Die Erfindung betrifft einen Kabelstecker zum Verbinden eines Kabels eines Hochspannungsenergieversorgungsnetzes mit einer Steckbuchse des Außenkonussystems, der die Merkmale des Ober¬ begriffs des Anspruches 1 aufweist.

Bei den bekannten Kabelsteckern dieser Art , die als gerader Stecker oder als Winkelstecker ausgebildet sind, liegt der Isolierkörper mit seiner Außenmantelfläche an der im wesent¬ lichen glatten Innenmantelfläche des formstabilen Gehäuses an. Damit das Kuppeln des Steckers mit der Steckbuchse und das Trennen problemlos ausgeführt werden kann und außerdem die mechanische und elektrische Dichtung im Bereich der Innen- konusfläche des Isolierkörpers und der Außenkonusflache des Steckbuchsenisolators die Anforderungen zu erfüllen vermag, muß der Isolierkörper mit relativ engen Toleranzen hergestellt werden, was auch dann aufwendig ist, wenn, wie dies bei den bekannten Steckern der Fall ist, das Material, aus dem der Isolierkörper besteht, eine relativ große Härte hat.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen verbes¬ serten Kabelstecker zu schaffen. Diese Aufgabe löst ein Kabel¬ stecker mit den Merkmalen des Anspruches 1.

Dadurch, daß der den Innenkonus bildende Teil des Isolier¬ körpers zumindest im Bereich seines freien Endabschnittes in Längsrichtung des Innenkonus formschlüssig mit dem Gehäuse verbunden ist, kann der Isolierkörper aus einem relativ weichen Material bestehen, weil die formschlüssige Verbindung verhin¬ dert, daß beim Kuppeln des Steckers mit der Steckbuchse der den Innenkonus bildende Teil des Isolierkörpers gestaucht wird, was das Zusammenfügen von Stecker und Steckbuchse er¬ schweren oder unmöglich machen würde, und beim Trennen ge¬ streckt wird, was wegen der damit verbundenen Durchmesser¬ verminderung des Innenkonus das Abziehen des Steckers behin¬ dern oder unmöglich machen würde. Ein weiterer, wesentlicher

Vorteil der Verwendbarkeit eines relativ weichen Materiales für den Isolierkörper besteht darin, daß mit einem solchen Material eine wesentlich bessere Dichtung erreicht werden kann. Weiterhin brauchen bei Verwendung eines relativ weichen Materials für den Isolierkörper keine so engen Toleranzen wie bei einem relativ harten Material eingehalten zu werden, weil das weiche Material vorhandene Toleranzen problemlos ausgleichen kann .

Bildet der Isolierkörper zwei oder mehr Innenkonen, wie dies in der Regel bei einem Winkelstecker der Fall ist, dann sind vorteilhafterweise auch diese zusätzlichen Innenkonen in ihrer axialen Richtung formschlüssig mit dem formstabilen Gehäuse verbunden.

Wenn, was vorteilhaft ist, zur Festklemmung der Seele des Kabels im Kontaktkörper eine Klemmschraube vorhanden und für den Zugang zu dieser Klemmschraube ein Innenkonus des Isolierkörpers vorgesehen ist, wird dieser Inneπkonus mit einem Blindstecker verschlossen, der ohne um seine Längsachse gedreht zu werden in den Innenkonus eingeführt und unmittelbar mit dem Gehäuse des Kabelsteckers verbunden wird. Ein solcher Blindstecker läßt sich nicht nur problemlos in den Innenkonus einführen, sondern auch wieder problemlos herausziehen.

Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser erfindungsgemäßen Lösung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Bei den bekannten Steckbuchsen des Außenkonussystems erfolgt die Verbindung mit dem eine zentrale Bohrung aufweisenden Kontaktkörper entweder in der Weise, daß ein Steckerstift des Kontaktkörpers des Kabelsteckers in die ein federndes Kontakt¬ element enthaltende zentrale Bohrung eingesteckt wird, oder in der Weise, daß man mittels einer Spannschraube, welche in das Gewinde der zentralen Bohrung des Kontaktkörpers der Steck¬ buchse eingreift, einen Kabelschuh an die Stirnfläche des Kontaktkörpers anpreßt. Beide Kontaktsysteme sind nur be¬ schränkt anwendbar. Diese Beschränkungen können dadurch über¬ wunden werden, daß der Steckkontaktteil des Kabelsteckers als ein separates, vom Kontaktkörper des Kabelsteckers getrenntes Bauteil ausgebildet ist, das am Kontaktkörper der Steckbuchse festlegbar ist, wobei am Kontaktkörper des Kabelsteckers Kon¬ taktmittel vorgesehen sind, welche der Steckkontaktteil des Kabelsteckers bei hergestellter Steckverbindung kontaktiert. Ein solches Steckkontaktsystem vermeidet nicht nur die Nach¬ teile, die einem Kabelschuh und seiner Schraubverbiπduπg mit dem Kontaktkörper der Steckbuchse anhaften. Es ist auch dem System mit einem in die zentrale Bohrung der Steckbuchse ein¬ zuführenden Steckkontaktteil am Kontaktkörper des Kabelstek- kers weit überlegen, weil durch die Lage der Kontaktmittel außerhalb der zentralen Bohrung der Steckbuchse die Kontakt¬ mittel so gestaltet werden können, daß sie die gestellten An¬ forderung erfüllen können. Dabei ist von besonderem Vorteil, daß die Steckbuchse keine Änderung zu erfahren braucht.

Einen sehr hoch belastbaren Kontakt zwischen dem Steckkontakt¬ teil und dem Kontaktkörper der Steckbuchse erhält man, wenn der Steckkontaktteil einen an die Stirnfläche des Kontaktkör¬ pers der Steckbuchse anpreßbaren Kopf aufweist, wobei ein als Dehnschraube ausgebildeter Schaft eine Aufrechterhaltung des Aπpreßdruckes auch bei Wärmedehnungen garantiert.

Besonders gute Kontaktverhältnisse zwischen dem Steckkontakt¬ teil und dem Kontaktkörper des Kabelsteckers erreicht man mit einem radial federnden Ringkontakt, der vorzugsweise in einer

Vertiefung des Kontaktkörpers des Kabelsteckers angeordnet ist. Ein solcher Ringkontakt kann beispielsweise hakenartig gekrümmte und ein unvollständiges Toroid bildende Kontaktzun¬ gen aufweisen. Vorteilhaft, insbesondere auch im Hinblick auf seine Fertigungskosten ist aber auch ein Ringkontakt in Form einer zu einem Ring geformten Wendel, wobei besonders gute Ergebnisse erzielt werden, wenn die Wendel einen abgeflachten Querschnitt hat.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Steckkontakt¬ teil an seiner dem Kontaktkörper des Kabelsteckers zugewandten Stirnseite wenigstens eine Kontaktschneide auf, die vorzugs¬ weise als eine zur Längsachse des Steckkontaktteils konzen¬ trische Ringschneide ausgebildet ist. Am Kontaktkörper des Kabelsteckers ist dann eine Kontaktfläche vorgesehen, welche bei hergestellter Steckverbindung von der Riπgschneide kontak¬ tiert wird. Der Strom kann dann nicht nur über den radial federnden Ringkontakt, sondern auch über die Kontaktschneide übertragen werden, was zu einer sehr hohen Strombelastbarkeit führt. Um einen hohen Anpreßdruck zwischen der Kontaktschneide und der zugeordneten Kontaktfläche erzeugen und aufrechterhal¬ ten zu können, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform die dem Steckkontaktteil abgewandte Seite des Kontaktkörpers des Kabelsteckers an einem druckfesten Stützkörper abgestützt, der andererseits am Gehäuse des Kabelsteckers abgestützt ist.

Im folgenden ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert. Es zeigen

Fig einen Längsschnitt des ersten Ausführungsbeispiels im montierten Zustand,

Fig einen vergrößert dargestellten Längsschnitt des Isolierkörpers und des in ihn eingebetteten Kontaktkörpers ,

Fig. 3 eine Draufsicht auf das erste Ausführungsbeispiel in Richtung des Pfeiles III der Fig. 1,

Fig. 4 eine Draufsicht auf das erste Ausführungsbeispiel in Richtung des Pfeiles IV der Fig. 1,

Fig. 5 eine Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels in Richtung des Pfeiles V der Fig. 1-

Fig. 6 einen Längsschnitt eines zweiten

Ausführungsbeispiels bei hergestellter Steckverbindung ,

Fig. 7 einen Ausschnitt aus einem Längsschnitt entsprechend Fig. 6 eines dritten Ausführungsbeispiels.

Ein Winkelstecker zum Verbinden eines einadrigen, kunststoff¬ isolierten Kabels 1 eines Hochspannungsenergieversorgungs¬ netzes mit einer Steckbuchse 2 des Außenkonussystems, die im Ausführungsbeispiel an einer gekapselten Schaltanlage vorge¬ sehen ist, von der nur ein geringer Teil der Wandung 3 darge¬ stellt ist, weist einen aus elektrisch gut leitendem Metall bestehenden, als Ganzes mit 4 bezeichneten Kontaktkörper auf. Von diesem Kontaktkörper 4 steht ein einstückig mit ihm ausge¬ bildeter, zylindrischer Steckerstift 5 ab, der mit einer Sil¬ berschicht versehen sein kann. Dieser Steckerstift 5 dringt, wenn der Kabelstecker auf die Steckbuchse 2 aufgesteckt ist, in eine nicht dargestellte Kontaktbuchse ein, welche sich in dem von der Wandung 3 nach außen abstehenden, eine konische Außenmantelfläche aufweisenden Teil 2 ¹ des in Fig. 1 nur unvollständig dargestellten Steckbuchsenisolators befindet.

Eine im rechten Winkel zum Steckerstift 5 verlaufende Sack¬ lochbohrung 6, deren Längsachse wie diejenige des Stecker¬ stiftes 5 in der Mittelebene des Kontaktkörpers 4 liegt, dient der Aufnahme eines abisolierten Endstückes 1' der Seele des Kabels 1. Zur Aufnahme einer Klemmschraube 7, welche das End¬ stück 1' gegen die Wandung der Sacklochbohrung 6 drückt, ist der Kontaktkörper 4, im Ausführungsbeispiel gleichachsig zum Steckerstift 5, mit einer Gewindebohrung 4 ¹ versehen, welche einerseits in der Sacklochbohrung 6 und andererseits auf der dem Steckerstift 5 gegenüberliegenden Seite des Kontaktkörpers 4 mündet. Der auf dieser Seite liegende Endabschnitt der Ge¬ windebohrung ist mit in axialer Richtung verlaufenden und in Umfangsrichtung im Abstand voneinander vorgesehenen Längsnuten 8 versehen .

Der Kontaktkörper 4 ist in einen Isolierkörper 9 eingebettet, der aus einem relativ weichen Silikonkautschuk besteht. Vor¬ teilhaft ist eine Shore-A-Härte im Bereich zwischen 20 und 40, vorzugsweise im Bereich zwischen 25 und 30. Aber auch andere, relativ weiche, elastische Materialien kommen in Frage, bei¬ spielsweise EPDM. Bei letzterem kommt eine Shore-A-Härte in der Größenordnung von 50 in Betracht.

Wie insbesondere Fig. 2 erkennen läßt, hat der Isolierkörper 9 eine unsymmetrische T-Form. Sein den einen Teil des Querstük- kes bildendender, hülsenförmiger Abschnitt 10 definiert einen ersten Innenkonus 11, der in seiner Form und Größe an den Außenkonus des Teiles 2 ¹ des Steckbuchsenisolators angepaßt ist. In diesen ersten Innenkonus 11 ragt der konzentrisch zu ihm angeordnete Steckerstift 5. Der das Längsstück bildende, ebenfalls hülsenförmige Abschnitt 12 definiert einen zweiten Innenkonus 13. Dessen axiale Länge ist geringer, sein Konus¬ winkel jedoch im Ausführungsbeispiel größer als die entspre¬ chenden Größen des ersten Innenkonus 11. Der zweite Innenkonus

13 ist gleichachsig zur Sacklochbohrung 6 angeordnet. Der den anderen Teil des Querstückes bildende, hülsenförmige Abschnitt

14 des Isolierkörpers 9 bildet einen dritten Innenkonus 15, der auf die Gewindebohrung 4 ¹ ausgerichtet ist. Das sich an

die Gewindebohrung 4' anschließende Ende des dritten Innen¬ konus 15 ist etwas größer als der Durchmesser der Gewinde¬ bohrung 16, aber wesentlich kleiner als der kleinste Durch¬ messer des ersten und zweiten Innenkonus 11 bzw. 13. Die axiale Länge des dritten Innenkonus 15 ist wesentlich kleiner, sein Konuswinkel jedoch etwas größer als die entsprechenden Größen des ersten Innenkonus 11.

Wie insbesondere Fig. 2 deutlich zeigt, übergreift eine der Feldsteuerung dienende, ringförmige Materialpartie 17 des Kon¬ taktkörpers 4 im Abstand das innere Ende des ersten Innenkonus 11. Zusammen mit einer zum Steckerstift 5 konzentrischen, ringförmigen Fläche 18 des Kontaktkörpers 4, in der eine zur Sacklochbohrung führende Verbindungsbohrung 46 mündet, be¬ grenzt die Materialpartie 17 einen Ringraum mit einer starken Ausrundung am Übergang von dem annähernd zylindrischen Teil der Innenmantelfläche der Materialpartie 17 zur Fläche 18. An der Innenfläche der Materialpartie 17 liegt eine hülsenartige Materialpartie 19 des Isolierkörpers 9 an, die ebenso wie die übrigen am Kontaktkörper 4 anli.egenden Flächenbereiche mit dem Kontaktkörper 4 fest verbunden ist. Die Wandstärke der Mate¬ rialpartie 19 ist im Bereich des freien Ende der Material¬ partie 17 so groß gewählt, daß auftretende Toleranzen des In¬ nenkonus 11 einerseits und des vom Teil 2' des Steckbuchsen¬ isolators gebildeten Außenkonus andererseits problemlos ausge¬ glichen werden können. Gegen ihr freies, an der Fläche 18 an¬ liegendes Ende hin nimmt die Wanddicke der Materialpartie 17 auf den Wert Null ab. Durch die Verbindung der Materialpartie 19 mit dem Kontaktkörper 4 nicht nur im Bereich in dessen Materialpartie 17, sondern auch im Bereich der Ausrundung, wird vermieden, daß eine auf die Materialpartie 19 ausgeübte Zugbelastung in Längsrichtung des ersten Innenkonus 11 zu einem Ablösen vom Kontaktkörper 4 führen kann. Wie Fig. 1 zeigt, greift das freie Ende des Teiles 2' nur ein Stück weit in den seitlich von der Materialpartie 19 begrenzten Raum ein, wenn der Winkelstecker mit der Steckbuchse 2 gekuppelt ist.

Eine zweite, ringförmige Materialpartie 20 des Kontaktkörpers 4 übergreift im Abstand das innere Ende des zweiten Innenkonus 13. Auch hier ist mit der Innenseite der als Feldsteuerung dienenden Materialpartie 20 eine hülsenförmige Materialpartie 21 des Isolierkörpers 9 verbunden, die, wie die Materialpartie 19, eine zu ihrem freien Ende hin abnehmende Wandstärke hat und an der zur konisch erweiterten Mündungsöffnung der Sack¬ lochbohrung 4 konzentrischen Ringfläche anliegt. Auch die Materialpartie 21 ist in der Lage, auftretende Toleranzen auszugleichen .

Ein ringwulstartiger Vorsprung 22 des Kontaktkörpers 4 über¬ greift im Abstand das innere Ende des dritten Innenkonus 15, wobei der Isolierkörper 9 auch an der Innenseite dieses Vor¬ sprunges 22 anliegt.

Der mit dem Kontaktkörper 4 fest verbundene Isolierkörper 9 ist in ein aus zwei aus Leichtmetall bestehenden Halbschalen 23 und 24 zusammengesetztes Gehäuse eingelegt, wobei die Teilungsebene in der Längsmittelebene des Steckers liegt. Derjenige Gehäuseteil, an dessen Innenseite der den ersten Innenkonus bildende Abschnitt 10 des Isolierkörpers 9 anliegt, weist statt der üblichen glatten Innenfläche in axialer Rich¬ tung im Wechsel aufeinander folgende ringwulstartige und aus¬ gerundete ringnutartige Zonen auf.

Normalerweise liegt der Abschnitt 10 des Isolierkörpers 9 nur an den Kuppen der ringwulstartigen Zonen an. Infolge des An¬ preßdruckes an die Mantelfläche des Teils 2' und eines Aus¬ gleiches von Toleranzen wird aber, wenn der Winkelstecker mit der Steckbuchse 2 gekuppelt wird, Material des Abschnittes 10 mehr oder weniger tief in die Ringnuten hineingedrückt. Hierbei ist von Vorteil, daß die zum freien Ende des Abschnit¬ tes 10 weisenden Flanken der ringwulstartigen Zonen Stützflä¬ chen bilden, über die nicht nur eine radial nach innen gerich¬ tete, sondern auch eine axial nach außen gerichtete Kraft auf den Abschnitt 10 übertragen werden kann.

Nahe dem freien Ende des Abschnittes 10 des Isolierkörpers 9 ist dieser mit einer nach außen offenen Ringnut 25 versehen, in die eine radial nach innen vorspringende Rippe des Gehäuses eingreift, wodurch der Abschnitt 10 in axialer Richtung form¬ schlüssig mit dem Gehäuse verbunden ist. Hierdurch wird zuver¬ lässig eine Stauchung des Abschnittes 10 verhindert, wenn dieser auf den Teil 2 ¹ des Steckbuchsenisolators aufgesteckt wird .

Auch der den Abschnitt 12 des Isolierkörpers 9 umgebende Teil des Gehäuses ist mit in axialer Richtung im Wechsel aufeinan¬ der folgenden ringwulstartigen und ringnutartigen Zonen ver¬ sehen. Hingegen weist der den Abschnitt 14 umfassende Teil des Gehäuses radial nach innen vorspringende, umlaufende Rippen 26 auf, an denen normalerweise der Abschnitt 14 des Isolierkör¬ pers a.πliegt. Sofern die vorhandenen Toleranzen es notwendig machen, kann das Material des Abschnittes 14 zwischen diese Rippen 26 eintreten. Nahe dem freien Ende ist ferner der Ab¬ schnitt 14 mit einer nach außen offenen Ringnut 14' versehen, in welche eine umlaufende Rippe des Gehäuses in axialer Rich¬ tung formschlüssig eingreift. Damit wird ebenfalls zuverlässig verhindert, daß der Abschnitt 14 gestaucht wird, wenn in den dritten Innenkonus 15 ein Blindstecker 27 ohne um seine Längs¬ achse gedreht zu werden eingesetzt wird, dessen konischer, dicht am dritten Innenkonus 15 anliegender Abschnitt 27' im Ausführungsbeispiel ebenfalls aus einem Silikonkautschuk be¬ steht. Damit ist eine hervorragende mechanische und elektri¬ sche Dichtung gewährleistet. Der Kopf des Blindsteckers 27 läßt sich mittels zweier nicht dargestellter Schrauben, welche sich in die in Fig. 4 dargestellten Bohrungen 28 einsetzen lassen, mit dem Gehäuse verschrauben .

Auf einen abge antelten Endabschnitt 30 der Kunststoffisola- tion des Kabels 1 wird, wie Fig. 1 zeigt, ein zweiter Isolier¬ körper 31 aus Silikonkautschuk aufgeschoben, dessen dem frei-

gelegten Endabschnitt der Kabelseele benachbarter Endabschnitt einen Außenkonus aufweist, der hinsichtlich Form und Größe an den zweiten Innenkonus 13 angepaßt ist. An diesen Endabschnitt schließt sich unter Bildung eines trichterförmigen oder schul- terför igen Übergangs ein Mittelabschπitt an, der eine relativ geringe Wanddicke hat. Über diesen ist der andere Endabschnitt des zweiten Isolierkörpers 31 übergestülpt. Zwischen diesen beiden übereinander liegenden Abschnitten befindet sich eine elektrisch leitende Schicht, welche der Feldsteuerung dient und auch eine Elektrode zur Ermittlung der vom Kabel geführten Spannung bildet. Mit dieser Schicht ist elektrisch leitend ein Kabel 33 verbunden, dessen Ende zwischen den beiden übereinan¬ der liegenden Abschnitten des zweiten Isolierkörpers 31 einge¬ klemmt ist und dadurch die Elektrode kontaktiert. Selbstver¬ ständlich kann das Kabel 33 auch mit einem Kontaktkörper ver¬ bunden sein, der zwischen den beiden übereinander liegenden Abschnitten des zweiten Isolierkörpers 31 liegt und durch deren radiale Vorspannung an die leitende Schicht angepreßt wird .

Damit der zweite Isolierkörper 31 sowohl am zweiten Innenkonus 13 als auch am Endabschnitt 30 der Kunststoffisolation unter Bildung einer sehr guten mechanischen und elektrischen Dich¬ tung anliegt, wird der konische Endabschnitt des zweiten Iso¬ lierkörpers 31 mittels einer in axialer Richtung federbelaste¬ ten Druckhülse (34) in den zweiten Innenkonus 13 hineinge¬ drückt. Diese Druckhülse 34 hat im Ausführungsbeispiel für die Anlage am konischen Übergang vom konischen Endabschnitt zum Mittelabschnitt des zweiten Isolierkörpers 31 einen konischen Flansch, der auch in Anlage an die entsprechend konisch ausge¬ bildete, freie Stirnfläche des Abschnittes 14 des ersten Iso¬ lierkörpers 9 kommt, wenn der konische Endabschnitt des zwei¬ ten Isolierkörpers 31 vollständig in den zweiten Innenkonus 13 eingeführt ist.

Den zylindrischen Teil der Druckhülse 34 übergreift unter Bil¬ dung eines Ringraumes eine metallische Kappe 35, durch die das

Kabel 1 hindurch verläuft. Die beiden Halbschalen 23 und 24 bilden einen Verbindungsflansch für die Anlage eines Verbin¬ dungsflansches der Metallkappe 35. Schrauben 36 verbinden die Kappe 35 mit dem Gehäuse.

An einer Schulter der Kappe 35 ist eine vorgespannte Schrau¬ bendruckfeder 37 abgestützt, welche die Druckhülse 34 bela¬ stet, und zwar im Ausführungsbeispiel unter Zwischenlage eines O-Ringes 38, der dichtend sowohl an der Druckhülse 34 als auch an der Innenseite der Kappe 35 anliegt. Damit sich die Schraubendruckfeder 37 nicht vollständig entspannen kann, ist die Druckhülse 34 mit einer Verlängerungshülse 39 verbun¬ den oder einstückig ausgebildet, deren freies Ende eine Schul¬ ter der Kappe 35 hintergreift.

In dem Ringraum zwischen der Druckhülse 34 und der Kappe 35 kann ein Ringstromwandler 40 eingelegt sein, wie dies in der oberen Hälfte der Fig. 1 dargestellt ist. Für das vom Ring¬ stromwandler 40 wegführende Kabel ist eine Durchführung 41 vorgesehen, welche in eine Ausnehmung des Flansches der Kappe 35 eingreift und durch eine Hintergreifung gegen eine Ver¬ schiebung in radialer Richtung gesichert ist. Sofern der Ringraum nicht für einen Ringstromwandler benötigt wird, kann man, wie dies in der unteren Hälfte der Fig. 1 dargestellt ist, radial nach außen abstehende Längsrippen 34' vorsehen, die die Druckhülse 34 beim Auftreten von Kurzschlußkräften an der Kappe 35 abstützen. Diese Längsrippen 34' sind vorzugs¬ weise an die Druckhülse 34 angeformt.

Ein Schrumpfschlauch 42, der sowohl am Kabel 1 anliegt als auch den Endabschnitt der Kappe 35 übergreift, verschließt den Winkelstecker im Bereich des freien Endes der Kappe 35 dicht.

Damit keine äußeren Störkräfte auf den Abschnitt 10 des Iso¬ lierkörpers 9 einwirken können, da dies zu einer Beeinträchti¬ gung der Abdichtung in der durch den ersten Innenkonus 11 ge¬ bildeten Fläche führen könnte, weist das aus den beiden Halb¬ schalen 23 und 24 gebildete Gehäuse einen über das freie Ende

des Abschnittes 10 überstehenden Endabschnitt 43 auf, der mit seiner freien Stirnfläche an einer Anlagefläche der Wandung 3 der Schaltanlage anliegt, wenn der Abschnitt 10 des Isolier¬ körpers 9 vollständig auf den Teil 2' des Steckbuchsenisola¬ tors aufgeschoben ist. Dieser Endabschnitt 43 kann mittels Schrauben 44 gegen die Wandung 3 gespannt werden. Zu diesem Zwecke ist mit dem Gehäuse ein Flansch 45 verbindbar, der Bohrungen für die Schrauben 44 aufweist. Dank eines Bajonett¬ verschlusses kann der Flansch 45 vom freien Ende her auf das Gehäuse aufgeschoben und durch eine Verdrehung in axialer Richtung formschlüssig verbunden werden. Die Verdrehbarkeit des FLansches 45 relativ zum Gehäuse erlaubt es ferner, die Drehstellung zu wählen, in welcher sich der Kabelstecker bezüglich der Steckbuchse befinden soll.

Der in Fig. 6 im Längsschnitt dargestellte Winkelstecker un¬ terscheidet sich von dem Winkelstecker gemäß den Fig. 1 bis 5 im wesentlichen nur durch ein anderes Kontaktsystem. Wegen der übrigen Einzelheiten wird deshalb zur Vermeidung von Wieder¬ holungen auf die Ausführungen zu dem Winkelstecker gemäß den Fig. 1 bis 5 Bezug genommen. Es sei hier lediglich noch darauf hingewiesen, daß der übergestülpte Endabschnitt des dem ersten Isolierkörper 31 entsprechenden zweiten Isolierkörpers 131 sich über den konischen Abschnitt des Isolierkörpers hinaus erstreckt und an dem dem Abschnitt 12 des Isolierkörpers 11 entsprechenden Abschnitt 112 anliegt. Außerdem ist bei herge¬ stellter Steckverbindung ein Abstand zwischen der Fläche, über welche die der Steckbuchse 2 entsprechende Steckbuchse 102 übersteht, und der dieser Fläche zugekehrte Stirnfläche des Gehäuses des Winkelsteckers vorhanden.

Wie Fig. 6 zeigt, ist der Steckkontaktteil 105 als ein separa¬ tes, vom Kontaktkörper 104 des Winkelsteckers getrenntes Bau¬ teil ausgebildet. Es besteht aus einem zylindrischen Kopf 105' und einem als Dehnschraube ausgebildeten Schaft 105' '. Der Kopf 105' hat einen größeren Durchmesser als die zentrale Ge¬ windebohrung 150' des Kontaktkörpers 150 der Steckbuchse 102,

so daß der Kopf kontaktbildend an die freie Stirnfläche des Kontaktkörpers 150 angepreßt werden kann, indem der Schaft 105' ' in die zentrale Gewindebohrung 150' eingeschraubt wird. Für diesen Schraubvorgang ist der Kopf 105' mit einem Innen- sechskant versehen. Dank der Ausbildung des Schaftes 105' ' als Dehnschraube, wird auch bei Wärmedehnungen ein hoher Kontakt¬ druck und damit ein sehr guter Kontakt zwischen dem Kopf 105' und dem Kontaktkörper 150 aufrechterhalten.

Der Kontaktkörper 104 des Winkelsteckers ist auf der dem Kon¬ taktkörper 150 zugekehrten Seite, die der Klemmschraube 107 gegenüberliegt, mittels deren das abisolierte Endstück 101' der Seele des Kabels 101 mechanisch und elektrisch mit dem Kontaktkörper 104 verbunden wird, mit einer auf den Kontakt¬ körper 150 der Steckbuchse ausgerichteten, zylindrischen Ver¬ tiefung 151 versehen. In diese Vertiefung 151 ist der hohl- zylindrische Träger 153 eines radial federnden Riπgkontaktes 152 eingepreßt, wodurch eine hochbelastbare elektrische Ver¬ bindung zwischen dem Träger 153 und dem Kontaktkörper 104 vor¬ handen ist. Von dem Träger 153 stehen gleichmäßig über dessen Umfang verteilt, radial federnde Kontaktzungen 154 ab, die hakenförmig nach innen gekrümmt sind und ein unvollständiges Toroid bilden. Der Innendurchmesser dieses Toroids ist kleiner als der Außendurchmesser des Kopfes 105', der beim Herstellen der Steckverbindung in das Toroid eingeführt wird und deshalb eine konische Anlauffläche hat. Beim Einführen des Kopfes 105' in das Toroid werden die Kontaktzungen 154 radial gespannt. Zwischen dem Kopf 105' und dem Ringkontakt 152 wird deshalb ein elektrisch hochbelastbarer Kontakt hergestellt. Die Kon¬ taktkraft kann durch einen in die Kontaktzungen 154 einge¬ legten Federring 154' erhöht werden.

Im Ausführungsbeispiel bildet die konische Anlauffläche des Kopfes 105' die äußere Flanke einer konzentrischen Ring¬ schneide 155, welche bei hergestellter Steckverbindung den eine Kontaktfläche bildenden Grund der Vertiefung 151 kon-

taktiert. Der Strom wird deshalb nicht nur über die Koπtakt- zungen 154 übertragen, sondern auch über die Ringschneide 155.

Damit der Kontaktkörper 104 des Winkelsteckers mit hoher Kraft an die Ringschneide 155 angepreßt wird und auch beispielsweise im Falle eines Kurzschlusses angepreßt bleibt, ist statt des Abschnittes 27' des Blindsteckers 27 des ersten Ausführungs¬ beispiels ein formstabiler Druckkörper 127' aus einem elek¬ trisch isolierenden Material vorgesehen, an dem sich der Kon¬ taktkörper 104 direkt oder unter Zwischenlage eines Druck¬ stückes abstützt. Andererseits ist der Druckkörper 127' über den Deckel des Blindsteckers 127 am Gehäuse des Winkelsteckerε abgestützt. Wenn dieses Gehäuse mittels der Schrauben 144 gegen die Fläche gespannt wird, über welche die Steckbuchse 102 übersteht, wird deshalb der Kontaktkörper 104 gegen die Ringschneide 155 gespannt.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 nur dadurch, daß statt des Ringkontaktes 152 ein Ringkontakt 252 vorgesehen ist, der aus einer zu einem Ring geformten Wendel besteht, die aus einem Kontaktmaterial hergestellt und vorzugsweise versilbert ist. Die Wendel wird, wie Fig. 7 zeigt, in die Vertiefung 151 eingelegt. Der Querschnitt der Wendel ist im Ausführungsbei¬ spiel nicht kreisförmig, sondern abgeflacht. Durch die Ab¬ flachung erhält man günstigere Federeigeπschafteπ und eine größere Kontaktfläche. Der Ringkontakt 252 ist besonders kostengünstig .