponenten-Acrylat-Klebstoffes auf Methacrylsäuremethylester-Basis erzeugt, der durch Peroxid-induzierte radikalische Polykondensation ausgehärtet wird. Die Peroxid-induzierte radikalische Polykondensation liefert ein vollständig umgesetztes, ausgehärtetes Produkt, das keine flüchtigen organischen Bestandteile bzw. Komponenten (VOCs) freisetzt. Typischerweise wird auf zehn Vol. -Teile Methacrylsäureme- thylester-A-Komponente ein Vol. -Teil Peroxid-B-Komponente eingesetzt. Nach etwa 4 bis 10 min langem Vermischen der beiden Komponenten A und B (Topfzeit) ist der Klebstoff einsatzbereit. Das Vermischen und Aufbringen kann bei Raumtemperatur (ca. 25 °C) durchgeführt werden. Das Vermischen und Aufbringen kann mit Hilfe eines transportablen Applikators erfolgen, der umfasst:

- je eine Kartusche für die Komponente A (400 ml) und die Komponente B (50 ml); - einen Statikmischer und

- eine, an eine Druckluftquelle angeschlossene 2-Komponenten-Pistole.

Mit Hilfe der 2-Komponenten-Pistole wird das vorbereitete Klebstoffgemisch in die Mittelnut 74 der Drei-Nuten-Dichtzone 70 an der Abdeckplatte 60 eingebracht. Das Klebstoffgemisch haftet an den Nutflächen. Die mit Klebstoffgemisch versehene

Abdeckplatte 60 wird umgehend so auf die Metall-Gehäuseplatte 10 aufgesetzt, dass deren Drei-Flansch-Dichtkontur 30 in die Drei-Nuten-Dichtzone 70 an der Abdeckplatte 60 eindringt. Anschließend kann - bei festgehaltener Gehäuseplatte 10 - eine erhebliche Druckkraft, beispielsweise bis zu 100 N auf die Abdeckplatte 60 ausgeübt werden, um deren finale Anordnung an der Gehäuseplatte 10 zu erreichen. In die Mittelnut 74 wird eine solche Menge 2-Komponenten-Acrylat-Klebstoff eingebracht, damit das eingebrachte Klebstoffgemisch einen ununterbrochenen Klebstoffstrang 77 bilden kann, der von einem ersten Klebstoffstrangpegel 78 in der Außennut 72 bis zu einem zweiten Klebstoffstrangpegel 79 in der Innennut 76 reicht. Anschließend lässt man die gesamte Anordnung wenigstens 12 Stunden lang ruhen, um eine für die weitere Bearbeitung ausreichende Festigkeit der Klebeverbindung zu erreichen. Danach kann das so erhaltene LED-Leuchtenmodul 5 einer weiteren Bearbeitung zugeführt werden. Als nächster Arbeitsschritt wird an dem soweit fertiggestellten LED-Leuchtenmodul 5 eine Dichtigkeitsprüfung durchgeführt. Wie oben ausgeführt, ist am Plattenboden 22 der Metall-Gehäuseplatte 10 einstückig je ein erster runder Pfosten 52 und ein zweiter runder Pfosten 55 angeformt, dem je ein entsprechendes Gegenstück 53 und 56 an der Rückseite 16 des Gehäuseplatte 10 zugeordnet ist; durch jeden Pfosten 52 und 55, sowie durch das jeweilige Gegenstück 53 und 56 und durch den dazwischen befindlichen Plattenabschnitt ist je eine, mit einem Innengewinde versehene Bohrung 54 bzw. 57 geführt. An die eine Bohrung 54 wird ein Luftdruck-Messgerät angeschlossen. An die andere Bohrung 57 wird eine Säugpumpe angeschlossen, mit welcher der Luftdruck im Innenraum 9 des Modulgehäuses 8 auf einen Wert von 100 Millibar (mbar) oder weniger abgesenkt wird. Vorzugsweise wird das LED-Leuchtenmodul 5 vor dieser Unterdruckbehandlung auf erhöhte Temperatur erwärmt, beispielsweise auf etwa 50 bis 80 °C, und die Beaufschlagung mit Unterdrück wird fortlaufend wenigstens 20 min lang bei dieser erhöhten Temperatur durchgeführt. Mit dieser besonderen Unterdruckbehandlung können auch hartnäckig anhaftende VOCs weitgehend aus dem Innenraum 9 des Modulgehäuses 8 entfernt werden. Die Verbindung zur Säugpumpe wird unterbrochen, und diese Bohrung wird druckdicht verschlossen. Anschließend wird mit Hilfe des an die andere Bohrung 57 angeschlossenen Luftdruck-Messgerätes geprüft, ob der im Innenraum 9 eingestellte Unterdrück wenigstens 30 sec lang konstant erhalten bleibt. Ein merklicher Druckabfall innerhalb dieser Zeitspanne wäre ein Ausschlusskriterium. Ein bei dieser Unterdruckprüfung für gut befundenes LED- Leuchtenmodul wird dem nächsten Arbeitsschritt zugeführt. Im Verlauf dieses Arbeitsschrittes wird der Leuchtenmodul-Innenraum 9 mit Argon (Ar) befüllt. Vorzugsweise wird Ar eingesetzt, das eine Reinheit größer 99,99 %, beispielsweise eine Reinheit von 99,996 % aufweist. Derartiges Ar kann aus handelsüblichen Druckgasflaschen bereitgestellt werden. Geeignete Ar-Druckgasflaschen können beispielsweise von KRAISS & FRIZ, 70190 Stuttgart, Deutschland bezogen werden. Eine, einem Gasdruckminderungsventil nachgeschaltete Sonde wird an die eine Bohrung 54 angeschlossen, um Ar in den Leuchtenmodul-Innenraum 9 einzubringen. An die andere Bohrung 57 wird ein Gasanalysator angeschlossen, der die Zusammensetzung des aus dem Leuchtenmodul-Innenraum 9 austretenden Gases analysiert. Gut geeignet ist hierfür ein von Helantec GmbH, 76646 Bruchsal, Deutschland unter der Handelsbezeichnung GAS FILLING STATION "MINI" vertriebener Gasanalysator. Mit diesem Gerät kann die Zusammensetzung des austretenden Gases mit einer Genauigkeit größer 2 % bestimmt werden. Nachdem der Gasanalysator anzeigt, dass das austretende Gas zu 100 % aus Ar besteht, wird der Gasaustausch beendet, und die beiden Bohrungen 54 und 57 werden druckdicht mit Hilfe der Schrauben 58 bzw. 58 ^* verschlossen. Hierzu kann je eine, mit einem Teflonband umwickelte Schraube 58 bzw. 58' in die zugeordnete Bohrung 54 bzw. 57 eingeschraubt und dort gesichert werden. Das so mit der gewünschten Ar-Gasfüllung befüllte LED-Leuchtenmodul wird dem nächsten Arbeitsschritt zugeführt.

In diesem abschließenden Arbeitsschritt wird die Funktion der Elektronik und die von den LEDs bewirkte Lichterzeugung sowie die angestrebte Lichtausbreitung geprüft. Sofern das geprüfte LED-Leuchtenmodul sämtliche vorgegebenen Anforderungen erfüllt, wird ein mit Artikelnummer und Prüfzeitpunkt versehenes Prüfzertifikat ausge- geben und an dem geprüften LED-Leuchtenmodul angeheftet.

VERSUCH ZUR BESCHLEUNIGTEN PRÜFUNG DER LANGZEITDICHTIGKEIT DES MODULGEHÄUSES Der Zwischenraum zwischen den beiden Scheiben einer Doppelscheiben- Fensteranordnung wird häufig mit Argon oder Krypton gefüllt, um die Wärmeisolierung solcher Fensteranordnungen zu verbessern. Erfahrungsgemäß entweicht Argon aus solchen Fensteranordnungen dreimal schneller oder noch schneller, als Stickstoff und Sauerstoff aus der Umgebungsluft wieder in den geschlossenen Raum zwischen den beiden Scheiben eintreten. Über die Länge der Zeit wird in diesem geschlossenen Raum ein Unterdrück aufgebaut, der bis zur Implosion führen kann. Es besteht deshalb ein Bedarf, den Argongehalt in solchen geschlossenen Doppelschei- ben-Fensteranordnungen zu bestimmen, ohne die Anordnung zu zerstören und/oder Gas aus dem geschlossenen Raum zu entnehmen und zu analysieren. Die Autoren Alex Sergeyev und Jacek Borysow haben mit ihrem Beitrag "Nondestructive Method of Measuring Relative Concentration of Gases (e.g. Argon) in Double-Pane Windows", erschienen in "Sensors and Materials", Band 20, Nr. 3 (2008), Seiten 123-130, MYU Tokyo ein Verfahren zur Lösung dieses Problems beschrieben. Im Wesentlichen ist vorgesehen, innerhalb der Gasatmosphäre in dem geschlossenen Raum zwischen den beiden Scheiben einen Gleichstrom-Lichtbogen zu zünden und zu betreiben, und das von diesem Lichtbogen erzeugte Licht zu analysieren. Dieses Licht weist für Stick- Stoff charakteristische Emissionen zwischen 330 und 420 nm und eine für Argon charakteristische Emission bei 750,4 nm auf. Aus dem relativen Verhältnis der gemessenen Absorptionen dieser Emissionen kann auf das relative Verhältnis der Anteile von Luft und Argon in der Gasatmosphäre zwischen den beiden Scheiben geschlossen werden. Die Autoren geben an, mit diesem Verfahren bei mäßigen bis hohen Argon- konzentration in Luft, den Argongehalt mit einer Genauigkeit von angenähert 5 % zu bestimmen.

Wie vorstehend beschrieben, werden drei identische Modulgehäuse I, II und III gefer- tigt und bereitgestellt. In jedem Modulgehäuse I, II und III wird auf dem Plattenboden- von deren Metall-Gehäuseplatte eine Halterung befestigt, die zwei Elektroden so hält, dass nach Anlegen einer Gleichspannung zwischen 2 und 5 kV zwischen den Elektroden ein Lichtbogen zündet und betrieben werden kann. Spannung und Strom werden über ein mehradriges Kabel zugeführt, das mit Hilfe einer üblichen, konisch dichtenden Quetschverschraubung gegenüber dem Gehäuse abgedichtet ist. An jedem Mo- dulgehäuse I, II und III ist auf deren transparenter Deckenplatte der Sensor eines Spektrometers anbringbar, das nach Zünden des Lichtbogens die in der jeweiligen Gasatmosphäre gebildete Strahlung erfasst, auswertet und ein entsprechendes Spekt- rum ausdruckt und abspeichert.

Gut geeignet ist hier ein von Medialas Electronics GmbH, 72336 Balingen, DE unter der Handelsbezeichnung "Spectrometer USP-G vertriebenes Spektrometer, das einen Messbereich von 200 bis 1200 nm hat. Der Innenraum der Modulgehäuse I und II wird mit 100 %-igem Ar befüllt. Der Innenraum des Modulgehäuses III wird zu Kalibrierzwe- cken mit unterschiedlichen Gaszusammensetzungen befüllt, und davon werden Vergleichsspektren erzeugt; im Einzelnen werden nachstehende Gaszusammensetzun- gen vermessen: 100 % Ar, 90 % Ar + 10 % Luft, 80 % Ar + 20 % Luft bis ... 10 % Ar und 90 % Luft und 100 % Luft. In Fig. 8 sind die so erhaltenen Spektren für die Gaszusammensetzungen 100 % Ar, 70 % Ar + 30 % Luft, 50 % Ar + 50 % Luft, 30 % Ar + 70 % Luft und 100 % Luft dargestellt. Der eigentliche Versuch hat im Januar 2017 begonnen und wurde im November 2017 beendet. Während dieser Zeitspanne wird das mit 100 % Ar befüllte Modulgehäuse I konstant bei 25 °C und unter dem Umgebungsluftdruck gehalten. Wenigstens einmal pro Woche wird der Lichtbogen gezündet und ein Spektrum der aktuellen Gaszusammensetzung gefertigt und abgespeichert. Dies wird als Referenzbehandlung für übliche Alterung unter Umgebungsbedingungen angesehen.

Ferner wird ein Trockenofen bereitgestellt, in dem eine verschließbare Druckkammer eingerichtet ist. Das mit 100 % Ar befüllte Modulgehäuse II wird in diese Druckkammer gelegt und darin pro Tag 23 Stunden lang bei 50 °C und unter einem Luftdruck gehal- ten, der gegenüber dem Umgebungsluftdruck um 100 mbar (Millibar) reduziert ist. Während der 24. Stunde wird die Druckkammer geöffnet, das Modulgehäuse II wird dem Umgebungsluftdruck ausgesetzt, der Lichtbogen wird gezündet, und es wird ein Spektrum der aktuellen Gaszusammensetzung gefertigt und abgespeichert. Diese Art der Behandlung wird als beschleunigte Alterungsbehandlung gewertet.

Es wird festgestellt, dass nach Ablauf von einer Woche beschleunigter Alterungsbehandlung die im Modulgehäuse II entstandene Gaszusammensetzung ein Spektrum liefert, das mit demjenigen Spektrum übereinstimmt, das von der Gaszusammensetzung im Modulgehäuse I nach Ablauf von 23 Wochen üblicher Alterung unter Umgebungsbedingungen erhalten wird. Daraus wird geschlossen, dass der beschleunigten Alterungsbehandlung unter den hier ausgeübten Bedingungen ein "Beschleunigungs- faktor" von 23 zukommt. Folglich sollte nach Ablauf von 46 Wochen beschleunigter Alterungsbehandlung das im Modulgehäuse II gebildete Gasgemisch eine Zusammensetzung aufweisen, die nach üblicher Alterung unter Umgebungsbedingungen erst nach Ablauf von 1058 Wochen erhalten wird; das ist ein Zeitraum von 20,7 Jahren. Ein Vergleich mit einem Vergleichsspektrum bestätigt, dass die nach Ablauf von 46 Wochen beschleunigter Alterungsbehandlung im Modulgehäuse II gebildete Gaszusammensetzung immer noch wenigstens 58 % des ursprünglich eingefüllten Argon (Ar) enthält. Die Fig. 9 zeigt einige Spektren, die von der im Modulgehäuse II gebildeten Gaszusammensetzung zu bestimmten, angegebenen Zeiten der beschleunigten Alterungsbehandlung erhalten worden sind.

Die so erhaltenen Versuchsergebnisse lassen erwarten, dass der Argongehalt innerhalb der Atmosphäre in einem bestimmten, wie beschrieben gefertigten Modul- gehäuse im Verlauf von 20 Jahren unter üblichen Umgebungsbedingungen

entsprechend der in Fig. 10 dargestellten Kurve abnimmt und durch Umgebungsluft ersetzt wird.

Jedenfalls bekräftigt obiger Versuch die Erwartung, dass im erfindungsgemäß gefertigten Modulgehäuse eines erfindungsgemäßen LED-Leuchtenmoduls die darin vorgesehenen, weißes Licht erzeugenden LEDs während einer Lebensdauer von wenigsten 20 Jahren unter einer schützenden Atmosphäre betreibbar sind.