FU DAFU (CN)
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权利要求书 一种主 PCBA板, 其特征在于, 包括基板, 所述基板的正面设置有芯 片、 屏蔽罩和包括相变材料的吸热体, 所述屏蔽罩罩住所述芯片, 所 述芯片与所述屏蔽罩之间填充所述吸热体, 所述吸热体覆盖所述芯片 , 所述基板的背面设置有散热片。 如权利要求 1所述的主 PCBA板, 其特征在于, 所述屏蔽罩的上方由 低到高依次设置有隔热片、 电池支架和电池, 所述电池支架固定所述 电池。 如权利要求 1所述的主 PCBA板, 其特征在于, 所述散热片的上方由 低至高依次设置有 LCD屏支架和 LCD屏, 所述 LCD屏支架固定所述 L CD屏。 如权利要求 1所述的主 PCBA板, 其特征在于, 所述吸热体的厚度为 1. 5mm或 2mm。 如权利要求 2所述的主 PCBA板, 其特征在于, 所述隔热片为长方体 形状, 隔热片的下表面尺寸与屏蔽罩上表面的尺寸相同, 隔热片的下 表面尺寸为 60mm*30mm, 厚度为 200μηι或 500μηι。 如权利要求 1所述的主 PCBA板, 其特征在于, 所述基板的背面贴付 2 片所述散热片, 2片散热片重叠, 每片散热片的厚度为 25μηι。 如权利要求 1所述的主 PCBA板, 其特征在于, 所述芯片的上表面与 所述屏蔽罩的上表面之间的距离为 1.3mm。 如权利要求 2所述的主 PCBA板, 其特征在于, 所述屏蔽罩的上表面 与所述电池支架的下表面之间的距离为 1.9mm。 如权利要求 3所述的主 PCBA板, 其特征在于, 所述散热片的上表面 与所述 LCD屏支架的下表面之间的距离为 1.75mm。 |
[0001] 本发明涉及电子技术领域, 更具体地说, 涉及一种主 PCBA板。
背景技术
[0002] 主 PCBA板上布置有各类电子元器件, 其中芯片发热的问题尤为严重, 芯片周 围布置有非常多的电子元器件或其他部件, 且分布的间隔一般非常小, 芯片发 出的热量会导致这些器件温度升高, 这不仅会影响主 PCBA板的正常工作, 还降 低整个主 PCBA板的寿命。
技术问题
[0003] 本发明提出一种主 PCBA板, 能解决芯片周围的部件受芯片发热导致的温度 升 高温度的问题。
问题的解决方案
技术解决方案
[0004] 为此, 本发明提出以下技术方案:
[0005] 一种主 PCBA板, 包括基板, 所述基板的正面设置有芯片、 屏蔽罩和包括相变 材料的吸热体, 所述屏蔽罩罩住所述芯片, 所述芯片与所述屏蔽罩之间填充所 述吸热体, 所述吸热体覆盖所述芯片, 所述基板的背面设置有散热片。
[0006] 其中, 所述屏蔽罩的上方由低到高依次设置有隔热片 、 电池支架和电池, 所述 电池支架固定所述电池。
[0007] 其中, 所述散热片的上方由低至高依次设置有 LCD屏支架和 LCD屏, 所述 LCD 屏支架固定所述 LCD屏。
[0008] 其中, 所述吸热体的厚度为 1.5mm或 2mm。
[0009] 其中, 所述隔热片为长方体形状, 隔热片的下表面尺寸与屏蔽罩上表面的尺寸 相同, 隔热片的表面尺寸为 60mm*30mm, 厚度为 200μηι或 500μηι。
[0010] 其中, 所述基板的背面贴付 2片所述散热片, 2片散热片重叠, 每片散热片的厚 度为 25μηΐο [0011] 其中, 所述芯片的上表面与所述屏蔽罩的上表面之间 的距离为 1.3mm。
[0012] 其中, 所述屏蔽罩的上表面与所述电池支架的下表面 之间的距离为 1.9mm。
[0013] 其中, 所述散热片的上表面与所述 LCD屏支架的下表面之间的距离为 1.75mm
发明的有益效果
有益效果
[0014] 本发明提供一种主 PCBA板, 包括基板, 所述基板的正面设置有芯片、 屏蔽罩 和包括相变材料的吸热体, 所述屏蔽罩罩住所述芯片, 所述芯片与所述屏蔽罩 之间填充所述吸热体, 所述吸热体覆盖所述芯片, 所述基板的背面设置有散热 片。 本发明的主 PCBA板, 芯片为主要的发热部件, 在芯片的周围布置吸热体和 散热片, 吸收和散除芯片发出的大部分热量, 解决了芯片周围的部件受芯片发 热导致的温度升高温度的问题, 提高了主 PCBA板的寿命。
对附图的简要说明
附图说明
[0015] 图 1是本发明的一种主 PCBA板的结构示意图。
[0016] 图 2是本发明的一种主 PCBA板正面的结构示意图。
[0017] 图 3是本发明的一种主 PCBA板背面的结构示意图。
本发明的实施方式
[0018] 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白, 以下结合附图及实施例 , 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解, 此处所描述的具体实施例仅用以 解释本发明, 并不用于限定本发明。
[0019] 如图 1所示, 一种主 PCBA板, 包括基板 1, 所述基板 1的正面设置有芯片 2、 屏 蔽罩 3和包含相变材料的吸热体 4, 所述屏蔽罩 3罩住所述芯片 2, 所述芯片 2与所 述屏蔽罩 3之间填充所述吸热体 4, 所述吸热体 4覆盖所述芯片 2, 所述基板 1的背 面设置有散热片 5。
[0020] 其中, A表示基板 1的正面, B表示基板 1的背面。 另外, 文中提及的设置在基 板 1正面的所有部件的上表面指的当基板 1正放 (正面朝上) 吋部件朝上的那一 面, 下表面是部件朝下的那一面; 同理, 设置在基板 1背面的所有部件的上表面 指的基板 1反放 (背面朝上) 吋部件朝上的那一面, 下表面是部件朝下的那一面
[0021] 屏蔽罩 3可使芯片 2工作吋免受其他发射性器件的干扰, 或屏蔽芯片 2对其他器 件工作的干扰。
[0022] 吸热体 4主要由相变材料加工而成, 能够吸收芯片发出的热量。
[0023] 在基板 1的正面, 芯片 2与屏蔽罩 3之间填充吸热体 4, 用吸热体 4覆盖所述芯片 2 , 可以吸收掉芯片 2向上散发的大部分热量, 使得在屏蔽罩 3上方的器件不受芯 片 2发热的影响而导致温度升高, 在基板 1的另一面 (背面) 布置散热片 5, 能够 使得基板 1背面的热量分布均匀, 而不是热量集中在芯片 2对应的地方形成热点 , 导致基板 1背面的芯片 2对应的地方分布的器件温度过高。
[0024] 如图 2-3所示, 所述屏蔽罩 3的上方由低到高依次设置有隔热片 6、 电池支架 7和 电池 8, 所述电池支架 7固定所述电池 8; 所述散热片 5的上方由低至高依次设置 有 LCD屏支架 9和 LCD屏 10, 所述 LCD屏支架 9固定所述 LCD屏 10。
[0025] 吸热体 4吸收了芯片 2发出的大部分热量, 隔热片 6的设置使得多余的热量被隔 离在电池支架 7的下方, 避免电池 8受该热量的影响导致温度升高。
[0026] LCD (Liquid Crystal Display) 屏, 即液晶显示屏, 设置在基板 1的背面, 基板 1 背面的散热片 5使芯片 2散发的热量被均匀分散, 避免 LCD屏 10局部温度过高而 损坏。
[0027] 其中, 所述吸热体 4的厚度为 1.5mm或 2mm。
[0028] 其中, 所述隔热片 6为长方体形状, 隔热片 6的下表面尺寸与屏蔽罩 3上表面的 尺寸相同, 隔热片 6的表面尺寸为 60mm*30mm, 厚度为 200μηι或 500μηι。
[0029] 其中, 所述基板 1的背面贴付 2片所述散热片 5, 2片散热片重叠, 每片散热片 5 的厚度为 25μηι。
[0030] 其中, 所述芯片 2的上表面与所述屏蔽罩 3的上表面之间的距离为 1.3mm。
[0031] 其中, 所述屏蔽罩 3的上表面与所述电池支架 7的下表面之间的距离为 1.9mm。
[0032] 其中, 所述散热片 5的上表面与所述 LCD屏支架 9的下表面之间的距离为 1.75m [0033] 本发明实施例提供的主 PCBA板, 芯片为主要的发热部件, 在芯片的周围布置 吸热体和散热片, 吸收和散除芯片发出的大部分热量, 解决了芯片周围的部件 受芯片发热导致的温度升高温度的问题, 提高了主 PCBA板的寿命。
[0034] 以上所述, 仅为本发明较佳的具体实施方式, 但本发明的保护范围并不局限于 此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露 的技术范围内, 可轻易想到 的变化或替换, 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此, 本发明的保护范围 应该以权利要求的保护范围为准。
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