発明者らは、規則性のある誤差(全体的誤 差)と規則性のない誤差(局所的誤差)と言う二 つの種類の誤差に着目し、局所的誤差の有無 や程度を評価することにより、従来できなか った眼鏡レンズのより緻密な評価が可能にな ることを見出した。

 ここで「規則性のある誤差」と呼ぶもの� ��、眼鏡レンズ全体の規則的な誤差を示して� ��るので、従来のレンズメータによる点単位� ��検査方法でも十分検知でき、容易にその誤� ��を抽出することができる。そして、測定さ� ��た度数と設計上の度数との差が、ISO又はJIS� ��格、あるいはそれらより厳しいレンズ製造� ��独自の基準の許容範囲内に収まっているか� ��かで合否判定を行える。

 しかしながら、「規則性のない誤差」と� ��ぶものは、眼鏡レンズのごく一部分にしか� ��差を有しないことから、従来のレンズメー� ��による検査方法では検知しにくく、容易に� ��誤差を抽出しづらい。もちろん、広い範囲� ��わたって多数の点を測定することにより、� ��数の点の誤差の分布を得ることも考えられ� ��が、そのようにして得られる誤差分布は、� ��体的誤差に属するのかあるいは局所的誤差� ��属するのかの判断が困難であった。また、� ��所的誤差に属するとしても、全体的誤差の� ��でどの程度の局所的誤差が生じているのか� ��判断することは容易ではなかった。

 そこで、発明者らは、規則性のない誤差� ��抽出し、この規則性のない誤差を数値的に� ��徴付ける手法を発明した。すなわち、規則� ��のない誤差についての度数分布を特徴付け� ��ための効果的な方法として、誤差分布を微� ��すると、規則性のない誤差の場合には微分� ��はゼロとはならず、ある大きな量として存� ��することを見出した。そして、この事実を� ��用して、誤差の一階微分を取ると、規則性� ��ない誤差を簡単に見つけることができると� ��う知見を得た。

 しかしながら、微分を取るにはその度数� ��布が連続的に変化する指標を用いる必要が� ��る。一方、前記した従来の指標のうち、非� ��収差分布は、連続性がないため微分するこ� ��ができない。また、非点収差分布および平� ��度数分布は、その方向性(乱視軸)を考慮し� �いないことから、一つの値が多くの情報か� �成り立っており、誤差分布の指標としては� �切ではない。そこで、連続性のある度数分� �を基に誤差分布を作成し、その微分を取る� �とが重要である。

 この知見を基に、以下、本発明を実施す� ��ための最良の形態を説明するが、この実施� ��形態は例示的に示されるもので、本発明の� ��術思想から逸脱しない限り種々の変形が可� ��である。

[眼鏡レンズ評価装置]
 まず、本実施形態に係る眼鏡レンズ評価装� ��について、図1を参照して説明する。
 図1は、本実施形態に係る眼鏡レンズ評価装 置の概略構成を示すブロック図である。

 本実施例の眼鏡レンズ評価装置10は、度� �分布測定装置1と、データサーバ2と、評価用 コンピュータ3と、入力手段4と、出力手段5と 、レンズメータ6とを有している。レンズメ� �タ6は、眼鏡レンズ(被検レンズ)の屈折力を� �ポット的に測定する。

 度数分布測定装置1は、被検レンズの度数 分布を測定する装置である。ここで、度数分 布測定装置1の概略構成について、図2を参照� ��て説明する。図2は、度数分布測定装置1の� �略構成を示す説明図である。

 度数分布測定装置1は、被検レンズ100の多数 の点について、球面度数S、乱視度数C、乱視� ��Axが測定できるものであればよく、従来の� �定装置を利用することができる。
 度数分布測定装置の一例を図2に示す。この 度数分布測定装置1は、光源装置11と、ビーム スプリッタ12と、スクリーン13と、CCDカメラ14 と、計算装置15とからなる。光源装置11は、� �検レンズ100に平行光を照射する。ビームス� �リッタ12は、被検レンズ100を挟んで光源装置 11の反対側に配置されており、複数の光透過� ��(図示せず)を有している。

 スクリーン13は、ビームスプリッタ12の被 検レンズ100に対向する面の反対側の面に対向 されている。このスクリーン13には、ビーム� ��プリッタ12を透過した光が到達する。CCDカ� �ラ14は、スクリーン13に表示された映像を取� ��込む。計算装置15は、CCDカメラ14によって取 り込まれた映像から被検レンズ100を透過した 光の経路を測定し、被検レンズ100の光学特性 を計算する。この計算装置15は、図1に示され る評価用コンピュータ3と兼用してもよい。

 光源装置11から被検レンズ100に平行光を� �射すると、被検レンズ100から光が出射され� �。被検レンズ100から出射された光は、ビー� �スプリッタ12を透過し、スクリーン13に投影� ��れる。計算装置15は、スクリーン13に投影さ れる光(映像)から被検レンズ100を透過後の光� ��経路を測定し、被検レンズ100の光学特性を� ��出する。

 再び、図1に示す度数分布測定装置1につ� �ての説明に戻る。データサーバ2は、データ� ��憶手段を有するコンピュータであり、評価� ��コンピュータ3とネットワークを介して接続 されている。なお、度数分布測定装置1とデ� �タサーバ2は、通信ケーブルなどの通信媒体� ��直接送受信可能に接続してもよい。データ� ��ーバ2は、被検レンズ100の評価に必要なデー タと評価結果とを記憶する記憶部20を有する� ��

 記憶部20は、設計データ記憶部21と、受注 データ記憶部22と、測定結果記憶部23と、合� �判定結果記憶部24を有する。設計データ記憶 部21は、被検レンズ100の設計データをあらか� ��め記憶し、受注データ記憶部22は、受注デ� �タをあらかじめ記憶する。測定結果記憶部23 は、度数分布測定装置1やレンズメータ6で得� ��れた各種測定結果や演算結果などの測定結� ��データを記憶する。合否判定結果記憶部24� �、評価用コンピュータ3によって判定された� ��ンズの合否結果を表す合否結果データを記� ��する。

 データサーバ2は、工場のメインサーバ7� �ネットワークで接続されている。なお、メ� �ンサーバ7とデータサーバ2は、通信ケーブル などの通信媒体で直接接続してもよい。メイ ンサーバ7は、通信媒体8を介して眼鏡店9の注 文用端末91に接続されている。本実施形態で� ��、レンズの製造元であるレンズメーカの工� ��が、レンズの発注元である眼鏡店等の顧客� ��らオンラインで受注する場合の例で説明す� ��。通信媒体8としては特に限定されるもので はなく、例えば、公衆通信回線、専用回線、 インターネット等を利用することができる。

 眼鏡店9には、上述した注文用端末91と、� ��レーム形状測定装置92が設置されている。� �レーム形状測定装置92は、眼鏡フレームの枠 形状を測定する装置である。注文用端末91は� ��眼鏡レンズを注文するために必要な各種情� ��をレンズメーカの工場へ送信するための端� ��コンピュータである。注文用端末91から工� �のメインサーバ7に注文データが送られると� ��メインサーバ7上に登録されている受注処理 プログラムにより受注処理が実行され、受注 データが作成される。作成された受注データ は、データサーバ2の受注データ記憶部22に記 憶される。

 受注データは、レンズに関する情報、眼� ��フレームに関する情報、処方値、レイアウ� ��情報などである。レンズに関する情報とし� ��は、レンズの種類に関する情報やレンズ加� ��指示に関する情報がある。ここで、レンズ� ��種類に関する情報としては、レンズ材質、� ��折率、レンズ表裏面の光学設計などであり� ��レンズ加工指示に関する情報としては、レ� ��ズ厚さ、コバ厚、偏心、縁面の仕上げ方法� ��フレーム取付部の加工種類や方法、染色、� ��ーティングなどが考えられる。

 また、前記眼鏡フレームの情報としては� ��フレームサイズ、フレームの素材、色、玉� ��形状等がある。ここで、玉形形状とは、フ� ��ーム形状測定装置92により測定されたレン� �枠の形状を表すデータ、リムレスフレーム� �溝掘りフレームのように予め設定されてい� �玉形形状を表すデータなどを指している。� �た、処方値としては、球面屈折力、乱視屈� �力、乱視軸、プリズム、加入屈折力などが� �る。レイアウト情報としては、瞳孔間距離� �左右片眼瞳孔間距離、近用瞳孔間距離、セ� �メント小玉位置、アイポイント位置などが� �る。

 工場のメインサーバ7には、レンズの形状 を設計するためのレンズ設計プログラムが備 えられている。メインサーバ7は、レンズ設� �プログラムを実行し、上述した受注データ� �、記憶部20に予め記憶されている設計に必要 なデータ(光学面形状、玉形形状など)に基づ� ��た所望のレンズ形状(レンズ前面形状データ 、レンズ後面形状データ、レンズ前面と後面 の配置に関するデータ、周縁形状データ等)� �計算する。計算されたレンズ形状は、設計� �ータとしてデータサーバ2の設計データ記憶� ��21に記憶される。

 つまり、被検レンズ100の設計値は、設計� ��ータと受注データを基に決定されている。� ��して、設計データには、被検レンズ100の前� ��(装用眼から遠い方のレンズ表面)と後面(装� ��眼から近い方のレンズ表面)の3次元形状デ� �タと、レンズ中心厚やプリズム値などのレ� �ズ前面と後面の間隔や配置に関するデータ� �、被検レンズ100の屈折率やアッベ数(ある光� ��材料の色収差に対する補正を見積もるため� ��数)などの材質パラメータとが含まれる。な お、3次元形状データは、スプライン関数に� �り関数化されていることが好ましい。

 また、工場のメインサーバ7には、レンズ の加工データを作成するための加工データ作 成プログラムも備えられている。メインサー バ7は、加工データ作成プログラムを実行し� �前述した受注データや設計データに基づい� �、レンズ製造過程(例えばブロック工程、切� ��工程、研磨工程、染色工程、表面処理工程� ��玉形加工工程など)における各種加工条件が 設定された加工データを作成する。作成され た加工データは、データサーバ2の記憶部20に 記憶される。そして、受注データ、設計デー タ、加工データに基づいて、アンカットレン ズ(玉形加工前のフィニッシュトレンズ)が製� ��され、必要により染色、表面処理、玉形加� ��等が行なわれて、発注元に納品される。

 評価用コンピュータ3は、データサーバ2� �記憶部20に記憶されているデータと度数分布 測定装置1により測定されたデータとから設� �値に対する被検レンズの評価を行う。この� �価用コンピュータ3は、度数分布測定装置1、 レンズメータ6、入力手段4及び出力手段5に接 続されると共に、ネットワークを介してデー タサーバ2に接続されている。

 評価用コンピュータ3は、度数分布測定装 置1、レンズメータ6、データサーバ2、入力手 段4及び出力手段5とのインタフェース(図示せ ず)と、処理部31と、記憶部32を有している。

 処理部31は、度数分布変換処理311、計算� �数分布算出処理312、誤差分布算出処理313、� �み付け補正処理314、微分分布算出処理315、� �価指数作成処理316、合否判定処理317などを� �う。度数分布変換処理311は、度数分布測定� �置1によって測定された度数分布{(球面度数S, 乱視度数C,乱視軸Ax)を表す点群からなる分布} を連続性のある8つの分布へ変換する処理で� �る。度数分布算出処理312は、設計上の度数� �布(計算度数分布)を算出する処理である。こ の設計上の度数分布(計算度数分布)とは、眼� ��レンズが設計どおりに製造された場合の度� ��分布のことである。

 誤差分布算出処理313は、度数分布測定装� ��1によって測定された度数分布(実測度数分� �)と設計上の度数分布(計算度数分布)との誤� �分布を算出する処理である。重み付け補正� �理314は、誤差分布算出処理313において算出� �れた誤差分布に重要度である重み付けを行� �処理である。微分分布算出処理315は、重み� �け補正処理314で重み付けが行われた誤差分� �をレンズ内の距離によって微分した微分分� �を算出する処理である。評価指数作成処理31 6は、誤差分布を微分した誤差指数から評価� �数を作成する処理である。そして、合否判� �処理317は、評価指数作成処理316において作� �された評価指数に基づいてレンズの合否を� �定する処理である。

 記憶部32は、合否判定基準記憶部321と、� �み付け計算用係数記憶部322を有している。� �否判定基準記憶部321には、合否判定処理317� �おいて用いられる合否判定基準データが記� �されている。また、重み付け計算用係数記� �部322には、重み付け補正処理において用い� �れる重み付け計算用係数が記憶されている� �

 入力手段4は、測定する被検レンズを識別 するためのデータを評価用コンピュータ3に� �力するために用いられる。この入力手段4と� ��ては、例えば、バーコードリーダ、2次元コ ードリーダ、ICチップリーダ、キーボード、� ��の装置から送られてきた識別データを受信� ��る手段などを挙げることができる。また、� ��力手段4によって入力されるデータとしては 、後述する識別データなどを挙げることがで きる。

 出力手段5は、設計レンズの度数分布(計� �度数分布)、度数分布測定装置1で測定された 被検レンズ100の度数分布(実測度数分布)、設� ��レンズに対する被検レンズ100の誤差分布、� ��の誤差分布を基にした合否判定結果等を表� ��またはデータ出力する。この出力手段5とし ては、例えば、ディスプレイ装置やプリンタ 、他の装置へ結果をデータとして出力する手 段などが挙げられる。

[眼鏡レンズ評価装置の動作]
 次に、眼鏡レンズ評価装置について、図1~� �3を参照して説明する。
 図3は、本発明に係る眼鏡レンズ評価装置の 動作を示すシーケンス図である。

1.前工程(ステップS1)
 はじめに、両面が光学的に仕上げられた被� ��レンズとして、プラスチックレンズを得る� ��工程を行う(ステップS1)。つまり、前工程で は、上述した受注データ、設計データ、加工 データに基づいて、アンカットレンズ(玉形� �工前のフィニッシュトレンズ)が製造される� ��

 このアンカットレンズの作成方法は、従� ��の技術を用いることができるため、詳細な� ��明は省略するが、例えば、注型重合成形や� ��出成形により両光学面が仕上げられた状態� ��アンカットレンズを成形してもよい。また� ��一方の面または両面が光学的に仕上げられ� ��いないレンズブランクやセミフィニッシュ� ��レンズブランクを用いて、その仕上げられ� ��いない面を光学的に仕上げてアンカットレ� ��ズを得てもよい。その場合、レンズブラン� ��やセミフィニッシュトレンズブランクの光� ��的に仕上げられていない面を、カーブジェ� ��レータ(CG)等の切削装置で切削する。その後 、切削された面を研磨装置によって研磨する ことにより、両光学面が仕上げられたアンカ ットレンズが形成される。

2.第1レンズ評価工程(ステップS2~S4)
 次に、前工程において得られたアンカット� ��ンズ(被検レンズ100)に対して第1のレンズ評� ��を行う。

 第1レンズ評価工程は、被検レンズ100の光 学特性をスポット的に測定して評価する工程 であり、特定の測定位置(以下、第1評価測定� ��と呼ぶ)における屈折度数の実測値と設計値 とを比較して合否を判定する。以下、単に屈 折度数(あるいは度数)と言った場合には、球� ��度数S、乱視度数C、および、乱視軸Axによっ て特徴付けられた光学特性を表すものとする 。

 第1評価測定点としては、1点あるいは複� �の点を設定することができる。この第1評価� ��定点は、任意に設定することもできるが、� ��ンズの屈折度数の表示値を検査する位置が� ��まれているとより好ましい。屈折度数の表� ��値を検査する位置としては、例えば、単焦� ��眼鏡レンズであれば、レンズの屈折力(後面 頂点屈折力)を測定する位置(光学中心)である 。多焦点眼鏡レンズであれば、遠用部屈折力 (後面頂点屈折力)を測定する位置(遠用部測定 基準点)や加入屈折力を測定する位置(遠用部� ��点屈折力測定点、近用部測定基準点)である 。累進屈折力レンズであれば、遠用部屈折力 (後面頂点屈折力)を測定する位置(遠用部測定 基準点)や加入屈折力を測定する位置(遠用部� ��定基準点、近用部設計基準点)である。

 第1レンズ評価工程では、まず、レンズメ ータ6(図1を参照)を用いて第1評価測定点にお� ��る屈折度数を測定する(ステップS2)。この測 定結果は、評価用コンピュータ3に送信され� �。なお、第1評価測定点を広範囲に多数設定� ��る場合には、例えば、特許文献4に記載のよ うな一度に多数の点の屈折度数を測定できる 装置を用いて各点の屈折度数を測定してもよ い。

 次に、評価用コンピュータ3は、レンズメ ータ6から供給された測定結果が許容範囲条� �内であるかどうかを判断し合否を判定する(� ��テップS3)。

 ここで、評価用コンピュータ3が許容範囲条 件を取得する手順を説明する。
 まず、被検レンズ100に添付されたそのレン� ��を特定する識別データを入力手段(例えばバ ーコードリーダやICチップリーダ)4により読� �取る。この識別データは、例えば、指示書� �印刷されたバーコード等の情報やICチップに 記憶された情報である。入力手段4は、読み� �った識別データを評価用コンピュータ3に送� ��。

 評価用コンピュータ3は、入力手段4で読� �取られた識別データを、ネットワークを介� �てデータサーバ2に送り、識別データに対応� ��る被検レンズ100の設計データと受注データ� ��問い合わせる。データサーバ2は、評価用コ ンピュータ3から識別データを受信すると、� �の識別データに対応する被検レンズ100の設� �データと受注データを設計データ記憶部21お よび受注データ記憶部22から取り出して評価� ��コンピュータ3に送信する。設計データには 、被検レンズの第1評価測定点における設計� �の表示値(屈折度数等)およびその許容範囲条 件の情報が含まれている。その結果、評価用 コンピュータ3は、許容範囲条件を取得する� �とができる。

 ステップS3の処理において、レンズメー� �6による測定結果が許容範囲条件外であると� ��断したとき、評価用コンピュータ3は、被検 レンズ100に対する第1のレンズ評価の結果が� �合格であると判定し、レンズの評価を終了� �る(ステップS4)。不合格となった被検レンズ1 00は、作り直されたり、資源として再利用さ� ��たりする。

 一方、ステップS3の処理において、レン� �メータ6による測定結果が許容範囲条件内で� ��ると判断したとき、評価用コンピュータ3は 、被検レンズ100に対する第1のレンズ評価の� �果が合格であると判定し、次の工程(ステッ� ��S5)に処理を移行する。

3.第2レンズ評価工程(ステップS5~S15)
 第1レンズ評価工程で合格と判定された被検 レンズ100に対しては、次に第2のレンズ評価� �行われる。

 第2レンズ評価工程は、レンズ光学面の広 範囲の光学特性を測定し、被検レンズ100が設 計データから許容される光学特性を有してい るかどうかを評価する工程である。この第2� �ンズ評価工程は、被検レンズ100の実測度数� �布を測定する度数分布測定工程と、この実� �度数分布に基づいて任意の方向の度数分布� �得る度数分布変換工程を有している。更に� �第2レンズ評価工程は、計算上の度数分布と� ��差を求めて誤差分布を算出する誤差分布算� ��工程と、誤差分布算出工程で得られた誤差� ��布を微分して誤差指数を求める誤差指数算� ��工程と、この誤差指数をもとに被検レンズ� ��評価を行う評価工程を有している。

 第2レンズ評価工程では、まず、被検レン ズ100の実測度数分布を測定し(ステップS5)、� �の度数分布から処方度数を除去する。ここ� �、処方度数とは、製造された眼鏡(本例では� ��累進屈折力レンズを用いた眼鏡)を装用する 装用者の視力に応じて処方される度数である 。なお、多焦点眼鏡レンズや累進屈折力レン ズを評価する場合の前記除去に用いる処方度 数は、遠用部の処方度数を用いている。

 次に、処方度数が除去された実測度数分� ��を連続性のある度数分布に変換する(ステッ プS6)。そして、評価用コンピュータ3が、実� �度数分布から変換された連続性のある度数� �布と、設計上の度数分布であって処方度数� �除去された計算度数分布から変換された連� �性のある度数分布との誤差分布を算出する(� ��テップS7)。

 次に、誤差分布に重み付けを行い誤差分布� ��補正を行う(ステップS11)。続いて、誤差分� �を微分して誤差指数を算出する(ステップS12) 。そして、誤差指数から評価指数を作成する (ステップS13)。このステップ13の処理で作成� �れた評価指数を用いてレンズの合否を判定� �る(ステップS14,ステップ15)。そして、ステッ プS15の処理で不合格と判定した場合には、レ ンズの評価を終了し(ステップS16)、合格と判� ��した場合には、次工程に処理を移行する(ス テップS17)。
 以下、第2レンズ評価工程の各処理について 詳細に説明する。

(1)度数分布測定工程(ステップS5)
 度数分布測定工程では、度数分布測定装置1 によって広範囲における多数の測定点(以下� �「第2評価測定点」と呼ぶ)について屈折度数 を測定し、その測定結果から被検レンズ100の 屈折度数分布を得る。なお、本実施形態にお いて、屈折度数分布(あるいは度数分布)とは� ��球面度数S、乱視度数C、乱視軸Axで特徴付け られる点の分布とする。また、第2評価測定� �の屈折度数を測定する測定装置としては、� �数分布測定装置1に限定されるものではなく� ��広範囲にわたって多数の測定点の屈折度数� ��測定できる装置であればよい。

 ここで、度数分布測定装置1を用いて度数分 布を作成する場合について、図4を参照して� �明する。
 図4は、度数分布測定装置1から出力される� �定データを説明するための説明図である。

 まず、測定対象の被検レンズ100を度数分� ��測定装置1にセットし、測定開始の操作をす る。測定開始の操作が行われると、光源装置 11から平行光が出射され、その光が被検レン� ��100を通過してビームスプリッタ12により複� �の光線に分離される。これにより、スクリ� �ン13上には、ビームスプリッタ12の複数の光� ��過孔に対応した複数の光スポットが投影さ� ��る。

 度数分布測定装置1は、基準座標RefX,RefYと、 座標X,Yと、偏差DX,DYと、屈折度数とを測定デ� ��タとして得る。
 基準座標RefX,RefYは、被検レンズ100がセット� ��れていない状態におけるスクリーン13上の� �スポット(以下、校正スポットと呼ぶ)の位置 を示す。座標X,Yは、光源装置11の光が被検レ� ��ズ100のビームスプリッタ12側の面から出射� �るときの位置(以下、測定点と呼ぶ)を示す。

 偏差DX,DYは、被検レンズ100がセットされ� �状態におけるスクリーン13上の光スポット(� �下、測定スポットと呼ぶ)の位置と、これに� ��応する校正スポット(測定スポットと同一の 光透過孔を通過した校正スポット)の位置と� �偏差である。屈折度数は、被検レンズ100を� �過した光の光路を基に算出される。

 基準座標RefX,RefYと、測定点座標X,Yと、偏差D X,DYと、屈折度数は、個々のスポットごとに� �応付けて出力される。そのため、被検レン� �100の各測定点座標X,Yにおける屈折度数、す� �わち被検レンズ100の屈折度数分布(球面度数S ₁ ,乱視度数C ₁ ,乱視軸Ax ₁ )が得られる。得られた被検レンズ100の屈折� �数分布は、度数分布として評価用コンピュ� �タ3に送信される。

 次に、度数分布から処方度数を除いた度数� ��布を作成される。
 評価用コンピュータ3は、度数分布測定装置 1より受信した被検レンズ100の実測度数分布(S ₁ ,C ₁ ,Ax ₁ )から処方度数を全体に亘って除去し、基準� �測度数分布(S ₁ ’,C ₁ ’,Ax ₁ ’)を作成する。

 このように、屈折度数分布から処方度数( 遠用部の処方度数)を除去して基準実測度数� �布を作成する理由は、処方度数分の屈折度� �はレンズにとって広範囲にわたって必要な� �折度数なので、この処方度数を除去した後� �残存した屈折度数だけを評価の対象にした� �がより適切に評価できるためである。なお� �「屈折度数分布から処方度数を除去する」� �は、そのレンズの全領域において処方され� �遠用度数(S,C,Ax)がなくなるように度数分布を 補正することを意味するこことする。

(2)基準実測度数分布を連続性のある度数分布 に変換する工程(ステップS6)
 次に、ステップS5の処理で得られた基準実� �度数分布を基に、平均度数分布、非点収差� �布および連続性のある度数分布を作成する� �程について、図5および図6を参照して説明す る。

 図5は、基準実測度数分布(S ₁ ’,C ₁ ’,Ax ₁ ’) を、(D1,D2,D3,D4,NT,ST)度数分布に変換する� �理を説明する説明図である。図6は、基準実� ��度数分布(S ₁ ’,C ₁ ’,Ax ₁ ’)に基づいて得た平均度数分布、非点収差� �布、(D1,D2,D3,D4,NT,ST)度数分布を示す説明図で� ��る。

 図5に示すように、基準実測度数分布(S ₁ ’,C ₁ ’,Ax ₁ ’)は、各第2評価測定点70に対して、球面度� �S、乱視度数C、乱視軸Axで特徴付けられる点� ��からなる。このような基準実測度数分布を� ��に平均度数分布と非点収差分布を作成する� ��
 平均度数分布は、各第2評価測定点70の球面� ��数Sと、乱視度数Cの2分の1の値との和によっ て算出される値(S ₁ ’+C ₁ ’/2)の分布である。また。非点収差分布は、 各第2評価測定点70の乱視度数Cの絶対値(|C ₁ ’|)の分布である。

 非点収差分布には、不連続な領域が存在す� ��ため微分を取ることができない(なお、不連 続な領域は図6に示す縦軸と略一致する線上� �存在しやすい)。
 平均度数分布は、各第2評価測定点70につい� ��全方向における度数を平均した値(度数)の� �布であり、多くの情報が混ざった度数の分� �となるため、高精度な度数分布の評価を行� �ない。また、非点収差分布および平均度数� �布には、各第2評価測定点70の乱視軸Axの情報 が含まれていないため高精度な度数分布の評 価を行えない。そこで、ステップS6の処理で� ��、非点収差分布および平均度数分布の他に� ��連続性があり、且つ、乱視軸Axの情報が反� �された屈折度数分布を作成する。

 このような屈折度数分布は、基準実測度� ��分布を、各第2評価測定点70における任意方� ��の度数を表す度数分布に変換することで作� ��できる。このようにして作成された屈折度� ��分布は、各第2評価測定点70の屈折力の方向� ��統一されるため、連続性を有しかつ乱視軸A xの情報が反映されたものになる。なお、上� �任意方向は、適宜設定可能であるが、等角� �の複数方向を設定することが好ましい。な� �なら、基準実測度数分布を等角度の複数方� �に基づいて変換することにより、各第2評価� ��定点70における度数を詳細に把握すること� �できるためである。

 また、図5に示すように、任意方向は、水 平方向を0度として、反時計回りを正とする� �き、0度(D1方向)、45度(D2方向)、90度(D3方向)、 135度(D4方向)の4方向に設定することが好まし� ��。このように、任意方向をD1~D4の4方向に設� ��すると、少ない方向の度数分布(4種類)で被� ��レンズを適切に評価できる。すなわち、眼� ��レンズを評価する上で重要な水平方向と垂� ��方向の度数分布を有し、かつ、その中間の� ��向の度数分布も有するからである。また、� ��のD1~D4の度数分布があればレンズ上の任意� �場所と方向の度数を計算で求めることがで� �る。なお、任意方向は、上述した4方向に限� ��されるものではなく、互いに垂直に交差す� ��複数の方向でもよい。

 以下、各第2評価測定点70におけるD1方向� �屈折力(度数)をD1、その分布をD1分布と記す� �また、各第2評価測定点70におけるD2方向の屈 折力をD2、その分布をD2分布と記す。また、� �第2評価測定点70におけるD3方向の屈折力をD3� ��その分布をD3分布と記す。また、各第2評価� ��定点70におけるD4方向の屈折力をD4、その分� ��をD4分布と記す。

 非点収差分布は、乱視度数Cに焦点を置い た分布であるが、上述したように、連続性を 有さず、乱視軸Axに関する情報が含まれない� ��そこで、本実施形態では、非点収差分布に� ��い分布として、垂直に交わる2方向の屈折力 (度数)の差を表す分布を用いる。このような� ��布は、非点収差分布に近い分布でありなが� ��、連続性があり、且つ、乱視軸Axが反映さ� �たものとなる。これにより、従来の評価方� �よりもより精度の高い評価を行うことが可� �である。

 任意方向をD1~D4方向に設定した場合は、� �直に交わる2方向の屈折力(度数)の差を表す� �布が2つになる。一方の分布は、D1(0度)方向� �度数分布とD3(90度)方向の度数分布との差(NT=D 1-D3)を表す分布(以下「NT分布」と記す)である 。他方の分布は、D2(45度)方向の度数分布とD4( 135度)方向の度数分布との差(ST=D2-D4)を表す分� ��(以下「ST分布」と記す)である。

 各第2評価測定点70において、(S ₁ ’,C ₁ ’,Ax ₁ ’)の組と(D1,D2,D3,D4)の組は、一対一に対応し� ��おり、所定の計算式を用いることで(D1,D2,D3, D4)からNTとSTが算出される。すなわち、(S ₁ ’,C ₁ ’,Ax ₁ ’)の組と(D1,D2,D3,D4,NT,ST)の組は一対一に対応� ��ている。
 また、乱視軸Axの情報を反映するD1、D2、D3� �D4、NT、STの6つの分布を用いることにより、� ��検レンズ100の光学特性(度数分布)を効果的� �評価することができる。

(3)設計上の度数分布を作成する工程(ステッ� �S8,S9)
 第1レンズ評価工程のステップS3の処理にお� ��て、合格と判定された被検レンズ100につい� ��は、ステップS5~S7の処理とは別に、その被� �レンズ100の設計上の屈折度数分布(計算度数� ��布)を作成する。

 ステップS3の処理において、被検レンズ10 0に対する第1のレンズ評価の結果が合格であ� ��と判定されると、評価用コンピュータ3の処 理部31は、データサーバ2から被検レンズ100の 設計データと受注データを取得する(ステッ� �S8)。

 次に、評価用コンピュータ3の処理部31は、� ��検レンズ100の設計データと受注データに基� ��いて、そのレンズの3次元形状モデルを作成 する。そして、作成した3次元形状モデルと� �ンズの屈折率に基づいて、広範囲の点(以下� ��「計算度数算出点」と呼ぶ)における屈折度 数を計算し、その度数分布(S ₂ ,C ₂ ,Ax ₂ )を算出する(ステップS9)。なお、計算度数算� ��点は、第2評価測定点70と対応する位置に設� ��することがより好ましい。

 次に、評価用コンピュータ3の処理部31は、� ��テップS9の処理で得られた計算度数分布(S ₂ ,C ₂ ,Ax ₂ )から処方度数を全体に亘って除去し、基準� �算度数分布(S ₂ ’,C ₂ ’,Ax ₂ ’)を作成する。

(4)計算度数分布の連続性のある度数分布に変 換する工程(ステップS10)
 評価用コンピュータ3の処理部31は、ステッ� ��S9の処理で得られた基準計算度数分布(S ₂ ’,C ₂ ’,Ax ₂ ’)を基に、設計上の平均度数分布、設計上� �非点収差分布および連続性のある計算度数� �布を作成する(ステップS10)。

 連続性のある計算度数分布の作成は、前述� ��た連続性のある実測度数分布の作成と同様� ��行われる。つまり、各計算度数算出点につ� ��てD1方向、D2方向、D3方向、D4方向の屈折力(D 1 ₂ 、D2 ₂ 、D3 ₂ 、D4 ₂ )を算出し、設計上のD1分布、D2分布、D3分布� �D4分布を作成する。そして、D1 ₂ 、D2 ₂ 、D3 ₂ 、D4 ₂ を基にNT ₂ 、ST ₂ を算出し、NT分布、ST分布を作成する。これ� �設計上のD1分布、D2分布、D3分布、D4分布、NT� ��布、ST分布は、連続性があり、且つ、乱視� �Axが反映された分布である。

(5)誤差分布作成工程(ステップS7)
 評価用コンピュータ3の処理部31は、ステッ� ��S6の処理で得た実測上の平均度数分布、非� �収差分布、D1~D4分布、NT分布、ST分布と、ス� �ップS11の処理で得た計算上の平均度数分布� �非点収差分布、D1~D4分布、NT分布、ST分布に� �づいてそれぞれの誤差分布(比較用度数分布) を作成する。具体的には、第2評価測定点70に おける各度数と、第2評価測定点70に対応する 計算度数算出点における各度数との差(誤差)� ��算出し、それぞれの誤差分布を作成する。

 平均度数分布の誤差δ|C|は、
 δ|C|=|C ₁ ’|-|C ₂ ’|により算出される。
 平均度数分布の誤差δ(S+C/2)は、
 δ(S+C/2)=(S ₁ ’+C ₁ ’/2)-(S ₂ ’+C ₂ ’/2)により算出される。
 D1分布の誤差δD1は、
 δD1=D1 ₁ -D1 ₂ により算出される。
 D2分布の誤差δD2は、
 δD2=D2 ₁ -D2 ₂ により算出される。
 D3分布の誤差δD3は、
 δD3=D3 ₁ -D3 ₂ により算出される。
 D4分布の誤差δD4は、
 δD4=D4 ₁ -D4 ₂ により算出される。
 NT分布の誤差δNTは、
 δNT=NT ₁ -NT ₂ により算出される。
 ST分布の誤差δSTは、
 δST=ST ₁ -ST ₂ により算出される。

(6)誤差分布補正工程(ステップS11)
 次に、ステップS7で得られた各第2評価点の� ��差分布(δD1,δD2,δD3,δD4,δNT,δST)に重み付けの 処理を行う誤差分布補正工程について説明す る。

 ここで、眼鏡レンズの重み付けについて� ��明する。一般的に、眼鏡レンズは、装用者� ��よく使用する領域に重みをおいて評価する� ��とが好ましい。例えば、単焦点レンズは、� ��学中心付近に重みをおいて評価される。ま� ��、累進屈折力レンズは、遠用部から近用部� ��かけて重みをおいて評価される。特に、累� ��屈折力レンズは、重み付けを行うことが効� ��的である。

 すなわち、累進屈折力レンズは、遠くを� ��るための遠用領域と、近くを見るための近� ��領域を有している。そして、累進屈折力レ� ��ズは、主に遠用領域を基準として、近くを� ��るための度数を付加することで実現されて� ��る。この付加度数が存在しているために、� ��進屈折力レンズは、近用領域の側方に非点� ��差が発生している。そのため、累進屈折力� ��ンズは、レンズ上のこの非点収差が発生し� ��部分を通して物を見ても良好な視野は得ら� ��なくなっている。これにより、累進屈折力� ��ンズでは、遠方から近方にかけてレンズ上� ��よく使う領域と近方側方部の明視できない� ��域とを区別して、評価の重み付けを行うこ� ��が好ましい。

 具体的には、下記のようにして行われる� ��非点収差の小さい領域は、良好な視野が得� ��れる領域であると考えられる。これにより� ��非点収差の小さい領域は、重み付けを大き� ��し、近用領域側方の非点収差の大きい領域� ��、重み付けを小さくする。ここで、誤差の� ��きさは、加入屈折力の大きさに依存してい� ��。なお、加入屈折力とは、所定の条件で測� ��された,近用部頂点屈折力と遠用部頂点屈折 力との差である。そのため、重み付けは、加 入屈折力の大きさにより変化する。これによ り、重み付けの量は一定ではなく、加入屈折 力を変数に持つのが好ましい。

 これらにより、重み付けは、良好な視野が� ��られる領域では許容誤差を小さくし、重要� ��ない領域意では許容誤差を大きくするとい� ��ように許容誤差を変化させて行われる。こ� ��重み付けに用いられる重み付け関数の一具� ��例を次式[数2]に示す。なお、次式より計算� ��れた重み付けWjは、重み付け計算用係数と� �て、重み付け計算用係数記憶部322に記憶さ� �る。
j:測定点
A:定数
AS:計算度数分布の測定点jにおける非点収差� �大きさ
Wj:重み付け
なお、測定点jの数がN個であれば1~Nまでの値� ��取る。

 次に、上記式より得られた重み付けWjを用� �て、6つの誤差分布D1,D2,D3,D4,NT,STに重み付け� �行う。すなわち、評価用コンピュータ3の処� ��部31は、重み付け計算用係数記憶部322から� �み付け計算用係数である重み付けWjを取得し 、6つの誤差分布D1,D2,D3,D4,NT,STに重み付けを行 う。この6つの誤差分布D1,D2,D3,D4,NT,STの各測定 点jにおける重み付けは、次式[数3]によって� �出される。これにより、重み付けされた誤� �分布(δD1,δD2,δD3,δD4,δNT,δST)を得ることがで� ��る。

(7)誤差微分分布作成工程(ステップS12)
 次に、ステップS11で補正された誤差分布か� ��、誤差微分分布を作成する。まず、評価用� ��ンピュータ3の処理部31は、補正された誤差� ��布から誤差微分値(ED1,ED2,ED3,ED4,ENT,EST)を算出 する。この誤差微分値(誤差指数)は、誤差分� ��を各測定点のレンズ内の距離により、一階� ��分して得た値の絶対値が最大となる方向に� ��ける値である。この誤差微分値を誤差指数� ��も呼ぶ。誤差指数は、例えば次式[数4]によ� ��て算出される。
E:誤差指数
s:レンズ内距離
j:測定点
 ここでjは測定点を表し、測定点数がN個あ� �ば、1~Nまでの値を取る。
 次に、評価用コンピュータ3の処理部31は、� ��の誤差指数から、レンズ内における誤差指� ��分布を作成する。

 図7は、D1分布における実測度数分布、計算� ��数分布、誤差分布及び誤差指数分布を表示� ��置に表示した例を示すものである。
 この図7に示すように、評価用コンピュータ 3は、誤差指数分布を例えば出力手段5である� ��示装置に表示させたり、プリンタ装置を用� ��て紙に印刷する。ここで、誤差指数分布は� ��誤差指数の大きさを例えば、等高線や色の� ��淡等で表される。等高線で表示する場合を� ��7(d)に示す。

 図7(c)及び図7(d)に示すように、誤差分布� �等高線の間隔が詰っている箇所で誤差指数� �大きくなっていることがわかる。また、誤� �指数の大きさを色の濃淡で表示する場合は� �例えば誤差指数の大きい場所を濃い色で表� �し、誤差指数の小さい場所を薄い色で表示� �る。誤差指数の大きい場所は誤差の変化が� �きい場所であり、誤差指数の小さい場所は� �差の変化が小さい場所である。すなわち、� �差指数分布により局所的に大きく変化する� �差(規則性のない誤差)を容易に識別すること ができ、被検レンズにおける局所的誤差の有 無、程度、場所等を客観的かつ視覚的に認識 することができる。

 次に、累進屈折力眼鏡レンズ(遠用部屈折 力(S:-1.00,C0.00),加入屈折力2.00)における6つの� �布D1、D2、D3、D4、NT、STの実測度数分布、計� �度数分布、誤差分布及び誤差指数分布を実� �に測定・計算し表示した例を示す。図8と図9 は局所的誤差があまり生じていないレンズの 例であり、図8に分布D1、D2、D3を示し、図9に� ��布D4、NT、STを示している。図10と図11は局所 的誤差が生じているレンズの例であり、図10� ��分布D1、D2、D3を示し、図11に分布D4、NT、ST� �示している。

 この図8~図11に示すように、評価用コンピ ュータ3は、ステップS6、ステップ7,ステップS 10、ステップS12で作成した6つの分布を全て出 力手段5である表示装置に表示させてもよい� �これにより、眼鏡レンズにおける誤差の程� �、誤差が発生している場所、誤差の種類(局� ��的誤差か全体的誤差か)を客観的かつ視覚的 に認識することができる。更に、4つの分布D1 ~D4は、レンズ内における4つの方向の度数を� �したものである。その結果、眼鏡レンズ内� �、誤差が発生している方向を識別すること� �できる。その結果、精度の高い眼鏡レンズ� �評価を行うことができる。

 なお、誤差分布及び誤差指数分布の表示� ��法は、図7~図11に示すものに限定されるもの ではなく、例えば、誤差分布及び誤差指数分 布を3次元形状データとして表示装置に表示� �せてもよい。即ち、誤差の大きいところを� �く表示し、誤差の小さいところを低く表示� �る。これにより、眼鏡レンズ内における誤� �や局所的誤差の有無、程度、誤差が発生し� �いる場所を極めて容易に視覚的に識別する� �とができる。また、誤差の大小を、点の大� �に変換してレンズ内に表示させてもよい。

 なお、ステップS8に処理を移行する前に、� �テップS7で作成された誤差分布から、誤差微 分値(誤差指数)を求めてもよい。すなわち、� ��み付けを行い補正する前の誤差分布から誤� ��指数を算出する。この誤差微分値(誤差指数 )は、次式[数5]により求めることができる。� �た、この誤差指数に重み付け処理を行って� �い。
E:誤差指数
s:レンズ内距離
j:測定点

(8)評価指数作成工程(ステップS13)
 次に、ステップS12で得られた誤差指数をも� ��に評価指数βを作成する工程について説明� �る。
 まず、評価用コンピュータ3の処理部31は、� ��重評価を避けるために、各第2評価測定点に おける6つの誤差指数のうち最大の分布を代� �値とする。そして、評価用コンピュータ3の� ��理部31は、最大の分布における評価領域内� �全点について足し合わせ、平均化する。こ� �平均化した値が、実測度数分布全体を特徴� �ける誤差指数となる。

 ここで、設計上意図しない局所的に変化� ��る誤差(規則性の無い誤差)がある場合、誤� �の微分値は、大きくなる。そのため、局所� �に変化する誤差がある場合、誤差指数は、� �きくなる傾向にある。そこで、本例に係る� �価用コンピュータ3の処理部31は、予め設定� �た最大値から誤差指数の合計を減算して評� �指数βを算出する。この最大値は、例えば、 100点とする。その結果、100点に近いものほど 、誤差が少なく設計を良く反映していること になる。これに対し、点数が低くなるほど、 誤差の程度が大きく、設計を反映していない と考えることができる。

 この指数(評価指数)βは、数式で表現すると 以下の式[数6]ようになる。なお、Cは定数で� �る。この数式により、局所的に大きく変化� �る度数変化がある場合、指数βは小さくなり 、そのような変化が少ない場合は、指数βは� ��きくなることが容易にわかる。
なお、図8と図9に示したレンズの評価指数β� �93であり、図10と図11に示したレンズの評価� �数βは11であった。この評価指数も、出力手� ��5である表示装置に表示させると、客観的評 価が容易になり好ましい。

 なお、評価指数は、上述した方法に限定� ��れるものではない。例えば、評価指数を算� ��するための誤差指数は、各第2評価測定点に おける6つの誤差指数の評価領域内の全ての� �を足し合わせて、平均化してもよい。また� �各第2評価測定点における6つの誤差指数のう ち、最大のものと、その次に大きいものを代 表値に設定してもよい。更に、上述では、100 点から誤差指数の合計を減算したものを評価 指数としたが、誤差指数そのものを評価指数 としてもよい。また、最大値を100点に設定し た例を説明したが、最大値は、100点に限定さ れるものではないことは、言うまでもなく、 10点や1000点等ユーザの要望に応じて適宜設定 できるものである。

(9)合否判定(ステップS14~S16)
 次に、ステップS13で得られた評価指数βを� �いてレンズの合否を判定する。
 本例では、まず、複数のレンズについて度� ��分布を測定して、各レンズの指数βを計算� �る。各レンズの指数βから頻度分布を求め、 この頻度分布を合否判定基準データとして合 否判定基準記憶部321に記憶する。そして、こ の頻度分布よりも大きくはずれるような指数 βを持つレンズについては、他の大多数のレ� ��ズに比べてバラつきが大きいので不合格と� ��う判断をする。これにより、評価用コンピ� ��ータ3の処理部31は、被検レンズ100に対する� ��2のレンズ評価の結果が不合格であると判定 し、レンズの評価を終了する(ステップS4)。� �合格となった被検レンズ100は、第1のレンズ� ��価と同様に、作り直されたり、資源として� ��利用されたりする。

 これに対し、指数βが頻度分布から大き� �外れていないレンズについては、他のレン� �とのばらつきが小さいので合格という判断� �する。そして、評価用コンピュータ3の処理� ��31は、被検レンズ100に対する第2のレンズ評� ��の結果が合格であると判定し、次の工程(ス テップS17)に処理を移行する。

 なお、第2のレンズ評価の判定は、上述し た判定方法に限定されるものではない。例え ば、評価指数βに閾値を設定し、この閾値を� ��否判定基準データとして合否判定基準記憶� ��321に記憶する。そして、ステップS13で得ら� ��た評価指数βが閾値よりも大きい場合は、� �格と判定し、小さい場合は、不合格と判定� �るようにしてもよい。また、この閾値は、� �ーザが所望するレンズの精度に応じて適宜� �定できるものである。

4.次工程(ステップS17)
 ステップS15の処理において、合格と判定さ� ��た被検レンズ100は、次工程に移される。次� ��程では、受注内容に応じた染色や各種コー� ��ィングが行われる。その後、フレーム形状� ��玉型形状に合わせた縁摺り加工が行われ、� ��鏡レンズの製造が完了する。製造された眼� ��レンズは、発注元に出荷される。

 上述したように、本実施形態のレンズの� ��価方法は、製造されたレンズの度数分布を� ��らかの方法で測定し(以下、実測度数分布)� �その分布と設計上計算された度数分布(以下� ��計算度数分布)とを引き算することで、差の 分布(以下、誤差分布)を求めている。そして� ��その誤差分布全体を微分することで、実測� ��数分布を数値的に特徴付けることができる� ��これにより、製造されたレンズの光学性能� ��、設計上意図しない度数変化(局所的に変化 する誤差)が存在するか否かを評価できる。

 また、誤差分布及び/又はこの誤差分布を 微分した誤差指数分布を表示装置に表示させ ている。これにより、眼鏡レンズ内おける誤 差の程度、又は誤差が発生している場所を極 めて容易に視覚的に識別することができる。

 更に、測定した度数分布を、任意方向(本 例では、水平方向を0度として、反時計回り� �正とするとき、0度(D1方向)、45度(D2方向)、90� ��(D3方向)、135度(D4方向))の度数分布に変換し� ��いる。これにより、乱視軸Axを考慮した評� �を行うことができ、より精度の高い評価を� �うことができる。また、この任意方向の度� �分布を表示装置に表示させることで、レン� �内で誤差が発生している方向も識別するこ� �ができる。

[レンズ設計の異なるレンズの判断方法]
 次に、同じ度数かつ、同じ設計タイプ又は� ��なる設計タイプの2つの累進屈折力レンズを 評価した結果を説明する。
 この場合、評価用コンピュータ3の処理部31� ��、2つのレンズのうち一方のレンズを基準と する。即ち、一方のレンズを計算度数分布と して評価する。そして、同じ設計タイプの2� �の累進屈折力レンズでは、指数βは、高い値 になる。これに対し、異なる設計タイプの2� �の累進屈折力レンズでは、指数βは、低い値 になる。このことから、この本発明の評価指 標は、設計の違いを評価することにも有効で あり、2つの異なるレンズ設計の違いを判断� �ることが可能である。

[レンズの製造方法]
 次に、上述したレンズの評価方法を用いた� ��ンズの製造方法について、図12を参照して� �明する。
 図12は、受注から出荷までのレンズの製造� �程の流れを示すフローチャートである。

 初めに、レンズが受注される(ステップS21 )。眼鏡店9(図1を参照)に設置されている注文� ��端末91の注文用プログラムが起動されると� �注文用端末91が通信媒体8を介して工場のメ� �ンサーバ7と接続される。これにより、オー� ��エントリ画面が、注文用端末91の画面表示� �置に表示される。眼鏡店9のオペレータは、� ��文する眼鏡レンズの情報、眼鏡フレームの� ��報、処方値およびレイアウト情報など注文� ��報を注文用端末91の入力装置によって入力� �る。

 注文用端末91に入力された注文情報は、� �信媒体8を介して工場のメインサーバ7へ送ら れる。注文用端末91から注文情報が送られて� ��ると、メインサーバ7は、眼鏡レンズ加工設 計プログラムを実行し、ヤゲン形状を含めた 所望のレンズ形状を演算する。演算の結果に 基づいてレンズの加工が不可能な場合、メイ ンサーバ7は、注文用端末91に注文入力値の修 正をうながす。一方、演算の結果に基づいて レンズの加工が可能な場合は受注が確定する 。

 受注が確定すると、注文用端末91から送� �れてきた注文情報は、データサーバ2の受注� ��ータ記憶部22に受注データとして記憶され� �。また、受注が確定すると、眼鏡レンズ加� �設計プログラムにより演算されたレンズ形� �に関する情報は、データサーバ2の設計デー� ��記憶部21に設計データとして記憶される。

 眼鏡レンズ加工設計プログラムは、各工� ��におけるレンズ加工設計値も演算し、その� ��工設計値に基づき加工するための加工条件( 各種機器設定値、使用治具など)も決定する� �そして、これらレンズ加工に関する情報(加� ��設計値、加工条件)は、データサーバ2の記� �部20に加工データとして記憶されるとともに 、各種機器の制御に用いられる。

 工場には、片面だけが光学的に仕上げら� ��たセミフィニッシュレンズブランク(以下、 セミフィニッシュレンズとする)や両面とも� �学的に仕上げられていないレンズブランク� �あらかじめ多くの種類について製造されス� �ックされている。そして設計データや加工� �ータに基づいて、ストックされているレン� �ブランクの中から加工するレンズが選び出� �れる。

 次に、ブロック工程が行われる(ステップ S22)。ブロック工程とは、後の工程の切削工� �、研磨工程で使用する切削装置、研磨装置� �レンズを取り付けるためのレンズ保持具を� �ンズの前面又は後面に取り付ける工程であ� �。

 次に、レンズブランクの光学的に仕上げ� ��れていない面に対して切削加工工程が行わ� ��る(ステップS23)。切削加工工程とは、切削� �置を使用して研磨代分を残して所定の面形� �に切削する工程である。切削する面形状は� �設計データや加工データによってあらかじ� �決定されている。

 次に、切削加工されたレンズの切削面に� ��して研磨工程(ステップS24)が行われる。研� �工程とは切削加工されたレンズの切削面を� �磨装置で研磨して光学的に仕上げる工程で� �る。この研磨条件は、加工データによって� �らかじめ決定されている。ステップ21~ステ� �プ24までの工程は、図3に示す前工程に相当� �る。

 次に、両面が光学的に仕上げられたレン� ��に対して、レンズ評価工程(ステップS25)が� �われる。このレンズ評価工程については図3� ��参照して詳しく説明したため、ここでは、� ��明を省略する。

 次に、ステップS25のレンズ評価工程で合格� ��判定されたレンズに対して、必要により染� ��工程が行われる(ステップS26)。染色工程と� �、レンズを染色する工程である。レンズは� �受注データで指定されている色に染色され� �。また、色見本がある場合には、その色に� �くなるように染色される。染色方法として� �、種々の方法が実施されているが、例えば� �加熱した染料液の中にレンズを所定時間浸� �させた後、レンズを加熱して、レンズ内部� �浸透した染料をさらに内部に拡散させて安� �化させる方法がある。
 なお、染色の必要がないレンズは、レンズ� ��価工程の後に表面処理工程に移される。

 次に、レンズに対して表面処理工程が行� ��れる(ステップS27)。表面処理工程は、レン� �の表面にハードコート、反射防止膜、水や� �防止コート、防汚膜などの表面処理を施す� �程である。これらの表面処理は、受注デー� �に従って指定されたものが施される。

 次に、レンズに対して検査工程が行われ� ��(ステップS28)。検査工程では、レンズの外� �検査、所定の測定位置(例えば光学中心)にお ける光学特性、レンズの厚さなどが検査され る。上述したレンズメータ6と肉厚計(図示せ� ��)は、検査工程管理用コンピュータに接続さ れている。検査工程管理用コンピュータは、 レンズメータ6と肉厚計によって得られた所� �の測定位置の測定値と、受注データおよび� �計データに基づくレンズ仕様とを比較して� �レンズが合格かどうかどうか判定する。

 次に、レンズに対して縁摺りヤゲン加工� ��程(玉形加工)が行われる(ステップS29)。なお 、受注データに縁摺りヤゲン加工(玉形加工)� ��指示がない場合、レンズは、検査工程が終� ��した状態で発注元に出荷される。

 縁摺りヤゲン加工工程(玉形加工)では、� �ンズにレンズ保持具を取り付け、研削装置� �より所定の玉形形状やフレームの形状に合� �せてカットされ必要な周縁加工が施される� �玉形加工済みのレンズの周長および形状は� �形状測定器(図示せず)によって測定され、加 工データと比較して加工の合否が判定される 。この結果、合格になったレンズは、外観、 光学特性、厚さ等が再び検査され、合格して いれば発注元に送られる(ステップS30)。

 上記例では、レンズ評価工程(ステップS25)� �レンズ両光学面を光学的に仕上げる工程後� �行なっているが、それより後の工程後に行� �うこともできる。また、製造工程において� �数回行なうこともできる。なお、この例の� �うにレンズの切削・研磨加工が終わった後� �、レンズ評価を行って設計データとの誤差� �早い段階で発見でき、設計データに対して� �きな誤差が発生しているレンズが後の工程� �流れることを阻止できるので好ましい。
 また本発明によれば誤差の種類(全体的誤差 、局所的誤差)も把握できるので、誤差発生� �因の特定等も容易になる。
 また、上記例では実測屈折度数分布と計算� ��数分布から処方度数を除去しているが、こ� ��ら除去を行なわないこともできる。