一种扬声器振膜及其制造方法 技术领域

本发明涉及电声产品技术领域， 特别涉及一种扬声器振膜及其制造方法。 背景技术

单层结构的扬声器振膜仅具有单层材料本身的 基本属性， 难以达到扬声器 振膜的要求。 目前扬声器振膜采用多层材料复合的结构， 但是选用的振膜材料 通常难以同时兼顾振膜的刚性和阻尼特性，通 常刚性比较大的振膜阻尼比较小， 而阻尼比较大的振膜刚性太小， 均无法满足目前扬声器对振膜的要求， 尤其是 高频扬声器。 因此， 有必要对这种结构的扬声器振膜及其制造方法 进行改进， 以避免上述缺陷。 发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种扬声器 振膜及其制造方法， 可以同 时兼顾振膜的刚性和阻尼特性， 提升振膜的声学性能。

为解决上述技术问题， 本发明的技术方案是： 一种扬声器振膜， 包括位于 中心位置的球顶部和位于边缘位置的折环部， 其中， 所述球顶部， 或者所述球 顶部和所述折环部包括蚕丝布和与所述蚕丝布 结合的热塑性聚氨酯， 所述蚕丝 布的表面涂布有热固胶。

此外，优选的方案是，所述蚕丝布与所述热塑 性聚氨酯为热压结合的结构。 此外， 优选的方案是， 所述蚕丝布的两侧表面均涂布有所述热固胶。

此外， 优选的方案是， 所述蚕丝布仅一侧表面涂有所述热固胶。

此外， 优选的方案是， 所述热固胶位于蚕丝布与热塑性聚氨酯之间。

此外， 优选的方案是， 所述蚕丝布位于热固胶与热塑性聚氨酯之间。

一种上述扬声器振膜的制造方法， 其中， 包括如下步驟：

将蚕丝布在高温条件下涂胶， 所述胶为热固胶， 将涂有胶体的蚕丝布烘 说 明 书 干；

b. 将步驟 a中涂胶后的蚕丝布与热塑性聚氨酯热压结合� � 形成膜片； c 将步驟 b中形成的膜片在高温下压制形成球顶部， 或者压制形成球顶部 和折环部。

此外， 优选的方案是， 在步驟 c中， 需要采用上模和下模两个模具成型， 成型时接触上模的为热塑性聚氨酯， 下模接触涂有热固胶的蚕丝布。

此外， 优选的方案是， 所述上模的温度不高于所述下模的温度。

此外， 优选的方案是， 在步驟 C中， 高温状态下的所述膜片中的热固胶和 热塑性聚氨酯均为熔融状态。

采用上述技术方案后， 与传统结构相比， 本发明扬声器振膜的球顶部， 或 者球顶部和折环部包括涂有热固胶的蚕丝布和 与蚕丝布结合热压结合的热塑性 聚氨酯， 由于蚕丝布涂胶后具有刚性， 热塑性聚氨酯具有较大的内阻， 因此这 两种材料结合后的扬声器振膜具有良好的刚性 和阻尼特性， 因此可以提升振膜 的声学性能， 特别是高频的声学性能。 附图说明

通过下面结合附图对本发明进行描述， 本发明的上述特征和技术优点将会 变得更加清楚和容易理解。

图 1是本发明实施例一振膜的立体结构示意图；

图 2是图 1所示振膜的剖面图；

图 3是图 2所示 A部分的放大结构示意图；

图 4是本发明实施例二振膜的立体结构示意图；

图 5是图 4所示振膜的剖面图；

图 6是图 5所示 B部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步 详细的描述 说 明 书 实施例一：

如图 1至图 3所示， 扬声器振膜 1 由两层材料复合而成， 包括热塑性聚氨 酯 11和与热塑性聚氨酯 11热压复合的蚕丝布 12，其中蚕丝布 12的表面涂布有 固化胶， 图中未显示。 固化胶可以使蚕丝布 12的刚性加大， 优选的， 固化胶为 热固胶， 热固胶与蚕丝布结合后在常温下会固化， 以保证蚕丝布涂胶后的稳定 性， 其中振膜 1 工作过程中热固胶为固体状态。 这种材料的振膜 1， 由于热塑 性聚氨酯 11具有较大的内阻尼， 蚕丝布 12涂布热固胶后具有很大的刚性， 因 此， 振膜 1 同时具有良好的刚性和阻尼特性， 可提升振膜 1的声学性能， 特别 是高频的声学特性。

其中， 蚕丝布 12可以单面涂布热固胶， 也可以双面涂布热固胶， 两种结构 均可以使蚕丝布具有一定的刚性，单面涂胶和 双面涂胶的蚕丝布 12具有不同的 刚性， 可根据实际需要进行调整。

其中， 当蚕丝布 12单面涂布热固胶时， 所述热塑性聚氨酯 11 可以结合于 蚕丝布 12涂布有所述热固胶的一侧表面， 所述热固胶位于蚕丝布 12与热塑性 聚氨酯 11之间； 所述热塑性聚氨酯 11也可以结合于蚕丝布 12未涂布有所述热 固胶的一侧表面， 所述蚕丝布 12位于热固胶与热塑性聚氨酯 11之间。

本实施例振膜 1包括位于中心位置的球顶部 I和位于边缘位置的折环部 I I , 优选的球顶部 I和折环部 I I均采用上述由热塑性聚氨酯 11和涂固化胶后的蚕丝 布 12热压复合后的振膜结构。这样扬声器振膜 1的球顶部 I和折环部 I I均采用 同一种材料的结构， 可以筒化产品的成型工艺， 而且由于这种振膜 1可以同时 兼顾振膜 1的刚性和阻尼特性， 有利于提高扬声器的声学性能， 特别是高频扬 声器的声学性能。

本发明这种扬声器振膜的制造方法如下：

将蚕丝布在高温条件下涂胶， 蚕丝布涂胶后对涂胶的蚕丝布烘干， 其中 这种胶为热固胶；

b . 将步驟 a中涂胶后的蚕丝布 12与热塑性聚氨酯 11在高温下热压结合， 说 明 书

形成膜片；

c 将步驟 b中形成的膜片在高温下压制形成球顶部 I和折环部 I I。

其中， 步驟 c在成型的过程中， 需要采用上模和下模两个模具成型， 成型 时接触上模的为热塑性聚氨酯， 下模接触涂有热固胶的蚕丝布； 由于热塑性聚 氨酯的熔点低于热固胶的熔点， 优选的， 上模的温度不高于下模的温度。 上模 和下模对膜片进行压制， 高温下， 控制在几秒到十几秒内振膜即可成型。

其中，在步驟 c中膜片中的热固胶和热塑性聚氨酯 11在高温下均为熔融状 态， 然后压制形成特定形状的振膜的球顶部 I和折环部 I I。 所述热塑性聚氨酯 的熔融温度大约为 150°C , 上述扬声器振膜的制作方法中的温度可控制在 150-230 C的范围内， 优选为 170-230°C的范围内， 例如可控制在 180° (：、 200°C 210° (：。 在步驟 a中蚕丝布可以双面均涂胶， 或者仅单面涂胶。 蚕丝布仅单面涂 胶时，在步驟 b中， 热塑性聚氨酯 11可以结合在蚕丝布涂胶的一侧表面， 也可 以结合在蚕丝布未涂胶的一侧表面。 这种扬声器振膜的制造方法可以使振膜各 部分的厚薄均匀，保证振膜的性能，成型后的 振膜具有良好的刚性和阻尼特性， 有利于提高振膜的声学性能。 实施例二：

如图 4至图 6所示， 扬声器的振膜 1， 包括位于中心位置的球顶部 I和位 于边缘位置的折环部 I I ,其中球顶部 I 包括涂布有热固胶的蚕丝布 12和与蚕丝 布 12热压结合的热塑性聚氨酯 11 , 图中热固胶未显示。 其中， 折环部 I I采用 其他结构， 未采用上述球顶部 I和折环部 I I通过涂胶等方式固定结合为一体。 涂胶后的蚕丝布 12具有良好的刚性， 热塑性聚氨酯 11具有较大的内阻尼， 两 者结合后振膜 1 ' 的球顶部 I 同时具有良好的刚性和阻尼特性， 可以显著的提 升振膜 1 ' 的声学特性， 尤其高频的声学性能。

同样， 根据产品的具体需要蚕丝布 12可以为单面涂胶或双面涂胶的结构。 这种扬声器振膜的制作方法如下：

将蚕丝布在高温条件下涂胶， 蚕丝布涂胶后对涂胶的蚕丝布烘干， 其中 说 明 书

这种胶为热固胶；

b . 将步驟 a中涂胶后的蚕丝布 12与热塑性聚氨酯 11在高温下热压结合， 形成膜片；

c 将步驟 b中形成的膜片在高温下压制形成球顶部 I。

其中， 步驟 c在成型的过程中， 需要采用上模和下模两个模具成型， 成型 时接触上模的为热塑性聚氨酯， 下模接触涂有热固胶的蚕丝布； 由于热塑性聚 氨酯的熔点低于热固胶的熔点， 优选的， 上模的温度不高于下模的温度。 上模 和下模对膜片进行压制， 高温下， 控制在几秒到十几秒内振膜即可成型。

其中，在步驟 c中膜片中的热固胶和热塑性聚氨酯 11在高温下均为熔融状 态， 然后压制形成特定形状的振膜的球顶部 I。 所述热塑性聚氨酯的熔融温度 大约为 150°C , 上述扬声器振膜的制作方法中的温度可控制在 150-230°C的范围 内， 优选为 170-230°C的范围内， 例如可控制在 180° (：、 200°C 210° (：。 在步驟 a中蚕丝布可以双面均涂胶， 或者仅单面涂胶。 蚕丝布仅单面涂胶时， 在步驟 b 中， 热塑性聚氨酯 11可以结合在蚕丝布涂胶的一侧表面， 也可以结合在蚕丝布 未涂胶的一侧表面。这种扬声器振膜的制造方 法可以使振膜各部分的厚薄均匀， 保证振膜的性能， 成型后的振膜球顶部具有良好的刚性和阻尼特 性， 有利于提 高振膜的声学性能。

在本发明的上述教导下， 本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进 行 其他的改进和变形， 而这些改进和变形， 都落在本发明的保护范围内， 本领域 技术人员应该明白， 上述的具体描述只是更好的解释本发明的目的 ， 本发明的 保护范围由权利要求及其等同物限定。