本申请要求于 2019年 2月 27日递交的中国专利申请第 201910148000.9 号以及于 2019年 2月 27日递交的中国专利申请第 201920253290.9号的优先 权， 在此全文引用上述中国专利申请公开的内容以 作为本申请的一部分。 技术领域

本公开的实施例涉及一种照明灯具。 背景技术

随着国际社会对碳排放的限制及对节能减排的 倡导， 人们在寻找替代光 源上， 发光二极管 ( Light emitting diode, LED ) 光源成为探索的对象。 LED 灯具具有节能、 寿命长、 适用性好、 回应时间短、 环保、 色彩绚丽、 发光色 彩纯正等优点， 是灯具行业发展的方向。 发明内容

本公开的实施例提供了一种照明灯具， 包括： 灯壳， 具有电气腔； 发光 组件， 设置在所述灯壳上； 电气组件， 设置在所述电气腔内， 所述电气组件 与所述发光组件通过电线连接； 以及安装定位结构， 位于所述电气腔内或位 于所述灯壳上， 被配置为固定安装所述电气组件以及所述电线 至少之一。

在本公开的一个或多个实施例中， 所述电气组件包括电源， 所述安装定 位结构包括电源安装定位结构；所述电源安装 定位结构包括多个第一螺纹柱, 并被配置为固定不同型号的电源； 所述电源通过第一螺钉安装到相对设置的 至少两个第一螺纹柱上。

在本公开的一个或多个实施例中， 所述电气组件包括接线结构， 所述安 装定位结构包括接线结构安装定位结构； 所述接线结构安装定位结构包括多 个第二螺纹柱； 所述第二螺纹柱的相对的两侧的外侧壁上还分 别延伸设置有 凸起定位结构， 所述接线结构通过第二螺钉安装在所述多个第 二螺纹柱上， 并通过所述凸起定位结构实现定位。 在本公开的一个或多个实施例中， 所述灯壳为压铸件， 所述安装定位结 构与所述灯壳一体成型。

在本公开的一个或多个实施例中，所述安装定 位结构包括第一密封结构， 连接所述电气组件与所述发光组件的电线包括 第一电线和第二电线， 所述第 一电线的第一端连接所述光源组件， 所述第二电线的第一端连接所述电气组 件， 所述第一电线的第二端与所述第二电线的第二 端通过所述第一密封结构 连接在一起。

在本公开的一个或多个实施例中， 所述第一密封结构包括套管， 所述套 管的一端开口、 另一端封闭； 所述第一电线的所述第二端、 所述第二电线的 所述第二端置于所述套管内， 且所述套管设置有实现所述第一电线和所述第 二电线电连接的导电材料； 所述套管内填充有密封胶以实现密封。

在本公开的一个或多个实施例中， 所述套管由同轴设置的第一管部和第 二管部构成； 所述第一管部的直径大于所述第二管部的直径 ， 所述导电材料 布置在所述第二管部内， 所述第一电线的所述第二端以及所述第二电线 的所 述第二端穿过所述第一管部后插入到所述第二 管部内； 所述密封胶填充在所 述第一管部内。

在本公开的一个或多个实施例中，所述安装定 位结构包括第二密封结构， 所述灯壳上设置有供所述电线穿设的走线孔， 所述电线与所述走线孔之间设 置有所述第二密封结构； 所述第二密封结构包括密封塞和压片， 所述密封塞 上设置有供所述电线穿过的穿线孔， 所述密封塞的第一端紧塞在所述走线孔 内， 所述压片压在所述密封塞的第二端上并与所述 走线孔的周边连接。

在本公开的一个或多个实施例中， 所述密封塞的所述第二端上设置有凸 台， 所述穿线孔穿过所述凸台； 所述压片中间设有与所述凸台匹配的通孔， 所述压片紧压在所述密封塞的所述第二端上， 且所述凸台卡进所述通孔内。

在本公开的一个或多个实施例中， 所述穿线孔两端的孔径大于中间段的 孔径。

在本公开的一个或多个实施例中， 所述穿线孔的位于中间段的部分占整 段穿线孔的 1/3-1/2。

在本公开的一个或多个实施例中， 所述穿线孔的位于中间段的部分的孔 径小于所述电线的直径。 在本公开的一个或多个实施例中， 所述走线孔自靠近所述压片的一端向 所述压片的另一端的方向上孔径逐渐减小。

在本公开的一个或多个实施例中， 所述走线孔靠近所述压片的一端设有 凸沿。

在本公开的一个或多个实施例中， 所述压片上对称设置有安装孔， 所述 压板通过第三螺钉穿过所述安装孔与所述走线 孔的周边连接。

在本公开的一个或多个实施例中， 所述安装定位结构包括防坠绳， 所述 防坠绳位于所述电气腔内， 所述防坠绳的一端通过防坠绳安装定位结构安 装 到所述灯壳上。

在本公开的一个或多个实施例中， 所述防坠绳安装定位结构包括： 防坠 固定结构， 设置在所述防坠绳的一端上； 以及防坠定位结构， 安装在所述灯 壳上， 且所述防坠定位结构具有安装口， 所述防坠固定结构嵌在所述安装口 内， 并通过连接件固定。

在本公开的一个或多个实施例中， 所述防坠固定结构包括圆柱体， 所述 防坠绳与所述圆柱体的侧面连接。

在本公开的一个或多个实施例中，所述防坠绳 垂直于所述圆柱体的轴线。 在本公开的一个或多个实施例中， 所述安装口为一矩形口， 且所述安装 口的长度与所述防坠固定结构的长度匹配， 所述防坠固定结构刚好嵌在所述 安装口内。

在本公开的一个或多个实施例中， 所述安装口的相对的两侧的防 定位 结构上分别设置有连接件， 且所述连接件覆盖所述安装口的一部分， 所述连 接件被配置为限定所述防坠固定结构以防止所 述防坠固定结构脱离所述安装 口。

在本公开的一个或多个实施例中， 所述连接件包括螺钉， 所述安装口的 相对的两侧的防 定位结构上分别设置有螺纹孔， 所述螺钉安装在所述螺纹 孔内， 且所述螺钉的螺帽部覆盖所述安装口的所述一 部分。

在本公开的一个或多个实施例中， 所述灯壳包括下壳， 所述电气腔设置 在所述下壳的上端面上， 且所述电气腔上还盖设有上盖； 所述发光组件设置 在所述下壳的下端面上， 所述发光组件上盖设有透镜组件。

在本公开的一个或多个实施例中，所述安装定 位结构包括第三密封结构， 所述透镜组件包括透镜和透镜压框， 所述透镜罩设在所述发光组件上， 且所 述透镜压框压在所述透镜的边缘上并与所述下 壳固定连接， 所述透镜与所述 下壳之间设置有所述第三密封结构。

在本公开的一个或多个实施例中， 所述第三密封结构包括密封圈， 所述 密封圈紧压在所述透镜与所述下壳之间， 所述下壳的与所述密封圈对应位置 处设置第一凹槽， 所述透镜的与所述密封圈对应位置处设置第二 凹槽， 所述 密封圈压在所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

在本公开的一个或多个实施例中， 所述密封圈的位于所述第一凹槽内的 部分的截面的形状与所述密封圈的位于所述第 二凹槽内的部分的截面的形状 不相同。

在本公开的一个或多个实施例中， 所述密封圈的位于所述第一凹槽内的 部分的截面呈矩形。

在本公开的一个或多个实施例中， 所述密封圈的位于所述第二凹槽内的 部分的截面呈半圆形。

在本公开的一个或多个实施例中， 所述第一凹槽与所述下壳一体成型。 附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案， 下面将对实施例的附图作 简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施 例， 而非对本公开的限制。

图 1为本公开的实施例提供的一种照明灯具的结� �示意图；

图 2为本公开的实施例提供的一种照明灯具上发� �组件的拆分示意图； 图 3为本公开的实施例提供的一种照明灯具上电� �腔的拆分示意图； 图 4为本公开的实施例提供的一种照明灯具中电� �腔的俯视图； 图 5为本公开的实施例提供的一种照明灯具中电� �组件安装到电气腔内 的示意图；

图 6为图 5的沿剖面线 A-A的剖视图；

图 7为图 6中的局部示意图；

图 8为本公开的实施例提供的一种照明灯具中第� �密封结构的拆分示意 图; 图 9 为本公开的实施例提供的一种照明灯具中防坠 落组件的结构示意 图；

图 10 为本公开的实施例提供的一种照明灯具中防坠 落组件的拆分示意 图； 以及

图 11为本公开的实施例提供的一种照明灯具中第� ��密封结构的示意图。 具体实施方式

为使本公开实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本公 开实施例的附图， 对本公开实施例的技术方案进行清楚、 完整地描述。 显然， 所描述的实施例是本公开的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于所描 述的本公开的实施例， 本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提 下所获 得的所有其他实施例， 都属于本公开保护的范围。

参见示出本公开的实施例的附图，下文将更详 细地描述本公开的实施例。 然而， 本公开的实施例可以以许多不同形式实现， 并且不应解释为受在此提 出之实施例的限制。 相反， 提出这些实施例是为了达成充分及完整公开， 并 且使本技术领域的技术人员完全了解本公开的 实施例的目的、 技术方案和优 点。 这些附图中， 为清楚起见， 可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

通常的 LED灯具基本都靠人工完成组装， 各个环节都需要大量的人力， 不但耗时且成本高。 因此， 实现自动化组装成为 LED灯具行业的一个发展趋 势， 不但可以提高组装效率， 而且可以节省人力成本。

以下参照图 1至图 11进行说明。

本公开的实施例提供了一种照明灯具， 照明灯具可为 LED照明灯具，但 不限于此。本公开的实施例以照明灯具为 LED照明灯具为例进行说明。 照明 灯具包括有灯壳和设置在灯壳上的发光组件； 灯壳具有电气腔， 电气腔内还 设置有电气组件， 且电气组件与发光组件通过电线连接； 电气腔内或灯壳上 还设置有用于固定安装电气组件以及电线的安 装定位结构 123。 例如， 发光 组件包括多个 LED, 但不限于此。

例如， 安装定位结构 123包括： 电源安装定位结构 12、 接线结构安装定 位结构 11、 第一密封结构 10、 第二密封结构 9、 第三密封结构 23和防坠落 组件 13至少之一， 但不限于此。 安装定位结构 123还可包括： 对应第一密封 结构 10的容纳槽 30、对应第二密封结构 9的走线孔 101 ,对应第三密封结构 23的第一凹槽 104和第二凹槽 2041。

本公开的实施例提供的照明装置， 在电气腔内或灯壳上布置有安装定位 结构， 无需人工定位， 从而可以实现电气组件以及电线的自动化安装 ， 从而 提高了生产效率。

在本公开的一实施例中， 灯壳 31包括有下壳 1 , 下壳 1的背面设置有一 内凹部形成电气腔 105 , 且电气腔 105上还盖设有上盖 3。

例如， 下壳 1和上盖 3为压铸件， 电气腔 105内的安装定位结构可与下 壳 1或上盖 3—体成型， 一方面加工方便， 另一方面保证了安装定位结构与 灯壳 1之间连接的稳固性。

在本公开的一实施例中，上盖 3与下壳 1之间设置有密封圈 4, 密封圈 4 位于上盖 3与下壳 1的边缘位置处并沿其周边设置一圈，用于实� �电气腔 105 的密封。

在本公开的一实施例中，上盖 3与下壳 1之间还可设置有防坠落组件 13 , 防坠落组件 13设置的目的是在上盖 3打开的时候， 防止上盖 3坠落。

例如， 参照图 9, 防坠落组件 13包括防坠绳 16, 防坠绳 16的一端上设 置有防坠固定结构 15 , 防坠固定结构 15可设置在防坠绳 16的端部， 防坠固 定结构 15通过防坠定位结构 17安装到下壳 1或上盖 3上。 例如， 防坠定位 结构 17安装在下壳 1或上盖 3上， 且防坠定位结构 17上设置安装口 1701 , 防坠固定结构 15嵌在安装口 1701内， 并通过连接件固定。 在本公开的一实 施例中， 防坠绳 16的两端分别设置有防坠固定结构 15 , 防坠绳 16的一端的 防坠固定结构 15通过防坠定位结构 17安装到下壳 1上，防坠绳 16的另一端 的防坠固定结构 15通过防坠定位结构 17安装到上盖 3上， 防坠定位结构 17 具有安装口 1701 ,防坠固定结构 15嵌在安装口 1701内，并通过连接件固定。 例如， 防坠绳安装定位结构包括防坠固定结构 15和防坠定位结构 17。

本公开的实施例通过在下壳 1、 上盖 3上预先设置有防坠定位结构 17, 当防坠绳 16安装时， 只需要直接将防坠固定结构 15置于防坠定位结构 17 的安装口 1701内， 不需要对准等操作， 从而大大的简化了安装结构， 且防坠 固定结构与安装口的安装方式， 结构简单。

例如， 本公开的一实施例中， 防坠绳 16 的两端均设置有防坠固定结构 15。 当然， 在其他实施例中， 防坠绳 16也可只有一端设置有防坠固定结构， 此处不做限制。

例如， 防 固定结构 15为圆柱体， 防 绳 16垂直于圆柱体的轴向与圆 柱体连接。 例如， 安装口 1701为矩形口， 且安装口 1701的长度与防坠固定 结构 15的长度匹配， 防坠固定结构 15刚好嵌在安装口 1701内。 当然， 在其 他实施例中， 防坠固定结构 15 的形状以及安装口的形状并不局限于以上所 述， 均可根据具体情况进行调整， 只要保证两者匹配即可。 防坠绳 16两端的 防坠固定结构的形状相同， 也可不相同， 此处不做限制。

例如,防坠定位结构 17上在安装口 1701的相对的两侧分别设置连接件， 且连接件的一部分延伸至安装口 1701上方， 即，连接件的一部分覆盖安装口 1701 的一部分， 用于限定防坠固定结构以防止防坠固定结构脱 离安装口 1701。 当然， 在其他实施例中， 固定结构的限位方式并不局限于以上所述， 可根据具体情况进行调整。 在本公开的一实施例中， 连接件采用螺钉 18, 防 坠定位结构 17在安装口 1701的两侧分别设置有螺纹孔 1702, 螺钉 18安装 在螺纹孔 1702内， 且螺钉 18的螺帽部延伸到安装口 1701的上方， 即， 螺钉 18的螺帽部覆盖安装口 1701的一部分， 对固定结构进行限位， 当然在其他 实施例中连接件也可直接由其他结构来代替， 此处不做限制。

例如，本公开的一实施例中， 防坠定位结构 17可以通过连接件安装在下 壳 1和 /或上盖 3上， 也可与下壳 1和 /或上盖 3—体制成， 此处不做限制。

在本公开的一实施例中， 结合图 3至图 5 , 电气组件 79包括有电源 7 , 电气腔 105 内设置有电源安装定位结构 12。 例如， 电源安装定位结构 12为 多个第一螺纹柱 12、 14, 用于固定不同型号的电源 7 , 不同型号的电源 7的 尺寸长短不一， 电源 7通过螺钉（第一螺钉） 安装到不同位置处的第一螺纹 柱上， 从而实现不同型号的电源 7的安装。

例如， 电源 7—端的第一螺纹柱 14还可以作为电线 80的固定结构来使 用， 电线 80直接绕在第一螺纹柱 14上即可实现固定， 如图 4中所示。

本公开的一实施例中， 结合图 3至图 5 , 电气组件 79包括有接线结构， 接线结构即为接线端子 19, 接线端子 19主要用于实现电源 7上电线与外界 电源的连接功能。 电气腔 105内设置有接线结构安装定位结构 11。 例如， 接 线结构安装定位结构 11包括多个第二螺纹柱 11。 第二螺纹柱 11左右侧的外 侧壁上还分别延伸设置有凸起定位结构 111。 接线端子 19通过螺钉（第二螺 钉）安装在第二螺纹柱 11上， 并通过凸起定位结构 111卡在接线端子 19上 匹配的卡口内实现定位。 当然， 在其他实施例中， 第二螺纹柱 11的结构形式 并不局限于以上所述， 也可根据具体情况进行调整， 此处不做限制。

在本公开的一实施例中， 结合图 1至图 2, 发光组件布置在下壳 1朝下 的正面上， 发光组件包括至少一个发光模块 2, 发光模块包括有 PCB板 201、 发光元件 202、 透镜 204和透镜压圈 205。 例如， 发光元件 202包括 LED元 件， 但不限于此。 例如， 发光元件 202为多个 LED灯珠， 安装在 PCB板 201 上， PCB板 201固定安装在下壳 1上； 透镜 204罩设在发光元件 202上， 且 透镜 204通过透镜压圈 205安装到下壳 1上。 例如， 如图 1所示， 透镜压圈 205通过螺钉等安装元件安装到下壳 1上， 但不限于此。

在本公开的一实施例中， 如图 2所示， 透镜 204与下壳 1之间还设置有 第三密封结构 23 , 第三密封结构 23包括密封圈 203 ,在透镜压圈 205的作用 下密封圈 203紧压在透镜 204与下壳 1之间实现密封效果。

例如， 参照图 6至图 7 , 下壳 1的与密封圈 203对应位置处具有第一凹 槽 104。 例如， 第一凹槽 104直接一体成型在下壳 1上， 不需要再另外机加 工， 简化了加工工序。 密封圈 203置于第一凹槽 104内， 密封圈 203紧压在 透镜 204与第一凹槽 104之间。 本公开一实施例中， 直接在下壳 1上设置用 于安装密封圈 203的第一凹槽 104, 这样设计的目的是为了在生产安装时， 可以将下壳 1放在平面上， 然后将密封圈 203的一侧卡入第一凹槽 104中， 再将透镜 204压到密封圈 203的另一侧上， 这种密封结构不再需要将笨重的 下壳 1盖到透镜 204上， 只需将透镜 204压到密封圈 203上即可， 且第一凹 槽 104的设置使得密封圈 203很容易定位， 方便实现自动化。

例如， 透镜 204的与密封圈 203对应位置处设置有第二凹槽 2041 , 密封 圈 203被下壳 1与透镜 204紧压在第一凹槽 104与第二凹槽 2041形成的空间 内。 本公开的一实施例中， 通过第二凹槽 2041的设置， 利于密封圈 203在透 镜 204上的定位。 例如， 第二凹槽 2041—体成型在透镜 204上， 不需要再另 外机加工， 简化了加工工序。 当然， 在其他实施例中也可不设置第二凹槽 2041 , 此处不做限制。

例如， 本公开的一实施例中， 密封圈 203的位于第一凹槽 104内的部分 的截面的形状与密封圈 203的位于第二凹槽 2041内的部分的截面的形状不相 同。 例如， 密封圈 203的位于第一凹槽 104内的部分的截面呈矩形， 密封圈 203的位于第二凹槽 2041内的部分的截面呈半圆形，且半圆形截面� �尺寸小 于矩形的尺寸。 本公开的一实施例中， 将位于壳体第一凹槽 104内的密封圈 的截面设计成矩形是为了安装过程中密封圈稳 定置于第一凹槽 104内， 将密 封圈的位于透镜的第二凹槽 2041内的部分的截面设计成半圆形，是为了在� � 装过程中， 透镜更好的压迫密封圈变形实现密封效果。 当然， 在其他实施例 中， 密封圈 203的截面形状， 也可根据具体情况进行调整， 此处不做限制。

在本公开的一实施例中， 参照图 5、 图 6和图 8 , 发光组件 2与电源 7 之间通过电线连接， 下壳 1上设置有走线孔 101 , 由电气腔 105引出的电线 穿过走线孔 101后直接连接发光组件； 走线孔 101上还设置有第二密封结构 9用于实现走线孔 101的密封。

例如， 第二密封结构 9包括密封塞 901和压片 902, 密封塞 901上设置 有供电线穿过的穿线孔 9011 ,密封塞 901的一端（第一端）紧塞在走线孔 101 内， 压片 902压在密封塞 901的另一端 （第二端）上并与走线孔 101的周边 连接。 本公开的实施例将电线穿设在密封塞 901内， 密封塞 901再通过压片 902固定安装到走线孔 101 内， 从而实现了走线孔的密封， 该密封结构直接 通过密封塞来实现密封， 能达到 IP68防护等级的密封效果， 相对于胶封的密 封方式， 密封塞安装极方便， 且可重复使用。

例如， 参照图 6, 密封塞 901的外形呈走线孔 101 匹配的柱状结构， 此 处不做限制， 密封塞 901的外形根据走线孔 101的形状进行调整， 只要两者 紧密贴合实现密封即可。

例如， 密封塞 901的另一端上设置有凸台 9012, 穿线孔 9011穿过凸台 9012; 压片 902中间设有与凸台 9012匹配的通孔 9021 , 压片 902紧压在密 封塞 901的另一端上， 且凸台 9012卡进通孔 9021内。 压片 902压在密封塞 901的上端上实现了轴向上的限位， 凸台 9012与通孔 9021的配合实现了密 封塞 901在径向上的限位， 从而较好的固定密封塞 901 , 防止密封塞 901移 动影响密封效果。

例如， 密封塞 3上设置有两个穿线孔 9011 , 当然在其他实施例中， 穿线 孔 9011的数量可根据需要穿过的电线的数量来决� �， 此处不做限制。 例如， 穿线孔 9011的两端的孔径大于穿线孔 9011的中间段的孔径， 采用以上所述 的结构形式， 两端的大孔径部分是为了方便电线顺利穿入和 穿出， 中间的小 孔径部分是为了对电线有挤压密封的效果， 从而保证了密封效果。

例如， 穿线孔的位于中间段的部分占整段穿线孔的 1/3-1/2, 当然在其他 实施例中， 中间段的占比也可根据具体情况进行调整， 此处不做限制。

例如， 穿线孔的位于中间段的部分的孔径小于电线的 直径， 以便于中间 段的穿线孔紧紧夹住电线， 保证密封效果。

在本公开的一实施例中， 走线孔 101 自靠近压片 902的一端向另一端孔 径逐渐减小。 本公开的一实施例通过对走线孔 101结构的限定， 一方面， 可 以方便密封塞塞入； 另一方面， 该结构可以从斜侧面对密封塞有一个力的作 用，从而使得穿线孔 9011中间部分可以再受到一个外力的挤压，提� �密封效 果。

在本公开的一实施例中， 压片 902上对称设置有安装孔 9022, 走线孔周 边对应位置处设置有螺纹孔 103 , 压片 902通过螺钉（第三螺钉） 903穿过安 装孔 9022与走线孔周边的螺纹孔 103连接在一起,从而实现了压片 902的安 装固定。 当然， 在其他实施例中， 压片 902的固定方式并不局限于以上所述, 可以根据具体情况进行调整。

在本公开的一实施例中， 如图 8所示， 走线孔 101靠近压片 902的一端 设有一凸沿 102, 且凸沿 102围绕压片 902的一圈设置。 例如， 凸沿 102的 高度大于压片 902的厚度， 但不限于此。 凸沿 102的设置是为了预留注胶空 间，可以通过注胶的方式对密封塞 901进行二次密封，进一步提升密封效果。

在本公开的一实施例中， 结合图 3至图 5和图 11 , 连接电气组件与发光 组件的电线分割成第一电线 a和第二电线 b， 第一电线 a的一端 （第一端） 连接发光组件上的光源组件 （例如， 发光组件上的 LED 元件， 第二电线 b 的一端 （第一端）连接电气组件（例如， 电源 7）， 第一电线 a的另一端 （第 二端） 与第二电线 b的另一端 （第二端）通过第一密封结构 10连接在一起。

例如， 第一密封结构 10包括套管， 套管的一端（例如， 上端）开口、 另 一端 （例如， 下端） 封闭。 第一电线 a、 第二电线 b的另一端置于套管内， 且套管设置有实现第一电线 a和第二电线 b电连接的导电材料， 并向套管内 注入密封胶， 从而实现第一电线 a和第二电线 b为一套管内的端部的密封。 例如， 如图 3所示， 下壳 1上还设有容纳槽 30, 容纳槽 30被配置为容 纳套管。 容纳孔位于电气腔 105内。 例如， 第一密封结构 10包括容纳槽 30。

例如， 如图 3所示， 照明装置还包括防雷器 8， 防雷器 8安装在电器腔 105内， 可通过螺钉与灯壳固定连接。

通常技术中， 连接电气组件与发光组件的电线均为一完整的 电线， 电线 通常有电线芯和绝缘外层组成， LED元件工作时由于温度高易产生水汽， 水 汽会通过电线芯和绝缘外层之间的间隙传入到 电气腔 105内， 从而会对电气 腔内的电气组件造成影响。 为了解决该问题， 通常技术中在电线连接 LED元 件的端部胶封， 由于是在 LED元件上进行胶封， 为了不影响 LED的正常工 作， 一般胶封用的胶水需要选择成本较高的胶水， 且封胶工艺比较复杂。

本公开的实施例针对该问题， 将电线分成两段， 在两段的连接处直接采 用成本较低的胶水进行胶封即可， 水汽会被在此处拦截， 不会进入到电气腔 内， 这种密封方式成本低， 工艺简单。

例如， 套管由同轴设置的第一管部 1002和第二管部 1001构成。 第一管 部 1002的直径大于第二管部 1001的直径。 例如， 第一管部 1002位于上端， 第二管部 1001位于下端。 导电材料布置在第二管部 1001 内， 第一电线 a、 第二电线 b的另一端穿过第一管部 1002后插入到第二管部 1001内； 密封胶 填充在第一管部 1002内。

本公开的一实施例将套管设计成上大下小的结 构，第二管部 1001是为了 使得第一电线 a、 第二电线 b的另一端紧紧压在第二管部 1001， 用钳子将套 管下部用力夹紧以便使电线 1和电线 2充分接触。第一管部 1002是为了便于 注胶。 当然， 在其他实施例中套管的结构形式并不局限于以 上所述， 可根据 具体情况进行调整。

例如， 本公开的实施例中， 电源安装定位结构 12 中的多个第一螺纹柱 12、 14, 接线结构安装定位结构 11 中的多个第二螺纹柱 11 , 对应第一密封 结构 10的容纳槽 30,对应第二密封结构 9的走线孔 101 ,对应第三密封结构 23的第一凹槽 104, 以及防坠落组件 13中的防坠定位结构 17中至少之一可 以与下壳 1一体成型。

本公开的实施例由于采用以上技术方案， 使之与通常技术相比， 具有以 下至少之一的优点和积极效果： 1）本公开的实施例提供的照明灯具，在电气� �内或灯壳上布置有安装定 位结构， 无需人工定位， 从而可以实现电气组件以及电线的自动化安装 ， 从 而提高了生产效率；

2）本公开的实施例提供的照明灯具， 连接发光组件与电器组件的电线， 穿设在密封塞内， 密封塞再通过压片固定安装到下壳的走线孔内 ， 从而实现 了走线孔的密封， 该密封结构在保证密封效果的基础上， 相对胶封的密封方 式， 安装极方便， 且可重复使用；

3）本公开的实施例提供的照明灯具，将连接� �光组件与电器组件的电线 分成两段， 在两段的连接处直接采用成本较低的胶水进行 胶封即可， 水汽会 被在此处拦截， 不会进入到电气腔内， 这种密封方式成本低， 工艺简单；

4）本公开的实施例提供的照明灯具，上盖� �下壳之间还设置有防坠落组 件， 本公开的实施例中的防坠落组件， 通过在目标位置处预先设置有防坠定 位结构， 当防坠绳安装时， 只需要直接将防坠固定结构置于防坠定位结构 的 安装口内， 不需要对准等操作， 从而大大的简化了安装结构， 且防坠固定结 构与安装口的安装方式， 结构简单；

5）本公开的实施例提供的照明灯具，直接在� �壳上设置用于安装密封圈 的第一凹槽，这样设计的目的是为了在生产安 装时，可以将壳体放在平面上， 然后将密封圈一侧卡入第一凹槽中， 再将透镜压到密封圈的另一侧上， 这种 密封结构不再需要将笨重的壳体盖到透镜上， 只需将透镜压到密封圈上即可， 且第一凹槽的设置使得密封圈很容易定位， 方便实现自动化。

例如， 本公开的实施例中， 某一元件的第一端和该元件的第二端为该元 件的相对的两端。 以上所述， 仅为本公开的具体实施方式， 但本公开的保护 范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露 的技术范 围内， 可轻易想到变化或替换， 都应涵盖在本公开的保护范围之内。 因此， 本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范 围为准。