以下、本発明の実施例及び比較例につき� ��体的に説明するが、本発明はこの実施例に� ��定されるものではない。

[実施例1]
 図1は、本発明の実施例1に係るローラチェ� �ンタイプのチェーン1を示す一部斜視図であ� ��。
 チェーン1の内プレート2及び外プレート4は� ��長円形の平板な部材の中央部両側縁に内側� ��向かう円弧状の窪みを形成し、長円の両極� ��傍に穴2a,2a及び穴4a,4aをそれぞれ開設した略 8の字型を有しており、プレート幅及び開設� �てある穴の直径は外プレート4より内プレー� ��2の方が大きい。内プレート2の2つの穴2a,2a� �は、円筒状のブシュ3,3の一端がそれぞれし� �りばめしてあり、ブシュ3,3の他端を他方の� �プレート2の穴2a,2aにしまりばめすることに� �って内プレート2,2が連結されている。ブシ� �3,3には該ブシュ3,3の外径より大きな内径を� �する筒状のローラ6,6が回転自在に外嵌され� �いる。本実施例において、ブシュ3としては� ��捲きタイプのものを用いた。

 そして、一方の外プレート4の2つの穴4a,4aに は、円柱状のピン5,5の一端がそれぞれしまり ばめされている。ピン5,5は、直径がブシュ3,3 の内径より小さく、長さが内プレート2,2間の 距離より長い。
 ピン5,5を、隣り合う内プレート2,2の隣り合� ��ブシュ3,3に挿通した状態で、ピン5,5の他端� ��他方の外プレート4の穴4a,4aにしまりばめす� ��ことで、外プレート4,4と2組の内プレート2,2 とが連結される。以上のように、外プレート 4,4と内プレート2,2とが交互に連結されること で、チェーン1が構成される。
 チェーン1のサイズは、「JIS B1801-1895」の呼 び番号80に相当する。

 このチェーン1の構成部品の外面及び内面 に付着させる潤滑剤組成物として、「ダイア ナフレシア P430」(パラフィン系鉱物油/平均� ��子量1171:出光興産株式会社製)85質量%と、「� ��井ハイワックス110P」(ポリエチレンワック� �/平均分子量1000,融点109℃(DSC法):三井化学株� �会社製)15質量%とを配合した。この配合物を� ��点以上に加温し、前記チェーン1を5~10分浸� �して、前記潤滑剤組成物が外面及び内面に� �着された、実施例1のチェーン1を得た。

[実施例2]
 潤滑剤組成物に含有されるワックスとして� ��「三井ハイワックス320P」(ポリエチレンワ� �クス/平均分子量3000,融点109℃(DSC法):三井化� �株式会社製)15質量%を配合したこと以外は、� ��施例1と同様にして、実施例2のチェーンを� �製した。

[実施例3]
 潤滑剤組成物に含有されるワックスとして� ��「三井ハイワックス720P」(ポリエチレンワ� �クス/平均分子量7200,融点113℃(DSC法):三井化� �株式会社製)15質量%を配合したこと以外は、� ��施例1と同様にして、実施例3のチェーンを� �製した。

[実施例4]
 潤滑剤組成物として、「コスモニュートラ� ��150」(パラフィン系鉱物油/平均分子量410:コ� ��モ石油ルブリカンツ株式会社製)85質量%と、 前記「三井ハイワックス320P」15質量%とを配� �したこと以外は、実施例1と同様にして、実� ��例4のチェーンを作製した。

[実施例5]
 潤滑剤組成物のワックスとして、前記「三� ��ハイワックス720P」15質量%を配合したこと以 外は、実施例4と同様にして、実施例5のチェ� ��ンを作製した。

[実施例6]
 潤滑剤組成物として、「コスモニュートラ� ��500」(パラフィン系鉱物油/平均分子量521:コ� ��モ石油ルブリカンツ株式会社製)85質量%と、 前記「三井ハイワックス320P」15質量%とを配� �したこと以外は、実施例1と同様にして、実� ��例6のチェーンを作製した。

[実施例7]
 潤滑剤組成物のワックスとして、前記「三� ��ハイワックス720P」15質量%を配合したこと以 外は、実施例6と同様にして、実施例7のチェ� ��ンを作製した。

[実施例8]
 潤滑剤組成物のワックスとして、「三井ハ� ��ワックス800P」(ポリエチレンワックス/平均� ��子量8000,融点127℃(DSC法):三井化学株式会社� �)5質量%と、「三井ハイワックス320P」10質量%� ��を配合したこと以外は、実施例1と同様にし て、実施例8のチェーンを作製した。

[実施例9]
 潤滑剤組成物のワックスとして、前記「三� ��ハイワックス800P」10質量%と、「三井ハイワ ックス320P」5質量%とを配合したこと以外は、 実施例1と同様にして、実施例9のチェーンを� ��製した。

[実施例10]
 潤滑剤組成物として、前記「ダイアナフレ� ��ア P430」93質量%と、「三井ハイワックス220P 」(ポリエチレンワックス/平均分子量2000,融� �110℃(DSC法):三井化学株式会社製)7質量%とを� �合したこと以外は、実施例1と同様にして、� ��施例10のチェーンを作製した。

[実施例11]
 潤滑剤組成物として、「ダイアナフレシア� �P430」90質量%と、「三井ハイワックス220P」10� ��量%を配合したこと以外は、実施例1と同様� �して、実施例11のチェーンを作製した。

[実施例12]
 潤滑剤組成物として、「ダイアナフレシア� �P430」85質量%と、「三井ハイワックス220P」15� ��量%を配合したこと以外は、実施例1と同様� �して、実施例12のチェーンを作製した。

[実施例13]
 潤滑剤組成物として、「ダイアナフレシア� �P430」80質量%と、「三井ハイワックス220P」20� ��量%とを配合したこと以外は、実施例1と同� �にして、実施例13のチェーンを作製した。

[実施例14]
 潤滑剤組成物として、ヒンダードエステル9 0質量%と、「三井ハイワックス220P」10質量%と を配合したこと以外は、実施例1と同様にし� �、実施例14のチェーンを作製した。

[実施例15]
 潤滑剤組成物として、「ダイアナフレシア� �P430」相当品のブライトストック油90質量%と� ��「HNP-10」(パラフィンワックス/平均分子量59 2,融点75℃:日本精鑞株式会社製)10質量%とを配 合したこと以外は、実施例1と同様にして、� �施例15のチェーンを作製した。

[比較例1]
 ワックスは配合せず、前記「コスモニュー� ��ラル150」を用いたこと以外は、実施例1と同 様にして、比較例1のチェーンを作製した。

[比較例2]
 ワックスは配合せず、前記「コスモニュー� ��ラル500」を用いたこと以外は、実施例1と同 様にして、比較例2のチェーンを作製した。

[比較例3]
 ワックスは配合せず、前記「ダイアナフレ� ��ア P430」を用いたこと以外は、実施例1と同 様にして、比較例3のチェーンを作製した。

[比較例4]
 潤滑剤組成物として、「ダイアナフレシア� �P430」90質量%と、ステアリン酸アマイド10質� �%とを配合したこと以外は、実施例1と同様に して、比較例4のチェーンを作製した。

[比較例5]
 潤滑剤組成物に含有されるワックスとして� ��前記「三井ハイワックス800P」15質量%を配合 したこと以外は、実施例1と同様にして、比� �例5のチェーンを作製した。

[比較例6]
 潤滑剤組成物として、前記「ダイアナフレ� ��ア P430」96.5質量%と、「三井ハイワックス22 0P」3.5質量%とを配合したこと以外は、実施例 1と同様にして、比較例6のチェーンを作製し� ��。

 実施例1乃至15、比較例4乃至6の潤滑剤組成� �につき、ちょう度及び滴点を測定した。そ� �結果を下記の表1に示す。ちょう度は、「石� ��ワックス(JIS K 2235)」、及び「グリース(JIS� �K 2220)」のちょう度の測定方法に準じ、各潤 滑剤組成物を125℃まで加温し、25℃まで放冷� ��、試料中に規定の円錐が進入する深さを測� ��して求めた。
 滴点の測定は、「グリース(JIS K 2220)」の� �点の測定方法に準じて行った。

 実施例1乃至3、及び比較例3の潤滑剤組成物� ��ついては、温度と絶対粘度との関係を調べ� ��結果を図2のグラフに、実施例4、6、及び比� ��例3の潤滑剤組成物については、温度と絶対 粘度との関係を調べた結果を図3のグラフに� �す。図3には、実施例2の測定結果も示してあ る。
 絶対粘度は、音叉型振動式粘度測定装置を� ��い、120℃まで加温した後、自然放冷して求� ��た。
 比較例1乃至3の潤滑剤組成物については、40 ℃の動粘度(mm ²  /s)を測定した。その結果を上記表1に示す。

 実施例1乃至15、及び比較例3乃至5に係るチ� �ーンの耐摩耗伸び寿命を評価するために、� �下の性能評価試験を行った。
 雰囲気温度を室温とし、各チェーンを2つの スプロケット(歯数:17T)に無端状に懸回し、一 方のスプロケットの中心から、他方のスプロ ケットに向かう方向と反対の方向に負荷荷重 (面圧1.27kN/cm ²  、すべり速度16.2m/min)をかけた状態で、毎分65 0回転で回転させ、各チェーンの摩耗伸び量� �1.0%になるまでの運転時間を測定した。その� ��果を上記の表1に示す。

 チェーンの外面及び内面に潤滑剤を付着� ��せていない場合の摩耗伸び時間は略20時間� �ある。比較例1及び2については、それぞれ試 験開始後5時間、10時間で潤滑剤組成物がほぼ 消失するのが確認されているので、前記20時� ��に、潤滑剤組成物がほぼ消失するまでの時� ��を加えた時間より少し長くした、28時間、33 時間がそれぞれ摩耗伸び時間として推定され る。比較例6については、上記の試験を行っ� �いないが、ちょう度が測定できないほど柔� �かく、潤滑剤組成物が流出しやすいので、� �耗伸び時間は略60時間を大きく下回ると推定 される。

 実施例1乃至15と、比較例1乃至3、及び6とを� ��較することにより、常温で液体である潤滑� ��95~80質量%と、常温で固体であるワックス5~20 質量%とを配合してなり、ちょう度が60以上475 以下であり、滴点が60℃以上120℃以下である� ��滑剤組成物をチェーンの外面及び内面に付� ��させている実施例1乃至15のチェーンは、摩� ��伸び時間が58時間を超え、耐摩耗寿命が向� �していることが分かる。
 これは、実施例1乃至15に係る潤滑剤組成物� ��摺動面に介在する場合、チェーンにかかる� ��心力に対する適切な抗力と流動性とが得ら� ��、潤滑剤組成物の飛散によるロスが抑制さ� ��、長時間に亘って、良好な潤滑耐摩耗性能� ��発揮されるためと考えられる。
 そして、実施例1乃至15に係る潤滑剤組成物� ��滴点は、潤滑剤組成物の融解温度(融点)よ� �低い温度であり、潤滑剤組成物は融解する� �度に達するまでに適度の流動性を有し、ロ� �することなく潤滑性能を発揮する。
 なお、本実施例のチェーンは、全ての面に� ��実施例の潤滑剤組成物が付着されているの� ��、潤滑耐摩耗性能が良好であるとともに、� ��錆性も良好である。

 表1及び図2において、実施例1乃至3、並び に比較例3を比較することにより、実施例1乃� ��3は、ワックスを配合していない比較例3よ� �摩耗伸び時間が向上していることが分かる� �そして、潤滑剤、ワックスの種類が同一で� �り、潤滑剤及びワックスの配合量が同一で� �る場合、ワックスの分子量が増加するのに� �い、絶対粘度及び滴点が高くなり、チェー� �の摺動面に付着させた場合、摩耗伸び時間� �長くなることが分かる。

 比較例4及び5の場合、表1に示すように、� ��耗伸び時間はそれぞれ、59時間、155時間と� �好であるが、比較例4の場合、潤滑剤組成物� ��滴点が132.8℃であり、比較例5の場合、平均� ��子量が8000であるワックスを15質量%含んだ潤 滑剤組成物のちょう度が測定できないほど硬 く、滴点が120℃と高いため、潤滑剤組成物が ブシュとピンとの間に浸透するのに長時間を 要して作業性が悪い。そして、チェーンを浸 漬処理するときの温度が高くなるため、潤滑 剤組成物が熱劣化しやすくなる。また、チェ ーンの使用時にチェーンの屈曲抵抗が大きく なり、チェーンが屈曲しにくくなるので、実 使用に向かないという問題がある。従って、 潤滑剤組成物は滴点が120℃以下であるものを 用いる。そして、ワックスとしては、平均分 子量が8000未満であるポリエチレンワックス� �用いるのが好ましい。

 平均分子量が8000である「三井ハイワック ス800P」を用いる場合、実施例8及び9の潤滑剤 組成物のように、平均分子量が3000である「� �井ハイワックス320P」と混合することで、得� ��れる潤滑剤組成物が、ちょう度が測定でき� ��程度の柔らかさを有し、ブシュとピンとの� ��に容易に浸透することができ、作業性が良� ��になる。そして、摩耗伸び時間も長く、耐� ��耗寿命が長い。

 実施例4と5とを、実施例6と7とをそれぞれ 比較した場合、潤滑剤、及びワックスの種類 が同一であり、潤滑剤及びワックスの配合量 が同一であるとき、ワックスの分子量が増加 するのに従い、チェーンの摺動面に付着させ た場合、摩耗伸び時間が長くなることが分か る。

 表1及び図3において、実施例2、4及び6を� �較することにより、同一のワックスを用い� �潤滑剤及びワックスの配合量が同一である� �合、潤滑剤の分子量が増加するのに従い、� �対粘度及び滴点が高くなり、チェーンの摺� �面に付着させた場合、摩耗伸び時間が長く� �ることが分かる。

 図4は、実施例10乃至13、及び比較例6の性状� ��分析結果に基づき、ワックスの配合量と、� ��点及びちょう度との関係を表したグラフで� ��る。
 図4、並びに表1における実施例10乃至13、及� ��比較例6の性能評価結果を比較することによ り、ワックスの配合量が増加するのに従い、 ちょう度が小さく、すなわち硬くなり、かつ 滴点が高くなり、チェーンの摺動面に付着さ せた場合、摩耗伸び時間が概ね長くなること が分かる。

 ワックスの質量%が20を超える場合、潤滑剤� ��成物のコストが高くなる。
 ワックスの質量%が5未満である場合、潤滑� �組成物のちょう度が測定できなくなる程、� �らかくなり、流出しやすくなって摩耗伸び� �間が短くなるので、ワックスは潤滑剤組成� �中に、5質量%以上20質量%以下含有させる。

 表1において、実施例11と実施例14とを比較� �ることにより、同一のワックスを配合した� �合、潤滑剤としてパラフィン系鉱物油を含� �実施例11の方が、ヒンダードエステルを含む 実施例14より摩耗伸び時間が長いことが分か� ��。
 また、潤滑剤として「ダイアナフレシア P4 30」相当品のブライトストック油を、ワック� ��としてパラフィンワックスを配合した実施� ��15は、ポリエチレンワックスを配合した実� �例11より摩耗伸び時間が短くなっていること が分かる。

 表1、及び図4より、滴点が60℃以上である 場合、潤滑剤組成物の流出が抑制されるため 、摩耗伸び時間が略60時間を超えることが分� ��る。滴点が120℃を超える場合、上述した比� ��例4のように、作業性が悪くなるので、滴点 は120℃以下とする。

 潤滑剤組成物が柔らかすぎる場合、摺動時� ��流出によるロスがあり、潤滑剤組成物が硬� ��ぎる場合、比較例5のように潤滑剤組成物が ブシュとピンとの間に浸透するのに長時間を 要して作業性が悪くなるので、ちょう度は60� ��上475以下であるのが好ましく、95以上385以� �であるのがより好ましい。
 そして、表1より、ちょう度がより大きく、 すなわち潤滑剤組成物がより柔らかい場合、 滴点がより高くなるように設計することで、 摩耗伸び時間が長くなるように制御できるこ とが分かる。

 なお、前記実施例においては、本発明に係� ��潤滑剤組成物にチェーン1を浸漬することに より、該潤滑剤組成物をチェーン1の外面及� �内面に付着させた場合につき説明している� �これに限定されるものではなく、塗布等に� �りチェーンの面に潤滑剤組成物を付着させ� �もよい。
 また、前記実施例においては、捲きタイプ� ��ブシュ3を有するチェーン1の面に、本発明� �係る潤滑剤組成物を付着させた場合につき� �明しているがこれに限定されるものではな� �、シームレスタイプのブシュ、及び内周面� �盲溝が設けられたブシュ等を有するチェー� �の面に付着させることにしてもよい。
 そして、チェーンはローラチェーンタイプ� ��限定されるものではなく、ブシュチェーン� ��イプであってもよい。