以下、本発明に係る長尺素材繰出し装置の� ��施形態を図面に基づいて説明する。
 図1、図2には、本実施形態の長尺素材繰出� �装置1が示されている。図1は長尺素材繰出し 装置1の全体側面図、図2は長尺素材繰出し装� ��1の全体平面図である。

 図1、図2に示すように、長尺素材繰出し装� �1は素材用ボビン10を有している。この素材� �ボビン10は、所定外径寸法の円筒状に形成さ れた胴部11と、この胴部11の両端部に一体的� �設けられた外輪部12とを有している。
 両外輪部12は胴部11の外径寸法より大きな外 径寸法に形成されている。そして、胴部11の� ��周に長尺素材である平角線Wが巻回され、か つ繰り出されるようになっている。

 また、長尺素材繰出し装置1は、前記素材用 ボビン10を回転可能かつ平角線Wを繰出し可能 に支持するボビン支持装置20を有している。
 ボビン支持装置20は、上面に素材用ボビン10 を載置する載置プレート21を有している。こ� ��載置プレート21は、両側面部21Aと上面部21B� �からなる断面コ字形に形成されており、上� �部21Bの幅寸法が上記素材用ボビン10の両外輪 部12間の幅寸法より大きな寸法に形成され、� ��材用ボビン10を、余裕を持って載置できる� �うになっている。
 このような載置プレート21の幅方向中央に� �、その長手方向に沿って補強リブ22が設けら れている。また、載置プレート21の幅方向両� ��には、上方に立ち上がった側板23がそれぞ� �設けられている。              

 そして、載置プレート21は、平面矩形形状� �底板24に設けられている。
 すなわち、載置プレート21は、その長手方� �一端(図1,図2で右側)を、底板24の長手方向一� ��に揃えると共に、載置プレート21の幅方向� �心部を底板24の幅方向中心部に揃えて配置さ れている。
 載置プレート21の長手方向一端側には、前� �素材用ボビン10の両外輪部12を回転可能に支� ��する第1支持機構25が設けられている。

 第1支持機構25は、素材用ボビン10の両外� �部12と当接する回転駆動軸26と、載置プレー� ��21に設けられ回転駆動軸26の両端部をそれぞ れ回転自在に支持する軸受機構27,28とを有し� ��いる。そのうち軸受機構27は側面形状が略� �方形のプレート状とされ、他の1個は側面形� ��が長方形のプレート状に形成され、各軸受� ��構27,28は、前記載置プレート21の一端側に形 成された幅方向に突出した突出部にそれぞれ 設けられている。

 前記回転駆動軸26は例えば丸パイプで形成� �れており、その両端部を、以上のような軸� �機構27,28の高さ方向略中心部に軸受けを介し て支持されている。
 したがって、回転駆動軸26は、載置プレー� �21の上面より高い位置に配置されていること になり、また、その位置で素材用ボビン10の� ��外輪部12の外周と当接するように位置設定� �れている。

 回転駆動軸26は、ボビン回転駆動機構29に より回転駆動されるように構成されている。 すなわち、このボビン回転駆動機構29は、回� ��駆動軸26に設けられると共に当該回転駆動� �26に回転駆動力を伝達する回転伝達機構30と� ��軸受機構28に設けられ回転伝達機構30に駆動 力を伝達する駆動モータである繰出しモータ 34とを有している。

 回転伝達機構30は、回転駆動軸26の一端に設 けられた第1のスプロケット31と、軸受機構28� ��設けられ第1のスプロケット31とチェーン32� �介して連結される第2のスプロケット33とで� �成されている。この第2のスプロケット33と� �1のスプロケット31とは並列状態となってい� �。
 また、回転伝達機構30の第1のスプロケット3 1、チェーン32および第2のスプロケット33には 、軸受機構28に固定されたカバー62が被せら� �ている。

 前記繰出しモータ34は、軸受機構28の第2の� �プロケット33の裏側に水平に設けられている 。
 そして、繰出しモータ34が駆動されると、� �の回転駆動力が第2のスプロケット33に伝達� �れ、そこからチェーン32、第1のスプロケッ� �31に回転駆動力が伝達され、これにより、回 転駆動軸26が回転する。

 前述のように、回転駆動軸26と素材用ボ� �ン10の両外輪部12とが当接しているので、回� ��駆動軸26の回転により外輪部12、つまり素材 用ボビン10が回転し、これにより、平角線Wが 効率よく繰出されることになる。

 前記第1のスプロケット31、チェーン32、� �2のスプロケット33を含んで前記回転伝達機� �30が構成され、この回転伝達機構30と繰出し� ��ータ34とを含んで前記ボビン回転駆動機構29 が構成されている。

 載置プレート21の長手方向他端側(図1,図2� ��左側)には、前記素材用ボビン10の外輪部12� �当接可能な第2支持機構35が設けられている� �この第2支持機構35は、前記回転駆動軸26と同 一部材で形成されかつ当該回転駆動軸26と対� ��配置された支軸である回転従動軸36と、こ� �回転従動軸36の両端部を回転自在に支持する 2個の支軸用軸受機構37,37と、これらの支軸用 軸受機構37,37を支持する軸受機構保持部材で� ��る支持プレート38とを有している。

 図5に示すように、支持プレート38は、ナッ� ��部材であるリフターナット39に連結されて� �り、リフターナット39は、ネジ部材であるリ フター軸40に係合されている。
 リフター軸40は台形ネジで構成されており� �転自在となっている。このリフター軸40には リフターナット39が螺合しているので、リフ� ��ー軸40の回転により、リフターナット39が上 昇あるいは下降し、これに連れて、支持プレ ート38および各支軸用軸受機構37,37ひいては� �転従動軸36が上昇あるいは下降する。

 前記回転従動軸36、各支軸用軸受機構37,37 、支持プレート38、リフターナット39、およ� �リフター軸40を含んで前記第2支持機構35が構 成されている。

 この第2支持機構35の回転従動軸36等は、リ� �ター機構42により上下駆動可能となっている 。
 すなわち、リフター機構42は、前記リフタ� �軸40と、リフターナット39と、リフター軸40� �回転させる前記ネジ部材回転機構41と、を有 している。

 リフター軸40は、ネジ部材回転機構41により 回転されるようになっており、このネジ部材 回転機構41は、各リフター軸40の下端に設け� �れ当該各リフター軸40に回転を付与する第1� �プロケット50、50と、これらの第1スプロケッ ト50、50とチェーン49を介して連結され、当該 第1スプロケット50、50に回転を伝達する第2ス プロケット44、44と、これらの第2スプロケッ� ��44、44のうち1つに回転駆動力を伝達する回� �駆動モータ52と、を有している。
 さらに、リフト用第1スプロケット50とリフ� ��用第2スプロケット44との間には、それぞれ� ��イドラー用スプロケット51,51が配置されて� �る。
 また、スプロケット44、51、50に噛合して一� ��するチェーン49の、外部に露出する第2スプ� ��ケット44とアイドラースプロケット51の間の チェーンには、図2,図6に示すように、底板24� ��固定されたカバー63が被せられている。

 図6に示すように、回転駆動モータ52と反� ��側の従動側第2スプロケット44は、軸受61を� �して下部支持台48に取り付けボルト56により� ��着され、下部支持台48は底板24に固着されて いる。

 図1,図2,図5に示すように、リフター軸40、 リフターナット39等は収容箱43内に収容され� �いる。この収容箱43は、リフター軸40の外側� ��側板43Aと、この側板43Aと直交する側板43Bと� ��両側板43A,43Bの上端に架けわたされた上板43C とで構成され、立ち上がり部が両側板43A,43B� �形成された断面L字状となっている。そして� ��L字の各辺に対向する部位が、回転従動軸36� ��と前記回転駆動軸26側の側方に向いて開放� �態になっている。

 各リフター軸40の下端には、当該リフタ� �軸40に回転を付与する前記ネジ部材回転機構 41のリフト用第1スプロケット50、50がそれぞ� �固着され、これらのリフト用第1スプロケッ� ��50、50は、それぞれ軸受け45を介して下部支� ��台46に支持されている。この下部支持台46は 、前記底板24に設けられている。また、リフ� ��ー軸40の上端は、軸受47を介して前記上板43C に支持されている。

 2個のリフト用第2スプロケット44、44のう� ��、1個のリフト用第2スプロケット44には、回 転駆動モータ52が連結されている。回転駆動� ��ータ52は、図3に詳細を示すように、モータ� ��持台53の上面に、上方に向いて取付けられ� �モータ支持台53は底板24に支柱54により取付� �られている。

 そして、回転駆動モータ52を駆動させる� �、リフト用第2スプロケット44、44からチェー ン49,55を介してリフト用第1スプロケット50、5 0に駆動力が伝達され、このリフト用第1スプ� ��ケット50、50が回転することにより、リフタ ー軸40が回転される。

 リフター軸40が回転すると、当該リフター� �40に螺合されているリフターナット39が例え� ��上昇し、リフターナット39と連結されてい� �支持プレート38が上昇し、この支持プレート 38に支持されている回転従動軸36が上昇する� �
 そして、図7に詳細を示すように、この回転 従動軸36を寸法L上昇させることにより、当該 回転従動軸36と載置プレート21上に載置され� �いる前記素材用ボビン10の両外輪部12とが当� ��する。

 回転従動軸36と素材用ボビン10の両外輪部12� ��が当接した後、回転従動軸36をさらに寸法L1 上昇させることにより、素材用ボビン10の両� ��輪部12が突き上げられ、素材用ボビン10の両 外輪部12が載置プレート21の上面から、寸法L2 分浮いた状態となる。
 これにより、両外輪部12と載置プレート21の 上面との接触がなくなって摩擦部が少なくな るので、素材用ボビン10を容易に回転させる� ��とができ、その結果、胴部11に巻回された� �角線Wの繰出しが容易となる。

 図1,図7に示すように、回転従動軸36が最� �端位置にあるとき、回転従動軸36の上端部は 、載置プレート21の上端面と略同一高さとな� ��ており、かつ載置プレート21の上端面の延� �線上に位置している。そして、この位置が� �期位置とされている。

 回転従動軸36の上下移動は、図4,図5に示� �ように、リフター上位置用センサ57A、リフ� �ー上オーバーランセンサ57B、リフター下位� �用センサ58A、およびリフター下オーバーラ� �センサ58Bと、前記リフターナット39に取付け られたドグ60により検出する。

 すなわち、リフター軸40の回転により、リ� �ターナット39、支持プレート38、および回転� ��動軸36が上昇し、ドグ60がリフター上位置用 センサ57Aにより検出されると、回転従動軸36� ��前記素材用ボビン10の両外輪部12を最大限持 ち上げた状態、すなわち前記図7において回� �従動軸36が寸法L+L1上昇した状態であり、平� �線Wの繰出しが可能な状態とされる。
 また、ドグ60がリフター上オーバーランセ� �サ57Bより検出されると、上位置用センサ57A� �検出不良またはモータ52の制御不良と判断し 、モータ52への駆動電源を切断しトラブル警� ��を発して、リフターナット39が収容箱43の上 板43Cの裏面に接触する等の不都合を回避する 。

 回転従動軸36が下降し、ドグ60がリフター下 位置用センサ58Aにより検出されたとき、回転 従動軸36の前記初期位置であり、次に述べる� ��イド部材65から素材用ボビン10をローディン グしてガイドする際の待機状態である。
 さらに、回転従動軸36が下降し、ドグ60がリ フター下オーバーランセンサ58Bにより検出さ れると、下位置用センサ58Aの検出不良または モータ52の制御不良と判断し、モータ52への� �動電源を切断しトラブル警報を発して、リ� �ターナット39がリフター軸40の下部に装着さ� ��ている第2スプロケット44に接触する等の不� ��合を回避する。

 前記リフター軸40、リフターナット39、ネジ 部材回転機構41を含んで前記リフター機構42� �構成されている。
 なお、前記リフター機構42を構成するリフ� �ー軸40、リフターナット39は、前述のように� ��2支持機構35の構成要素でもある。

 前記載置プレート21の他端側には、前記� �転従動軸36を挟んで前記載置プレート21の反� ��側に配置され、先端部が床面FLに接地され� �と共に、後端部が載置プレート21の延長上に 位置し、かつ載置プレート21上面高さとなっ� ��ガイド部材65が設けられている。このガイ� �部材65は、前記素材用ボビン10を所定の場所� ��らローディングして載置プレート21上に載� �する際にガイドするものである。

 ガイド部材65は、載置プレート21の幅と略同 じ幅寸法に形成され、床面FLから載置プレー� ��21高さにわたる傾斜となった傾斜上面部65A� �、その両側に形成され、かつ一部が底板24側 に延びた両側面部65Bとで形成され、上記一部 は断面コ字状に形成されている。
 また、傾斜上面部65Aの裏面には補強リブ66� �設けられている。さらに、両側面部65Bには� �載置プレート21の他端から傾斜上面部65Aの先 端にわたるとともに、傾斜上面部65Aの上方に 突出したガイド側板67が設けられている。

 以上のようなガイド部材65の傾斜上面部65A� �、(図1に示すように、)作業者が、素材用ボ� �ン10を所定の場所から容易にローディングで きるような角度、例えば、15度程度の角度α� �設けられている。ここで、傾斜角度が急な� �合は、載置プレート21までローディングする のに大きな労力が必要となり、角度が緩やか すぎると、ガイド部材65の長さが長くなり、� ��置スペースおよび材料費が多く掛かる。
 また、前記底板24には複数個(本実施形態で� ��6個)の脚61が均等配置され、各脚61は高さ調� ��可能となっている。

 次に、以上のような長尺素材繰出し装置に� ��る平角線Wの素材繰出し方法を、図8のフロ� �チャートに基づいて説明する。
 まず、第1の工程(ST1)として、リフター機構4 2を駆動させ、回転従動軸36を下方に移行させ て初期位置に下げ素材用ボビン10の導入待機� ��態とする。

 次いで、第2の工程(ST2)として、素材用ボビ� ��10の導入待機状態の確認がとれたら、作業� �が、素材用ボビン10を、ガイド部材65の先端� ��らローディングして(転動して)載置プレー� �21上に搬入して載置プレート21上に載置する� ��
 この際、素材用ボビン10はガイド部材65の傾 斜上面部65Aから回転従動軸36の上端を経由し� ��載置プレート21上に搬入される。また、素� �用ボビン10の両外輪部12が載置プレート21の� �面と当接すると共に、回転駆動軸26とも当接 している。

 次に、第3の工程(ST3)として、リフター機構4 2を駆動させ、リフターナット39、支持プレー ト38および回転従動軸36等を上昇させ、素材� �ボビン10の両外輪部12を載置プレート21の上� �から浮かす。
 この際、まず回転駆動モータ52を駆動させ� �と、その回転力が、リフト用第2スプロケッ� ��44、44からチェーン49を介してリフト用第1ス プロケット50,50に伝達され、このリフト用第1 スプロケット50,50の回転により、リフター軸4 0が回転する。

 そうすると、リフター軸40に螺合されてい� �リフターナット39が上昇し、リフターナット 39と連結されている支持プレート38が上昇し� �この支持プレート38に支持されている回転従 動軸36が上昇する。
 そして、この回転従動軸36の上昇により、� �該回転従動軸36と載置プレート21上に載置さ� ��ている前記素材用ボビン10の両外輪部12とが 当接する。
 回転従動軸36をさらに上昇させることによ� �、素材用ボビン10の両外輪部12が突き上げら� ��、素材用ボビン10の両外輪部12を載置プレー ト21の上面から浮き上がる。そして、前述し� ��寸法L+L1分上昇させたとき、その位置が、平 角線Wの繰出し可能な最適位置に設定された� �態である。
 この際、リフターナット39に固着されてい� �ドグ60がリフター上位置用センサ57Aにより検 出され、これにより、リフターナット39の上� ��が停止される。

 以上のような本第1実施形態によれば、次の ような効果が得られる。
 (1)ボビン支持装置20上に載置された素材用� �ビン10の両外輪部12が、回転駆動軸26と回転� �動軸36とにより載置プレート21上面から浮い� ��状態で支持され、かつ回転駆動軸26を駆動� �せ、素材用ボビン10の両外輪部12を回転させ� ��ことで、平角線Wを繰り出すことができる。 その結果、素材用ボビン10の両外輪部12と載� �プレート21の上面との接触がなくなって摩擦 部が少なくなるので、素材用ボビン10を容易� ��回転させることができ、平角線Wを変形させ ることなく、かつ表面を傷つけることなく繰 り出すことができると共に、簡単な構成で平 角線Wを繰り出すことができる。

 (2)第1のスプロケット31および第2のスプロ ケット33が1枚の板状の軸受機構28に並列して� ��備され、その軸受機構28の裏面に繰出しモ� �タ34が装備されており、さらに、第1のスプ� �ケット31が回転駆動軸26に装着されているの� ��、回転伝達機構30の構成をコンパクトにま� �めることができる。

 (3)リフター軸40が台形ネジで構成され、� �れにリフターナット39が螺合して上下移動で きるので、リフターナット39と係合している� ��持プレート38、ひいては回転従動軸36の上下 移動を正確に行うことができる。またモータ 34が停止して、回転伝達機構30を介しての回� �駆動力が解除されても、台形ネジ部のネジ� �の摩擦により、素材用ボビン10および回転従 動軸36等がその自重で下降することはない。

 (4)リフターナット39の上下移動が、当該� �フターナット39に固着されているドグ60を、� ��容箱43に取付けられているリフター下位置� �センサ58Aで検出すると、素材用ボビン10をロ ーディングしてガイドし載置プレート21上に� ��置してもよく、ドグ60がリフター上位置用� �ンサ57Aにより検出されると、回転従動軸36が 両外輪部12を最大限持ち上げた状態、すなわ� ��平角線Wの繰出しが可能な状態と判断される 。リフター上オーバーランセンサ57Bおよびリ フター下オーバーランセンサ58Bによりドグ60� ��検出されると、上位置用センサ57A、または� ��位置用センサ58Aの検出不良またはモータ52� �制御不良と判断し、モータ52への駆動電源を 切断しトラブル警報を発して、リフターナッ ト39が収容箱43の上板43Cの裏面、またはリフ� �ー軸40の下部に装着されている第1スプロケ� �ト44に衝突するのを回避する。そのため、平 角線Wの異常な繰り出しを防止することがで� �る。

 (5)ガイド部材65は、先端部が床面FLに接地 されると共に、後端部が載置プレート21の延� ��上に位置し、かつ載置プレート21上面高さ� �なった傾斜上面部65Aを有している。傾斜上� �部65Aの傾斜角度αが例えば15度に設定されて� ��るので、素材用ボビン10を所定の場所から� �置プレート21上に載置する際に、作業者が転 がすことで大きな力を必要とせずに容易に搬 送し、所定位置にセットすることができる。 したがって、クレーン等の大掛かりな吊り上 げ装置がなくてもよい。

 次に、図9に基づいて本発明の第2実施形態� �説明する。
 本第2実施形態は、前記長尺素材繰出し装置 1をコイル巻線機71に併設してコイル巻線装置 70を構成したものである。

 すなわち、長尺素材繰出し装置1は、コイ ル巻線機71に平角線Wを連続して供給する装置 であり、コイル巻線機71の近傍に配置されて� ��る。コイル巻線機71は、供給された平角線W� ��その端部から順次、例えば角巻して角筒状� ��コイルを形成するものであり、架台72上に� �巻線加工する折り曲げ機73が設けられている 。

 この折り曲げ機73には、上記架台72上に配 置された平角線送出機74を経由して平角線Wが 送り込まれる。そして、平角線送出機74は平� ��線Wを挟み込んで送り出す一対のガイド75と� ��このガイド75の送り方向先側に配置された� �対のプーリ76とを有している。

 また、コイル巻線装置70は繰出し検出ユ� �ット80を有しており、この繰出し検出ユニッ ト80は、長尺素材繰出し装置1とコイル巻線機 71との間に配置され、常時正常な繰り出し作� ��が行なわれるように、長尺素材繰出し装置1 から繰出される平角線Wの繰出し状態を検出� �ている。

 図10,図11に詳細を示すように、繰出し検出� �ニット80は、台板81の上面に立設された支柱8 2を有している。この支柱82は、対向する第1� �材83と第2部材84とで構成され、各部材83,84は� ��例えば金属プレートを、それぞれ短辺部83A, 84Aと、長辺部83B,84Bと、それらを結ぶ連結部83 C,84Cからなる断面変形コ字状に折り曲げて形� ��され、互いの連結部83C,84C同士を、所定の間 隔で対向させて配置されている。
 また、台板81の四隅には脚91がそれぞれ設け られている。

 第1部材83と第2部材84との連結部83C,84Cには 、全長にわたってレール85が固着されている� ��これらのレール85は、例えば板状部材で形� �されており、連結部83C,84Cの幅より狭い幅寸� ��とされ、互いに対向して設けられている。

 以上のようなレール85には、前記繰出され� �平角線Wの張力を調整するテンション用錘86� �係合されている。すなわち、錘86は上記連結 部83C,84Cの幅寸法と略同じ寸法の直径を有す� �円柱部材で形成され、その両端部に、レー� �85に係合する溝86Aが形成されている。このた め、錘86はレール85に沿ってスライド自在と� �っている。
 錘86の円周面には繰出される平角線Wの上面� ��当接するようになっており、平角線Wの張力 の度合いにより、上記のように、錘86がレー� ��85に沿って上下方向にスライドする。

 第1部材83と第2部材84との前記各短辺部83A, 84Aには、繰出される平角線Wの張力状態を検� �する一組の第1センサ87、第2センサ88、第3セ� ��サ89が、それぞれ取付け具90を介して取付け られている。

 このうち第1センサ87は、第1部材83と第2部 材84との前記台板81に近い下部位置にそれぞ� �設けられている。第1センサ87,87は、水平方� �同一高さ位置に配置されており、前記錘86が 、第1センサ87,87のラインを通過したとき、前 記長尺素材繰出し装置1におけるボビン支持� �置20の繰出しモータ34が停止されるように制� ��されている。つまり、センサ87,87は、繰出� �れる平角線Wの下限位置を検出するものであ� ��。

 また、第2センサ88,88は、第1部材83と第2部 材84との上部位置にそれぞれ設けられている� ��2つのセンサ88,88も水平方向同一高さ位置に� ��置されており、錘86が、これらのセンサ88,88 のラインに達したとき繰出しモータ34が駆動� ��れ素材用ボビン10からコイル巻線機71側に送 り込まれる。つまり、センサ88,88は、繰出さ� ��る平角線Wの上限位置を検出するものである 。

 さらに、第3センサ89,89は、第1部材83と第2 部材84との最上部位置にそれぞれ設けられて� ��る。2つのセンサ89,89も水平方向同一高さ位� ��に配置されており、錘86が、第3センサ89,89� �ラインに達したとき、センサ88の検出不良、 あるいは繰出しモータ34の異常といったトラ� ��ル発生と判断して、コイル巻線機71および� �尺素材繰出し装置1全体の駆動が停止される� ��うに制御されている。

 以上のような本第2実施形態によれば次のよ うな効果が得られる。
 (6)コイル巻線装置70のコイル巻線機71に長尺 素材繰出し装置1が装備されており、この長� �素材繰出し装置1は、平角線を変形させるこ� ��なくかつ表面を傷つけることなく繰り出す� ��とができるので、生産効率の向上を図れる� ��

 (7)コイル巻線装置70は繰出し検出ユニッ� �80を有しており、この繰出し検出ユニット80� ��、一組の第1センサ87、第2センサ88、第3セン サ89をそれぞれ有している。第1センサ87では� ��出される平角線Wの下限位置が検出され、第 2センサ88では繰出される平角線Wの上限位置� �検出される。平角線Wの繰り出し状態が第1セ ンサ87、第2センサ88の範囲内に収まるように� ��時検出されているので、コイル巻線装置70� �コイル巻線機71に安定して平角線Wを供給す� �ことができる。

 次に、図12に基づいて本発明の第3実施形態� ��説明する。
 本第3実施形態は、前記長尺素材繰出し装置 1を連結コイル巻線機96に併設して連結コイル 巻線装置95を構成すると共に、連結コイル巻� ��装置95のコイル収納用架台97の内部空間に長 尺素材繰出し装置1を配置したものである。

 すなわち、連結コイル巻線装置95は、供� �された平角線Wの一端側から順次、角巻して� ��筒状の第1コイル部111を形成すると共に、平 角線Wの他端側からも順次、角巻して角筒状� �第2コイル部を形成し、第1コイル部111と第2� �イル部とを並列させた連結コイルを形成す� �ものである。

 連結コイル巻線機96は巻線機用架台98に配 置されており、コイル折り曲げ機99と、この� ��イル折り曲げ機99に平角線Wを送り込む平角� ��送出機構100とを有している。平角線送出機� ��100は、平角線Wを挟み込んで送り出す一対の ガイド101と、このガイド101の送り方向先側に 配置された一対のプーリ102とを有している。

 また、巻線機用架台98の一側面には2つのガ� ��ドプーリ103が隣接して設けられている。こ� ��らのガイドプーリ103は、それぞれ支持部材1 04により上記巻線機用架台98に固定され、支� �部材104に対して回転自在となっている。
 したがって、長尺素材繰出し装置1の素材用 ボビン10から繰出される平角線Wは、2つのガ� �ドプーリ103を経由して、平角線送出機構100� �ガイド101およびプーリ102に送られ、そこか� �コイル折り曲げ機99に送り出される。

 平角線送出機構100における一対のプーリ1 02の平角線W送り方向先側には、前記コイル折 り曲げ機99が配設されている。コイル折り曲� ��機99は、固定治具と巻治具とを有し、一対� �プーリ102から送り出された平角線Wの一端部� ��、一辺分送り出しておいて固定治具と巻治� ��とで90度折り曲げ、巻治具を初期位置に戻� �てから再度一辺分送り出しておいて固定治� �と巻治具とで90度折り曲げる動作を繰り返し 、順次角巻して角筒状の第1コイル111を形成� �きるように構成されている。

 第1コイル部111を形成した後、平角線Wの他� �部に上記第1コイル部111と同様の形状の第2コ イル部を形成するため、第1コイル部111を前� �コイル収納用架台97の先端側に送り込むと共 に、第2コイル部を形成できる長さに平角線W� ��切断される。
 第2コイル部の形成は、図12に示す巻線機用� ��台98のコイル折り曲げ機99に隠れた紙面直交 方向の向こう側に配置されている第2コイル� �形成用のコイル折り曲げ機により行われる� �うになっている。

 コイル収納用架台97の内部は、前記素材� �ボビン10を含む長尺素材繰出し装置1をロー� �ィングできる広さの空間Sとなっている。そ� ��て、長尺素材繰出し装置1は、コイル収納用 架台97の巻線機用架台98側端部に配設され、� �尺素材繰出し装置1のガイド部材65は、載置� �レート21上に載置された素材用ボビン10を挟� ��で巻線機用架台98とは反対側に向いた状態� �配設されている。

 また、前記繰出し検出ユニット80は、巻� �機用架台98の下枠間に架けわたされた図略の 支持枠の長さ方向略中央部に設けられている 。

 以上のような本第3実施形態によれば、前記 (6)、(7)と略同様の効果の他、次のような効果 が得られる。
 (8)コイル収納用架台97の内部が、素材用ボ� �ン10を含む長尺素材繰出し装置1を収容でき� �さらに素材用ボビン10をローディングできる 広さの空間Sとなっており、その空間Sに素材� ��ボビン10を含む長尺素材繰出し装置1を配設� ��きるので、長尺素材繰出し装置1配設用のス ペースが不要となり、これにより省スペース 化を図れる。

 なお、本発明は前述の各実施形態に限定さ� ��るものではなく、本発明の目的を達成でき� ��範囲での変形、改良等は本発明に含まれる� ��のである。
 例えば、前記第1実施形態では、回転駆動軸 26の回転駆動用として、繰出しモータ34の回� �を伝達する第1、第2のスプロケット31,33およ� ��チェーン32等による構成とし、回転従動軸36 の回転駆動用として、回転駆動モータ52の回� ��を伝達するリフト用第1スプロケット50、リ� ��ト用第2スプロケット44およびチェーン49等� �よる構成としたが、これに限らない。スプ� �ケットやチェーン伝達に換えて、歯車機構� �あるいはベルト機構によりモータの駆動を� �達するようにしてもよい。

 さらに、前記第1実施形態では、リフター 軸40を回転させるネジ部材回転機構41が、第1� ��プロケット50、50と、これらの第1スプロケ� �ト50、50とチェーン49を介して連結され、当� �第1スプロケット50、50に回転を伝達する第2� �プロケット44、44と、これらの第2スプロケッ ト44、44のうち1つに回転駆動力を伝達する回� ��駆動モータ52と、を有しているが、リフタ� �軸40を回転させて回転従動軸36を上下動させ� ��機構はこれに限らない。回転従動軸36の上� �動の寸法はL+L1あればよいので、例えば、油� ��シリンダーにより、支持プレート38の端部� �直接上下動できるような構造としてもよい� �このようにすれば、構造の簡単化をはかる� �とができる。

 また、前記第1実施形態では、支持プレー ト38をリフター軸40間にわたる長さに形成し� �その両端をそれぞれリフターナット39に固着 し、これらのリフターナット39をそれぞれリ� ��ター軸40に螺合させ、かつ同期回転させて� �たが、これに限らない。リフター軸40の端部 を支持することができればよいので、各リフ ターナット39からリフター軸40の端部近傍ま� �延出させた短い寸法の支持プレートとして� �よい。このようにすれば、組み立てが容易� �ある。

 さらに、前記各実施形態では、長尺素材� ��出し装置に巻回される長尺素材として平角� ��を用いていたが、長尺素材は平角線に限ら� ��い。例えば、単線、縒り線、裸線、被覆線� ��どの各種電線、ケーブル、針金、ロープ、� ��続する印刷用紙、フィルム等、各種の長尺� ��材に適用することができる。