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Title:
LOST FORMWORK COMPRISING POLYURETHANE FOAM, WHICH IS DESIGNED TO RECEIVE LIVE LOADS AND CONCRETE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2005/106154
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to a polyurethane or polystyrene foam block having a sufficient thickness in order to house a light laminar structure which may be corrugated, smooth with perforations and folds or a combination of the two and which can be made from iron, aluminium or another metal, plastic, glass fibre, wood, carbon fibre, PVC, high-density polystyrene or polyurethane or high-impact polystyrene, thereby conferring the necessary load-bearing capacity and stiffness on the block so that it can be used in walls and roofs. According to the invention, the block can have different external measurements, such that it can be adapted to different project variants, and it is fixed using standard external fixing methods together with an internal fixing system which does not require the external faces of the block to be perforated. The invention is equipped with special water- and air-proof joints for use in roofs and simple joints for use in walls or ceilings. The blocks are produced using existing industrial foam facilities, but with the addition of specific moulds having internal structures added thereto. In addition, the blocks can be produced by hand using externally-reinforced foam boards. The inventive blocks provide greater thermal insulation owing to the larger foam thicknesses resulting from the design thereof. The lengths between the supports are increased without causing any deformation in relation to the internal structure. The external and internal faces of the polyurethane or polystyrene foam blocks can be covered with traditional surface finishes based on binders, weathering-resistant resins, gypsum, resins, high-density polyurethane or polystyrene or high-impact polystyrene for use in walls, facades, roofs and ceilings. The internal structure of the foam blocks constitutes a new technological innovation in the field of iron and concrete construction.

Inventors:
HERNANDEZ ESTRADA ANTONIO OSCA (MX)
Application Number:
PCT/MX2004/000030
Publication Date:
November 10, 2005
Filing Date:
May 03, 2004
Export Citation:
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Assignee:
HERNANDEZ ESTRADA ANTONIO OSCA (MX)
International Classes:
E04C2/22; (IPC1-7): E04C2/22
Domestic Patent References:
WO1999014450A11999-03-25
Foreign References:
DE4416027A11995-11-09
US4157640A1979-06-12
US4517782A1985-05-21
EP0856089A11998-08-05
US5172532A1992-12-22
GB961536A1964-06-24
GB2365456A2002-02-20
US3895469A1975-07-22
US20030233796A12003-12-25
Attorney, Agent or Firm:
Gorjón, Gómez Gabriel De Jesús (Colonia Cumbres 1er Sector Monterrey, N.L., MX)
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Claims:
1. REIVINDICACIONES Habiendo descrito suficientemente mi invención, considero como una novedad y por lo tanto, reclamo como de mi exclusiva propiedad, lo contenido en las siguientes cláusulas: Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, caracterizado por poseer un refuerzo interno consistente en una estructura de elementos laminares corrugados, lisos con perforaciones y dobleces, o una combinación de ambos, que en conjunto con la densidad de la espuma utilizada, tiene la capacidad de carga de diseño necesaria para su utilización en muros, entrepisos y techos con diferentes longitudes entre apoyos. 2. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque la estructura interna puede ser fabricada en diferentes longitudes, anchos y grosores, con láminas corrugadas, lisas con perforaciones y dobleces, o una combinación de ambas, en forma de cerchas, canales, ángulos, T'es, tubos huecos, Fes, Zetas o cualesquier otra forma geométrica que cumpla las especificaciones de trabajo de tensión, compresión, corte y adherencia. 3. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque la estructura interna puede ser fabricada en materiales de fierro, aluminio u otro metal, plástico, fibra de vidrio, madera, fibra de carbono, PVC, resinas, poliuretano o poliestireno de alta densidad o poliestireno de alto impacto. 4. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque las espumas de poliuretano o de poliestireno que componen el tablero, pueden ser de diferentes densidades, siempre guardando la relación de área de adherencia densidad de espuma esfuerzos de tensión, presión y corte. 5. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque posee un sistema de candados homogéneos reforzados internamente en las juntas con otros tableros de tal forma diseñados que no necesitan de aditamentos extras para su unión y que al ser utilizado en techos o muros, no permitan las filtraciones de agua, aire o luz. 6. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque al ser utilizado en muros o plafones, posee un tipo de candado simplificado y homogéneo en la junta con otros tableros, que no permite la filtración de aire y luz. 7. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque posee un tipo de sujeción interna externa del tablero a polines de hierro o madera, así como a anclajes en concreto, acero o mampostería. 8. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque posee un tipo de sujeción interna, que consiste en tuercas fijadas en la estructura interna, las cuales se atornillan a los ganchos de sujeción externa, y que no perforan la superficie exterior. 9. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque la estructura laminar interna corrugada, lisa con perforaciones y dobleces, o una combinación de ambas, puede ser armada con soldadura, remaches, tornillos o pijas, así como con pegamentos, en los casos de plásticos, madera, poliuretano o poliestireno de alta densidad, poliestireno de alto impacto y fibra de carbono. 10. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque la estructura interna que es muy liviana, necesita el acomodo de tensores para evitar su deformación cuando se le inyecta espuma de poliuretano o se expande el poliestireno y porque se puede prescindir de los tensores haciendo mas rígida la estructura. 11. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque las caras exteriores pueden ser recubiertas con concreto, resinas resistentes a la intemperie, yesos, recubrimientos cementantes, poliuretano o poliestireno de alta densidad, poliestireno de alto impacto y darle diferentes tipos de acabados usados en fachadas y techos. 12. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque puede ser fabricado en las instalaciones industriales de espumas existentes, con la sola adición de los moldes correspondientes, con la colocación previa de la estructura interna antes de inyectar poliuretano o expandir poliestireno. 13. Tablero de espuma de poliuretano, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque puede ser fabricado ya sea con equipo de presión proporcionador fijo o portátil o a mano, y los moldes que también pueden ser portátiles o fijos. 14. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque el desarrollo en la estructura de muros y techos posee un grado de elasticidad que le permite absorber cargas horizontales y que debido a su poca masa, su capacidad sísmica es superior a los muros y techos rígidos. 15. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque la capacidad de aislamiento térmico es superior, debido a los mayores espesores de espuma, consecuencia de la estructuración interna de las espumas. 16. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque acepta ser perforado, para desarrollar un tablero tipo linternilla, añadiéndole una lámina de fibra de vidrio, acrílica u otro material translúcido en los huecos formados. 17. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque los moldes sencillos o múltiples utilizados en su fabricación, los cuales son derivados en su forma del tablero mismo, deben respetar todas las medidas internas y externas de éste, la disposición interna para la formación de los candados especializados y los simplificados, así como los espesores del material del molde, resultante de las densidades de las espumas utilizadas, el acomodo y la fijación de la estructura interna con sus componentes de anclaje y así conformar el producto terminado con sus especificaciones de diseño. 18. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque simples láminas de espuma pueden ser armadas con estructuras laminares externas, insertadas y fijadas con pegamentos de resinas, así como con cementantes. Todo esto acomodado en ranuras longitudinales y transversales en las caras superior e inferior de las láminas de espuma. 19. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque con la adición a la cara exterior de un patín anclado de concreto, o una superficie de poliuretano o poliestireno de alta densidad o de alto impacto trabajando en conjunto con la estructura interna, desarrollan una superior capacidad de carga sin deformaciones, así como una protección al intemperismo. 20. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación I5 que se caracteriza porque en las juntas horizontales y verticales entre tableros, los candados poseen unos conductos que recogen los flujos en caso de filtraciones de agua, descargándolos en los extremos de los techos o muros verticales. 21. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, porque poseen elementos para formar esquinas en muros verticales con las mismas características de los tableros rectangulares. 22. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, porque pueden ser utilizados como camas para desarrollar losas de cimentación en terrenos con poca resistencia. 23. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, porque pueden ser formados con curvatura para ser utilizados en diseños que así lo requieran. 24. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, porque pueden ser utilizados como aligerante en losas de concreto sin necesidad de la utilización de cimbras debido a su capacidad de carga, resultante del diseño de estructuración interna. 25. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, porque cada tipo de tablero tiene diseñado unas tapajuntas desmontables que cubren los cuatro costados para proteger los candados cuando los tableros son transportados o se manejan en obra, y los desechos son reciclables. 26. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, porque pueden ser utilizados como muros exteriores e interiores con acabados aparentes, resistentes al intemperismo. 27. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, porque pueden ser utilizados como entrepisos o techos inclinados de construcciones, con acabados aparentes de poliuretano o poliestireno de alta densidad o poliestireno de alto impacto, sin la necesidad de concreto y acero, con un alto grado de aislamiento térmico. 28. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, porque posee un elemento para recoger escurrimientos de techos inclinados al ser colocado con su candado homogéneo en la parte superior de los tablerosmuros y fijados con candados homogéneos a los tablerostechos. 29. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, porque pueden ser utilizados en su forma plafón vertical como muros separadores con sus dos caras con acabados integrales y sujetados a pisos, techos o muros existentes con una estructura liviana. 30. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, porque en cualquiera de sus formas pueden contener en su interior las preparaciones para instalaciones eléctricas, sanitarias, hidráulicas, telefónicas o electrónicas. 31. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, porque en el caso de un molde de tableros múltiples, los tableros resultantes son recortados de un bloque mayor que contiene N piezas, según las dimensiones del molde. 32. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, porque pueden ser transformados a piezas estructurales de mayores formas y medidas y diferentes usos, utilizando el mismo principio de estructuración interna de las espumas. 33. Tablero de espuma de poliuretano o de espuma de poliestireno, como se indica en la reivindicación 1, porque el desarrollo tecnológico de este nuevo sistema soluciona problemas estructurales reservados actualmente al fierro y al concreto. 25 REIVINDICACIONES MODIFICADAS [recibidas por la oficina Internacional el 8de agusto de 2005 (08.08.05); reivindicaciones originales 133 reemplazadas por las reivindicaciones 116 modificadas Habiendo descrito suficientemente mi invención, considero como una novedad y por lo 5 tanto, reclamo como de mi exclusiva propiedad, lo contenido en las siguientes cláusulas: .
2. Cimbra perdida de espuma de poliuretano de baja densidad para recibir cargas vivas y concretos, caracterizada por poseer un refuerzo externo insertado en ranuras, sujeto con pegamentos o adhesivos, consistente en una estructura de 0 elementos laminares Evianos corrugados, que en conjunto coa la densidad de la espuma utilizada, tiene la capacidad de carga de diseflo necesaria para su utilización en entrepisos y techos con diferentes longitudes entre apoyos.
3. Cimbra perdida de espuma de poHuretano de baja densidad para recibir concretos y cargas vivas, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque la δ estructura de refoerzo exterior puede ser fabricada en diferentes longitudes, anchos y grosores, con láminas corrugadas, en forma de cerchas, canales, ángulos, Tes, tubos huecos o cualesquier otra forma geométrica que cumpla las especificaciones de trabajo de tensión, compresión, corte y adherencia.
4. Cimbra perdida de espuma de poliuretano de baja densidad para recibir concretos 0 y cargas vivas, como se indica en Ia reivindicación 1, que se caracteriza porque la estructura de refuerzo exterior puede ser fabricada en materiales de hierro, acero, aluminio u otro metal o aleación de metales, plástico, fibra de vidrio, fibra de carbono, PVC o espuma de poliuretano o de poϊiestireno de alta densidad.
5. Cimbra perdida de espuma de poliuretano de baja densidad para recibir concretos 5 y cargas vivas, como se indica en la reivindicación I5 que se caracteriza porque el material de baja densidad puede ser espuma de poliuretano o de poliestireno de diferentes densidades, o concreto celular, siempre guardando la relación de área de adherencia densidad del material esfuerzo de tensión, presión y corte.
6. Cimbra perdida de espuma de poliuretano de baja densidad para recibir concretos 0 y cargas vivas, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque posee un sistema de juntas homogéneas reforzadas üiternamente en las juntas con otras cimbras de tal forma diseñadas que poseen irnos conductos internos que en caso de filtraciones líquidas son guiadas al extremo de la cimbra, que al imirse con otra cimbra descarga en sus conductos. Y que aparte no necesita de aditamentos extras para su unión y que al ser utilizados en techos o muros no permite la filtración de aire, agua o luz.
7. Cimbra perdida de espuma de poliuretano de baja densidad para recibir concretos y cargas vivas, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque posee un tipo de unión simplificada y homogénea en la junta con otras cimbras que no permite la filtración de aire o luz.
8. Cimbra perdida de espuma de poliuretano de baja densidad para recibir concretos y cargas vivas, como se indica en la reivindicación I, que se caracteriza porque cuando se utilizan como cubiertas exteriores, las caras pueden ser recubiertas con concreto, resinas resistentes a la intemperie, yesos, recubrimientos cementantes, poliuretano o poüestireno de alta densidad, poliestireno de alto impacto, unidos a la cimbra por medio de pegamentos que hoinogenizan el acabado con la espuma de poliuretano y darle diferentes tipos de acabados usados en fachadas y techos.
9. Cimbra perdida de espuma de poliuretano de baja densidad para recibir concretos y cargas vivas, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque acepta ser perforado, para desarrollar una cimbra tipo linternilla, añadiéndole una lámina de fibra de vidrio, acrílica u otro material translúcido en los huecos formados.
10. Cimbra perdida de espuma de poliuretano de baja densidad para recibir concretos y cargas vivas, como se indica en la reivindicación I5 que se caracteriza porque los moldes sencillos o múltiples utilizados en su fabricación, los cuales son derivados de su forma, deben respetar todas las medidas internas y externas de ésta, la disposición interna para la formación de las uniones especializadas, así como los espesores del material del molde, resultante de las densidades de las espumas utilizadas, el acomodo y la fijación de la estructura de refuerzo con sus componentes de anclaje y así formar el producto terminado con sus especificaciones de diseño. 27.
11. Cimbra perdida de espuma de poliuretano de baja densidad para recibir concretos y cargas vivas, como se indica eα la reivindicación 1, que se caracteriza porque simples láminas de espuma pueden ser armadas con estructuras laminares corrugadas livianas externas, hechas a mano, insertadas y fijadas con pegamentos. resinas, así como con cementantes. Todo esto acomodado en ranuras longitudinales y transversales en las caras superior e inferior de las láminas de espuma.
12. Cimbra perdida de espuma de poliuretano de baja densidad para recibir concretos y cargas vivas, como se indica en la reivindicación 1, que se caracteriza porque con la adición a la cara exterior de un patín de concreto o una superficie de poliestireno o poEuretano de alta densidad anclado o pegado, trabajando en conjunto con la estructura, desarrollan una capacidad de carga de flexión superior en longitudes mas largas entre apoyos sin deformaciones, así como una protección contra la intemperie.
13. Cimbra perdida de espuma de poliuretano de baja densidad para recibir concretos y cargas vivas, como se indica en la reivindicación I9 que se caracteriza porque en las juntas longitudinales y transversales, las uniones poseen unos conductos que recogen los flujos en caso de filtraciones de agua, descargándolos en los extremos de los techos.
14. Cimbra perdida de espuma de poliuretano de baja densidad para recibir concretos y cargas vivas, como se indica en la reivindicación 1, porque pueden ser utilizados como camas para desarrollar losas de cimentación de concreto sin refuerzo principal en terrenos con poca resistencia.
15. Cimbra perdida de espuma de poliuretano de baja densidad para recibir concretos y cargas vivas, como se indica en la reivindicación 1, porque pueden ser utilizados como aligerante en losas de concreto sin necesidad de la utilización de cimbras de madera o hierro, debido a su capacidad de carga resultante del diseño de estructuración de la espuma y del refuerzo. 15 Cimbra perdida de espuma de poliuretano de baja densidad para recibir concretos y cargas vivas, como se indica en la reivindicación 1, porque pueden ser utilizadas como techos inclinados con sus uniones especializadas en casas habitación o 28 industrias, coa acabados aparentes de espumas de pαliuretano o poliestireao de altas densidades sin la necesidad de concreto y con un alto grado de aislamiento térmico. 16. Cimbra perdida de espuma de poliuretano de baja densidad para recibir concretos y cargas vivas, como se indica en la reivindicación 1, porque en cualquiera de sus formas pueden contener en su interior las preparaciones para instalaciones eléctricas, sanitarias, hidráulicas, telefónicas o electrónicas antes de su instalación. 29 DECLARACIÓN SEGÚN EL ARTICULO 19 (1) Las modificaciones efectuadas se refieren a la mención de Cimbra Perdida de Espuma de Poliuretano para recibir cargas vivas y concreto en lugar de Estructuración Interna de Espumas de Poliuretanq o Poliestireno para Techos y Muros, debido a que la estructuración externa considerada estuvo mencionada en la reivindicación #18 la cual es la base del desarrollo efectuado. Las modificaciones efectuadas sí incidieron sobre las descripciones y los dibujos básicos de esta invención, (b) las reivindicaciones modificadas 1,2.3,4,5,6,11,17,18,19,20,22,24,27,30 se refieren únicamente a Cimbra Perdida de Espuma de Poliuretano de baja densidad con estructura externa. (a) VS. Tablero de Espuma de Poliestireno con estructura interna. Las reivindicación 8 cita que pueden ser recubiertas con concreto, resinas resistentes a la intemperie, yesos, recubrimientos cementantes, espuma de poliuretano o poliestireno de alta densidad y darle diferentes tipos de acabados usados en fachadas y techos. Porque estriba que los acabados son recibidos por medio de un pegamento poh'uretánico fluido que homogeniza el acabado con la espuma de poliuretano.
Description:
ESTRUCTURACIÓN INTERNA DE ESPUMAS DE POLIURETANO O POLIESTIRENO PARA TECHOS Y MUROS

La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un tablero de espuma de poliuretano o poliestireno, con un espesor variable, que aloja en su interior una estructura laminar corrugada ligera de hierro, aluminio u otros metales, plástico, fibra de vidrio, fibra de carbono, PVC, poliuretano o poliestireno de alta densidad, poliestireno de alto impacto o madera, que le confiere rigidez y la capacidad de carga necesaria para ser utilizada en muros, techos, fachadas y plafones.

CAMPO DE LA INVENCIÓN.

La presente invención se refiere a tableros de espuma de poliuretano o poliestireno con un espesor suficiente para alojar en su interior una estructura laminar corrugada liviana de hierro, aluminio u otro metal, plástico, fibra de vidrio, fibra de carbono, PVC, poliuretano o poliestireno de alta densidad, poliestireno de alto impacto, madera o algún otro material que le confiera la capacidad estructural para soportar las cargas especificadas en su utilización en muros, techos y plafones con los métodos de sujeción convencionales, teniendo la ventaja que proporciona aislamiento térmico y peso reducido. La utilización de estos tableros en la construcción de muros y techos con recubrimientos, en fachadas y techos, usando acabados a base de concretos, poliuretano o poliestireno de alta densidad, poliestireno alto impacto, fibras de vidrio o cualquier resina, le confiere una gran versatilidad en el campo de la construcción, de vivienda o industrial. Estos tableros poseen un sistema especializado de juntas en los cuatro costados, que proporciona un candado a prueba de filtración de agua o aire, cuando son utilizados en muros exteriores y en techos. OBJETO DE LA INVENCIÓN

La invención se refiere a un tablero o panel de espuma de poliuretano o poliestireno, con un espesor suficiente para alojar en su interior una estructura laminar corrugada liviana de hierro, aluminio u otro metal, plástico, madera, fibra de vidrio, fibra de carbono, PVC, poliuretano o poliestireno de alta densidad, poliestireno de alto impacto o algún otro material en forma de c erchas, c anales, ángulos, Te' s, I 's, Zetas o cualquier otra figura geométrica, en diferentes medidas y espesores, dependiendo de su esfuerzo unitario de tensión o compresión, así como su adherencia entre esta estructura laminar y la espuma utilizada, que le confiera la capacidad estructural para soportar las cargas especificadas en su utilización en muros y techos, con la ventaja que le proporciona su aislamiento térmico y su peso reducido. La utilización de estos tableros en recubrimientos de fachadas y techos, usando acabados a base de cementantes, resinas, poliuretano o poliestireno de alta densidad, poliestireno de alto impacto, fibra de vidrio o algún otro material cubriente, le confiere una gran versatilidad en el campo de construcción de vivienda, industrial y comercial. Estos tableros poseen un sistema especializado de juntas homogéneas en los cuatro costados, con el resultado de un candado a prueba de filtraciones de agua o aire cuando son utilizados en muros externos y en techos. Los tableros de espuma de poliuretano o de poliestireno poseen una estructura laminar corrugada confinada que le proporciona a la espuma, una capacidad de carga a la flexión, que sola no posee. Tiene además como parte de la estructura interna, un contraventeo a base de tensores de alambre u otro material, que no permiten su deformación cuando están dentro del molde y se le inyecta poliuretano, o se expande el poliestireno. En su sección interna de asiento, inclinado, horizontal o vertical, contiene aditamentos consistentes en una camisa metálica o plástica u otro material que guía al gancho de sujeción para la fijación tablero-polín y que sujeta al gancho por medio de tuercas internas fijadas a los elementos que forman la estructura laminar, en una de las dos formas siguientes; por medio de una sola tuerca fijada a la parte inferior de la estructura o por medio de dos tuercas, la primer une los elementos longitudinales superiores y la segunda los inferiores. El primer gancho tiene una sola rosca en la punta y el segundo gancho tiene dos roscas, una en la punta que se enrosca en la primera tuerca hasta ti-aspasarla y sigue por dentro de la camisa hasta encontrar la siguiente tuerca, en ese momento la segunda rosca del gancho encuentra a la primera tuerca, y así queda sujeta la estructura en sus dos camas longitudinales sin perforar la superficie superior del tablero, ya que lo viste un recubrimiento de espuma sobre y debajo de la estructura. El gancho o tornillo de sujeción puede ser además sujeto a maniposterías de concreto usándolo como ancla. Tanto los elementos longitudinales como los transversales tienen en uno de sus extremos un doblez en escuadra que da rigidez a los candados frontales y laterales. Estos candados y su disposición especial, así como los conductos formados, desarrollan un tablero para ser usado junto con otros iguales, dando por resultado un techo o muro a prueba de filtraciones de agua, aire o luz.

ANTECEDENTES

En la actualidad no existen antecedentes de tableros similares de espuma de poliuretano o poliestireno con refuerzo interior integral, que puedan dar una idea comparable a la invención propuesta.

Referencias: Documentos de patentes en los Estados Unidos de América.- Número de Patente Fecha Autor 3772835 11/73 Cove, Tine W, Woods R 3789556 . 02/74 Skinner J. 3895469 7/75 Capitán R. 4122203 10/78 Sthal S. 4288962 09/81 Kavanaugh H. 4441301 04/84 Benson Henry 5921046 07/99 Hammond S. 6305142 10/01 Brisson D & Hammond S. 2002069603 06/02 Zornes D. 6564521 05/03 Hansen A & Brown P. Documentos en otros países.- Documentos en otros países. - GB 744723 02/56 GB 980041 01/65 GB 1044555 05/65 Jennings G. GB 1018968 02/66 Farr G. GB 1019760 03/67 Otto Kreibaum GB 1110781 05/67 Barton N. & Henry G.R. GB 1182657 03/70 GB 1202871 08/70 GB 1376828 12/74 Jonhson G. GB 1465939 04/76 Jonsson O., Milaszewski E EP 0007975 02/80 Fingerling H. DE 19720078 02/85 Heinemann H. AT 383171B 05/87 Brauchl P DE 3813326 09/88 Fabritz G. EP 0450731 01/91 Devoogd H. US 5245809 09/93 Harrington B. E. IT 1243533 06/94 Tabarelli S. WO 9419559 09/94 Kilpatrick A., Emblin G. EP 0758704 02/97 Heinemann H. EP 0757136 07/97 Boedefeld H. EP 0967343 12/99 Buch H, Juergen, Clemens WO 0027617 05/00 Smith DN - Ritchie D. WO 0036236 06/00 Zornes D. BG 102963 06/00 Kharalapiev I. WO 2092927 11/02 Zornes D. WO 2092928 11/02 Zornes D. DESCRIPCIÓN Los detalles característicos de este novedoso tablero de espuma de poliuretano o poliestireno para muros, techos, plafones y fachadas en construcciones, se muestran claramente en la siguiente descripción y en los dibujos que se anexan, siguiendo los mismos signos de referencia para indicar las partes y las figuras mostradas. La figura 1 muestra una isometría en vista superior con un corte en la espuma. La figura 2 muestra una isometría en vista inferior. La figura 3 muestra una elevación lateral con candados. La figura 4 muestra una elevación frontal con candados. La figura 5 muestra un tablero montado en una estructura metálica. La figura 6 muestra una planta en vista superior con candado especial. La figura 7 muestra una elevación lateral con candado especial. La figura 8 muestra una elevación frontal con candado especial. La figura 9 muestra una elevación lateral con candado especial. La figura 10 muestra una elevación trasera con candado especial. La figura 11 muestra una planta con candados simplificados. La figura 12 muestra una elevación con candados simplificados. La figura 13 muestra una isometría con candados simplificados. La figura 14 muestra una planta con candado para plafón. La figura 15 muestra una elevación lateral del plafón. La figura 16 muestra una isometría de tablero - linternilla. La figura 17 muestra una elevación de tablero - linternilla. La figura 18 muestra un detalle de la sujeción interna. La figura 19 muestra un detalle de la sujeción interna simple. La figura 20 muestra una elevación lateral del tablero con candado simplificado. La figura 21 muestra una isometría del tablero con candados especiales. La figura 22 muestra una isometría de conjunto de tableros. La figura 23 muestra una isometría de un molde sencillo para tablero de candados especializados. La figura 24 muestra una isometría de un acomodo múltiple de moldes sencillos de tablero de candados especializados. La ñgura 25 muestra una isometría de un molde sencillo para tablero de candados simplificados. La figura 26 muestra una isometría de un acomodo múltiple de moldes sencillos de candados simplificados. La figura 27 muestra una isometría de un molde sencillo para tablero-plafón. La figura 28 muestra una isometría de un acomodo múltiple de moldes sencillos para tablero-plafón. La figura 29 muestra una isometría de una esquina vertical. La figura 30 muestra una isometría de un tablero para uso en firmes o losas de cimentación. La figura 31 muestra una isometría de un tablero con curvatura. La figura 32 muestra una isometría de un tablero para losas sin cimbra. La figura 33 muestra una isometría de varias cubrejuntas. La figura 34 muestra una isometría de un tablero-fachada. La figura 35 muestra una isometría de un panel con acabado aparente modular. La figura 36 muestra una isometría de un canal de desagüe. La figura 37 muestra una isometría de un tablero-plafón vertical. La figura 38 muestra una isometría de una viga en forma de T. La figura 39 muestra una isometría de una escalera. La figura 40 muestra una isometría de un cajón múltiple para moldes de dos tableros con candados sencillos. La figura 41 muestra una isometría de un cajón múltiple para moldes de dos tableros- plafón.

Con referencia a las figuras enumeradas, se representa en la figura 1 un tablero de espuma de poliuretano o de poliestireno, en el cual se denotan las caras (1) y (14), así como las longitudes (8) y (9) y la altura (7) que son variables. Al retirar una porción de espuma, sobresale la estructura interna formada por los elementos longitudinales (2) y los transversales (3) que conforman la c ama superior e inferior de la estructura dentro del tablero, unidas con los elementos verticales (4) que son parte de la estructura y que también pueden ser camisas tubulares, para alojar el gancho de sujeción que se observa en la figura 2. La figura 2 que es un tablero visto en su cara inferior (12) y en la cual se ven las longitudes (7), (8) y (9) que son variables y las caras (13) y (15), se observa además los orificios (5) en donde se inserta el gancho (10). La figura 3 es un tablero con candados vistos en elevación lateral en su cara (14) y se transparenta la espuma, se puede apreciar la parte superior (1) del tablero, la parte inferior (12), así como los frentes (15) y(16) en los cuales se destacan los candados frontales especializados de juntas (17) y (18), en la estructura visible se denotan los elementos longitudinales (2), los transversales (3), las camisas (4), orificios (5) en los cuales se insertan los ganchos (10), se destacan los espesores (6) que recubren la estructura, se observan además, la longitud (9) que es variable, se observan además los tensores internos (11). La figura 4 muestra el tablero de frente con candados visto en su cara (16) se observan las caras superior (1) e inferior (12), las caras laterales (13) y (14) con sus conductos (19) y (20), se denota la medida de ancho (8) que es variable, en la estructura vista de frente se observan los elementos longitudinales (2) que en este caso son pequeñas canales y los elementos transversales (3), que también son pequeños canales, se observa la disposición particular (ver dibujo) de las camisas (4) con sus orificios (5) que se explica al incluir el siguiente tablero lateral, quedando los ganchos (10) a la misma distancia, se observa de frente los tensores (11), se denota además el recubrimiento de espuma (6). En la figura 5 se observan los ganchos (10) que se amarran a los polines de la estructura al colocar un tablero sobre un techo inclinado. En una ampliación de la junta (15) y (16) se ve un detalle de la junta sobre un polín Strut (10'), esta misma disposición de junta se observa cuando el tablero se coloca en posición vertical en la estructura y aparecen las mismas disposiciones del gancho (10), el tablero en posición vertical puede ser también una pieza con candados simplificados que se ven en las figuras 11, 12 y 13. En la figura 6 se muestra un tablero visto en planta y en el cual se observa la cara superior (1), los costados (14) y (14'), los cuales dan forma al conducto del candado (20) que contiene en su fondo una pendiente inversa para guiar las posibles filtraciones de agua. Se observan además las caras delanteras (16) y (16') que su posición siempre será la delantera en los casos de desarrollo de tableros múltiples en la formación de muros verticales o inclinados y techos inclinados; estas caras forman un conducto del candado (18) con pendiente hacia el conducto (20), se denotan además los costados derecho (13) y posterior (15). En la figura 7 se muestra una elevación lateral izquierda, se destacan la cara superior (1) del tablero, así como la inferior (12), las delanteras (16) y (16') donde se aprecian los fondos (18) y (18') del conducto del candado (18). Se observan las caras (14) y (14') que dan forma al conducto del candado (20) con sus fondos (20) y (20'). Se observa además las caras (15) y (15') de la parte posterior del tablero, que forman el candado (17). En la figura 8 se muestra una elevación de la parte delantera del tablero, se destacan la cara superior (1), la inferior (12), las laterales (13) y (13') que forman el conducto (19') del candado, al frente se observan las caras (16) y (16') que forman el conducto (18) visto en línea punteada y la elevación (18'), este conducto tiene una pendiente que desemboca en el conducto (20), con su elevación contra-pendiente (20'), formados estos conductos por las caras (14) y (14'). En 1 a figura 9 s e muestra una e levación 1 ateral derecha (13) y junto c on 1 a c ara ( 13 ') forman el conducto (19) que recibe a la cara (14) del siguiente tablero al ser insertada en (19) formando así el candado (19) y (20) entre dos tableros en desarrollo horizontal, al mismo tiempo la cara (13) se inserta en el conducto (20) y (20') que deja un espacio entre la parte inferior de la cara (13') y el fondo del conducto (20) y (20') formando una canal que recoge y guía las posibles filtraciones que debido a la pendiente del techo serán llevadas al extremo inferior exterior del panel múltiple en techos o muros verticales, en esta figura 9 se observan además las caras delanteras (16) y (16') que conforman el conducto (18) y (18') y que junto con el conducto (17) y (17') de las caras posteriores (15) y (15') dan por conformado el candado delantero-posterior (17)-(18) entre dos tableros en desarrollo longitudinal. Se observa además la cara superior (1) y la inferior (12). En 1 a figura 10 representa una elevación de 1 as caras p osteriores ( 15) y (15') que dan forma al conducto (17) y (17') y que junto con el conducto (18) y (18') de las caras delanteras de otro tablero, dan por conformado el candado posterior-delantero (18)-(17) entre dos tableros en desarrollo longitudinal con pendientes o verticales, se observan además la cara superior (1), la inferior (12), las caras laterales (13) y (13') que forman el conducto (19)-(19') y las caras laterales izquierda (14) y (14') que forman el conducto (20M20'). En la figura 11 se muestra una planta del tablero con candado simplificado en la cual se observa la cara (1), la saliente (25) en la parte superior y derecha; debajo de esta se observa la saliente (26) en la parte derecha e inferior del tablero. En la figura 12 se muestra una elevación de la parte inferior del tablero en donde se observan la cara (1) y la cara (12), así como las salientes (25) y (26). Se observan además los conductos (27) y (28) que reciben a las salientes (25) y (26) de otro tablero, para así formar la junta candado en sentido horizontal. En la figura 13 se muestra una isometría del tablero con candado simplificado, en la cual se observa la saliente (25) y el conducto (29), en el cual se inserta la saliente (25) de otro tablero en desarrollo vertical. Se destaca la saliente (26) y conducto (30) en el cual se inserta la saliente inferior (26) de otro tablero en desarrollo vertical formando estas salientes y estos conductos, el candado simplificado. En la figura 14 se muestra una planta del tablero para ser usado en plafones donde se destaca la cara (12) con sus orificios (5) en los cuales se atornillan los ganchos de sujeción. Se observa además la saliente (39) en la parte superior y derecha que a su vez contienen las pequeñas salientes (51), estas salientes (39) y (51) se insertan en otros tableros en sus conductos (52). La figura 15 muestra una elevación de la cara inferior de un tablero-plafón en la cual se destacan las salientes (39) y (51) que se insertan en el conducto (52) de otro tablero. Se observa además la cara (1) y la cara (12), en una transparencia de esta elevación denotando la estructura interna con sus elementos longitudinales (2) y los transversales (3), las camisas (4) que guían la sujeción y los orificios de entrada (5) de los tornillos o ganchos. En la figura 16 se muestra una isometría de un tablero-Imternilla en el cual se observa la cara superior (1) y la cara delantera (16), se denotan los huecos (43) que pueden tener diversas formas geométricas y que en este caso son rectangulares. Estos huecos atraviesan el tablero de la cara (1) a la cara (12) y están cubiertos en ambas caras con láminas transparentes (41) de fibra de vidiio, acrílico o algún material translúcido que tenga un buen grado de resistencia a impactos de granizo principalmente. Estas láminas transparentes son fijadas al tablero con pegamento de poliuretano o alguna otra resina. En sus extremos poseen unas escuadras (42) que le confieren mejor sujeción. En la figura 17 se muestra una elevación de la cara delantera (16) en la cual se observan la cara superior (1), la inferior (12), los huecos (43) vistos en corte y la lámina transparente (41) y (42). En las figuras 16 y 17 no se destacaron los candados. En las figuras 18 y 19 se presenta un detalle de sujeción de estos tableros, que al igual que los descritos anteriormente contienen una estructura interna como la mencionada en las figuras 1, 3 y 4, y en donde se observan la sujeción con doble tuerca (31) y (32), junto con la camisa tubular (4) en la cual se inserta el gancho de doble rosca (34) y el cual, al quedar en su lugar con la escuadra y rosca (35) debajo del polín o strut, se le añade enroscando la parte (36) y así terminar la sujeción externa de la estructura interna formada con los elementos longitudinales (2) con su escuadra (40) que da rigidez a los candados frontales y traseros (17) y (18) de las caras (15) y (16) , y los transversales (3) con su escuadra (40) que da rigidez a los candados laterales (19) y (20) de las caras (13) y (14). Estos elementos junto con los tensores (11) son fijados con remaches o soldadura en los casos de metales; en el caso de plástico o PVC se fijan con pegamentos para plástico o PVC; en el caso de madera se utilizan grapas, tachuelas, tornillos para madera, remaches, pernos, tornillos con tuerca o clavos; en el caso de material de poliuretano de alta densidad o fibra de carbono se utiliza pegamento de poliuretano. La sujeción interna también puede ser de una sola rosca como se observa en la figura 19, con la sola excepción de la sustitución de la camisa (4) por un elemento vertical estructural (37) con todos los conceptos de composiciones descritas por la figura 18 a excepción del gancho que es mas corto y con una sola rosca. En la figura 20 se muestra una elevación lateral del tablero con candado simplificado en el cual se transparenta la estructura interna que tiene los elementos longitudinales (2) y los transversales (3), la camisa (4) para introducir el gancho o tornillo y la extensión (3') cuya finalidad consiste en rigidizar la saliente del candado. En la figura 21 se muestra una isometría del tablero en su parte superior donde destaca la cara (1) en la cual esta la flecha que indica el flujo del agua de lluvia, se observan las caras delanteras (16) y (16') que forman el conducto (18) y (18'), se ven además las caras laterales (14) y (14') que forman el conducto (20) y (20'). Se observan las partes superiores (54) en las caras (14) y (16) que se insertan en los conductos (16) y (17) de otros tableros para formar la cubierta de tableros que se observan en la figura 22 en donde aparecen todas las descripciones anteriores y la junta especializada (53) y la media junta (53'). En la figura 22 se muestra una isometría de un desarrollo de cuatro tableros unidos por medio de sus candados homogéneos , en los cuales se observan las caras superiores (1) con la flecha que indica el sentido de dirección de flujos líquidos. Se observan las caras (14) y (14') que conforman el conducto (20) para flujo de filtraciones, se denotan las caras delanteras (16) y (16') que forman el conducto de filtraciones (18). La junta (53') muestra el empalme de dos tableros en sentido vertical y la junta (53) muestra el empalme de 4 tableros y el funcionamiento de la junta especializada que impide filtraciones de luz, aire y agua sin necesidad de aditamentos extras. En la figura 23 se muestra una isometría de un molde sencillo para formar un tablero de espuma de poliestireno o espuma de poliuretano, con candado especializado, en la cual se destaca la estructura (E) para candado especializado, que quedará fijada a la cara (47) del molde que formará la cara (12) del tablero por medio de los sujetadores (44) que definen el espesor de espuma entre la estructura y la cara (12). En esta misma cara se observan los orificios (50) por donde se insertan los sujetadores que se reciben en las camisas de la estructura. Se observa la cara (48) que formará la cara lateral derecha (13) del tablero, así como la saliente (45) que formará el conducto (19), se observa además la cara interna (49) que forman la cara posterior (15) del tablero, se destaca la saliente (46) que formará el conducto (17), se observa la caja (55) que le da forma a la junta especializada (53) en la parte opuesta que cierra el molde al ser unido en el sentido de las flechas (56). Se destacan la parte (47') que le da forma a la cara (1) del tablero, las partes (54) y (54') que le dan forma a las caras (16') y (14') que a su vez definen los conductos de los candados (18) y (20); estos moldes son colocados dentro de los cajones de expansión en el caso de espuma de poliestireno, como se observa en la figura 24 que demuestra una de las disposiciones verticales u horizontales para acomodo múltiple, las cuales dependen de las medidas interiores de los cajones de expansión (56); en el caso de espuma de poliuretano inyectado, la batería del molde sencillos solo son acomodados en carrusel (57) o en línea con varios moldes a lo ancho para ser inyectados por la máquina expendedora o de una pieza a la vez si la inyección es manual. La diferencia entre los moldes estriba principalmente en que los moldes para espuma de poliestireno son perforados, para 1 a inyección de vapor; estos moldes son llenados con perlas pre-expandidas usando una máquina de succión o manualmente, y a su vez los moldes para espuma de poliuretano son paredes sólidas, teniendo el molde una válvula de escape de aire y una o varias válvulas de inyección. En la figura 25 se muestra una isometría de un molde con candados simplificados donde se observan la parte (58) que le da forma a la cara (1) del tablero, la estructura interna (E'), la escuadra (59) que le da forma a los conductos (27) y (28) y que debe ser retirada en el sentido de las flechas (75'), la parte (60) con sus orificios (50) en los cuales se sujeta la estructura por medio de los tornillos (44), la escuadra (62) que es parte de la placa (60) y que da forma a las salientes (25) y (26). En la figura 26 se muestra una disposición múltiple de moldes sencillos para tablero con candados simplificados (56) dentro de un cajón de expansión, en el caso de espuma de poliestireno y un carrusel para el caso de espuma de poliuretano (57). En la figura 27 se muestra una isometría de un molde sencillo para tablero-plafón en el cual se observan las placas perforadas (63) y (64) que le dan forma a las caras (1) y (12) del tablero-plafón. Se observa la escuadra (65) que contiene en su parte superior la saliente (66) con su pequeña pieza (69), que formará el conducto inferior (52) del tablero, con su entrada para el sello (51). Se observa además la saliente hacia adentro (67) que le da forma al conducto izquierdo (52) del tablero con su pequeña pieza (68) que formará la entrada del sello (51). En la parte derecha de la figura se observa la escuadra (70), se observa la saliente en la parte inferior hacia adentro (71) y su pequeña pieza (73) que formará el conducto (52) del tablero. En la parte vertical de la escuadra (70) se observa la saliente hacia fuera (75) con su pequeña pieza (72) que formará la saliente del candado (39) con su sello (51). En la placa perforada (64) se denotan los orificios (50) por donde se introducen los tornillos (44) que sujetan la estructura E" y la colocan en posición dentro del molde, el proceso de desmontaje se efectúa retirando la placa perforada (63), luego la escuadra (67) en el sentido de las flechas (75'), después se retiran los tornillos de sujeción (44) y al final la escuadra (75) con su placa(64) en el sentido inverso dé las flechas (75'). En la figura 28 se muestra una disposición múltiple para el acomodo de moldes sencillos en un cajón horizontal o vertical (56), cuya cantidad depende de las medidas internas del cajón cuando se trabaje con poliestireno; en el caso de poliuretano, la disposición es un carrusel (57) de moldes sencillos con su máquina expendedora al centro o de una pieza a la vez si la operación es manual. Los pasos para llenado, expandido e inyectado, fueron descritos en la figura 24. En la figura 29 se muestra una isometría de una esquina vertical de un tablero con candados simplificados y en la cual todas las disposiciones del tablero de las figuras 11, 12 y 13 son las mismas a excepción de la estructura i nterna que es una escuadra con refuerzo en ángulo. En la figura 30 se muestra una isometría de un tablero para usarse en firmes o losas de cimentación en el caso de suelos suaves. La estructura interna es igual a la utilizada en el tablero-plafón, a excepción de las camisas y tornillos que en este caso no se incluyen, este tablero contiene unas canales (76) para formar vigas T de concreto que reciben en su caso los refuerzos metálicos según diseño y que forman los cuadros (77). Todo esto al ser rellenado con concreto con un patín diseñado sobre los cuadros, dan por resultado una losa de cimentación. En la figura 31 es una isometría de un tablero con curvatura, cuyo radio es variable y con todas las características del tablero de la figura 21. En la figura 32 se muestra una isometría de un tablero con estructura interna, con un diseño de tal forma, que soporta cargas d e concreto y carga viva de construcción en claros libres sin necesidad de cimbra de soporte, en este tablero se observan las partes internas de la estructura como lo son los elementos longitudinales (2), los transversales (3), los verticales (4), los tensores (11) y en su parte exterior, las canales (78) y (79) que dan forma, junto con el espesor del patín de fe, a las vigas de una estructura para losas de concreto con rellenos ligeros. Se observan los conductos (80) y las salientes (81) y (82) que fijan a un tablero con otro. Se denotan las preparaciones integrales para instalaciones eléctricas (106), electrónicas (107) y las hidráulicas, sanitarias y de gas (112). En la figura 33 se muestra una serie de cubre-juntas (83), (84) de espuma de poliestireno o poliuretano que se colocan en los costados de los tableros-plafón y cuya función es la de proteger las salientes y las aristas de los conductos de los tableros durante su manejo y transportación. Las cubre-juntas (85), (86) y (87) se utilizan en los costados de los tableros para muros que poseen el candado simplificado. Las cubre-juntas (88) y (89) que son escuadras y que pueden ser lineales al separarse en su vértice, son las utilizadas en los tableros con candado especializado, su función es también la de proteger los costados del tablero cuando éste se maneja y es transportado. En la figura 34 se muestra una isometría de un tablero para ser usado en fachadas y en la cual se destaca la estructura interna con sus elementos longitudinales (2), los transversales (3), las camisas (4), los tensores (11), la longitud del tablero (9), su altura (7) y su cara lateral (14), se observa las disposiciones (90) y (100) que ejemplifican acabados a base de espuma de poliestireno o de poliuretano de alta densidad, resmas o concreto que puede ser vaciado o repellado, todos con color integral. En esta figura no se muestran los candados que son iguales a los de las figuras 6, 7, 8 y 9. Esta descripción se expone solo como ejemplo y no pretende limitar su ejecución a esta sola figura ya que los tipos de acabados son todos los que existen en albañilería. En la figura 35 se muestra una isometría de un tablero con acabado exterior simulando un arreglo ordenado de ciertos tipos de piezas iguales para techos y paredes (91), estos tableros estructurados poseen la capacidad de carga necesaria para ser utilizados como azoteas de casas habitación, pues pueden ser colocados en claros libres sin soportes intermedios, contienen en su interior, una estructura diseñada para tales efectos y el acabado teja presentado que se pone como ejemplo, es uno de varios modelos que pueden ser utilizados, se observan los elementos ya descritos (2), (3), (4), (7), (9) y (14) además no se muestran las juntas especializadas que son parte del tablero. En la figura 36 se muestra un corte transversal del elemento de poliestireno o de poliuretano con estructura interna y cuya función es la de actuar como canal que recibe los escurrimientos de los techos inclinados de las naves industriales o techos inclinados de azoteas en casas habitación. En esta figura se destaca el candado (93) que recibe el costado superior de un muro de tableros de espuma con candados simplificados (99). Se observa la estructura interna (92) que da rigidez al elemento con su canal (98) y su candado superior (95) el cual recibe el candado (96) de la lámina (97) con todas las características descritas en las figuras 6, 7 , 8 , 9 y 10. La figura 37 muestra una isometría de un tablero-plafón con una estructura interna (2) y (3) y acabado externo en caras (1) y (12) a base de espuma de poliestireno o poliuretano de alta densidad, este tablero se recibe en su parte inferior en una canal (102) o en un ángulo (103) y una solera (104) que se atornilla o remacha con la pieza (105). En la parte superior se utiliza un ángulo (103), solera (104) y fijador (105). El espacio formado entre el ángulo (103) y la parte (39) del plafón, así como el espacio entre la solera (104) y la parte (39), sirven en su caso para la instalación exterior de ductos que reciben a los ductos internos de la espuma, como el ducto eléctrico (106), que se conecta a la caja octagonal (107) , la caja rectangular (108), y la caja rectangular (110) que quedan al paño de la cara (1) y que además quedan a paño de la cara (12). Se observan las tuberías de PVC o de cobre (111) para el sistema hidráulico, así como la tubería para instalación de gas (112) y la tubería sanitaria (113). Se observa además el conducto (114) para telefonía o equipo electrónico. Todas estas instalaciones se conectan a redes exteriores. La figura 38 muestra una isometría de un elemento estructural que funciona como puente peatonal con longitudes (9) para cruzar calles con un ancho normal, transversales (8), peralte de patín (115), peralte (116) y ancho del alma (117). Se destaca la forma T con su parte superior (118) que es el área peatonal con piso de espuma de alta densidad o concreto de alta resistencia y poco espesor reforzado con malla metálica y anclado a la espuma. Se observa la parte 117 que es la parte vertical de la T de espuma estructurada internamente. La figura 39 muestra una isometría de una escalera formada con espuma de poliestireno o poliuretano con estructura metálica interna en la cual se destacan el ancho (8), la longitud (9), las huellas (116) y peraltes (117) que están recubiertos de espuma de poliestireno o poliuretano de alta densidad, o un acabado a base de concreto y elementos vidriados, de barro, cerámicos o vinílicos que permite el tráfico de una persona. Se observan los sujetadores (118) que pueden ser anclas en el piso y que no se ven, así como los sujetadores (119) que pueden instalarse por la parte inferior. Se observan las estructuras (120) y (121) que refuerzan los peraltes de la escalera. Las figuras 40 y 41 muestran un sistema de acomodo de moldes dobles en un cajón de expansión, este puede ser alimentado mientras los moldes que ya fueron expandidos son desarmados y los tableros son separados por medio de cortes; en el caso de poliuretano, el acomodo de moldes dobles puede ser en carrusel, en línea o en mesa de inyectores múltiples con una o varias máquinas inyectaras, los tableros producidos son también recortados.

Las figuras anteriores describen un tablero de espuma de poliuretano o de poliestireno, de largo, ancho y grueso, en donde la estructura interna esta dispuesta de la forma siguiente, si 1 a v ista e s una e levación lateral d el tablero, se d istinguen e 1 1 ado 1 argo y el grueso, entonces si quitáramos la espuma hasta descubrir la estructura, se observarían dos líneas paralelas de una longitud igual al largo del tablero, una en la parte superior y otra en la parte inferior, c on u na d istancia e ntre e lias, m enor a 1 a a ltura d e 1 a v ista 1 ateral. E stas líneas representan a una parte de la estructura interna, la cual al observar el tablero en su porción frontal donde se observa el ancho del tablero y su grosor. Si quitamos una parte de espuma en esta elevación frontal, aparecen las partes longitudinales de la estructura, vistas de frente en su forma de pequeños rectángulos si es una cercha, canales, ángulos, T'es, Zetas cualquier otra figura geométrica; en la vista en elevación de frente se observa una línea que une a las varios componentes longitudinales por debajo de ellos y sobre los componentes longitudinales inferiores vistos de frente otra línea que los une por encima de ellos, estas dos líneas cuando se observa la elevación lateral del tablero en su dimensión largo y grueso, cuando se transparenta la espuma, se destacan debajo y sobre los componentes longitudinales superiores e inferiores de la estructura las pequeñas figuras rectangulares, ángulos, canales, T'es o Zetas, que representan la sección transversal de las líneas horizontales vistas en elevación frontal. En las elevaciones, lateral y frontal sin espuma, se observa unos pequeños tubos (camisas) que sujetan a las dos camas de refuerzo longitudinal; en sus extremos y unidos a los elementos longitudinales existen sendas tuercas unidas a las camisas. La tuerca inferior recibe al extremo con rosca de un gancho de sujeción a cualquier tipo de estructura de fierro o concreto. Al enroscar el gancho y terminar su longitud de rosca, este gancho continuara deslizándose por la camisa hasta encontrar la siguiente tuerca y al mismo tiempo una segunda rosca en el gancho, encuentra la primera tuerca. Introduciendo estas roscas en las tuercas, la estructura interna quedara sujeta en sus dos componentes al gancho. Como el tablero tiene un recubrimiento de espuma al exterior de la estructura, los ganchos no perforan este recubrimiento. Los ganchos se sitúan en los cruces de los componentes longitudinales y transversales, de acuerdo a las especificaciones de sujeción, las cuales normalmente es a polines metálicos o de madera, aunque podrá ser también a anclas en concreto o estructura de hierro. Como un acomodo especial en el tablero, se mencionan los candados reforzados que se incluyen como una parte de la estructura interna, para cuando la utilización sea en techos o muros e xternos, p ara evitar filtraciones de a gua o a iré, a sí c orno p ara d esarrollar u n acomodo uniforme, todo sin necesidad de pegamentos, selladores, impermeabilización o aditamentos adicionales. Se menciona en esta descripción, que los tableros propuestos pueden ser utilizados en fachadas solo con añadirle a los moldes de fabricación, una preparación para darle al tablero, un acabado determinado, que puede ser rustico, cara de piedra, liso, martelinado, acanalado, con terminación piedrín, en resinas, poliuretano o poliestireno de alta densidad, cemento blanco o gris aparente, cantera y todos los acabados utilizados actualmente en la industria de la construcción. Tensores - los elementos longitudinales superiores e inferiores, así como los elementos transversales son fijado en las cruces en sus puntos de contacto por medio de soldadura, remaches, tornillos con tuerca, clavos o resinas, en varios de estos cruces se sujetan las puntas de tensores de alambres, madera, plástico, fibra de vidrio u otro material, que acomodados debidamente, de acuerdo a calculo estructural, le confieren a la estructura, un atiezamiento que evita su deformación. Esta descripción detallada de la invención de un tablero de espuma de poliuretano o de poliestireno reforzado internamente con una estructura laminar, no intenta de ninguna manera limitar a las características descritas (su desarrollo), las cuales fueron expuestas solamente como ejemplos, aunque comprende todas sus variantes como la formación de la estructura laminar corrugada interior, que pueden ser hecha de hierro, aluminio u otro metal, madera, fibra de vidrio, plástico, PVC, poliuretano o poliestireno de alta densidad o fibra de carbono, pero guardando siempre los parámetros de cálculo de tensión, compresión, adherencia y corte, que junto con las variantes de densidad de las espumas, como sus espesores, terminan dando un resultado que engloba todos los alcances de las reinvidicaciones enlistadas a continuación. Las figuras 38 y 39 se establecen con el afán de mostrar los alcances que pueden tener el desarrollo de la estructuración interna de espumas de poliestireno o de poliuretano, cuando se satisfacen todos los requerimientos exigidos actualmente en un caso como éste. La i dea se b asa p rincipalmente en el abatimiento de c ostos y 1 a facilidad inherente d e manejo de elementos livianos y resistentes, para poder llegar con mejores soluciones a más gente en los lugares donde las economías nacionales no lo permiten y tratando de implementar esta nueva tecnología en beneficio de muchos.




 
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